JPH0440768Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は金属管の内面を均一な膜厚で樹脂被覆
する装置に関するものである。

（従来の技術） 金属管の内面に樹脂被膜層を設ける方法として
従来は、予熱炉において金属管を樹脂の溶融温度
以上に加熱したのち予熱炉より搬出し、これを第
３図に示すように、ターニングローラ２１上にセ
ツトして、前記金属管２２を周方向に回転させつ
つこの金属管２２内にエアー供給装置２３より供
給される空気によつて粉体貯蔵槽２４内の樹脂粉
体２５を流動状態と成して一方向から流通させ、
その一部を金属管内に溶着させる装置２９を例え
ば第４図に示すように、金属管２２の片端に千鳥
状となるよう交互に配置し（No.１，３は金属管２
２の図示左側、No.２，４は同じく右側）交互に金
属管２２の反対側から前記樹脂粉体２５を流通さ
せてその一部を金属管２２内に溶着させる方法が
採用されている。なお、第３図中の２６は吸引装
置、２７は吸引管、２８はシール金具である。し
かし、この方法では金属管の内面周方向には均一
な膜厚の樹脂層を形成できても、長さ方向、特に
管の両管端部では樹脂の膜厚が極めて不均一にな
る。

これは、金属管が予熱炉から搬出されると、予
熱温度（約220℃）と大気雰囲気温度（約20〜40
℃）との差によつてその両端開口部から急速に冷
却し、中央部と比べて温度の低下が著しくなつて
樹脂の溶着量が減少するためである。

したがつて内面両端部の樹脂膜厚が薄くなり、
受注仕様を十分満足させられないという問題があ
る。

そこで、金属管内面の両端部における樹脂膜厚
さを均一にする手段として従来は、 予熱炉において金属管両端部の温度を予め中
央部の温度より上昇させておく方法、 人為的処理によつて金属管内に樹脂粉体を供
給する方法、 が採られていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前者のの方法では、金属管の
内面に施された化成処理被膜を劣化させる為に品
質上問題がある。また後者のの方法では、供給
量のバラツキにより被膜厚さのバラツキが大きい
という問題がある。

本考案はかかる問題点に鑑みて成されたもので
あり、金属管の両管端部における被膜厚さを可及
的均一にできる内面樹脂被覆装置を提供せんとす
るものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、予熱した金属管を水平状態で回転さ
せながら該金属管の内面に樹脂粉体を供給して該
内面に樹脂溶着層を形成させる内面樹脂被覆装置
であつて、前記金属管の端部と当接して管端から
の樹脂粉体の飛散を防止するためのコーンガイド
を、金属管側に常時付勢されているスライド自在
なローテーシヨンケースに軸受を介して回転自在
な如く内装したローテーシヨンローラの前端に、
同軸心状に取付けると共に、前記ローテーシヨン
ローラを貫通し、この前端に取付けたコーンガイ
ドに当接する金属管の端面近傍迄その先端が位置
するように配設された非回転の塗料ガイド管の後
端部近傍に、前記樹脂粉体の供給用ホツパーを接
続し、かつ前記塗料ガイド管の後端よりこれに進
退動可能に貫入された塗料送りロツドの前端部近
傍に所要量の樹脂粉体受け取り孔を設けたことを
要旨とする金属管の内面樹脂被覆装置である。

（作 用） 本考案に係る金属管の内面樹脂被覆装置は、予
熱した金属管を水平状態で回転させながら該金属
管の内面に樹脂粉体を供給して該内面に樹脂溶着
層を形成させる内面樹脂被覆装置であつて、前記
金属管の端部と当接して管端からの樹脂粉体の飛
散を防止するためのコーンガイドを、金属管側に
常時付勢されているスライド自在なローテーシヨ
ンケースに軸受を介して回転自在な如く内装した
ローテーシヨンローラの前端に、同軸心状に取付
けると共に、更に前記ローテーシヨンローラを貫
通し、この前端に取付けたコーンガイドに当接す
る金属管の端面近傍迄その先端が位置するように
配設された非回転の塗料ガイド管の後端部近傍に
前記樹脂粉体の供給用ホツパーを接続し、かつ前
記塗料ガイド管の後端よりこれに進退移動可能に
貫入された塗料送りロツドの前端部近傍に所要量
の樹脂粉体受け取り孔を設けて成る構成である
為、金属管内面全域に亘る樹脂粉体の供給前ある
いは供給後に、内面の両端部のみに樹脂粉体を供
給して両端部における樹脂膜厚さを中央部のそれ
と可及的等しくできる。

（実施例） 以下本考案を添付図面に示す一実施例に基づい
て説明する。

第１図において、１は例えば前後進を行うベー
ス上に取付けられて、管端部の増膜を目的とすべ
く、第５図に示すように、従来の内面樹脂被覆ラ
インの最後段における例えば金属管の両端部に配
置される本考案に係る内面樹脂被覆装置であり、
以下の如き構成である。

すなわち、２は中央貫通孔３の一方を円錐状と
なしたコーンガイドであり、端部内面を樹脂被覆
せんとする金属管４の端部に当接して管端からの
樹脂粉体の飛散を防止するためのものである。

５は前記コーンガイド２をその前端に同軸心状
となるよう取付けたローテーシヨンローラであ
り、ローテーシヨンベース６上にスライド自在に
立設されたローテーシヨンケース７に軸受８を介
して回転自在に内設されている。

９は前記ローテーシヨンローラ５を貫通し、更
にコーンガイド２の前端部内面に当接する金属管
４の、例えば端面と同位置にその先端が位置する
ように配設された非回転の塗料ガイド管であり、
その後端部近傍には樹脂粉体の供給用ホツパー１
０が接続され、この塗料ガイド管９内に樹脂粉体
を供給できるように成されている。

１１は前記塗料ガイド管９の後端から貫入され
た塗料送りロツドであり、これは例えばエアーシ
リンダ装置１２のロツド端に連結されてこのロツ
ドの出退動により塗料ガイド管９内を進退移動可
能と成されている。そして、この塗料送りロツド
１１の前端部近傍には例えば前記ホツパー１０と
塗料ガイド管９の接続管１３の内径と同径の樹脂
粉体受け取り孔１４が貫通して設けられ、この受
け取り孔１４内に充填された樹脂粉体が塗料送り
ロツド１１の進出移動によつて、管端部に供給さ
れることになる。従つて、この受け取り孔１４の
径は樹脂粉体を一回供給するのに必要な量を充填
できる寸法と成されている。

なお、図中１５は金属管４の管端に所要の圧力
でコーンガイド２を当接させるためのスプリン
グ、１６は同じくスプリングガイド、１７はスプ
リング受け、１８はスプリング１５の強さを調整
するためのボルトである。

本考案に係る金属管の内面樹脂被覆装置１は上
記した構成であり、以下の如き順序で管端に樹脂
粉体を供給する。

回転している金属管４に対しローテーシヨンベ
ース６毎本考案装置１を接近移動させて前記金属
管４にコーンガイド２を当接させる。この時、ス
プリング１８の作用でコーンガイド２は所要の圧
力で金属管４に押圧されることになる。するとコ
ーンガイド２は軸受８の作用でローテーシヨンロ
ーラ５毎金属管４の回転と同調して回転する。

次に、後端位置においてその樹脂粉体受け取り
孔１４内にホツパー１０内の樹脂粉体を所定量貯
えた塗料送りロツド１１をエアーシリンダ装置１
２によつて進出移動させてこの塗料送りロツド１
１を金属管４内に挿入させ、管端部のみに樹脂粉
体を供給するのである。

なお、本考案装置１を並列配置して一度に複数
の金属管を樹脂被覆せんとする場合には、前記ス
プリング１５の作用によつて、金属管４の長さが
異なる場合でも、確実にコーンガイド２を金属管
４の端部に押圧することができる。

ちなみに、サイズが50A×5500mmの鋼管を220
℃に加熱したのち、該鋼管内にポリエチレン樹脂
を内面塗装した時の内面樹脂被膜厚を例にとると
第２図に示すような結果が得られた。

なお、第２図中○−○は、第３図に示す装置２
９を第４図に示すように４台配置した後に本考案
装置を使用した場合（第５図参照）、●−●は第
３図に示す装置２９を第４図に示すように４台配
置したのみで本考案装置を使用しない従来の場合
の結果を示している。

第２図に示すように本考案装置を使用した場合
における金属管の内面樹脂被覆は金属管の内面全
長に亘つて均一にすることができる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案にかかる金属管の内
面樹脂被覆装置は、予熱した金属管を水平状態で
回転させながら該金属管の内面に樹脂粉体を供給
して該内面に樹脂溶着層を形成させる内面樹脂被
覆装置であつて、前記金属管の端部と当接して管
端からの樹脂粉体の飛散を防止するためのコーン
ガイドを、金属管側に常時付勢されているスライ
ド自在なローテーシヨンケースに軸受を介して回
転自在な如く内装したローテーシヨンローラの前
端に、同軸心状に取付けると共に、更に前記ロー
テーシヨンローラを貫通し、この前端に取付けた
コーンガイドに当接する金属管の端面近傍迄その
先端が位置するように配設された非回転の塗料ガ
イド管の後端部近傍に、前記樹脂粉体の供給用ホ
ツパーを接続し、かつ前記塗料ガイド管の後端よ
りこれに進退動可能に貫入された塗料送りロツド
の前端部近傍に所要量の樹脂粉体受け取り孔を設
けて成る構成である為、金属管内面全域に亘る樹
脂粉体の供給前あるいは供給後に、内面の両端部
のみに樹脂粉体を供給して両端部における樹脂膜
厚さを中央部のそれと可及的等しくできる。従つ
て、本考案によれば少量の樹脂粉体を使用して金
属管の内面全域に亘つて可及的均一に塗装するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは本考案に係る内面樹脂被覆装置の一
実施例を一部断面して示す説明図、ロはイの矢視
ロ図、第２図は実験結果の一例を示す図面、第３
図は従来装置の説明図、第４図は従来装置の配置
例を示す図面、第５図は本考案装置の配置例を示
す図面である。 １は内面樹脂被覆装置、２はコーンガイド、４
は金属管、５はローテーシヨンローラ、７はロー
テーシヨンケース、８は軸受、９は塗料ガイド
管、１０はホツパー、１１は塗料送りロツド、１
４は樹脂粉体受け取り孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 予熱した金属管４を水平状態で回転させながら
   該金属管４の内面に樹脂粉体を供給して該内面に
   樹脂溶着層を形成させる内面樹脂被覆装置１であ
   つて、前記金属管４の端部と当接して管端からの
   樹脂粉体の飛散を防止するためのコーンガイド２
   を、金属管４側に常時付勢されているスライド自
   在なローテーシヨンケース７に軸受８を介して回
   転自在な如く内装したローテーシヨンローラ５の
   前端に、同軸心状に取付けると共に、更に、前記
   ローテーシヨンローラ５を貫通し、この前端に取
   付けたコーンガイド２に当接する金属管４の端面
   近傍迄その先端が位置するように配設された非回
   転の塗料ガイド管９の後端部近傍に、前記樹脂粉
   体の供給用ホツパー１０を接続し、かつ、前記塗
   料ガイド管９の後端よりこれに進退移動可能に貫
   入された塗料送りロツド１１の前端部近傍に所要
   量の樹脂粉体受け取り孔１４を設けたことを特徴
   とする金属管の内面樹脂被覆装置。