JPS5850169B2 - プラスチツク被覆金属管の連続製造方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、プラスチック被覆金属管の連続製造方法お
よびその装置に関するものであって、特に連続製造にお
いて管移送ラインに挿入する金属管を、既に前記管移送
ラインに挿入されていてプラスチック被膜を被覆中の金
属管に追いつかせ、プラスチック被膜の被覆を常に一定
速度で均一に行なわせると共に、前記プラスチック被膜
の被覆を終えた金属管を迅速に管移送ライン外へ搬出さ
せることを特徴とするプラスチック被覆金属管の連続製
造方法およびその装置に関するものである。

近年、鋼管外面にプラスチックを被接したプラスチック
被覆鋼管が、防食性能に優れたところから、ガス輸送用
鋼管、水道用鋼管等に広く用いられてきている。

プラスチック被膜の被覆方法としては、主にプラスチッ
ク押出機から丸ダイを用いて、管の全周に被覆する方法
と、Ｔ型のダイを用いて、帯状のプラスチックを押出し
、回転している管に巻付ける方法（以下Ｔダイ法という
）とが実施されている。

Ｔダイ法は、管径の大小により特にダイを交換する必要
がなく、また特に大径管に適した被覆法として採用され
ており、この、被覆方法、装置として、たとえば特公昭
４９−８９４０号、特開昭４８−３８３７３号及び特開
昭５０−２０７２号各公報記載のもの等が提案されてい
る。

このＴダイ法は、管径に影響されずに被覆が行なえると
いう利点があるが、連続的にプラスチック被覆を施すこ
とは困難であって、このため能率の点で前記丸ダイ法に
劣るという欠点があった。

このような欠点を解決するための方法として、特開昭５
１−４２７７３号公報記載の方法が提案されており、第
１図でこの方法を実施するための装置が概略平面図で示
されている。

図示されるようｌこ、１は先行金属管、１′は後行金属
管であり、前記金属管１，１′の管軸方向に斜交するほ
ぼ水平な軸線を有する一対の回転移送用ロール２が、そ
のロール２の軸線に直角な方向に延長する支持台３に回
転自在に取付けられ、かつ前記支持台３には前記一対の
回転移送用ロール２のうち一方のロール２を回転駆動す
る駆動装置２ａが取付けられてロール式の回転移送装置
４が構成されており、このように構成された多数の回転
移送装置４は、前記金属管１，１′の管軸方向に所定間
隔をおいて配置されていて、前記金属管１，１′は、前
記回転移送装置４における各ロール２の上に載置され、
その管軸を中心として回転されながら管軸方向に移送さ
れるようになっている。

また第１図には、プラスチックの被覆部が示されており
、隣設された２つの回転移送装置４の間において、予め
予熱された先行金属管１は、まずアンダーコート剤が塗
布され、ついで半溶融プラスチック帯状体が巻付けられ
てから圧着され、ついで冷却されて、その表面に美麗な
プラスチック被膜が形成されるようになっている。

５は金属管１の下方位置に設けられた、前記先行金属管
１を予熱するための予熱バーナ、６は前記先行金属管１
の下方位置に設けられた、前記予熱された先行金属管１
に粘着剤等のアンダーコート剤を塗布するための塗布装
置、７は前記先行金属管１に近接して設けられた押出機
であって、前記押出機７のＴダイアａからは半溶融プラ
スチック帯状体８が押出され、前記アンダーコート剤が
塗布された先行金属管１に前記半溶融プラスチック帯状
体８が一部型なった状態で巻付けられるようになってい
る。

９は前記先行金属管１の下方位置に設けられた圧着ロー
ルであって、前記先行金属管１に巻付けられた半溶融プ
ラスチック帯状体８を前記先行金属管１に所定圧力で押
しつけるようになっている。

１０は前記先行金属管１の下方位置に設けられた空気噴
射型の冷却装置であって、前記圧着ロル９を通過した先
行金属管１に被覆されたプラスチック被膜を冷却するよ
うになっており、図示しないが水噴射型の冷却装置によ
って、前記空冷後のプラスチック被膜はさらに冷却され
るようになっている。

さらに、第１図においては、台車を用いずに金属管を移
送する一般的な方法が示されており、先行金属管１に対
し、、後行金属管１′が直列に配置されると共に、その
管端相互が接触するか、または押出機ＩのＴダイアａか
ら押出される半溶融プラスチック帯状体８の巾よりも短
かい管端間隔になるように配置され、回転移送用ロール
２により前記後行金属管１′が前記先行金属管１と等回
転速度及び等移送速度で回転移送されて前記先行金属管
１の被覆処理が終了しても被覆作業が中断されることな
く前記後行金属管１′にプラスチック被覆が施こされて
行くようになっている。

このように、管移送のための１つのライン上に、ある長
さに切断された管を連続して送りながら、プラスチック
を前記管に連続被覆することは、前述した丸ダイによる
方法においてもすでに広く行なわれているが、Ｔダイ法
においては、前記丸ダイによる方法のように管が回転し
ない場合と異なり、前述のように管を等回転速度及び等
移送速度で回転進行させて行なうものである。

しかしながら、第１図の装置においては、一旦後行金属
管１′が回転移送装置４に載置された後は、先行金属管
１と前記後行金属管１′との間の間隔を変更することが
できず、前記回転移送装置４への後行金属管１′の搬入
載置作業は、すでに回転移送装置４に載置されている先
行金属管１に対して所定の管端間隔内になるように、き
わめて正確に行なわなければならないという問題があり
、また、前記後行金属管１′が前記先行金属管１に対し
て所定間隔以上離れて載置された場合には、両金属管１
．１′の管端間において、半溶融プラスチック帯状体８
の巻付被覆に支障をきたすおそれがあってプラスチック
被膜切断には管端間隔不整のため手間がかかるという問
題があり、さらに、前記両金属管１，１′はその管端を
接触または管端間隔を接近させて移送されるので、プラ
スチック被覆後の金属管の管移送ラインからの搬出は、
きわめて迅速に行なわなければ後行金属管１′の移送に
支障をきたし、プラスチック被覆が不良になるなどの問
題があった。

そこで本発明者等は、プラスチック被膜の連続被覆作業
において最もその作業能率を高め、製品の品質を一定に
保つために必要なことは、先行金風管と後行金属管とを
いかに接続し、接続後均一被覆を行なわせ、さらに被覆
後いかに迅速に効率よく後行金属管と切離して先行金属
管を管移送ライン外へ搬出させるかにかかつている点に
着目し、以上のような問題を解決すべく研究を行なった
結果、プラスチック被膜を被覆する金属管を連続的に移
送するための管移送装置を備えたプラスチック被覆金属
管の連続製造装置において、前記管移送装置を、前記管
移送装置に金属管を搬入するための搬入ブロックと、前
記金属管にプラスチック被膜を被覆するための被覆ブロ
ックと、前記被覆後の金属管を前記管移送装置から搬出
するための搬出ブロックとに分けて構成し、前記各ブロ
ックの管移送速度を、それぞれ別個に制御すれば、前記
金属管を管移送装置に載置するに際して、前記搬入ブロ
ックの管移送装置の管移送速度を制御して、既に管移送
装置によって移送されている先行金属管に対して載置の
タイミングをとらずに、適当な間隔をあけて載置しても
、載置後、前記先行金属管に追いつかせ、連続被覆が可
能となるようにすることができ、またプラスチック被覆
後の金属管の搬出に際しては、前記搬出ブロックの管移
送装置の管移送速度を制御して、後続の金属管に対して
被覆後の金属管を引離し、余裕をもって搬出が行なえる
ようにすることができるという知見を得たのである。

この発明は上記知見に基づいてなされたもので、管移送
装置により連続的に移送される金属管にプラスチック被
膜を被覆して、プラスチック被覆金属管を連続的に製造
する方法において、 前記金属管の移送工程を、前記管移送装置への金属管の
搬入工程と、前記管移送装置によって移送される金属管
の被覆工程と、前記被覆後の金属管の前記管移送装置か
らの搬出工程とに分けて構成し、前記被覆工程の金属管
に対して連続被覆を可能とするために前記搬入工程の金
属管の移送速度を前記被覆工程の移送速度と等しいか又
はそれ以上の速度に制御すると共に、前記被覆工程の金
属管に対して搬出可能とするために前記搬出工程の金属
管の移送速度を前記被覆工程の移送速度と等しいか又は
それ以上の速度に制御するプラスチック被覆金属管の連
続製造方法とすると共に、プラスチック被膜を被覆する
金属管を連続的に移送するための管移送装置を備えたプ
ラスチック被覆金属管の連続製造装置において、 前記管移送装置を、前記管移送装置に金属管を搬入する
ための搬入ブロックと、前記金属管にプラスチック被膜
を被覆するための被覆ブロックと前記被覆後の金属管を
前記管移送装置から搬出するための搬出ブロックとに分
けて構成し、前記各ブロックの管移送速度をそれぞれ別
個に制御するための速度制御装置を備えたプラスチック
被覆金属管の連続製造装置としたことに特徴を有する。

以下この発明を、実施例により図面とともに説明する。

第２図はこの発明を適用したプラスチック被覆金属管の
連続製造装置の概略平面図であり、図において、１１は
直線的に適宜間隔をおいて複数のロール式の回転移送装
置１２を設置した管移送装置、１３は前記回転移送装置
１２によって前記回転移送装置１２の配列方向に移送さ
れる金属管、１４は前記回転移送装置１２の旋回テーブ
ル、１５は前記旋回テーブル１４に回転自在に取付けら
れた、油圧モーフ（図示せず）によって回転駆動される
一対の回転移送用ロールであって、前記管移送装置１２
は、搬入ブロック１６と、被覆ブロック１７と、搬出ブ
ロック１８とに分けられていて、前記各ブロック１６．
１７．１８の回転移送用ロール１５は、一定圧力の油圧
ユニットを含んだ速度制御装置１９によってそれぞれ別
個に管移送速度が制御されるようになっている。

なお、前記金属管１３は、前記回転移送装置１２の一対
の回転移送用ロール１５の上に載置さ札前記回転移送用
ロール１５が前記速度制御装置１９により速度制御され
て回転駆動されることによって、前記搬入ブロック１６
側から搬出ブロック１８側に向って移送されるようにな
っている。

また前記一対の回転移送用ロール１５は、その軸線方向
が平行になっており、前記複数の回転移送装置１２の旋
回テーブル１４には、前記回転移送装置１２の配列方向
と平行な旋回用ロッド２０が連結され、前記旋回用ロッ
ド２０が油圧シリンダ２１によって前記回転移送装置１
２の配列方向に動かされることにより、前記旋回テーブ
ル１４が回動するようになっていて、前記回転移送用ロ
ール１５の軸線と、前記金属管１３の管軸線との間に形
成された角度を調節することにより、前記金属管１３の
回転速度と管軸方向の移送速度との比が任意に設定され
るようになっている。

前記搬入ブロック１６には、金属管１３の搬入スキッド
２２が適宜間隔に複数設置され、前記搬入スキッド２２
の間に移動自在なパレット２３が設置されていて、前記
パレット２３の上に置かれたりフタ−２４が、前記搬入
スキッド２２に載置された金属管１３を持ち上げ、つい
でパレット２３が移動して前記金属管１３を回転移送装
置１２の回転移送用ロール１５の上に載置するようにな
っている。

前記被覆ブ冶ツク１７には、金属管１３を予熱するため
の予熱バーナ２５と、前記予熱後の金属管１３に粘着剤
等のアンダーコート剤を塗布するための塗布装置２６と
、Ｔダイ２７からの半溶融プラスチック帯状体を、前記
アンダーコート剤塗布後の金属管１３に巻付けるための
押出機２８と、前記金属管１３に巻付けられた半溶融プ
ラスチック帯状体を、前記金属管１３に押付圧着するた
めの圧着ロール２９と、前記圧着ロール２９の圧着によ
って金属管１３の表面に形成されたプラスチック被膜を
冷却するための空気噴射型の冷却装置３０と、図示しな
いが前記空冷後のプラスチック被膜をさらに水冷するた
めの水冷装置とが設置されていて、金属管１３は、前記
搬入ブロック１６から被覆ブロック１７に連続的に送ら
れてきて、プラスチック被膜がその表面に被覆されるよ
うになっている。

前記搬出ブロック１８には、前記搬入ブロック１６と同
様に、搬出スキッド３１と移動自在なパレット３２と、
前記パレット３２の上に置かれたりフタ−３３とが設置
されていて、前記プラスチック被膜の被覆及び冷却を終
えた金属管１３がプラスチック被膜によって繋がった後
続の金属管１３と、その管端において前記プラスチック
被膜を切断することによって切離された後に、前記回転
移送装置１２から前記リフター３３によって持ち上げら
れてパレット３２を介して移動した後、搬出スキッド３
１の上に載置されるようになっている。

このような構成によって、プラスチック被覆金属管を連
続製造するには、まず、前記管移送装置１１による金属
管１３の移送工程を、前記搬入ブロック１６における前
記管移送装置１１への金属管１３の搬入工程と、前記被
覆ブロック１７における被覆工程と、前記搬出ブロック
１８におけるプラスチック被覆後の金属管１３の前記管
移送装置１１からの搬出工程とに分けて構成し、前記各
工程における移送速度を、後述するように前記速度制御
装置１９によってそれぞれ別個に制御する。

そして、搬入ブロック１６において金属管１３を、管移
送装置１１の回転移送用ロール１５の上に、適宜間隔を
おいて載置する。

管移送装置１１によって、金属管１３は、搬入ブロック
１６、被覆ブロック１７、搬出ブロック１８の順に移送
される。

ここで、第２図に示されるように、被覆工程にある金属
管１３と、搬入工程にある金属管１３との関係について
説明すると、両全風管１３は、被覆ブロック１７におい
てＴダイ２７からの半溶融プラスチック帯状体を巻付け
る際に、その管端間隔を、前記プラスチック帯状体の幅
以内の間隔にしておく必要があり（望ましくは管端同志
を接触させておく必要があり）、このために、搬入ブロ
ック１６の回転移送用ロール１５からその後端が離れて
、被覆ブロック１７に移送されている先行金属管１３に
対して、後続の搬入ブロック１６にある金属管１３を、
前記後続金属管１３が、被覆ブロック１７の最後部の回
転移送装置１２ａに至る前に所定管端間隔内になるよう
に、前記速度制御装置１９によって搬入ブロック１６の
回転移送用ロール１５の回転速度を制御して追いつかせ
る（追いついた後は、被覆ブロック１７の移送速度と同
じ速度になるように制御する）。

前記後続金属管１３が被覆ブロック１７の最後部の回転
移送装置１２ａに至る前を条件としたのは、被覆ブロッ
ク１７においては既に金属管１３に対してプラスチック
被覆中であり、その巻付ピッチを一定にしてプラスチッ
ク被膜の厚みを一定とするためにその移送速度を変える
ことができず、したがって前記後続金属管１３が前記回
転移送用ロール１２ａに至った後は、先行金属管１３と
の管端間隔を変えることができないからである。

なお前記先行金属管１３に、後続金属管１３が追いつき
（接触）可能な、搬入ブロック１６の回転移送用ロール
１５による管移送速度ｖ２は、次式のようになる。

たたし、 第３図に金属管の移送速度の関係を示 す概略説明図で示されるように、■１ は先行金属管１
３の移送速度、ａは被覆ブロック１７の最後部の回転移
送用ロール１５ａ上の先行金属管１３の後端と被覆ブロ
ック１７の最後端の回転移送用ロール１５ａまでの距離
、ｂは前記先行金属管１３と、後続金属管１３との間の
管端間隔である。

またプラスチック被覆後の金属管１３は、未だプラスチ
ック被覆途中の金属管１３と、プラスチック被膜によっ
て繋がって移送されるが、プラスチック被覆が冷却され
た後に、前記被覆途中の金属管１３とプラスチック被膜
を切断した後に切離され、その後端が、被覆ブロック１
７の最前部の回転移送用ロール１５から離れた後に、搬
出ブロック１８の回転移送用ロール１５の回転速度を速
度制御装置１９によって制御して、前記被覆途中の金属
管１３から遠ざけ、搬出スキッド３１に搬出する。

第４図は回転移送装置１２の概要図であり、図示される
ように、１２ｂは基台であって、この基台１２ｂの上に
旋回テーブル１４が回転自在に設けられている。

３４は１対の回転移送用ロール１５を回転駆動させるた
めの油圧モータである。

なお旋回テーブル１４には、その下端に旋回軸３５が固
着さ札 この旋回軸３５に取付けられたアーム３６には
旋回用ロッド２０が連結さ札この旋回用ロッド２０が油
圧シリンダ２１により動かされることにより前記旋回テ
ーブル１４が旋回（回転）するようになっている。

第５図は、速度制御装置１９の配管系統を示す説明図で
あり、図においては搬入ブロック１６について示しであ
るが、他のブロックについても同様である。

図示されるように、３７は圧力が一定に保たれた油圧ユ
ニット、３８，３９，４０はそれぞれ搬入ブロック１６
用、被覆ブロック１７用、搬出ブロック１８用の油圧流
量調整弁であり、前記各調整弁を調整することによって
個別に各ブロックの油圧モータ３４への循環油の圧力を
変化させてその回転移送用ロール１５の回転速度を制御
するようになっている。

４１は油圧シリンダ２１の油圧流量調整弁であって、そ
の旋回用ロッド２０の動きを制御して回転移送装置１２
の旋回テーブル１４の回転角度を変更させるようになっ
ている。

また、図示されるように搬入ブロック１６の４つの回転
移送装置１２の各油圧モータ３４は、それぞれ２つずつ
直列に配管されて油圧流量調整弁３８に接続されている
。

今搬入ブロック１６と被覆ブロック１７との両方にまた
がった位置に金属管１３があってプラスチック被覆が施
されているときは、搬入ブロック１６及び被覆ブロック
１７の各回転移送装置１２の回転移送用ロール１５の回
転速度は同一とし、すなわち、前記ブロック１６及び１
７の各油圧モータ３４への油圧は全て同一として前記金
属管１３を一定回転及び移送速度で回転移送せしめる。

そして、前記被覆中の先行金属管１３の後端が、搬入ス
キッド２２に載置されている後続金属管１３の、搬入ブ
ロック１６の回転移送装置１２への搬入に差支えないと
ころまで移送されたときに、前記搬入スキッド２２から
前記回転移送装置１２に後続金属管１３を搬入載置し、
ついで前記先行金属管１３の後端部が搬入ブロック１６
の最前部の回転移送装置１２を通過したときに、搬入ブ
ロック用油圧流量調整弁３８を調整して搬入ブロック１
６の油圧モータ３４への循環油の圧力を上げることによ
り、搬入ブロック１６の管移送速度を前述した式の速度
ｖ２にして前記後続金属管１３を、前記先行金属管１３
に接続せしめる。

このようにして、前記先行金属管１３に前記後続金属管
１３が所定間隔内に近づくかあるいは接触して接続され
れば、直ちに前記搬入ブロック用油圧流量調整弁３８を
再び調整して、前記搬入ブロック１６の管移送速度を、
被覆ブロック１７の管移送速度と同じになるようにｆｆ
１ｌＨｆｌｌすることによって前記両全風管１３は、速
度変更が油圧機構により行なわれるためほとんど慣性の
影響なく同速度で移送されることになり、したがって両
全風管１３は、衝突１こよる事故もなく、また被覆の不
整も生じることもなく移送される。

また、搬出ブロック１８における油圧制御も同様に行な
うことができ、このように、油圧モータを用いて速度制
御を行なうことによって、増速、減速が瞬時に一定に行
なえ、安定した金属管１３の追いつきまたは切離し動作
が行なえる。

以上説明したように、この発明においては、常に所定の
管端間隔を維持して連続的にプラスチック被覆を施すこ
とができ、したがって、プラスチック帯状体の巻付ピッ
チを等しくできて、被覆厚みを一定にできるほか、プラ
スチック材料の歩留りを向上できると共に、管端部分に
おける切断作業も確実に行なえ、搬出にあたっても、管
移送を停止することなく行なえ、製品の製造効率を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ま従来のプラスチック被覆金属管の連続製造装
置の概略平面図、第２図はこの発明を適用したプラスチ
ック被覆金属管の連続製造装置の概略平面図、第３図は
金属管の移送速度の関係を示す概略説明図、第４図は回
転移送装置の概要図、第５図は速度制御装置の配管系統
を示す説明図である。 Ｌ１’、１３・・・金属管、２，１５・・・回転移送用
ロール、３・・・支持台、４，１２・・・回転移送装置
、５．２５・・・予熱バーナ、６，２６・・・塗布装置
、７゜２８・・・押出機、８・・・半溶融プラスチック
帯状体、９．２９・・・正着口、−ル、１０，３０・・
・冷却装置、１１・・・管移送装置、１４・・・旋回テ
ーブル、１６・・・搬入ブロック、１７・・・被覆ブロ
ック、１８・・・搬出ブロック、１９・・・速度制御装
置、２０・・・旋回用ロンド、２１・・・油圧シリンダ
、２２・・・搬入スキッド、２３．３２・・・パレット
、２４．３３・・・リフター、３０・・・冷却装置、３
１・・・搬出スキッド、３４・・・油圧モータ、３５・
・・旋回軸、３６・・・アーム、３Ｔ・・・油圧ユニッ
ト、３８，３９，４０，４１・・・油圧流量調整弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管移送装置により連続的に移送される金属管にプラ
   スチック被膜を被覆して、プラスチック被覆金属管を連
   続的に製造する方法において、前記金属管の移送工程を
   、前記管移送装置への金属管の搬入工程と、前記管移送
   装置によって移送される金属管の被覆工程と、前記被覆
   後の金属管の前記管移送装置からの搬出工程とに分けて
   構成し、前記被覆工程の金属管に対して連続被覆を可能
   とするために前記搬入工程の金属管の移送速度を前記被
   覆工程の移送速度と等しいか又はそれ以上の速度に制御
   すると共に、前記被覆工程の金属管に対して搬出可能と
   するために前記搬出工程の金属管の移送速度を前記被覆
   工程の移送速度と等しいか又はそれ以上の速度に制御す
   ることを特徴とするプラスチック被覆金属管の連続製造
   方法。 ２ プラスチック被膜を被覆する金属管を連続的に移送
   するための管移送装置を備えたプラスチック被覆金属管
   の連続製造装置において、 前記管移送装置を、前記管移送装置に金属管を搬入する
   ための搬入ブロックと、前記金属管にプラスチック被膜
   を被覆するための被覆ブロックと、前記被覆後の金属管
   を前記管移送装置から搬出するための搬出ブロックとに
   分けて構成し、前記各ブロックの管移送速度をそれぞれ
   別個に制御するための速度制御装置を備えたことを特徴
   とするプラスチック被覆金属管の連続製造装置。