JPS60234826A - 長手方向に延伸された熱可塑性合成樹脂箔を製造するための延伸方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の延
伸方法と、この方法を実施するのに好適な、特許請求の
範囲第６項の上位概念記載の装置に関する。

が、米国特許第３．３５１．６９７号によって知られて
いる。

長手方向に延伸するときに箔の巾が収縮しないようにす
るために、直径が４０籠以下の非常に小さなローラが使
用される。なぜ々ら、長手方向に延伸するときに、比較
的に細い個々の箔ローラに約半分巻付けることによって
、巾か収縮しないように箔を充分に保持することができ
るからである。

延伸速度が成る値、例えば＋ｏ　ｍ７分を超えない場合
には、満足せる結果が得られた。

一方、この種の細い延伸ロールの製作と取扱いは多くの
欠点を有する。最大直径が４０−で長さが２６００　ｍ
以下の延伸ローラはその自重によって弛む。この弛みは
非常に妨げになる。なぜなら、個々のローラ間の間隔を
非常に小さくする必要があるからである。この細いロー
ラは特に温度調整と駆動について大きな問題がある。

明細書によって知られている。この延伸区間は、長手方
向延伸中、巾が縮まないようにするために、箔を静的に
荷電することによってローラへの箔の付着を改善する。

長手方向延伸中、巾が縮まないようにするためのこのよ
うな装置は、箔シート速度が非常に遅いときにだけしか
機能しない。特に、静的に荷電された箔を更に加工する
ときに塵埃粒子が付着しないようにするために、静的に
荷電された合成樹脂箔を再び放電することは非常に困難
である。更ζζ、箔に張力をかけずにこのようなローラ
から箔を引出すことは困難である。

箔を高速で長手方向に延伸する場合には、今まで知られ
ていない°新しい問題が発生する。この場合、普通の手
段によって箔シートの巾が縮小しないようにすることは
できない。なぜなら、高速のため、個々の延伸ローラへ
の箔シートの付着が良くないからである。空気が箔シー
トと個々の延伸ローラの外壁の間に吸込まれるので、延
伸ローラ回りの巻付は領域に空気クッションが形成され
る。この空気クッションにより、箔は軟化剤残部と他の
液状混合成分を放出し、この成分がローラの表面に付着
し、箔を汚すことになる。

本発明の課題は、長手方向延伸時に箔の巾を言うに値す
る程縮小しないで、厚さが２０〜５００μｍで１５０ｍ
／分の高速の箔を少なく共１対２．５の比で延伸するこ
とができる、長手方向に延伸された熱可塑性合成樹脂箔
、特にＰＶＯ−箔を製造するための延伸方法を提供する
ことである。

本発明の他の課題に、本発明による方法の卓越した実施
を可能にする装置を提供することである。

この課題は、方法の特許請求の範囲の特徴によって解決
される。方法を実施するのに適した装置は特許請求の範
囲第３〜１０項に記載した特徴を有する。

箔シートを圧縮空気で延伸ローラに押圧することによっ
て、ローラに接触する箔シートはその約半分をローラに
巻付けた場合にもローラに保持され、そして例えば１対
２．５だけ長手方向に延伸するときも箔シートの巾は収
縮しない。

２６０　ｃｐｎのシート巾の場合でも、長手方向の延伸
の厚さになる。

引出し速度と箔の厚さに応じて、箔に作用する水柱１０
〜３０簡の空気圧が調節される。

方法を実施するのに好適な、特許請求の範囲第６，４項
記載の装置ｉ１最大約５−の間隔をおいて延伸ロールの
上方に設けた圧縮空気ノズルからなっている。このノズ
ルの出口は、最大中が約０゜６儒のスリットまたは列を
なした穴の形をしている。

特許請求の範囲第５項の特徴は好ましい手段を示してい
る。箔シートへの圧縮空気の吹きつけ個所を、延伸ロー
ルへの箔の接触開始点または接触開始線に重なるように
調節することによって、箔と延伸ローラ外壁との間に空
気を包有しないで、箔をローラにきわめて良好に付着さ
せることができる。

特許請求の範囲第６項に記載された特徴によって、箔シ
ートはロールに対して一層艮好に付着される。なぜなら
、箔シートとローラ外壁の間の隙間に空気を吸込まない
で、箔下面とローラ外壁の間の包有空気を押出すからで
ある。

特許請求の範囲第７項記載の如く、ノズルを各ロール軸
線を中心に揺動し得るように形成することによって、回
転する箔シートに対する圧縮空気の最適の吹付は個所を
無段階に調節することができる。

すために、シートの通過方向に対して横方向−こ離反移
動可能であるときに、非常に有オリである。

この場合、第１．第３．第５等のローラが例えば上方へ
移動し、第２．第４．第６等のローラが下方に移動する
。従って、それぞれのローラグループの、摩擦を生じな
い移動を容易にするために、第２０ローラには下側から
ノズルを配置し、第１．第３等のローラには上側からロ
ーラを配置すると好都合でおる。

だけが例えば２６０側のその全長にわたって圧縮空気ノ
ズルを備えていることによっても、回避される。これは
、引出された箔シートが第１の延伸ローラの回りに巻付
く際に最も強い収縮力を発生することに基づく。

本発明の方法を実施するのに好適な装置の実施例が図に
示しである。

る。

ローラ３，５，７．９の上方には各ローラの全長にわた
って圧縮空気ノズル１１が設けられている。図示してい
ない管を介して図示していないコンプレッサまたはブロ
ワによって、圧縮空気が圧縮空気ノズル１１に供給され
る。

カレンダー１の最後のロールから箔シート１２が、ロー
ラ３，４，５等によって引出される。その際、カレンダ
ーからの放出速度よりも速い速度で（約１対２．５の比
で）引出される。

ローラ３上の箔１２の線状当接個所のすぐ後で、箔１２
はノズル１１の圧縮空気によってローラ６上に保持され
る。従って、箔の巾は縮小しない。

ローラ５に約１８０度巻付けられた後で、箔シート１２
はローラ４に供給され、同様に約１８０度巻付けられる
。このローラにおいても、箔シートはノズル１１から押
出された圧縮空気によって箔の巾の縮小を阻止する。こ
の過程は次のローラ５〜１０において繰返される。

その後箔は図示していない冷却ロールに供給される。箔
はここで冷却されて長手方向の配向が安定化され、張力
が取除かれる。

ダーを示す図、第２図は第１図の部分■の拡大３へ１０
・・・ローラ １１・・・圧縮空気ノズル 代理人　江崎光好 代理人　江崎光史 Ｆｉｇ、１ ］ ＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 とによって熱可塑性合成樹脂箔を製造するための延伸方
   法において、 延伸すべき熱可塑性箔が、可塑範囲で延伸するときに、
   圧縮空気によって１個または複数個の延伸ロールに保持
   されることを特徴とする延伸方法。 ２　水柱１０〜５０．の圧力の空気が箔に吹きつけられ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の延伸方
   法。 ＆　延伸すべき熱可塑性箔が、可塑範囲で延伸するとき
   に、圧縮空気によって１個または複数個の延伸ロールに
   保持される、１個または複数個のローラによって形成さ
   れかつ合成樹つて熱可塑性合成樹脂を製造する延伸方法
   を実施するための装置において、該装置が圧縮（３〜１
   ０）の方へ向いていることを特徴とする装置。 歳　圧縮空気ノズルの出口がスリット状に形成されてい
   るかまたは最大０．６．の巾の穴の列によって形成され
   、ノズル（１１）の出口がローラ（３〜１０）から最大
   ５ｗ＋離して設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載の装置。 ５　圧縮空気が箔に当たる個所（１４）と、箔（１２）
   が延伸ロール（５）に接触する個所（１３）が重なり合
   っていることを特徴とする特許請求の範囲第３項または
   第４項記載の装置。 ６　箔への圧縮空気の吹き当て個所（１４）を決定する
   、延伸ロールに対するノズル出口の迎角が、延伸ロール
   （３〜１０）と、箔（１２）の接触個所（１６）とロー
   ル軸線に対して直角な個所の間になるように選定されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第４項または第５
   項記載の装置。 ｌ　圧縮空気ノズル（１１）が延伸ｏ−ル（５〜＋０）
   の軸線を中心に揺動可能に形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第３項から第の延伸四−ラが圧縮空
   気ノズル（１１）によって負荷されることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項から第７項までのいずれか１つに
   記圧縮空気ノズル（１１）が、延伸ｈ＜２＞の第１第６
   ．第５および第７の延伸ローラに付設されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項から第８項までのいず
   れが１つに記載の装置。 １α　圧縮空気ノズル（１１）が延晶（２１の第１の延
   伸ローラ（３）だけに付設されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第５項から第９項までのいずれか１つに
   記載の装置。