JPS6025348B2 - ウエツブ巻取方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、２つの走行する熱可塑性重合体フィルムの
ようなウヱッブを継合する工程を含むウェッブ巻取り方
法に関する。

特開昭５１一６５１６ｙ号‘こは、熱可塑性フィルム製
造装置のフィルム形成部からフィルム巻取り部にフィル
ムを掛けなおす際に、フィルムをリーダーウェップに継
合する方法が記載されている。

継合は、接着剤を利用する方法または多数の加熱針を用
いて突刺す方法により行われている。接着剤を利用して
継合する方法では、剥離方向に働く外力によって容易に
剥離されるが、ウェッブの接合面に沿う方向に働く外力
によっては容易にずれたり剥離したりしない継合状態を
得ることが困難である。

また、多数の加熱針を用いて突刺す方法によれば、加熱
針で穿孔された部分でウェッブの敵着が起るため、ウヱ
ッブを剥離する際にウェッブが裂け易い。そのため、剥
離強度は弱いが接合面に沿う強度が大きく、且つ剥離時
ウェップに裂けを生じない継合状態を達成するには非常
に注意深い制御が入要であって、工業的に有利であると
は言えない。本発明の目的は、上述の方法の改良に係る
ものであって、剥離強度が弱い（従ってｔ ２つの継合
されたウェッブは容易に剥離して別々の方向に指向させ
ることができる）が、ウェツブ面に沿った強度はフィル
ム掛けを容易に達成するに十分であり、且つ、剥離時ウ
ェツブに全く裂けを生じない方法を提供するにある。本
発明は〜（ａ｝リーダーウェップを供給源から引出して
巻取装置へ送り込み「（ｂ港取装置を作動せしめて「生
産ウェッブの線速度と等しい線速度でリーダーゥェッブ
を巻取り、｛ｄリーダーゥェッフと生産ウェッブとを同
一方向に走行せしめながら、両ウェツブの面と面とを接
触かつ貼着させ、‘ｄ｝生産ウェッブを廃棄位置へ送っ
た生産ウェッフから切離し「次いで｛ｅ｝生産ゥェツブ
の者取りが達成された時にリーダーウェッブをその供給
源から切離すことからなる、フィルム製造装置から連続
的に供給され且つ廃棄位置へ一時的に送給される熱可塑
性フィルムの生産ウェツブを巻敬装置に巻取る方法にお
いて、リーダーゥェッブと生産ゥェッブとを裏当てロー
ラー送給しながら両者の面と面とを接触させ「そして、
接触せる両ウェツブの前記裏当てローラーから遠い方の
側に静電荷を付与して、両ウェッフーを静電気的に貼着
し〜且つも廃棄位置へ送った生産ウェッブから生産ウェ
ッフを切離すまでは、静電気的に貼着せる両ウェッブを
剥離してＩＪ−ダーウェツブのみを巻取装置へ送給する
ことを特徴とする巻取方法である。

この発明は熱可塑性フィルムの生産に用いることができ
、特にフィルム生産工程の一段階からの平らなフィルム
を「後期段階に「初期段階の連続運転を中断することな
く、掛けなおすのに特に適切である。

たとえば、工程の初期段階においてフィルムが裂けるな
どの事故がおこり、フィルムが後期段階に供給するには
不適切なものとなったなら、この発明にしたがい、次の
ように操作することが可能である。すなわち、初期段階
からのフィルム生産物を廃棄位置に移送すると共に、リ
ーダーゥェッブを一般には手動操作により後期段階に送
給、初期段階におけるフィルムの線速度に実質的に等し
い線速度に加速する。次いでそのリーダ−ウェッブと、
廃棄位置へ移動しているフィルムとを、この発明の方法
により総合する。継合が完了したら、初期段階から出て
くるフィルムを廃棄位置へ送ったフィルムから切り離し
、同フィルムが継合によりリーダーウェッブの経路に沿
って後期段階に運びこまれるようにする。初期段階から
後期段階に向かいかつ後期段階を通過するフィルム経路
が確立されたら、リーダーウェツブをその供給源（たと
えば熱可塑性フィルムのロール）から切り離す。したが
って、この発明の好ましい態様においては、熱可塑性重
合体フィルムのようなウェップ生産工程におけるウェツ
ブ掛け法は〜 ウェツブ生産工程の初期段階の生産ゥェ
ッブを廃棄位置に送りながら同時にＩＪ−ダーウェツブ
を工程の後期段階に掛け「その掛けたりーダーウヱツブ
を生産ウェッブと実質的に等しい線速度で髪当てローフ
−へ移送しながら、それらの走行ウェッブの面と面とを
接触させ、かつ、少くともその面対面の接触を行う区域
ではそれらのウェッブを実質上岡一方向に移送し、それ
らの走行ウェッブの前記愛当てローラーから遠い方の側
に「ウェッブの一方または両者に静電荷を付与してそれ
らのゥヱッブを静電的に相互にくっつけ、そして廃棄位
置に送ったウェッブから生産ウヱッブを切り離す。

本発明方法の実施に用いる装置は、継合すべき２つの走
行ウェップを実質的に等しい線速度で移送する手段、そ
れらの走行ウェッブの面と面とを接触させかつ少くとも
その面対面の接触を行う区域ではそれらのゥヱッブを実
質上岡一方向に移送するように配設した裏当てローラー
を含む案内手段「およびそれらの走行ウェッブの一方ま
たは両者にｔ裏当てローラーとは反対側から静電荷を付
与してそれらのウェツブを静電的に相互にくっつけるよ
うに配設した、高電圧源に接続した少くとも１個の電極
を含む。

さらに詳しくは、本発明方法の実施に用いる装置は〜ウ
ェッブ生産工程の初期段階のウェッブを廃棄位置に送る
手段「リーダーウェツブをウェッブ生産工程の後期段階
に供給する手段、そのリーダーウェッブを生産ウェッフ
と実質的に等しい線速度で前記後期段階を通して移送す
る手段、それらの走行ウェツブの面と面とを接触させか
つ少くともその面対面の接触を行う区域ではそれらのウ
ェッブを実質上同一方向に移送するように配談した裏当
てローラーを含む案内手段、それらの走行ウェッブの−
方または両者に、髪当てローラーの反対側から静電荷を
付与してそれらのウェッブを静電的に相互にくっつける
ように配設した、高電圧源に接続した少くとも１個の電
極および廃棄位置に送ったウェッブから生産ゥヱッブを
切り離す手段を含む。リーダーゥェッブは、廃棄位置に
送ったウェッブから生産ゥェッブを切り離した後に、そ
の供給源から切り離す。

リーダーウェッブは、生産ウェッブと同一中である必要
はなく、所望なら、生産ゥェッブよりも中が狭くてよい
。廃棄位置は、ウェッブ掛け操作が進行中に生産ウェッ
ブを送給する受器からなることができる。

一般に、廃棄位置に送ったフィルムは、これをさし、の
目もこ切断し、フィルム生産装置に循環するのが望まし
い。この発明はどのような理論的説明によっても限定さ
れるものではないが、この発明による継合効果は、次の
ような機構によるものと思われる。

すなわち、それらのウェツブを一緒にして裏当てローラ
ー上に通したうえ、上側、すなわち、裏当てローラーと
は反対側に静電荷を付与することによって、上側のゥェ
ッブ表面に付与した静電荷が、当該表面の静電位を、電
極アセンブリのコロナ放電限界値の関数である予め定め
たある値に上げる。それらのウェッブを裏当てローラー
から分離する間に、下側ウェツブ（髪当てローラー側の
ウェッブ）とローラー表面との間に静電的な放電がおこ
り、これにより上側ゥェッブ上の電荷とは極性が反対で
ある相補的静電荷が下側ウェツブ上に付与されることに
なる。両ウェツブは、これらの極性を異にする電荷間の
クーロン引力により密着し、両ウェッブの重なりが十分
でありさえすれば、得られる継合は十分に強力であって
、生産ウェッブがリーダーウェッブと共に移送されるこ
とになる。だが、ウエツブ間のクーロン引力は、ウェッ
ブ間から空気を排除するから、継合をもたらすゥェッブ
間の力の全部または一部は、大気圧力に帰すことができ
よう。静電荷は、両ウェッブの面と面とを接触させる案
内手段を構成する髪当てロ−ラー上に両ウェッブを支持
し、そしてそれらの接触しているゥェッブの裏当てロー
ラヒから遠い方の側に設けた電極から電荷を適用するこ
とにより、両ゥェッブに付与することができる。

静電荷適用の操作条件は、たとえば英国特許明細書第９
１１５２８号に記載されているようなポリエチレンテレ
フタレートフイルムの成形および急冷に公知公用の条件
と一般に同様である。有用な方法では、裏当てローラー
を電気的に接地し、電極に高電圧電位を適用する。電極
に適用する電位は、直流のものでも交流のものでもよい
。電極は、ウェッブ通路を横切って延長する一本または
それ以上の４・径の金属ワイヤから構成するのが好都合
であり、そのワイヤ径はたとえば０．０８インチ以下好
ましくは０．００３なし、し０．０１インチであること
ができる。

別法としては、ウェッブ通路を横切って鋭い針の尖点を
多数配設し、そのアセンブリを電極とすることもできる
。電極は、上側ウェツブの上方であってかつ両ウェップ
の最初の接触線の近傍に設けるのが望ましい。電極と上
側ウェツブとの間隔は０．１なし、し２．０インチとす
ることができるが、１．０インチ以下が好ましい。約０
．４インチの間隔でもつて適切な継合が得られている。
この発明によって得られる継合は、剥離強度は弱いが、
ウェッブ面に沿った強度は適切であって、リーダーウェ
ツブによる生産ウェッブのフィルム掛けを容易に実施で
きる。

継合は剥離強度が弱いので、一旦継合したウヱッブを剥
離するような別別の方向に両ウェツブを指向させること
により生産ウェツブは廃棄位置にリーダーウェツブは後
期段階に送りながら、継合条件の確立特にウェップへの
静電荷の付与を行うことが可能である。過大な電荷密度
を付与すると、継合の剥離強度が増大してウェッブの剥
離が妨げられ、切り離し操作前に両ゥヱッブが意図する
それぞれの経路に沿って効果的に通過しなくなる危険が
あることがわかった。他方電荷密度が過少に過ぎると、
ウェッブ面に沿った継合強度が不十分であって生産ゥェ
ップを後期段階に送給できない事態となる。ウェッブ上
に電荷を付与する最良の条件は、簡単な予備実験により
決定できる。装置の電気的損失は、その装置の本質によ
って変化し、満足できる継合を達成するために電極に適
用しなければならない電位および電流に影響を及ぼす。
さらに、ウェッブ速度が大きい程、満足できる継合の達
成には、より大きい表面電荷密度を必要とするのが一般
である。満足できる継合は、たとえば前記の隆のワイヤ
電極を上側ウェッブから前記の間隔で用い、１ないし２
０キロボルト好ましくは８ないし１．３キロボルトの直
流電位および０．０４ないし０．３０ミリアンベアの適
用電流により、達成できる。

静電樹ェリミネーターを電極の下流に設けて、ゥェップ
が装置内の移送ローラーに巻きつくのを防止するのが好
ましい。

かようなェリミネータ−は、髪当てローローの直径に継
合したウェッブの下側ウェツブ、すなわち裏当てローラ
ーの面上を通るウェッブと同一側に設けるのがよい。こ
の発明による継合操作は、分子配向し熱固定したポリエ
チレンテレフタレートフイルムのような熱可塑性重合体
フィルムを、熱固定操作（ステンタ−装置で行うのが普
通）から、巻取り装置（フィルムをミルロール上に巻き
取る）へフィ−ドするのに特に適している。

付図は、この発明の一態様による実施装置を横から見た
略図であるが、これを参照しながら、この発明をさらに
詳細に説明する。

同図は、通常の装置により縦方向および横方向に順次延
伸して分子配向させ次いで熱固定したポリエチレンテレ
フタレートフイルムの形の生産ウェッブ１０を示す。

生産ウェツプ１川ま、通常の熱固定ステン夕（図示せず
）から「矢印Ａの方向で図の装置にはいり「正常運転下
では図の装置を通って移送され、巻取り夕レット１２の
ミルロール１１上に、レィオンロール１３の助けにより
巻き取られる。フィルム中に裂け目が発生するなどの事
故（フィルム製造工程の初期段階、たとえば横方向延伸
や熱固定の間におこりやすい）があった場合には、やは
り配向し熱固定したポリエチレンテレフタレートフイル
ムからなるリーダーウエツブ１５を、供給ロール１６か
ら引き出し、これを生産ウェッブに継合して工程の後期
段階（その終点は巻取りタレット１２）へのウェップ掛
けなおしを容易ならしめる。

継合は、横方向に移動可能な一対のローラー１８および
１９ならびに横方向に移動可能なワイヤ電極２０１こよ
り容易に行える。付図には、継合位置にあるこれらのロ
ーラーおよび電極を実線で示した。正常運転下では、こ
れらのローラー１８および１９ならびに電極２０は付図
に破線で示した位置１８ａ，１９ａおよび２０ａにそれ
ぞれ移動する。ワイヤ電極２川ま、張力下に支持されて
おり、ゥェッブ端縁を越えて突出している電極端部は、
裏当てローラー２２とスパーク放電しないようポリテト
ラフルオロェチレン製のスリーブで電気的に絶縁してあ
る。正常運転の間は、生産ゥェッブは、案内ロール２１
、電気的に接地した髪当てローラ−２２、案内ロール２
３（裏当てローラー２２と案内ロール２３との間は直進
）および駆動ニップロール２４の対が規定する経路をた
どる。

事故がおこってウェッブ１０を巻取りタレツト１２に掛
けなおす必要が生じたらなら、ウェッフ１０を裏当てロ
ーラー２２から矢印Ｂの方向に沿って廃棄位置（図示せ
ず）に送給する。

廃棄位置はウェツブ受器からなり、これからフィルムを
さいの目に網断しフィルム生産装置に戻す。ゥェッブ１
０は、継ぎ合わせ次いでミルロール１１への掛けなおし
が完了するまで、廃棄位置に送り続ける。移動可能なロ
ーラー１８および１９ならびに電極２０を１８ａ，１９
ａおよび２０ａの位置に引き込めたまま、リーダーウェ
ップ１５を送給ロール１６から引き出し、手で、案内。
−ル２３のまわり、ニツプロール対２４の間そしてレイ
オンロール１３を周回してミルロール１１にかける。次
いで巻取り系を作動し、供給ロール１６からミルロール
蔓１へ走るリーダーウェツプ１５の線速度が、廃棄位置
へ向かう生産ゥェッブの線速度に等しくなるようにする
。次に「横方向に移動可能なローラーＹ８および１９な
らびに電極２０を図に実線で示した位置に移動し、ロー
ラー１８および１９がリーダーゥヱッブ１５を生産ゥェ
ッブーＱ‘こ接触させそして髪当てローラー２２に対し
押圧するようにする。

電極２０を高電位直流電源に接続して付勢すると、リー
ダーウェツブ１５上に静電荷が付与され、リーダーウェ
ツプ１５と生産ウェツブ１０とがくっつく。この静電結
合の剥離強度は弱いから、それらのウェッブは容易に剥
離し、生産ウヱッブ１０を廃棄位置に送られたゥェッブ
から切断ナイフ２６１こより切り離すまで、それぞれ廃
棄位置およびミルロール１１へ到る別々の経路をたどり
続ける。廃棄位置に送られたウェッブから生産ウェッブ
１０を切り離すと、生産ウェッブー川ま、リーダーウェ
ッブ１５との電気的総合により、リーダーウェッブ１５
と共にミルロール１１上に運ばれてくる。生産ウェッブ
１０をミルロール１１上に十分巻き上げたなら、切断ナ
イフ２７により、リーダーウヱッブ１５を供給ロール１
６から切り離す。次いで横方向に移動可能なローラー１
８および１９ならびに電極２０を１８ａ，１９ａおよび
２０ａの位置に移す。最後にロール１１を新しいミルロ
ール１１ａに取替え、生産ゥェッブをロール１１ａ上に
巻上げる。所望なら、静電気ェリミネーターを用いるこ
とができ、そのェリミネーターは、たとえば、裏当てロ
ーラーと横方向に移動可能なローラー１９との間に、ウ
ェップに関し裏当てローラーと同一の側に設けることが
できる。

次の実施例によりこの発明をさらに説明する。

例１図面に示したものと同様な装置を用い、二軸配向し
かつ熱固定したポリエチレンテレフタレートフィルムの
厚さ２３仏ｍの生産ウェツブ１０を、二鞠配向しかつ熱
固定したポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さ１
２山ｍのリーダーウェッブ１５に継ぎ合わせ、そしてミ
ルロール１１に掛けた。

裏当てローラー２２は、クロムメッキをした表面のもの
で、径は約３インチであった。

電極２０は、径０．００５インチのステンレス鋼ワイヤ
であって、継合時における裏当てローラー２２の表面か
らの距離は０．４インチとした。付図を参照しながら前
記した一連の操作により、電極２川こは１０キｏボルト
の電位、０．０６ミリアンベアの電流を適用して、継合
を行った。

各ウェツブの張力を約０．４ポンド／平方ィンチとし６
００フィート／分のウヱッブ線速度で、満足できる継合
および生産ウェツブ１０のロールミル１１上へのウェツ
ブ掛けを実施できた。結果を下表に示す。例２ないし４ 例１記載の手順により、同一装置を用い、だが下表に示
す条件でもつて、ポリエチレンテレフタレートフイルム
の総合を行った。

満足できる継合および生産ウェッブのゥェッブ掛けを実
施できた。表

【図面の簡単な説明】

付図は、この発明方法の一態様による実施装置の略図で
、図中は、１０は生産ゥェッブ、１５はリーダーウェッ
ブ、１６はリーダーウェッブ供給源、１１，１１ａ，１
２および１３は巻取り装置、２２は髪当てローフ−、２
川ま静電荷付与用電極、１１はミルロール、２６は生産
ウェッブ切り離し手段、２７はリーダーゥェッブ切り離
し手段を示す。 表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ （ａ）リーダーウエツブを供給源から引出して巻取
   装置へ送り込み、（ｂ）巻取装置を作動せしめて、生産
   ウエツブの線速度と等しい線速度でリーダーウエツブを
   巻取り、（ｃ）リーダーウエツブと生産ウエツブとを同
   一方向に走行せしめながら、両ウエツブの面と面とを接
   触かつ貼着させ、（ｄ）生産ウエツブを廃棄位置へ送つ
   た生産ウエツブから切離し、次いで（ｅ）生産ウエツブ
   の巻取りが達成された時にリーダーウエツブをその供給
   源から切離すことからなる、フイルム製造装置から連続
   的に供給され且つ廃棄位置へ一時的に送給される熱可塑
   性フイルムの生産ウエツブを巻取装置に巻取る方法にお
   いて、 リーダーウエツブと生産ウエツブとを裏当てロ
   ーラーへ送給しながら両者の面と面とを接触させ、そし
   て、接触せる両ウエツブの前記裏当てローラーから遠い
   方の側に静電荷を付与して、両ウエツブを静電気的に貼
   着し、且つ、廃棄位置へ送つた生産ウエツブから生産ウ
   エツブを切離すまでは、静電気的に貼着せる両ウエツブ
   を剥離してリーダーウエツブのみを巻取装置へ送給する
   ことを特徴とする巻取り方法。