JPH0368808B2 - - Google Patents
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- JPH0368808B2 JPH0368808B2 JP59107657A JP10765784A JPH0368808B2 JP H0368808 B2 JPH0368808 B2 JP H0368808B2 JP 59107657 A JP59107657 A JP 59107657A JP 10765784 A JP10765784 A JP 10765784A JP H0368808 B2 JPH0368808 B2 JP H0368808B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、溶液又は反応混合物のような少なく
とも1つの液体容量を、供給材料に対して絶えず
移動している支持体上に供給することによつて、
1つ又は1つ以上のプラスチツク材料の層で形成
された良好な光学的性質をもつたフイルム又はシ
ートの、製造に関する。さらにとりわけ、本発明
は上記のような製造のための方法及び装置に関す
るものである。
とも1つの液体容量を、供給材料に対して絶えず
移動している支持体上に供給することによつて、
1つ又は1つ以上のプラスチツク材料の層で形成
された良好な光学的性質をもつたフイルム又はシ
ートの、製造に関する。さらにとりわけ、本発明
は上記のような製造のための方法及び装置に関す
るものである。
ここで用いる“シート”なる語は、プラスチツ
ク材料の単一の層の薄いフイルム及びさらにプラ
スチツク材料の1つ又は1つ以上の層で形成され
た不定の長さのシートを含むものである。
ク材料の単一の層の薄いフイルム及びさらにプラ
スチツク材料の1つ又は1つ以上の層で形成され
た不定の長さのシートを含むものである。
従来技術
ヨーロツパ特許公報0038760号は、その表面が、
しわが取り除かれ最初は全く滑らかなプラスチツ
ク材料を張り渡して形成した可撓性の支持体上
で、プラスチツクシートを製造することが開示さ
れており、この支持体は貯蔵リールから連続して
供給され、液体容量が供給される位置に少なくと
も配設された固定テーブルの上を通過るものであ
る。
しわが取り除かれ最初は全く滑らかなプラスチツ
ク材料を張り渡して形成した可撓性の支持体上
で、プラスチツクシートを製造することが開示さ
れており、この支持体は貯蔵リールから連続して
供給され、液体容量が供給される位置に少なくと
も配設された固定テーブルの上を通過るものであ
る。
この張り渡されたリボン(帯状体)は永く平ら
に保持されなければならない。この目的のため
に、その方法及び装置の1つの実施態様において
は、張り渡されたリボンの通過は、連続したベツ
ドを形成しかつ張り渡されたリボンに不変の平ら
な表面を与える連続したガラス板の上で行われ
る。この平らな表面上の通過は、このガラスと張
り渡されたリボン上に静電気の電荷が生じるよう
な高い摩擦を伴うという欠点を有している。これ
らの静電気の電荷は特にガラスベツドと張り渡さ
れたリボンとの間のほこりとその他の微粒子を引
きつけ、そのために成形層上の汚点及び光学上の
欠陥又はそのいずれかを生じることになり、また
張り渡されたリボンが裂ける危険の原因ともな
る。ほこり又は微粒子はさらに張り渡されたリボ
ンの表面に引きつけられて成形層により覆われこ
の成形層中に埋められることになる。
に保持されなければならない。この目的のため
に、その方法及び装置の1つの実施態様において
は、張り渡されたリボンの通過は、連続したベツ
ドを形成しかつ張り渡されたリボンに不変の平ら
な表面を与える連続したガラス板の上で行われ
る。この平らな表面上の通過は、このガラスと張
り渡されたリボン上に静電気の電荷が生じるよう
な高い摩擦を伴うという欠点を有している。これ
らの静電気の電荷は特にガラスベツドと張り渡さ
れたリボンとの間のほこりとその他の微粒子を引
きつけ、そのために成形層上の汚点及び光学上の
欠陥又はそのいずれかを生じることになり、また
張り渡されたリボンが裂ける危険の原因ともな
る。ほこり又は微粒子はさらに張り渡されたリボ
ンの表面に引きつけられて成形層により覆われこ
の成形層中に埋められることになる。
上記の摩擦を制限するために、前記公報に記載
された1つの変形例においては固定されたベツド
を形成するガラスシートに代えて可撓性リボンの
通路に対して横断方向に張り渡された複数の金属
線を用いることが示唆されている。この装置もま
た欠点を持つている。それは完全に平らな支持体
が得られず、またほこりが金属線により捕捉され
ることである。そのため形成されたフイルム上に
線状の光学的欠陥が生じることになる。
された1つの変形例においては固定されたベツド
を形成するガラスシートに代えて可撓性リボンの
通路に対して横断方向に張り渡された複数の金属
線を用いることが示唆されている。この装置もま
た欠点を持つている。それは完全に平らな支持体
が得られず、またほこりが金属線により捕捉され
ることである。そのため形成されたフイルム上に
線状の光学的欠陥が生じることになる。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上記の欠点を除去するものである。本
発明は、殆んど摩擦なしにまた厄介な電荷の発生
の危険なしに移動される不変の平らな表面を持つ
た可撓性のリボン上に、液体容量を供給するため
の方法及び装置を提案するものである。
発明は、殆んど摩擦なしにまた厄介な電荷の発生
の危険なしに移動される不変の平らな表面を持つ
た可撓性のリボン上に、液体容量を供給するため
の方法及び装置を提案するものである。
問題点を解決するための手段
本発明の方法は、可撓性リボンを、この可撓性
リボンとの接触がそれぞれ実質的にその母線に限
られている水平な縦方向の2つの直線状の支持体
上に通過させることからなり、この2つの支持体
はリボンの全身効長さにわたつて延出しかつリボ
ンの両側縁に沿つて配置され、リボンは公知の方
法で、例えば成形ラインの両端部に配設された2
つのローラーの作用によつて縦方向に張り渡され
ており、さらにリボンは、本発明によれば“ドラ
ムヘツド”(太鼓の皮)効果を形成する2つの縦
方向の直線状の支持体と協同する手段によつて横
方向に張り渡されている。
リボンとの接触がそれぞれ実質的にその母線に限
られている水平な縦方向の2つの直線状の支持体
上に通過させることからなり、この2つの支持体
はリボンの全身効長さにわたつて延出しかつリボ
ンの両側縁に沿つて配置され、リボンは公知の方
法で、例えば成形ラインの両端部に配設された2
つのローラーの作用によつて縦方向に張り渡され
ており、さらにリボンは、本発明によれば“ドラ
ムヘツド”(太鼓の皮)効果を形成する2つの縦
方向の直線状の支持体と協同する手段によつて横
方向に張り渡されている。
本発明で使用される2つの直線状支持体は、可
撓性リボンをドラムヘツドのように張り渡すこと
ができ、リボンの移動に基づくその摩擦が無視で
きるような、いかなる手段であつてもよい。これ
らは2つの円筒状要素、好ましくは2つの、金属
ケーブル又はナイロンのような他の材料のケーブ
ルとすることができる。
撓性リボンをドラムヘツドのように張り渡すこと
ができ、リボンの移動に基づくその摩擦が無視で
きるような、いかなる手段であつてもよい。これ
らは2つの円筒状要素、好ましくは2つの、金属
ケーブル又はナイロンのような他の材料のケーブ
ルとすることができる。
この方法の1つの有利な実施態様においては、
成形位置において張り渡された可撓性リボンは狭
いテーブルのような狭い平らな支持体の上を通過
し、2つの縦方向の支持体はこの位置においては
フイルムのための支持の役割を全く演じない。実
際に、液体の成形が、成形位置でフランス特許第
2347170号及び第2442128号に記載されているクツ
シヨン構造による方法で行われるときは、材料の
クツシヨンの重量がリボンをへこます原因となる
という危険を冒すものである。
成形位置において張り渡された可撓性リボンは狭
いテーブルのような狭い平らな支持体の上を通過
し、2つの縦方向の支持体はこの位置においては
フイルムのための支持の役割を全く演じない。実
際に、液体の成形が、成形位置でフランス特許第
2347170号及び第2442128号に記載されているクツ
シヨン構造による方法で行われるときは、材料の
クツシヨンの重量がリボンをへこます原因となる
という危険を冒すものである。
このへこます作用は、平らな支持体例えば金属
又はガラス板のような堅いテーブルによつて回避
され、この支持体は好ましくは上記のような多く
の摩擦を生じないよううに成形ラインの寸法を比
較的狭いものとしている。1つの変形例において
は、この平らな支持体はリボンと実質に同じ速度
で前進する小さな長さの無端ベルトで形成されて
いる。
又はガラス板のような堅いテーブルによつて回避
され、この支持体は好ましくは上記のような多く
の摩擦を生じないよううに成形ラインの寸法を比
較的狭いものとしている。1つの変形例において
は、この平らな支持体はリボンと実質に同じ速度
で前進する小さな長さの無端ベルトで形成されて
いる。
張り渡された可撓性リボン形成する材料は上記
EPO第0038760号に記載されたもので特にポリエ
チレングリコールテレフタレートである。
EPO第0038760号に記載されたもので特にポリエ
チレングリコールテレフタレートである。
張り渡された可撓性リボン上に成形されるプラ
スチツク材料は前記ヨーロツパ出願第0038760に
記載されているものである。
スチツク材料は前記ヨーロツパ出願第0038760に
記載されているものである。
この方法により供給される液体容量は、特に成
形方法により、良好な光学的性質のシートをもた
らすことのできる、有機体の及び/又は水成の溶
液、又はモノマー、プレポリマーもしくはポリマ
ーの分散体、又は単一もしくは混合生成物で形成
される。
形方法により、良好な光学的性質のシートをもた
らすことのできる、有機体の及び/又は水成の溶
液、又はモノマー、プレポリマーもしくはポリマ
ーの分散体、又は単一もしくは混合生成物で形成
される。
この供給される液体容量はより多く又はより少
なく粘性とすることができる。これは分散剤、接
着プライマー、抗紫外線剤、抗酸化剤、着色剤の
ような種々の添加剤を包含することができる。
なく粘性とすることができる。これは分散剤、接
着プライマー、抗紫外線剤、抗酸化剤、着色剤の
ような種々の添加剤を包含することができる。
この方法はしたがつて、非常に多くの異なつた
プラスチツク材料の良好な光学的性質のシートの
製造に適用でき、また有利に、少なくとも1つの
ポリウレタン層で本質的に形成された積層板又は
積層シートに用いられるシートの製造、例えば熱
硬化性ポリウレタンの自己回復性の層を具備する
1枚のシートの製造に適用でき、このような層の
部分的な凹みは短時間、2、3分のオーダーの時
間の後に自然に消失し、この消失速度は凹みの性
質とプラスチツク材料の温度の関数である。同時
に、この層は非引裂き性であり、すなわちガラス
板が破損した場合にこの層がガラスの鋭い縁を被
覆して例えば車輌の中の乗客の顔面、眼その他の
身体の部分を保護し、又は安全眼鏡の場合はこの
保護層がこの鋭い縁が眼と接触するのを阻止す
る。
プラスチツク材料の良好な光学的性質のシートの
製造に適用でき、また有利に、少なくとも1つの
ポリウレタン層で本質的に形成された積層板又は
積層シートに用いられるシートの製造、例えば熱
硬化性ポリウレタンの自己回復性の層を具備する
1枚のシートの製造に適用でき、このような層の
部分的な凹みは短時間、2、3分のオーダーの時
間の後に自然に消失し、この消失速度は凹みの性
質とプラスチツク材料の温度の関数である。同時
に、この層は非引裂き性であり、すなわちガラス
板が破損した場合にこの層がガラスの鋭い縁を被
覆して例えば車輌の中の乗客の顔面、眼その他の
身体の部分を保護し、又は安全眼鏡の場合はこの
保護層がこの鋭い縁が眼と接触するのを阻止す
る。
これは、ガラスの支持体又はプラスチツク材料
の支持体に接着可能な、熱可塑性ポリウレタンの
層の製造に適用できる。
の支持体に接着可能な、熱可塑性ポリウレタンの
層の製造に適用できる。
これは、熱硬化性ポリウレタンの非引裂き性及
び自己回復性の層と熱可塑性ポリウレタンの粘着
性の層とを具備する、フランス特許第2398606号
に記載されているような合成シートの製造に適用
できる。
び自己回復性の層と熱可塑性ポリウレタンの粘着
性の層とを具備する、フランス特許第2398606号
に記載されているような合成シートの製造に適用
できる。
本発明の方法によれば、このようなシートを複
数の層に作るために、しわから解放されかつ加熱
により最初は完全に平らにされているプラスチツ
ク材料の張り渡された可撓性支持体上に、分離剤
で要求されるように被覆されて、熱硬化性ポリウ
レタンの層とすることのできる第1の層が、反応
成分の成形により形成され、そしてこの第1の重
合され又は部分的に重合された層の上に、熱可塑
性ポリウレタンの層が、ポリウレタン溶液の成形
と溶剤の蒸発によつて形成される。
数の層に作るために、しわから解放されかつ加熱
により最初は完全に平らにされているプラスチツ
ク材料の張り渡された可撓性支持体上に、分離剤
で要求されるように被覆されて、熱硬化性ポリウ
レタンの層とすることのできる第1の層が、反応
成分の成形により形成され、そしてこの第1の重
合され又は部分的に重合された層の上に、熱可塑
性ポリウレタンの層が、ポリウレタン溶液の成形
と溶剤の蒸発によつて形成される。
熱可塑性ポリウレタンの第1の層を張り渡され
た可撓性支持体上に成形し、その上に熱硬化性ポ
リウレタンの第2の層を重ねることにより逆の順
序に操作することができ。
た可撓性支持体上に成形し、その上に熱硬化性ポ
リウレタンの第2の層を重ねることにより逆の順
序に操作することができ。
本発明は上記ヨーロツパ第0038760号に記載さ
れたプラスチツク材料のシートの製造に一般的な
方法で適用することができる。
れたプラスチツク材料のシートの製造に一般的な
方法で適用することができる。
本発明はまた、撓むことができ張り渡されかつ
最初に完全に滑らかである水平な支持体上に良好
な光学的性質のプラスチツク材料の単一層又は多
層のシートを製造するるための成形ラインを形成
する装置に関するものである。
最初に完全に滑らかである水平な支持体上に良好
な光学的性質のプラスチツク材料の単一層又は多
層のシートを製造するるための成形ラインを形成
する装置に関するものである。
本発明によれば、この成形ラインは、平らな支
持体を形成するために張り渡される(すなわち張
力のもとに置かれた)小さな厚さの可撓性材料
の、例えばポリエチレングリコールテレフタレー
トのリボンのための分配器と、このリボン上に縦
方向の牽引力を及ぼす手段と、このリボン上に横
方向の牽引力を及ぼす手段と、縦方向かつ水平な
そのリボンとの接触が本質的に母線に限られた好
ましくは2つのケーブルからなり、製造上の全有
効長さに沿つて延出しかつリボンの側縁に沿つ
て、配設されている2つの直線状の支持体を具備
する手段と、これら2つの支持体の間にドラムヘ
ツドの方式でリボンに張力をかけるこの縦方向の
直線状の支持体と協同する手段とを具備する。こ
の装置はまた、例えば加熱によつて、成形前にリ
ボンのしわを取り除き滑らかにする手段と、少な
くとも1つの場所でリボン上に液体容量を堆積さ
せる手段と、成分の重合及び/又は溶剤のような
揮発性生成物の蒸発によつて液体容量を凝固させ
ることのできる加熱手段とを具備する。
持体を形成するために張り渡される(すなわち張
力のもとに置かれた)小さな厚さの可撓性材料
の、例えばポリエチレングリコールテレフタレー
トのリボンのための分配器と、このリボン上に縦
方向の牽引力を及ぼす手段と、このリボン上に横
方向の牽引力を及ぼす手段と、縦方向かつ水平な
そのリボンとの接触が本質的に母線に限られた好
ましくは2つのケーブルからなり、製造上の全有
効長さに沿つて延出しかつリボンの側縁に沿つ
て、配設されている2つの直線状の支持体を具備
する手段と、これら2つの支持体の間にドラムヘ
ツドの方式でリボンに張力をかけるこの縦方向の
直線状の支持体と協同する手段とを具備する。こ
の装置はまた、例えば加熱によつて、成形前にリ
ボンのしわを取り除き滑らかにする手段と、少な
くとも1つの場所でリボン上に液体容量を堆積さ
せる手段と、成分の重合及び/又は溶剤のような
揮発性生成物の蒸発によつて液体容量を凝固させ
ることのできる加熱手段とを具備する。
この装置の1つの好適な形式においては、この
装置はまた液体容量が供給される各場所でリボン
の有効な幅にわたつてこれを水平に支持する手段
を具備し、この手段は例えば金属板又はガラスシ
ートである。この1つの場所又は複数の場所にお
いては2つの縦方向の直線状の支持体によりリボ
ンを支持する作用は削除される。
装置はまた液体容量が供給される各場所でリボン
の有効な幅にわたつてこれを水平に支持する手段
を具備し、この手段は例えば金属板又はガラスシ
ートである。この1つの場所又は複数の場所にお
いては2つの縦方向の直線状の支持体によりリボ
ンを支持する作用は削除される。
横方向に牽引力を及ぼす手段は、この装置の1
つの実施態様においては、2つの縦方向のケーブ
ルの上側の母線の高さよりも2、3ミリメートル
低い高さに配された対の縁ローラーであり、そし
てこのローラーはリボンの移動の軸線に対して傾
斜し、リボンの縁を掴みこのリボン上にその外側
に向かう横方向の分力を有する力を及ぼし、この
ローラーはまたドラムヘツド方式で張力をかける
ために2つの縦方向のケーブルの上に載る。
つの実施態様においては、2つの縦方向のケーブ
ルの上側の母線の高さよりも2、3ミリメートル
低い高さに配された対の縁ローラーであり、そし
てこのローラーはリボンの移動の軸線に対して傾
斜し、リボンの縁を掴みこのリボン上にその外側
に向かう横方向の分力を有する力を及ぼし、この
ローラーはまたドラムヘツド方式で張力をかける
ために2つの縦方向のケーブルの上に載る。
2つの縦方向のケーブルは有効には約3mmの直
径を有する。1つの好適な実施態様においてはそ
の直径は約6mmである。
径を有する。1つの好適な実施態様においてはそ
の直径は約6mmである。
この2つの直線状の支持体又はケーブルは、任
意の適当な手段により水平に支持することができ
る。有利には、これらは固定されたベツドを形成
するガラスシートの連続によつて支持されこの固
定されたベツドは同時にほこりに対する下段の遮
蔽体(スクリーン)を形成しかつ可撓性リボンと
形成された層との温度を調整することができる。
意の適当な手段により水平に支持することができ
る。有利には、これらは固定されたベツドを形成
するガラスシートの連続によつて支持されこの固
定されたベツドは同時にほこりに対する下段の遮
蔽体(スクリーン)を形成しかつ可撓性リボンと
形成された層との温度を調整することができる。
その他の本発明の利点と特徴とはこの装置の1
つの実施態様についての以下の記載から明らかに
なるであろう。
つの実施態様についての以下の記載から明らかに
なるであろう。
実施例
第1図及び第2図に示すように、成形ライン
は、ポリエチレングリコールテレフタレートの、
例えばRhone−Poulencにより“Terphane”と
して販売された製品又はDupont de Nemoursに
よつて販売された“Mylar”の、約1.30mの幅で
約0.03mmの厚さのリボン2を供給するためのリー
ル1を具備している。
は、ポリエチレングリコールテレフタレートの、
例えばRhone−Poulencにより“Terphane”と
して販売された製品又はDupont de Nemoursに
よつて販売された“Mylar”の、約1.30mの幅で
約0.03mmの厚さのリボン2を供給するためのリー
ル1を具備している。
要求されるように、大きなしわを取り除くよう
作動するローラー3,4の周りを通過した後、リ
ボンは製造ラインの端の牽引ローラー5により、
このリボンを張り渡すようにさせかつこれを均一
な速度で前進させるようにする縦方向の牽引力を
受ける。リボンの各側面上に、このリボンの前進
方向に対して傾斜して、きちんと配設された対の
ローラー6が、このリボンの縁を掴みかつその上
に横方向の外側に向かう分力を有する力を及ぼ
す。これらのローラーは以下に説明するように、
リボンを2つの直径6mmの縦方向のケーブル7及
び8に接触させ、このケーブル7,8はその上側
母線が縁ローラーの把持平面P10の約6mm上方
に位置するような高さに水平に配設されてライン
の全有効長さに沿つて延びている。この2つのケ
ーブルは水平に保持され、かつそれ自体が横断ロ
ーラー12により支持され、図示しない枠組みに
より担持された、固定水平基盤11を形成するガ
ラス板によつて支持されている。この2つのケー
ブル7及び8は側部ローラーから約8cmの距離に
おいて両側に配設される。このケーブルは2つの
ローラー101及び102の間で縦方向に張り渡
される。このローラーは2つの縦方向のケーブル
と協同して可撓性リボンをドラムヘツドの方式で
水平面内に張り渡す。
作動するローラー3,4の周りを通過した後、リ
ボンは製造ラインの端の牽引ローラー5により、
このリボンを張り渡すようにさせかつこれを均一
な速度で前進させるようにする縦方向の牽引力を
受ける。リボンの各側面上に、このリボンの前進
方向に対して傾斜して、きちんと配設された対の
ローラー6が、このリボンの縁を掴みかつその上
に横方向の外側に向かう分力を有する力を及ぼ
す。これらのローラーは以下に説明するように、
リボンを2つの直径6mmの縦方向のケーブル7及
び8に接触させ、このケーブル7,8はその上側
母線が縁ローラーの把持平面P10の約6mm上方
に位置するような高さに水平に配設されてライン
の全有効長さに沿つて延びている。この2つのケ
ーブルは水平に保持され、かつそれ自体が横断ロ
ーラー12により支持され、図示しない枠組みに
より担持された、固定水平基盤11を形成するガ
ラス板によつて支持されている。この2つのケー
ブル7及び8は側部ローラーから約8cmの距離に
おいて両側に配設される。このケーブルは2つの
ローラー101及び102の間で縦方向に張り渡
される。このローラーは2つの縦方向のケーブル
と協同して可撓性リボンをドラムヘツドの方式で
水平面内に張り渡す。
成形ラインの上流側の部分において、リボンを
加熱して完全にしわを伸ばし滑らかな表面とする
電気抵抗が設けられた囲いをリボンが通過する。
加熱して完全にしわを伸ばし滑らかな表面とする
電気抵抗が設けられた囲いをリボンが通過する。
この加熱用囲いの下流側からリボンの上方にお
いて、幅広の薄い溝を有する成形ヘツド14が、
プラスチツク材料16のシートを形成するための
液体材料15を調整された方法で供給する作用を
する。適当な成形ヘツドは例えばフランス特許第
2347170号に記載されている。
いて、幅広の薄い溝を有する成形ヘツド14が、
プラスチツク材料16のシートを形成するための
液体材料15を調整された方法で供給する作用を
する。適当な成形ヘツドは例えばフランス特許第
2347170号に記載されている。
成形ヘツドの垂直線上のリボンの下方で、例え
ば2つの縦方向のケーブルの直径に実質的に等し
い厚さを有するガラス又はステンレス鋼の水平板
17が、固定された表面11上に配されているリ
ボンを支持する。この板はこの2つの縦方向のケ
ーブル7及び8の間のラインの実質的な全幅にわ
たつて延びている。これは、大きな摩擦を生じな
いようにリボンの移動方向において十分に狭いも
のである。
ば2つの縦方向のケーブルの直径に実質的に等し
い厚さを有するガラス又はステンレス鋼の水平板
17が、固定された表面11上に配されているリ
ボンを支持する。この板はこの2つの縦方向のケ
ーブル7及び8の間のラインの実質的な全幅にわ
たつて延びている。これは、大きな摩擦を生じな
いようにリボンの移動方向において十分に狭いも
のである。
成形ヘツドの下流側で、リボン2は、吸引ダク
ト19から逃げる揮発性の液体の蒸発によるか又
は反応性の成形構造の場合に成形成分の重合によ
るかして成形層を凝固させるためにこの成形層の
温度を上昇させる目的を持つた。加熱された囲い
18又は乾燥オーブン(乾燥炉)を通過する。
ト19から逃げる揮発性の液体の蒸発によるか又
は反応性の成形構造の場合に成形成分の重合によ
るかして成形層を凝固させるためにこの成形層の
温度を上昇させる目的を持つた。加熱された囲い
18又は乾燥オーブン(乾燥炉)を通過する。
製造ラインの端部において、この装置は、すで
に形成されたプラスチツク材料のシート16とこ
れを支持するリボン2とで構成される組立物が巻
きつけられた、リール20を具備する。
に形成されたプラスチツク材料のシート16とこ
れを支持するリボン2とで構成される組立物が巻
きつけられた、リール20を具備する。
第3図及び第4図は乾燥又は重合のためのオー
ブンの部分を示す。このオーブンは、フレーム2
3上に載つている下方部分22と必要なときにリ
ボンに接近することができるようにするためにこ
の下方部から分離することができる上方部分24
とをそれぞれ具備する。複数の箱21の連続によ
り構成される。
ブンの部分を示す。このオーブンは、フレーム2
3上に載つている下方部分22と必要なときにリ
ボンに接近することができるようにするためにこ
の下方部から分離することができる上方部分24
とをそれぞれ具備する。複数の箱21の連続によ
り構成される。
絶縁体の設けられた金属板25の2重壁で形成
された箱21は、リボンがその上に横断して張り
渡される縦方向のケーブル7及び8をそれ自身が
担持するガラス板を支持するローラー12の、通
過のための横方向の開口26を有する。これらの
開口26は、調整することのできる縁ローラーに
通常の接近ができるようにする。このローラーは
可撓性のリボンの両縁を、その両端から約2cmの
ところで把持する。上側ローラー6aは錘27の
作用によりリボンに押しつけられる。リボンの上
方で、この囲いは、リボンと成形された層もしく
は成形されつつある層とほこりから防護するため
のアーチ形天井を構成する上方ガラス板30を、
ブラケツト29により支持する。垂直の隔壁28
を具備する。
された箱21は、リボンがその上に横断して張り
渡される縦方向のケーブル7及び8をそれ自身が
担持するガラス板を支持するローラー12の、通
過のための横方向の開口26を有する。これらの
開口26は、調整することのできる縁ローラーに
通常の接近ができるようにする。このローラーは
可撓性のリボンの両縁を、その両端から約2cmの
ところで把持する。上側ローラー6aは錘27の
作用によりリボンに押しつけられる。リボンの上
方で、この囲いは、リボンと成形された層もしく
は成形されつつある層とほこりから防護するため
のアーチ形天井を構成する上方ガラス板30を、
ブラケツト29により支持する。垂直の隔壁28
を具備する。
第5図及び第6図は成形部署31の位置で横断
した装置を示している。この位置で約6mmの厚さ
のガラス又は金属のシート17が固定ベツド11
上に置かれこの位置でリボン2を支持し、2つの
縦方向のケーブル7及び8の作用を補う。この位
置で固定ベツド11の担持ローラー12は、成形
支持体のより良好な制御を得るために加熱された
金属支持体32により取つて替えられるのが有利
である。
した装置を示している。この位置で約6mmの厚さ
のガラス又は金属のシート17が固定ベツド11
上に置かれこの位置でリボン2を支持し、2つの
縦方向のケーブル7及び8の作用を補う。この位
置で固定ベツド11の担持ローラー12は、成形
支持体のより良好な制御を得るために加熱された
金属支持体32により取つて替えられるのが有利
である。
第7図は一対の縁ローラー6を示している。こ
れらのローラーは、ゴム製で固定軸周りのボール
ベアリング上に取りつけられ、約3cmの直径と約
1cmの幅とを有している。下側ローラー6bの軸
33は、その高さが調節できかつリボンの通過軸
線に対して傾斜することのできるねじの切られた
ロツド35の上に載る主要本体34上に固定され
る。上側ローラー6aの軸36は水平軸38の周
りに回動する部材37上に固定される。作動位置
において、この2つの軸33及び36は平行であ
る。上側ローラーは作動位置と休止位置との間の
中間位置に破線で示されている。その端部にこの
図では示されていない錘27が固定されているワ
イヤ39が軸36に固定されている。錘27の大
きさはローラー間のリボンの把持力を決定する。
れらのローラーは、ゴム製で固定軸周りのボール
ベアリング上に取りつけられ、約3cmの直径と約
1cmの幅とを有している。下側ローラー6bの軸
33は、その高さが調節できかつリボンの通過軸
線に対して傾斜することのできるねじの切られた
ロツド35の上に載る主要本体34上に固定され
る。上側ローラー6aの軸36は水平軸38の周
りに回動する部材37上に固定される。作動位置
において、この2つの軸33及び36は平行であ
る。上側ローラーは作動位置と休止位置との間の
中間位置に破線で示されている。その端部にこの
図では示されていない錘27が固定されているワ
イヤ39が軸36に固定されている。錘27の大
きさはローラー間のリボンの把持力を決定する。
第1図は層のようなプラスチツク材料のシート
の製造のために用いられる成形ラインを図解的に
示す図、第2図は第1図のラインの一部の平面
図、第3図はリボンが2つの縦方向のケーブルの
上に載る個所におけるラインの横断面図、第4図
は第3図の詳細図、第5図は成形個所におけるラ
インの横断面図、第6図は第5図の詳細図、第7
図は一対の縁ローラーを示す図である。 2……リボン、6……ローラー、7,8……ケ
ーブル、11……固定水平基盤、12……ローラ
ー、14……成形ヘツド、16……プラスチツク
シート、17……水平板。
の製造のために用いられる成形ラインを図解的に
示す図、第2図は第1図のラインの一部の平面
図、第3図はリボンが2つの縦方向のケーブルの
上に載る個所におけるラインの横断面図、第4図
は第3図の詳細図、第5図は成形個所におけるラ
インの横断面図、第6図は第5図の詳細図、第7
図は一対の縁ローラーを示す図である。 2……リボン、6……ローラー、7,8……ケ
ーブル、11……固定水平基盤、12……ローラ
ー、14……成形ヘツド、16……プラスチツク
シート、17……水平板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 水平に張り渡された可撓性リボンで形成され
る平坦な移動自在の支持体上に液体容量を供給す
ることにより、高度な光学的性質のプラスチツク
材料のシートを製造する方法において、可撓性リ
ボンが、水平かつ縦方向に配されまた前記可撓性
リボンとの接触が実質的に母線に限定される2つ
の直線状の支持体上を移動し、前記2つの直線状
の支持体が製造上の全有効長さにわたつて延出し
かつ前記リボンの両側縁に沿つて配置され、前記
リボンはドラムヘツドの方式で前記2つの直線状
の支持体上に横方向に張り渡されることを特徴と
するプラスチツク材料のシートの製造方法。 2 2つの直線状の支持体がケーブルであること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 液体容量の供給位置においてリボンが狭い平
面状部材の上を通過することを特徴とする特許請
求の範囲第1項又は第2項記載の方法。 4 狭い平面状部材が狭い固定テーブルであるこ
とを特徹とする特許請求の範囲第3項記載の方
法。 5 狭い平面状部材が支持体の移動速度で前進す
る無端ベルトであることを特徴とする特許請求の
範囲第3項記載の方法。 6 張り渡された可撓性リボンがポリエチレング
リコールテレフタレートと再生セルローズから選
ばれることを特徴とする特許請求の範囲第1項か
ら第5項中の1項に記載の方法。 7 張り渡された可撓性リボンで形成された移動
自在な平坦な支持体と、液体容量をこの移動自在
な平坦な支持体上に供給する手段と、前記可撓性
リボンを縦方向及び横方向に張り渡す手段とを具
備する高度な光学的性質のプラスチツク材料のシ
ートを製造する装置において、前記横方向への張
り渡し手段が、前記可撓性リボンとの接触が実質
的に母線に限られている。2つの直線状の、特に
2つの縦方向のケーブルを具備し、この2つの支
持体が製造のための全有効長さにわたつて延出
し、この2つの直線状の支持体が前記リボンの両
側縁に沿つて配置され、前記直線状の支持体と協
同する手段が、前記リボンをドラムヘツドの方式
で張り渡すことを特徴とするプラスチツク材料の
シートの製造装置。 8 成形位置において、張り渡されたリボンのた
めの狭い平坦な支持体を具備することを特徴とす
る特許請求の範囲第7項記載の装置。 9 縦方向のケーブルが少なくとも3mmの直径を
有することを特徴とする特許請求の範囲第7項又
は第8項記載の装置。 10 ケーブルが約6mmの直径を有することを特
徴とする特許請求の範囲第9項記載の装置。 11 リボンをドラムヘツドの方式で張り渡す、
ケーブルと協同する手段が、ケーブルの上側母線
の高さよりもわずかに低い高さでリボンの両側縁
を把持する、リボンの移動軸線に対して傾斜し
た、対のローラーであることを特徴とする特許請
求の範囲第7項から第10項中の1項に記載の装
置。 12 2つの直線状の支持体又はケーブルが、固
定された水平のベツドにより坦持されることを特
徴とする特許請求の範囲第7項から第11項中の
1項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8308904 | 1983-05-30 | ||
FR8308904A FR2546810B1 (fr) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Procede et dispositif pour la fabrication de feuilles de matiere plastique de bonne qualite optique, par coulee |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6048312A JPS6048312A (ja) | 1985-03-16 |
JPH0368808B2 true JPH0368808B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=9289294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59107657A Granted JPS6048312A (ja) | 1983-05-30 | 1984-05-29 | 良好な光学的性質のプラスチツク材料シ−トの製造方法及び装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4605528A (ja) |
EP (1) | EP0131483B1 (ja) |
JP (1) | JPS6048312A (ja) |
DE (1) | DE3467112D1 (ja) |
FR (1) | FR2546810B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2600588B1 (fr) * | 1986-06-24 | 1988-09-09 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la fabrication d'une feuille de polyurethane de haute qualite optique |
FR2654672B1 (fr) * | 1989-11-23 | 1992-02-14 | Saint Gobain Vitrage Int | Application de films polyester composites antiadherents en tant que support pour la formation d'au moins une couche de polyurethane utilisable dans les vitrages de securite. |
FR2654673B1 (fr) * | 1989-11-23 | 1992-04-03 | Saint Gobain Vitrage Int | Application de films polyester composites antiadherents en tant que support pour la formation d'au moins une couche de polyurethane utilisable dans les vitrages de securite. |
JPH03180344A (ja) * | 1989-11-23 | 1991-08-06 | Saint Gobain Vitrage Internatl | 安全ガラス板もしくは窓に使用可能な少なくとも1種のポリウレタン層の形成のための支持体としての非―接着複合材料ポリエステルフィルムの適用 |
FR2717795B1 (fr) * | 1994-03-22 | 1996-05-24 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage pour véhicule et feuille de matière plastique utilisée dans ce vitrage. |
EP0759349B1 (en) * | 1995-08-23 | 2002-06-05 | Apic Yamada Corporation | Automatic molding machine using release film |
GB9600006D0 (en) * | 1996-01-02 | 1996-03-06 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Polymeric films |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR706399A (fr) * | 1929-09-26 | 1931-06-23 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé et dispositif pour la production de pellicules |
NL256181A (ja) * | 1960-09-26 | 1974-03-25 | ||
US3600490A (en) * | 1969-07-23 | 1971-08-17 | Du Pont | Process of forming a ripple-free structure from a polymerizable material that shrinks upon polymerization |
US4041120A (en) * | 1970-12-28 | 1977-08-09 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing a synthetic resin article having improved resistance to surface abrasion |
US4047917A (en) * | 1975-01-15 | 1977-09-13 | Saint-Gobain Industries | Apparatus for the manufacture of plastics film by casting on a floating glass ribbon |
FR2480669A1 (fr) * | 1980-04-17 | 1981-10-23 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la fabrication de feuilles de matiere plastique de haute qualite optique et produits obtenus |
US4389357A (en) * | 1981-06-26 | 1983-06-21 | Ashland Oil, Inc. | Method for preparing thermosetting resins |
-
1983
- 1983-05-30 FR FR8308904A patent/FR2546810B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-05-24 DE DE8484401073T patent/DE3467112D1/de not_active Expired
- 1984-05-24 EP EP84401073A patent/EP0131483B1/fr not_active Expired
- 1984-05-25 US US06/614,120 patent/US4605528A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-29 JP JP59107657A patent/JPS6048312A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2546810B1 (fr) | 1986-03-21 |
FR2546810A1 (fr) | 1984-12-07 |
JPS6048312A (ja) | 1985-03-16 |
EP0131483B1 (fr) | 1987-11-04 |
DE3467112D1 (en) | 1987-12-10 |
US4605528A (en) | 1986-08-12 |
EP0131483A1 (fr) | 1985-01-16 |
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