KR101020768B1

KR101020768B1 - 연속식 파이프 제조설비

Info

Publication number: KR101020768B1
Application number: KR1020080125530A
Authority: KR
Inventors: 김종식
Original assignee: 화이버텍(주)
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2008-12-10
Publication date: 2011-03-09
Also published as: KR20100066981A

Abstract

본 발명은, 관 형상의 제품을 연속적으로 생산하는 연속식 파이프 제조설비에 있어서, 구동원의 회전력에 의하여 종축 방향으로 회전하는 형틀 상에 파이프 형성용 소재를 공급하여 관 형상 구조체를 형성시키고, 상기 관 형상 구조체를 상기 종축 방향을 따라 연속적으로 회전시키면서 전진시키는 파이프 제조장치와, 상기 파이프 제조장치로부터 이송된 관 형상 구조체를 가열하는 히팅 장치와, 프레임에 가이드 되어 상기 히팅 장치로부터 이송되는 상기 관 형상 구조체와 동일 속도로 상기 종축 방향을 따라 이동하면서, 상기 관 형상 구조체를 절단하여 상기 관 형상의 제품을 생산하는 커팅 장치를 포함하는 연속식 파이프 제조설비를 제공한다. 이 때, 상기 관 형상 구조체가 경화된 이후에 상기 관 형상 구조체의 절단이 시작되게 하기 위하여, 상기 관 형상 구조체의 최초 절단 위치가 상기 종축 방향을 따라 변경 가능하게 설정 되도록, 상기 커팅 장치는 상기 프레임에 대하여 상기 종축 방향으로 전후진 이동이 가능하다.

상기와 같이, 상기 관 형상 구조체의 상기 최초 절단 위치가 종축 방향을 따라 변경될 수 있기 때문에, 상기 관 형상 구조체가 생산속도에 따라서 경화지역이 변경되더라도 경화가 완료된 상태에서 절단이 가능해지진다. 이로부터, 상기 커팅 장치의 커팅 성능이 향상된다.

Description

연속식 파이프 제조설비 {Facility for manufacturing a pipe continuously}

본 발명은 파이프 제조설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 커팅 성능이 향상되는 파이프 제조설비에 관한 것이다.

GRP(Glass fiber Reinforced Plastic pipe)는 상하수도관 등과 같이 다양한 용도로 사용된다. 상기 GRP는 회전축 상에 스틸 밴드를 나선형을 감고, 상기 스틸 밴드 상에 수지를 적층하여 형성된다. 상기 회전축에 연결된 푸셔(pusher)가 1회전하면, 상기 스틸 밴드가 전진하고, 상기 적층된 수지도 전진한다. 그 후, 상기 적층된 수지가 히팅 및 건조된 후, 절단된다.

그런데, 종래에는 상기 GRP를 건조하는 장치와 절단하는 장치가 정해진 간격으로 배치되어 있고, 상기 GRP의 이송속도가 일정하기 때문에, 상기 GRP가 경화되지 않은 상태에서 상기 절단 장치가 상기 GRP를 절단하게 되는 상황이 발생되는 문제점이 있다. 특히, 상기 GRP가 완전히 경화되지 않을 경우, 상기 절단 장치로 상기 GRP가 절단되지 않거나, 상기 GRP의 일부 물질이 상기 절단 장치의 날에 묻히는 문제점이 있다.

또한, 상기 GRP의 이송속도를 임의로 조정하여 설정하려고 하면, 상기 절단 장치 전체의 설치를 새롭게 수행하여야 하기 때문에, 사용자의 불편함이 컸다.

본 발명은 커팅 성능이 향상되는 파이프 제조설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 관 형상의 제품을 연속적으로 생산하는 연속식 파이프 제조설비에 있어서, 구동원의 회전력에 의하여 종축 방향으로 회전하는 회전축 상에 파이프 형성용 소재를 공급하여 관 형상 구조체를 형성시키고, 상기 관 형상 구조체를 상기 종축 방향을 따라 연속적으로 회전시키면서 전진시키는 파이프 제조장치와, 상기 파이프 제조장치로부터 이송된 관 형상 구조체를 가열하는 히팅 장치와, 프레임에 가이드 되어 상기 히팅 장치로부터 이송되는 상기 관 형상 구조체와 동일 속도로 상기 종축 방향을 따라 이동하면서, 상기 관 형상 구조체를 절단하여 상기 관 형상의 제품을 생산하는 커팅 장치를 포함하는 연속식 파이프 제조설비를 제공한다. 이 때, 상기 관 형상 구조체가 경화된 이후에 상기 관 형상 구조체의 절단이 시작되게 하기 위하여, 상기 관 형상 구조체의 최초 절단 위치가 상기 종축 방향을 따라 변경 가능하게 설정 되도록, 상기 커팅 장치는 상기 프레임에 대하여 상기 종축 방향으로 전후진 이동이 가능하다.

본 발명에 있어서, 상기 커팅 장치는, 상기 관 형상 구조체의 절단이 종료되면, 상기 최초 절단 위치로 자동 복귀한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 커팅 장치는, 상기 프레임에 가이드 되어 상기 종축 방향을 따라 이동 가능한 이동 프레임과, 상기 이동 프레임부에 결합되며, 상기 관 형상 구조체를 절단하는 커터를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 커팅 장치는, 상기 이동 프레임에 결합되고, 상기 관 형상 구조체의 처짐을 방지하도록 상기 관 형상 구조체의 하방을 지지하는 리프트를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 리프트는 상기 관 형상 구조체의 하방면과 구름 접촉하는 롤러들을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 프레임은 바닥면 상에 설치되어 있고, 상기 이동 프레임은 상기 프레임 상에서 상기 종축 방향을 따라 전후진 직선 운동할 수 있다.

본 발명에 따른 연속식 파이프 제조설비에서는, 파이프 제조장치로부터 이송되는 관 형상 구조체의 최초 절단 위치가 종축 방향을 따라 변경될 수 있다. 따라서, 상기 관 형상 구조체의 경화가 완료된 상태에서 절단이 가능해지기 때문에, 상기 커팅 장치의 커팅 성능이 향상된다.

더욱이, 상기 관 형상 구조체의 소재, 전진 속도, 직경, 두께 등이 변경되더라도, 작업자가 상기 최초 절단 위치를 용이하게 다시 설정할 수 있다. 따라서, 작업자의 제조 편의성이 향상되며, 다양한 관 형상 제품을 용이하게 생산할 수 있다.

도 1에 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 파이프 제조설비(500)가 도시되 어 있다. 도 1은 상기 연속식 파이프 제조설비(500)의 개략적인 구성도이다.

상기 연속식 파이프 제조설비(500)는 관 형상의 제품을 연속적으로 생산한다. 상기 연속식 파이프 제조설비(500)는 파이프 제조장치(100), 히팅장치(200) 및 커팅장치(300)를 포함한다. 상기 파이프 제조장치(100)는, 구동원(10)의 회전력에 의하여 회전하는 회전축(110) 상에 파이프 형성용 소재(20)를 공급하여 관 형상 구조체(400)를 연속적으로 형성시킨다. 상기 파이프 형성용 소재(20)로는 합성수지, 보강섬유, 충진재 등이 있다. 상기 보강섬유로는 유리섬유, 합성섬유, 카본섬유가 일반적으로 이용되며, 충진재로는 각종 수지, 모르타르 등이 있다. 상기 파이프 제조장치(100)는, 상기 파이프 형성용 소재(20)를 이용하여, 상기 회전축(110) 상에 복수 개의 층을 가지는 관 형상 구조체(400)를 연속적으로 형성시킨다. 이 때, 상기 관 형상 구조체(400)가 종축 방향(X-X 방향)을 따라 연속적으로 생성되기 위하여, 상기 회전축 상에 스틸밴드 등의 다양한 관 형상 구조체 전진 수단들이 개재될 수 있다.

상기 파이프 제조장치(100)는 다양한 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 본 출원인의 특허등록번호 제0853823호, 제0842399호에 개시된 연속식 파이프 제조장치의 구조를 가질 수 있다. 또한, 도 2 내지 도 6에 새로운 구조의 연속식 파이프 제조장치(100)가 도시되어 있다. 이하 상세하게 설명한다.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 상기 파이프 제조장치(100)는 구동원(미도시), 회전축(110), 형틀(120)들, 회전수단(130) 및 이동수단(140)을 포함한다. 상기 구동원(미도시)은 모터가 이용될 수 있다. 상기 회전축(110)은 상기 구동원(미도시) 에 직접 체결되어 회전될 수도 있으며, 벨트, 체인 등의 회전력 전달수단에 의하여 간접적으로 회전력이 전달되어 회전될 수 있다. 상기 회전축(110)은, 횡단면이 원형 형상을 가지고 종축 방향(X-X 방향)으로 긴 축 형상을 가진다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 형틀(120)들은 상기 회전축(110)의 둘레를 감싸도록 상기 회전축(110)의 원주 방향을 따라 6개가 배치되어 있다. 상기 형틀(120)들은 상기 회전축(110)의 둘레를 감싸도록 상기 회전축(110)의 원주 방향을 따라 배치되어 있다. 상기 형틀(120)들은 상기 종축 방향(X-X 방향)에 대하여 서로 나란하게 배열되고, 상기 종축 방향(X-X 방향)으로 길게 형성되어 있다. 또한, 상기 형틀(120)들은 동일한 길이와 동일한 폭을 가진다. 상기 형틀(120)들은, 상기 종축 방향(X-X 방향)에 대하여 인접하는 형틀(120)들 사이의 상대 전후진 운동이 가능한 정도까지 밀착되어 배열되어 있다. 따라서, 상기 형틀(120)들의 외표면들은 전체적으로 원기둥 구조를 가진다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 상기 형틀(120)들의 외표면들은 삼각 기둥, 사각 기둥, 오각 기둥 등의 다각 기둥 형태를 가질 수 있으며, 특히 최종 제품이 대칭구조를 가지기 위하여 정다각형 기둥 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 형틀(120)의 외표면들이 타원 기둥 형태를 가질 수도 있다. 상기 형틀(120)들은 금속 또는 폴리머를 이용하여 제조될 수 있다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 회전수단(130)은 리니어 베어링(135)들을 포함한다. 상기 리니어 베어링(135)들은 상기 형틀(120)들의 전후진 운동을 원활하게 함과 동시에 상기 형틀(120)들을 상기 회전축(110)과 일체로 회전시킨다. 상기 리니어 베어링(135)들은 상기 각 형틀(120)과 상기 회전축(110) 사이에 상기 종축 방향(X-X 방향)을 따라 서로 이격되어 배치되어 있다.

상기 각 형틀(120)의 가이드부((129)에는, 상기 회전축(110)을 대향하는 내표면에 상기 종축 방향(X-X 방향)을 따라 홈(128)이 형성되어 있다. 상기 리니어 베어링(135)은 베어링 하우징(136) 및 볼(137)들을 포함한다. 상기 베어링 하우징(136)은 상기 회전축(110)의 외주면을 둘러싸도록 상기 회전축(110)에 결합되어, 상기 회전축(110)과 함께 회전한다. 상기 볼(137)들은 상기 베어링 하우징(136)에 의하여 지지되고, 상기 각 홈(128) 내에서 상대 회전 및 상대 직선 운동하도록 배치된다.

상기 이동수단(140)은 상기 형틀(120)들을 상기 종축 방향(X-X 방향)을 따라 전후진 운동시킨다. 즉, 상기 이동수단(140)은 상기 원주 방향 배치 순서를 따라, 상기 형틀(120)들을 상기 종축 방향(X-X 방향)에 대하여 순차적으로 전진 운동시킨다. 그 후, 상기 각 형틀(120)이 상기 종축에 대하여 1회전 회전을 수행하면, 상기 이동수단(140)은 상기 형틀(120)들을 순차적으로 원 위치로 자동 후퇴시킨다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 이동수단(140)은 캠부재(145) 및 캠 플레이트(146)들을 포함한다. 상기 캠부재(145)는 프레임(150)에 고정되어 있다. 상기 캠부재(145)는 상기 회전축(110)의 전방부가 삽입되는 원형 관 형상의 캠부(147a)를 포함하고, 상기 회전축(110)의 전방부는 상기 캠부재(145)에 상대 회전 가능하도록 삽입되어 있다.

상기 캠부(147a)의 외표면에는 폐곡선 형상의 캠면(148)이 형성되어 있다. 상기 캠면(148)은 제1홈부(148a) 및 제2홈부(148b)를 포함한다. 상기 제1홈부(148a)는 상기 종축 방향(X-X 방향)에 대하여 나선 형태로 상기 캠부(147a)의 외주면의 제1위치(P1)에서 제2위치(P2)로 연장되고, 홈 구조로 형성되어 있다. 상기 제2홈부(148b)는 상기 제2위치(P2)로부터 연장되어 상기 제1위치(P1)로 연결되고, 홈 구조로 형성되어 있다.

상기 각 캠 플레이트(146)는 상기 각 형틀(120)의 전방부에 각각 고정되어 있다. 상기 캠 플레이트(146)는 상기 각 형틀(120)이 상기 회전축(110)과 함께 회전할 때 롤러(146a)가 상기 캠면(148)을 따라 이동하면서 상기 각 형틀(120)을 전후진 운동시킨다. 이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 상기 캠 플레이트(146)의 롤러(146a)가 상기 제1홈부(148a)를 따라 가이드 되면서, 자신이 고정된 상기 형틀(120)을 전진 운동시킨다. 그 후, 상기 캠 플레이트(146)의 롤러(146a)가 상기 제2홈부(148b)를 따라 가이드 되면서, 자신이 고정된 상기 형틀(120)을 원 위치로 후진 운동시킨다. 상기와 같이, 상기 회전축(110)이 1회전하는 동안, 상기 형틀(120)은 상기 회전축(110)과 1회전을 하면서 전진 운동을 한 후, 다시 원 위치로 복귀하는 후진 운동을 한다.

도 7을 참조하면, 상기 회전축(110)이 1회전하는 동안, 6개의 형틀(121)(122)(123)(124)(125)(126)들의 상기 종축 방향(X-X 방향) 위치가 개략적으로 도시되어 있다. 이하에서, '형틀(120)'이라는 용어는 6개의 형틀(121)(122)(123)(124)(125)(126)들 중의 하나를 일반적으로 지칭하는 용어로 이용된다.

제1형틀(121)은 원 위치에 있으며, 제2형틀(122)은 상기 제1형틀(121) 보다 전진되어 있으며, 제3형틀(123)은 상기 제2형틀(122) 보다 전진되어 있다. 제5형틀(125)의 전진 위치가 가장 크며, 제6형틀(126)은 다시 원 위치로 복귀하도록 후진하는 위치에 있다. 즉, 상기 제1형틀(121) 내지 상기 제5형틀(125)의 캠 플레이트(146)들은 상기 제1홈부(148a)에 대응되도록 위치하고, 상기 제6형틀(126)의 캠 플레이트(146)는 상기 제2홈부(148b)에 대응되도록 위치한다.

도 4에는 상기 형틀(120)들의 단부들이 도시되어 있다. 상기와 같이, 상기 형틀(120)들 사이의 전진 위치의 편차가 발생하기 때문에, 상기 형틀(120)들의 단부들이 원주 방향을 따라 계단식으로 편차가 나는 것을 볼 수 있다.

도 5를 참조하면, 상기 파이프 제조장치(100)는 구름 베어링(160)들을 더 포함한다. 상기 형틀(120)들의 길이가 길어지면, 상기 형틀(120)들의 처짐 발생 가능성이 높아진다. 상기 리니어 베어링들(135)도 상기 형틀(120)들을 지지할 수 있지만, 상기 리니어 베어링(135)의 가격이 높은 문제점이 있다. 따라서, 상기 리니어 베어링(135)들을 상기 종축 방향(X-X 방향)에 대하여 등 간격으로 배치하고, 상기 리니어 베어링(135)들 사이 또는, 상기 형틀(120)의 최전방 부분 또는 최후방 부분 등에 상기 구름 베어링(160)들이 설치되어 있다.

이하에서는, 상기 파이프 제조장치(100)의 작동에 대하여 살펴본다. 상기 구동원(미도시)이 작동되며, 상기 회전축(110)이 회전한다. 상기 회전축(110)의 회전에 의하여 상기 형틀(120)들이 상기 회전축(110)과 일체로 회전하고, 상기 캠 플레이트(146)들이 상기 형틀(120)들을 순차적으로 상기 종축 방향(X-X 방향)으로 전진 시키거나 후진시킨다. 상기 회전축(110)이 1회전하는 동안, 상기 각 형틀(120)은 전진 한 후, 다시 원 위치로 복귀한다. 상기 회전축(110)이 회전하는 동안, 상기 형틀(120)들 상에 상기 파이프 형성용 소재가 제공되어, 상기 관 형상 구조체(400)가 생성된다(도 1 참조). 상기 관 형상 구조체(400)는 상기 형틀(120)들에 의하여 상기 종축 방향(X-X 방향)으로 연속적으로 회전하면서 전진한다.

다시 도 1을 참조하면, 상기 파이프 제조장치(100)에 의하여 생산된 관 형상 구조체(400)는 상기 종축 방향(X-X 방향)을 따라 연속적으로 회전하면서 전진한다. 상기 히팅 장치(200)는 상기 관 형상 구조체(400)를 가열하는 기능을 수행한다. 상기 히팅 장치(200)의 용량은 작동 초기에 설정된다. 다만, 상기 히팅 장치(200)의 용량이, 작업 시 작업자에 의하여 재설정될 수도 있다.

상기 커팅 장치(300)는 프레임(310)에 가이드 되어 상기 종축 방향(X-X 방향)으로 직선 이동 가능하며, 상기 종축 방향(X-X 방향)을 따라 상기 히팅 장치(200)로부터 이송된 관 형상 구조체(400)를 절단한다. 상기 관 형상 구조체(400)의 절단에 의하여, 수요자가 요구하는 길이를 가지는 관 형상의 제품이 제조된다.

상기 커팅 장치(300)는 이동 프레임(320), 커터(330) 및 리프트(340)를 포함한다. 상기 프레임(310)은 지지면 상에 배치되어 있으며, 레일 등의 다양한 구조를 가질 수 있다. 본 실시예에서, 상기 프레임(310)에는 레일(315)이 형성되어 있다. 상기 이동 프레임(320)의 롤러(325)들은 상기 레일(315)을 따라 전진 또는 후진 운동을 한다. 하지만, 상기 이동 프레임(320)은 상기 롤러(325) 대신에 상기 레일(315)에서 슬라이딩 운동을 수행하는 구성요소를 포함할 수도 있다.

상기 커터(330)는 상기 이동 프레임(320)에 결합되어 있다. 상기 관 형상 구조체(400)의 커팅 작업이 시작되면, 상기 커터(330)는 상기 이동 프레임(320)으로부터 상승하여 상기 관 형상 구조체에 접촉하면서 커팅 작업을 수행한다. 상기 커터(330)는 상기 이동 프레임(320)의 이동 시 일체로 이동한다. 상기 이동 프레임(320)이 상기 관 형상 구조체(400)의 전진 속도와 동일한 속도로 전진하는 바, 상기 커터(330)도 상기 관 형상 구조체(400)의 전진 속도와 동일한 속도로 전진하면서 커팅하게 된다. 상기 관 형상 구조체(400)가 회전을 수행하고 있기 때문에, 상기 커터(330)가 이동을 하면서 상기 관 형상 구조체(400)의 원주 방향을 따라 커팅을 수행하게 된다. 상기 이동 프레임(320)은 별도의 구동원에 의하여 전진 운동을 수행할 수도 있으며, 별도 전진용 구동원 없이 상기 관 형상 구조체(400)에 고정된 상태로 전진 운동을 수행할 수도 있다.

상기 커터(330)에 의한 커팅 공정이 완료된 후, 상기 커팅 장치(300)를 최초 위치로 자동 복귀시키기 위하여, 상기 커팅 장치(300)는 구동장치(미도시)를 더 포함한다. 상기 구동장치(미도시)는 모터이다. 하지만, 상기 커팅 장치(300)는 상기 구동장치(미도시) 대신에, 스프링 등의 탄성 장치를 이용하여 상기 커팅 장치(300)를 최초 위치로 복귀시킬 수도 있다.

상기 리프트(340)는 상기 이동 프레임(320)에 결합되어, 상기 이동 프레임(320)의 이동 시 일체로 이동한다. 상기 리프트(340)는 상기 이동 프레임(320)과 상기 관 형상 구조체(400) 사이에 배치되고, 상기 리프트(340)는 롤러(345)들을 구비한다. 상기 롤러(345)들은 상기 관 형상 구조체(400)의 하방을 구름 접촉하면서, 상기 관 형상 구조체(400)와 상대 직선 운동을 수행한다. 상기 롤러(345)들이 상기 하방을 접촉하기 때문에, 상기 리프트(340)는 상기 관 형상 구조체(400)를 지지한다. 따라서, 상기 리프트(340)가 상기 관 형상 구조체(400)의 처짐을 방지한다. 특히, 상기 관 형상 구조체(400)의 길이가 길 경우, 처짐 발생가능성이 매우 높을 뿐만 아니라, 상기 관 형상 구조체(400)의 건조가 완료되지 않은 상태에서 상기 관 형상 구조체(400)의 강도가 크지 않아서 처짐 발생 가능성이 더 높아진다. 하지만, 본 실시예에서, 상기 리프트(340)가 상기 관 형상 구조체(400)의 하방을 지지하기 때문에, 상기 처짐 가능성이 크게 경감된다.

이하에서는, 도 1 및 도 8을 참조하여, 상기 연속식 파이프 제조설비(500)의 작동에 대하여 살펴본다.

먼저, 상기 파이프 제조장치(100) 및 상기 히팅 장치(200)를 작동시킨다. 상기 파이프 제조장치(100)는 상기 관 형상 구조체(400)를 생산하고, 상기 히팅 장치(200)가 상기 관 형상 구조체(400)를 가열한다. 그리고, 상기 히팅 장치(200)로부터 이송되는 상기 관 형상 구조체(400)의 외관, 온도, 최종 관 형상 제품의 길이 등을 체크하여, 상기 커터(330)의 최초 절단 위치(H0)를 결정한다. 특히, 상기 최초 절단 위치(H0)는 상기 관 형상 구조체(400)의 경화가 완료된 상태를 만족해야 한다. 상기 최초 절단 위치(H0)를 결정하기 위하여, 2번 이상 상기의 단계들을 반복하여 수행할 수도 있다. 본 실시예에서는, 상기 최초 절단 위치(H0)가 상기 히팅 장치(200)에서 규정되는 것으로 되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 상기 최초 절단 위치(H0)가 상기 프레임(310)에서 규정될 수 있다.

상기 최초 절단 위치(H0)가 결정되면, 상기 프레임의 설정 부재(317)의 위치(H1)를 상기 최초 절단 위치(H0)에 대응시키도록 이동시키고, 상기 커터의 위치를 상기 최초 절단 위치(H0)로 이동시킨다. 상기 설정 부재(317)는 상기 커팅 장치(300)의 스토퍼 기능을 수행할 수도 있으며, 상기 이동 프레임(320)과 접촉하여 상기 커터(330)의 최초 절단 위치(H0)의 설정을 용이하게 할 수도 있다. 이러한 작업에 의하여, 상기 커팅 장치(300)의 설정이 완료된다.

상기와 같이, 상기 커터(330)의 최초 절단 위치(H0) 설정을 상기 프레임(310)을 따라 임의로 설정할 수 있기 때문에, 상기 관 형상 구조체(400)의 경화 조건이 만족될 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 형상의 관 형상 구조체(400)에 적합해질 수 있다.

그 후, 상기 파이프 제조장치(100), 상기 히팅 장치(200) 및 상기 커팅 장치(300)를 모두 다시 작동시킨다. 상기 관 형상 구조체(400)는 회전하면서 전진 운동을 한다. 상기 커터(330)를 상승시켜서, 상기 관 형상 구조체(400)에 접촉시킨다. 상기 커터(330)는 상기 관 형상 구조체(400)와 동일한 전진 속도로 전진 운동을 하면서, 상기 관 형상 구조체(400)의 회전에 의하여 상기 관 형상 구조체(400)의 원주 방향을 따라 상기 관 형상 구조체(400)를 커팅한다. 이로부터, 사용자에게 요구되는 관 형상 제품이 완성된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균 등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 파이프 제조설비의 개략적인 구성도이다.

도 2는 도 1에 도시된 파이프 제조장치의 개략적인 구성도이다.

도 3은 도 2에 도시된 캠 플레이트, 캠 부재 및 형틀들 사이의 결합관계를 보여주는 부분 확대도이다.

도 4는 도 2에 도시된 형틀들 및 이동수단의 구조를 보여주는 부분 사시도이다.

도 5는 상기 파이프 제조장치의 내부 구조를 보여주도록, 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 상기 파이프 제조장치의 종단면도이다.

도 6은 상기 파이프 제조장치의 내부 구조를 보여주도록, 도 4의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 취한 상기 파이프 제조장치의 횡단면도이다.

도 7은 도 2에 도시된 회전축의 회전 시, 형틀들의 위치를 보여주는 설명도이다.

도 8은 도 1의 연속식 파이프 제조설비의 작동 상태를 보여주는 개략적인 구성도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >

100: 파이프 제조장치 110: 회전축

120: 형틀 130: 회전수단

135: 리니어 베어링 140: 이동수단

145: 캠부재 146: 캠 플레이트

147: 캠부 148: 캠면

150: 프레임 160: 구름 베어링

200: 히팅 장치 300: 커팅 장치

310: 프레임 320: 이동 프레임

330: 커터 340: 리프트

400: 관 형상 구조체 500: 연속식 파이프 제조설비

Claims

관 형상의 제품을 연속적으로 생산하는 연속식 파이프 제조설비에 있어서,

구동원의 회전력에 의하여 종축 방향으로 회전하는 회전축 상에 파이프 형성용 소재를 공급하여 관 형상 구조체를 형성시키고, 상기 관 형상 구조체를 상기 종축 방향을 따라 연속적으로 회전시키면서 전진시키는 파이프 제조장치;

상기 파이프 제조장치로부터 이송된 관 형상 구조체를 가열하는 히팅 장치; 및

프레임에 가이드 되어 상기 종축 방향을 따라 전후진 이동 가능한 이동 프레임, 상기 이동 프레임에 배치되며 상기 관 형상 구조체와 동일 속도로 상기 종축 방향을 따라 이동하면서 상기 관 형상 구조체를 절단하는 커터, 및 상기 이동프레임에 결합되어 상기 커터를 사이에 두고 전방 및 후방에 각각 설치되며 상기 관 형상 구조체의 처짐을 방지하도록 상기 관 형상 구조체의 하방을 지지하는 리프트들을 구비하여, 상기 관 형상의 제품을 생산하는 커팅 장치를 포함하고,

상기 관 형상 구조체가 경화된 이후에 상기 관 형상 구조체의 절단이 시작되게 하기 위하여, 상기 관 형상 구조체의 최초 절단 위치가 상기 종축 방향을 따라 변경 가능하게 설정 되도록, 상기 이동 프레임의 위치가 하부에 설치된 롤러들에 의하여 상기 프레임에 대하여 상기 종축 방향으로 전후진 직선 이동되어 설정되는 연속식 파이프 제조설비.
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청구항 1에 있어서,

상기 각 리프트는 상기 관 형상 구조체의 하방면과 구름 접촉하는 롤러들을 더 포함하는 연속식 파이프 제조설비.
청구항 1에 있어서,

상기 프레임은 바닥면 상에 설치되어 있는 연속식 파이프 제조설비.
청구항 1, 청구항 5 또는 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,

상기 파이프 제조장치는,

상기 파이프 형성용 소재가 외표면 상에 제공되고, 상기 회전축의 둘레를 감싸도록 상기 회전축의 원주 방향을 따라 배치되고, 상기 종축 방향에 대하여 서로 나란하게 배열되고, 상기 종축 방향으로 길게 형성된 복수 개의 형틀들;

상기 복수 개의 형틀들을 상기 회전축과 일체로 회전시키는 회전수단; 및

상기 복수 개의 형틀들이 상기 회전축과 함께 회전하는 동안, 상기 회전축의 원주 방향 배치 순서를 따라, 상기 복수 개의 형틀들을 상기 종축 방향에 대하여 순차적으로 전진 운동시킨 후, 다시 순차적으로 후진 운동시키는 이동수단을 포함하고,

상기 회전수단은,

상기 각 형틀과 상기 회전축 사이에 배치되며, 상기 각 형틀의 전후진 운동을 원활하게 가이드하고 상기 각 형틀을 상기 회전축과 일체로 회전시키는 리니어 베어링을 구비하는 연속식 파이프 제조설비.