JP3621535B2 - 同時充填中空成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents
同時充填中空成形品の製造方法およびその装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形機を用いた同時充填中空成形品の製造方法およびその装置に係るものであり、詳しくは、中空成形機により同時充填で複数の連包の成形品（複連包品）を製造する方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられている中空成形機による医薬液などの同時充填中空成形品の製造方法について説明する。
【０００３】
すなわち、押出機の先端に取付けられているクロスヘッド、アキュムレータヘッドなどのヘッドから吐出されたパリソンを金型で挟み、パリソンの内部に空気を吹込んで容器を成形する。次いで、前記金型を充填ノズル昇降装置の充填ノズルの下方に移送し、充填ノズルを下降して容器内に液体を適量充填する。次いで、容器内から充填ノズルを引き上げ、口部をシール金型でシールして金型を開き、医薬液などが充填されたバリ付複連包品を金型の下方に用意した集積箱内に落下させる。図９は、上述した方法で製造された医薬液などが充填されたバリ付複連包品Ｃの一例を示す図である。このバリ付複連包品Ｃは複連包品Ａと、その周囲に付いているバリＢとからなる。この例では複連包品Ａは３連包品としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の中空成形機による同時充填中空成形品の製造方法は、以上のように構成されているため、次ぎのような課題が存在していた。
（ａ） バリ付複連包品のバリは、成形後に機外で人手をかけて分離するので、生産性が上がらず、省力化、コストダウンなどのネックとなっていた。
（ｂ） 生産性を向上するために、例えば３連包品を製造する場合、６連包品を製造して人手で２分割することが考えられるが、上記（ａ）と同様の問題があり、生産性はあまり向上しない。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、複連包品とバリの分離および複連包品の分割を機内で行ない、生産性の向上を可能とした同時充填中空成形品の製造方法およびその装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を次のようにして解決した。すなわち、金型でパリソンを挟んで成形された複連の容器内に充填物を充填し、充填されたバリ付複連包品を成形品保持装置のマスクで保持し、マスクに設けたパンチング刃で複連包品の周囲のバリを押切ると共に、パンチング刃に設けたピンで複連包品を分割する。 前記分割された複連包品は、マスク内に設けた成形品突出装置のプッシャでマスクから突き出す。このように、複連包品とバリの分離および複連包品の分割は、機内で行なわれる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明による同時充填中空成形品の製造方法は、金型でパリソンを挟んで成形された複連の容器内に充填物を充填し、充填されたバリ付複連包品を成形品保持装置をマスクで保持し、マスクに設けたパンチング刃で複連包品の周囲のバリを押切ると共に、パンチング刃に設けたピンで複連包品を分割することを特徴とする。
【０００８】
さらに、前記分割された複連包品をマスク内に設けた成形品突出装置のプッシャで突き出すことが好ましい。
【０００９】
本発明による同時充填中空成形品の製造装置は、パリソンを吐出するヘッドと並列して設けられている充填ノズル昇降装置と、前記ヘッドと充填ノズル昇降装置の下方位置間を往復動する型締装置と、前記型締装置の側部に取り付けられ充填ノズル昇降装置の下方位置と成形品排出位置間を往復動し、複連包品を保持するキャビティを有する成形品保持装置とからなり、前記成形品保持装置のマスクの外周壁に前後動可能に設けられたパンチング刃に複連包品を分割するピンを設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに詳細には、前記成形品保持装置内に、前記ピンと該ピンに近接した複連包品の逃げ溝を前記キャビティに連通して設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記キャビティの逃げ溝側に複連包品の固定ストッパーを設けることが好ましい。さらに、前記成形品保持装置内に、成形品突出装置を設けることが好ましい。
【００１２】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は本発明による同時充填中空成形品の製造装置を示す全体構成図である。
【００１３】
同図において、押出機２１の先端にはヘッド２２が設けられ、このヘッド２２の直下には、ヘッド２２から吐出されるパリソン２３を切断するパリソン切断装置２４が設けられている。前記ヘッド２２に並列して充填ノズル２５を有する充填ノズル昇降装置２６が架台２７上に設けられている。前記ヘッド２２と充填ノズル２５の下方には、その間を型移送装置２８によって往復動し、金型２９を開閉する型締装置３０が設けられている。
【００１４】
前記型締装置３０の側部（図中右側）には、型締装置３０の往復動によって充填ノズル昇降装置２６の下方位置Ｄと成形品排出位置Ｅ間を往復動する成形品保持装置３１が取付けられている。また、前記充填ノズル昇降装置２６の下方には、エアーシリンダ３によって上下動する支えピン５を有する成形品支え装置１がブラケット２を介して前記架台２７などに固定して設けられている。
【００１５】
図２は、型締装置３０に取付けられている金型２９と前記成形品支え装置１を示す構成図であり、図２（ａ）は、支えピン５が金型２９内のバリ付複連包品Ｃの下部にエアーシリンダ３によって挿入される前の状態を示し、図２（ｂ）は支えピン５がバリ付複連包品Ｃの下部に挿入された後、金型２９が開かれた状態を示す図である。
【００１６】
同図において、成形品支え装置１を支持するブラケット２の下部には、エアーシリンダ３が取付けられ、前記ブラケット２を貫通して上方に突出するピストンロッドの先端には、リフトプレート４を介して支えピン５が設けられている。なお、この支えピン５は、バリ付複連包品Ｃが傾かないように複数設けることが望ましい。また、前記型締装置３０に取付けられている金型２９は、金型本体６と、その上部に摺動自在に設けられているシール金型７と、その上部に設けられているパリソン吸引板８とから構成されている。このパリソン吸引板８は、充填ノズル２５をパリソン２３の上部から挿入するためにパリソン２３の上部外周壁を吸引して拡張するものである。
【００１７】
図３は前記成形品保持装置３１を示す部分断面平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。なお、本実施例では６連包品を３連包品に分割する場合を示している。
【００１８】
図３において、型締装置３０の両側部に対向して設けられている両ブラケット９，９ａには、それぞれのマスク１０を前後動するエアーシリンダ１１が取り付けられている。また、一方のブラケット９には、マスク１０の外周壁に設けられているパンチング刃１２を前後動するエアーシリンダ１３が取付けられ、他方のブラケット９ａには、マスク１０の外周壁に設けられているバリ払い板１４を前後動するエアーシリンダ１５が取付けられている。
【００１９】
また、前記パンチング刃１２の水平方向の中央部には、ピン４１が縦方向に上下の刃１２を連結するように設けられている。
【００２０】
図４に示すように、マスク１０の対向面には、バリ付連包品Ｃを保持するキャビティ４２が設けられ、このキャビティ４２の縦方向のほぼ中央の水平面上には、２箇所、スプリング４３で付勢されたプッシャ４４を有する成形品突出装置４５が対向して設けられ、バリ付連包品Ｃの中央から２包品目を押圧可能としている。
【００２１】
また、マスク１０の対向面には、前記キャビティ４２の水平方向のほぼ中央部の縦方向にそれぞれ逃げ溝４６が設けられ、前記パンチング刃１２に設けられたのピン４１と連包品Ａの中央部の２個の連包品Ａを移動可能としている。
【００２２】
前記キャビティ４２の逃げ溝４６側には複連包品Ａの固定ストッパー４７である突起が縦方向に対向して設けられている。
【００２３】
次に、上記実施例の動作について説明する。
【００２４】
押出機２１の先端に取付けられているヘッド２２から吐出されたパリソン２３を金型２９で挟み、パリソン２３の内部に空気を吹込んで複連の容器を成形する。パリソン２３をパリソン切断装置２４で切断した後、金型２９が取付けられている型締装置３０を型移送装置２８によって、充填ノズル昇降装置２６の下方位置Ｄに移動する。
【００２５】
次いで、充填ノズル昇降装置２６に設けられた充填ノズル２５を下降して複連容器内に液体を適量充填し、図２（ａ）に示すように複連の容器内から充填ノズル２５を引き上げ、口部をシール金型７でシール（融着）し、バリ付複連包品Ｃとする。そして、図２（ｂ）に示すように、金型２９の下方に設けられている成形品支え装置１の支えピン５をエアーシリンダ３によって上昇させ、バリ付複連包品Ｃの下部に挿入した後、金型２９を開く。
【００２６】
次いで、前記開かれた金型２９がヘッド２２から吐出されたパリソン２３を挟みに移動するが、このとき、バリ付複連包品Ｃは前記支えピン５によって支えられている。
【００２７】
次いで、成形品支え装置１の支えピン５に支えられているバリ付複連包品Ｃの外周位置に、開かれたマスク１０を有する成形品保持装置３１が移動する。
【００２８】
次ぎに、図５〜図８を参照して、前記成形品保持装置３１の動作をステップ順に説明する。
（ａ） 図５に示すように、両マスク１０がエアーシリンダ１１によって中心方向に移動してバリ付複連包品Ｃを保持した後、成形品支え装置１の支えピン５が下降する。次ぎのパリソン２３を挟んだ金型２９が充填ノズル昇降装置２６の下方位置Ｄに移動すると、前記成形品保持装置３１は成形品排出位置Ｅに移動する。
（ｂ） 図６に示すように、複連包品Ａの周囲のバリＢをエアーシリンダ１３でパンチング刃１２を移動して押切る。この時、図４の仮想線で示すように、パンチング刃１２の中央部に設けたピン４１が複連包品Ａを２分割する。
（ｃ） 図７に示すようにパンチング刃１２を元の位置に戻した後にエアシリンダ１１でマスク１０を開くと、複連包品Ａは成形品突出装置４５のプッシャ４４で確実に突き出されて落下し、下方に設けたベルトコンベヤーなどによって次ぎの工程へ移送される。
（ｄ） 図８に示すように、マスク１０に支えられているバリＢをエアーシリンダ１５でバリ払い板１４を突出して落し、ベルトコンベヤーなどによって粉砕機などに移送し、バリＢを小さく粉砕して原料として再使用する。
【００２９】
上述した実施例では、複連包品の分割として６連包品を等分に２分割するとしたが、それに限定されるものではない。
【００３０】
また、充填ノズルで充填する充填物は、医薬液のような液体としたが、粉末、その他の固体でよい。また、シリンダはエアーシリンダとしたが油圧シリンダでも電動シリンダでもよい。さらに、金型内のパリソンを拡張する為に、パリソン内に空気を吹込むとしたが、金型の内壁から空気を真空引きしてパリソンを拡張してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次ぎのような効果を得ることができる。
（ａ） 複連包品のバリの分離と同時に、複連包品の分割も機内で行なうことができるので、生産性が向上する。
（ｂ） 複連包品の分割により、例えば６連包品を２分割して３連包品とすることができるので、倍数の生産が可能となる。
（ｃ） 複連包品の分割により、２種類の成形品、例えば６連包品と３連包品などが生産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による同時充填中空成形品の製造装置を示す全体構成図である。
【図２】金型と成形品支え装置を示す構成図であり、図２（ａ）は支えピン挿入前の状態、図２（ｂ）は支えピン挿入後、金型開の状態を示す図である。
【図３】成形品保持装置の部分断面正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】成形品保持装置の動作を示すステップ図である。
【図６】成形品保持装置の動作を示すステップ図である。
【図７】成形品保持装置の動作を示すステップ図である。
【図８】成形品保持装置の動作を示すステップ図である。
【図９】バリ付複連包品の一例を示す図で、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は側面面である。
【符号の説明】
１０ マスク
１２ パンチング刃
１４ バリ払い板
４１ ピン
４２ キャビティ
４３ スプリング
４４ プッシャ
４５ 成形品突出装置
４６ 逃げ溝
４７ 固定ストッパー
Ａ 複連包品
Ｂ バリ
Ｃ バリ付複連包品
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形機を用いた同時充填中空成形品の製造方法およびその装置に係るものであり、詳しくは、中空成形機により同時充填で複数の連包の成形品（複連包品）を製造する方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられている中空成形機による医薬液などの同時充填中空成形品の製造方法について説明する。
【０００３】
すなわち、押出機の先端に取付けられているクロスヘッド、アキュムレータヘッドなどのヘッドから吐出されたパリソンを金型で挟み、パリソンの内部に空気を吹込んで容器を成形する。次いで、前記金型を充填ノズル昇降装置の充填ノズルの下方に移送し、充填ノズルを下降して容器内に液体を適量充填する。次いで、容器内から充填ノズルを引き上げ、口部をシール金型でシールして金型を開き、医薬液などが充填されたバリ付複連包品を金型の下方に用意した集積箱内に落下させる。図９は、上述した方法で製造された医薬液などが充填されたバリ付複連包品Ｃの一例を示す図である。このバリ付複連包品Ｃは複連包品Ａと、その周囲に付いているバリＢとからなる。この例では複連包品Ａは３連包品としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の中空成形機による同時充填中空成形品の製造方法は、以上のように構成されているため、次ぎのような課題が存在していた。
（ａ） バリ付複連包品のバリは、成形後に機外で人手をかけて分離するので、生産性が上がらず、省力化、コストダウンなどのネックとなっていた。
（ｂ） 生産性を向上するために、例えば３連包品を製造する場合、６連包品を製造して人手で２分割することが考えられるが、上記（ａ）と同様の問題があり、生産性はあまり向上しない。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、複連包品とバリの分離および複連包品の分割を機内で行ない、生産性の向上を可能とした同時充填中空成形品の製造方法およびその装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を次のようにして解決した。すなわち、金型でパリソンを挟んで成形された複連の容器内に充填物を充填し、充填されたバリ付複連包品を成形品保持装置のマスクで保持し、マスクに設けたパンチング刃で複連包品の周囲のバリを押切ると共に、パンチング刃に設けたピンで複連包品を分割する。 前記分割された複連包品は、マスク内に設けた成形品突出装置のプッシャでマスクから突き出す。このように、複連包品とバリの分離および複連包品の分割は、機内で行なわれる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明による同時充填中空成形品の製造方法は、金型でパリソンを挟んで成形された複連の容器内に充填物を充填し、充填されたバリ付複連包品を成形品保持装置をマスクで保持し、マスクに設けたパンチング刃で複連包品の周囲のバリを押切ると共に、パンチング刃に設けたピンで複連包品を分割することを特徴とする。
【０００８】
さらに、前記分割された複連包品をマスク内に設けた成形品突出装置のプッシャで突き出すことが好ましい。
【０００９】
本発明による同時充填中空成形品の製造装置は、パリソンを吐出するヘッドと並列して設けられている充填ノズル昇降装置と、前記ヘッドと充填ノズル昇降装置の下方位置間を往復動する型締装置と、前記型締装置の側部に取り付けられ充填ノズル昇降装置の下方位置と成形品排出位置間を往復動し、複連包品を保持するキャビティを有する成形品保持装置とからなり、前記成形品保持装置のマスクの外周壁に前後動可能に設けられたパンチング刃に複連包品を分割するピンを設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに詳細には、前記成形品保持装置内に、前記ピンと該ピンに近接した複連包品の逃げ溝を前記キャビティに連通して設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記キャビティの逃げ溝側に複連包品の固定ストッパーを設けることが好ましい。さらに、前記成形品保持装置内に、成形品突出装置を設けることが好ましい。
【００１２】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は本発明による同時充填中空成形品の製造装置を示す全体構成図である。
【００１３】
同図において、押出機２１の先端にはヘッド２２が設けられ、このヘッド２２の直下には、ヘッド２２から吐出されるパリソン２３を切断するパリソン切断装置２４が設けられている。前記ヘッド２２に並列して充填ノズル２５を有する充填ノズル昇降装置２６が架台２７上に設けられている。前記ヘッド２２と充填ノズル２５の下方には、その間を型移送装置２８によって往復動し、金型２９を開閉する型締装置３０が設けられている。
【００１４】
前記型締装置３０の側部（図中右側）には、型締装置３０の往復動によって充填ノズル昇降装置２６の下方位置Ｄと成形品排出位置Ｅ間を往復動する成形品保持装置３１が取付けられている。また、前記充填ノズル昇降装置２６の下方には、エアーシリンダ３によって上下動する支えピン５を有する成形品支え装置１がブラケット２を介して前記架台２７などに固定して設けられている。
【００１５】
図２は、型締装置３０に取付けられている金型２９と前記成形品支え装置１を示す構成図であり、図２（ａ）は、支えピン５が金型２９内のバリ付複連包品Ｃの下部にエアーシリンダ３によって挿入される前の状態を示し、図２（ｂ）は支えピン５がバリ付複連包品Ｃの下部に挿入された後、金型２９が開かれた状態を示す図である。
【００１６】
同図において、成形品支え装置１を支持するブラケット２の下部には、エアーシリンダ３が取付けられ、前記ブラケット２を貫通して上方に突出するピストンロッドの先端には、リフトプレート４を介して支えピン５が設けられている。なお、この支えピン５は、バリ付複連包品Ｃが傾かないように複数設けることが望ましい。また、前記型締装置３０に取付けられている金型２９は、金型本体６と、その上部に摺動自在に設けられているシール金型７と、その上部に設けられているパリソン吸引板８とから構成されている。このパリソン吸引板８は、充填ノズル２５をパリソン２３の上部から挿入するためにパリソン２３の上部外周壁を吸引して拡張するものである。
【００１７】
図３は前記成形品保持装置３１を示す部分断面平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。なお、本実施例では６連包品を３連包品に分割する場合を示している。
【００１８】
図３において、型締装置３０の両側部に対向して設けられている両ブラケット９，９ａには、それぞれのマスク１０を前後動するエアーシリンダ１１が取り付けられている。また、一方のブラケット９には、マスク１０の外周壁に設けられているパンチング刃１２を前後動するエアーシリンダ１３が取付けられ、他方のブラケット９ａには、マスク１０の外周壁に設けられているバリ払い板１４を前後動するエアーシリンダ１５が取付けられている。
【００１９】
また、前記パンチング刃１２の水平方向の中央部には、ピン４１が縦方向に上下の刃１２を連結するように設けられている。
【００２０】
図４に示すように、マスク１０の対向面には、バリ付連包品Ｃを保持するキャビティ４２が設けられ、このキャビティ４２の縦方向のほぼ中央の水平面上には、２箇所、スプリング４３で付勢されたプッシャ４４を有する成形品突出装置４５が対向して設けられ、バリ付連包品Ｃの中央から２包品目を押圧可能としている。
【００２１】
また、マスク１０の対向面には、前記キャビティ４２の水平方向のほぼ中央部の縦方向にそれぞれ逃げ溝４６が設けられ、前記パンチング刃１２に設けられたのピン４１と連包品Ａの中央部の２個の連包品Ａを移動可能としている。
【００２２】
前記キャビティ４２の逃げ溝４６側には複連包品Ａの固定ストッパー４７である突起が縦方向に対向して設けられている。
【００２３】
次に、上記実施例の動作について説明する。
【００２４】
押出機２１の先端に取付けられているヘッド２２から吐出されたパリソン２３を金型２９で挟み、パリソン２３の内部に空気を吹込んで複連の容器を成形する。パリソン２３をパリソン切断装置２４で切断した後、金型２９が取付けられている型締装置３０を型移送装置２８によって、充填ノズル昇降装置２６の下方位置Ｄに移動する。
【００２５】
次いで、充填ノズル昇降装置２６に設けられた充填ノズル２５を下降して複連容器内に液体を適量充填し、図２（ａ）に示すように複連の容器内から充填ノズル２５を引き上げ、口部をシール金型７でシール（融着）し、バリ付複連包品Ｃとする。そして、図２（ｂ）に示すように、金型２９の下方に設けられている成形品支え装置１の支えピン５をエアーシリンダ３によって上昇させ、バリ付複連包品Ｃの下部に挿入した後、金型２９を開く。
【００２６】
次いで、前記開かれた金型２９がヘッド２２から吐出されたパリソン２３を挟みに移動するが、このとき、バリ付複連包品Ｃは前記支えピン５によって支えられている。
【００２７】
次いで、成形品支え装置１の支えピン５に支えられているバリ付複連包品Ｃの外周位置に、開かれたマスク１０を有する成形品保持装置３１が移動する。
【００２８】
次ぎに、図５〜図８を参照して、前記成形品保持装置３１の動作をステップ順に説明する。
（ａ） 図５に示すように、両マスク１０がエアーシリンダ１１によって中心方向に移動してバリ付複連包品Ｃを保持した後、成形品支え装置１の支えピン５が下降する。次ぎのパリソン２３を挟んだ金型２９が充填ノズル昇降装置２６の下方位置Ｄに移動すると、前記成形品保持装置３１は成形品排出位置Ｅに移動する。
（ｂ） 図６に示すように、複連包品Ａの周囲のバリＢをエアーシリンダ１３でパンチング刃１２を移動して押切る。この時、図４の仮想線で示すように、パンチング刃１２の中央部に設けたピン４１が複連包品Ａを２分割する。
（ｃ） 図７に示すようにパンチング刃１２を元の位置に戻した後にエアシリンダ１１でマスク１０を開くと、複連包品Ａは成形品突出装置４５のプッシャ４４で確実に突き出されて落下し、下方に設けたベルトコンベヤーなどによって次ぎの工程へ移送される。
（ｄ） 図８に示すように、マスク１０に支えられているバリＢをエアーシリンダ１５でバリ払い板１４を突出して落し、ベルトコンベヤーなどによって粉砕機などに移送し、バリＢを小さく粉砕して原料として再使用する。
【００２９】
上述した実施例では、複連包品の分割として６連包品を等分に２分割するとしたが、それに限定されるものではない。
【００３０】
また、充填ノズルで充填する充填物は、医薬液のような液体としたが、粉末、その他の固体でよい。また、シリンダはエアーシリンダとしたが油圧シリンダでも電動シリンダでもよい。さらに、金型内のパリソンを拡張する為に、パリソン内に空気を吹込むとしたが、金型の内壁から空気を真空引きしてパリソンを拡張してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次ぎのような効果を得ることができる。
（ａ） 複連包品のバリの分離と同時に、複連包品の分割も機内で行なうことができるので、生産性が向上する。
（ｂ） 複連包品の分割により、例えば６連包品を２分割して３連包品とすることができるので、倍数の生産が可能となる。
（ｃ） 複連包品の分割により、２種類の成形品、例えば６連包品と３連包品などが生産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による同時充填中空成形品の製造装置を示す全体構成図である。
【図２】金型と成形品支え装置を示す構成図であり、図２（ａ）は支えピン挿入前の状態、図２（ｂ）は支えピン挿入後、金型開の状態を示す図である。
【図３】成形品保持装置の部分断面正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】成形品保持装置の動作を示すステップ図である。
【図６】成形品保持装置の動作を示すステップ図である。
【図７】成形品保持装置の動作を示すステップ図である。
【図８】成形品保持装置の動作を示すステップ図である。
【図９】バリ付複連包品の一例を示す図で、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は側面面である。
【符号の説明】
１０ マスク
１２ パンチング刃
１４ バリ払い板
４１ ピン
４２ キャビティ
４３ スプリング
４４ プッシャ
４５ 成形品突出装置
４６ 逃げ溝
４７ 固定ストッパー
Ａ 複連包品
Ｂ バリ
Ｃ バリ付複連包品
Claims (6)
- 金型（２９）でパリソン（２３）を挟んで成形された複連の容器内に充填物を充填し、充填されたバリ付複連包品（Ｃ）を成形品保持装置（３１）のマスク（１０）で保持し、マスク（１０）に設けたパンチング刃（１２）で複連包品（Ａ）の周囲のバリ（Ｂ）を押切ると共に、パンチング刃（１２）に設けたピン（４１）で複連包品（Ａ）を分割することを特徴とする同時充填中空成形品の製造方法。
- 前記分割された複連包品（Ａ）をマスク（１０）内に設けた成形品突出装置（４５）のプッシャ（４４）で突き出すことを特徴とする請求項１記載の同時充填中空成形品の製造方法。
- パリソン（２３）を吐出するヘッド（２２）と並列して設けられている充填ノズル昇降装置（２６）と、前記ヘッド（２２）と充填ノズル昇降装置（２６）の下方位置間を往復動する型締装置（３０）と、前記型締装置（３０）の側部に取り付けられ充填ノズル昇降装置（２６）の下方位置（Ｄ）と成形品排出位置（Ｅ）間を往復動し、複連包品（Ａ）を保持するキャビティ（４２）を有する成形品保持装置（３１）とからなり、前記成形品保持装置（３１）のマスク（１０）の外周壁に前後動可能に設けられたパンチング刃（１２）に複連包品（Ａ）を分割するピン（４１）を設けたことを特徴とする同時充填中空成形品の製造装置。
- 前記成形品保持装置（３１）内に、前記ピン（４１）と該ピン（４１）に近接した複連包品（Ａ）の逃げ溝（４６）を前記キャビティ（４２）に連通して設けたことを特徴とする請求項３記載の同時充填中空成形品の製造装置。
- 前記キャビティ（４２）の逃げ溝（４６）側に複連包品（Ａ）の固定ストッパー（４７）を設けたことを特徴とする請求項４記載の同時充填中空成形品の製造装置。
- 前記成形品保持装置（３１）内に、成形品突出装置（４５）を設けたことを特徴とする請求項３、４または５記載の同時充填中空成形品の製造装置。
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