JP3217720B2 - 同時充填成形品の製造方法および装置 - Google Patents
同時充填成形品の製造方法および装置Info
- Publication number
- JP3217720B2 JP3217720B2 JP02052997A JP2052997A JP3217720B2 JP 3217720 B2 JP3217720 B2 JP 3217720B2 JP 02052997 A JP02052997 A JP 02052997A JP 2052997 A JP2052997 A JP 2052997A JP 3217720 B2 JP3217720 B2 JP 3217720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- molded
- parison
- burrs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同時充填成形品の
製造方法および装置に関するものである。
製造方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 先に本出願人は、特願平７−１９８３
１３号によって、次のような構成および作用を有する同
時充填成形品の製造方法および装置を提案した。
１３号によって、次のような構成および作用を有する同
時充填成形品の製造方法および装置を提案した。
【０００３】すなわち、図６に示すように、押出機１の
先端部に取り付けられているクロスヘッド２から吐出さ
れたパリソン３を型締装置１０に取り付けられている金
型９で挟み、パリソン３の上部をパリソン切断装置４で
切断した後、金型９を型移送装置８によってパリソン受
取位置Ａから充填位置Ｂに移動する。
先端部に取り付けられているクロスヘッド２から吐出さ
れたパリソン３を型締装置１０に取り付けられている金
型９で挟み、パリソン３の上部をパリソン切断装置４で
切断した後、金型９を型移送装置８によってパリソン受
取位置Ａから充填位置Ｂに移動する。
【０００４】充填位置Ｂ（またはパリソン受取位置Ａ）
において、パリソン３をブロー成形によって拡張した
後、充填ノズル昇降装置６に設けられた充填ノズル５を
下降して、パリソン３内に液体を適量充填した後、充填
ノズル５を引き上げ、口部をシールする。続いて、架台
７にプラケット１３を介して保持されている成形品支え
装置１２の支えピン１２ａをバリ付成形品の下バリに挿
入した後、金型９を開く。
において、パリソン３をブロー成形によって拡張した
後、充填ノズル昇降装置６に設けられた充填ノズル５を
下降して、パリソン３内に液体を適量充填した後、充填
ノズル５を引き上げ、口部をシールする。続いて、架台
７にプラケット１３を介して保持されている成形品支え
装置１２の支えピン１２ａをバリ付成形品の下バリに挿
入した後、金型９を開く。
【０００５】次に、開かれた金型９をパリソン受取位置
Ａに移動すると、支えピン１２ａによって保持されてい
るバリ付成形品の外周位置に成形品保持装置１１が移動
して、バリ付成形品を保持すると共に、支えピン１２ａ
が下降する。
Ａに移動すると、支えピン１２ａによって保持されてい
るバリ付成形品の外周位置に成形品保持装置１１が移動
して、バリ付成形品を保持すると共に、支えピン１２ａ
が下降する。
【０００６】次に、金型９を充填位置Ｂに移動すると、
成形品保持装置１１がバリ取り位置Ｃに移動し、バリ付
成形品の周囲のバリが図示しないパンチング刃によって
押し切られる。
成形品保持装置１１がバリ取り位置Ｃに移動し、バリ付
成形品の周囲のバリが図示しないパンチング刃によって
押し切られる。
【０００７】パンチング刃を元の位置に戻した後、成形
品保持装置１１を開き、図６に実線で示すように、左側
に移動している選別装置５１の移動シュータ５２の上に
成形品Ｆを落し、ベルトコンベア５３によって検査工程
ヘ搬送する。成形品Ｆを搬送後、移動シュータ５２を図
６に破線で示すように、エアーシリンダ５５で右側に移
動し、成形品保持装置１１によって支えられているバリ
Ｅを図示しないバリ払い板によって下方に設けられてい
るべルトコンベア５４の上に落して、図１中左側に送
り、図示しない粉砕機に入れて、バリＥを小さく粉砕し
て原料として再使用する。
品保持装置１１を開き、図６に実線で示すように、左側
に移動している選別装置５１の移動シュータ５２の上に
成形品Ｆを落し、ベルトコンベア５３によって検査工程
ヘ搬送する。成形品Ｆを搬送後、移動シュータ５２を図
６に破線で示すように、エアーシリンダ５５で右側に移
動し、成形品保持装置１１によって支えられているバリ
Ｅを図示しないバリ払い板によって下方に設けられてい
るべルトコンベア５４の上に落して、図１中左側に送
り、図示しない粉砕機に入れて、バリＥを小さく粉砕し
て原料として再使用する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の同時充填成形品
の製造方法および装置は、以上のように構成されている
ため、次のような問題点が存在していた。 （ａ）成形品支え装置の支えピンをバリ付成形品の下バ
リに挿入した後、金型を開く際、バリ付成形品が一方の
金型によって引っ張られて位置がずれ、成形品保持装置
ヘの確実な受け渡しができず、バリ取り不良となること
がある。 （ｂ）成形品はべルトコンベアによって機外に搬送され
た後、検査されるので、生産性が悪く、また、よけいな
人件費および設備費が必要である。また、成形品の検査
を人が行うと人に係る官能的な要員が入り、成形品検査
にバラツキがでる。
の製造方法および装置は、以上のように構成されている
ため、次のような問題点が存在していた。 （ａ）成形品支え装置の支えピンをバリ付成形品の下バ
リに挿入した後、金型を開く際、バリ付成形品が一方の
金型によって引っ張られて位置がずれ、成形品保持装置
ヘの確実な受け渡しができず、バリ取り不良となること
がある。 （ｂ）成形品はべルトコンベアによって機外に搬送され
た後、検査されるので、生産性が悪く、また、よけいな
人件費および設備費が必要である。また、成形品の検査
を人が行うと人に係る官能的な要員が入り、成形品検査
にバラツキがでる。
【０００９】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであって、同時充填成形品のバリ取
りを確実に行なえることができると共に、成形品の検査
を効率的に行なうことができる同時充填成形品の製造方
法および装置を提供することを課題とする。
ためになされたものであって、同時充填成形品のバリ取
りを確実に行なえることができると共に、成形品の検査
を効率的に行なうことができる同時充填成形品の製造方
法および装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を次のようにして解決した。すなわち、パリソン受取位
置でパリソンを金型で挟み、充填位置でパリソン内に液
体を充填し、パリソンの上部をシールした後、パリソン
圧着冷却板で成形品の上バリを冷却し、冷却された箇所
を成形品クランプ装置のクランププレートで把持し、さ
らに、下バリに成形品支え装置の支えピンを挿入して、
バリ付成形品を上下で支え、金型が開かれる際、バリ付
成形品がずれないようにしている。
を次のようにして解決した。すなわち、パリソン受取位
置でパリソンを金型で挟み、充填位置でパリソン内に液
体を充填し、パリソンの上部をシールした後、パリソン
圧着冷却板で成形品の上バリを冷却し、冷却された箇所
を成形品クランプ装置のクランププレートで把持し、さ
らに、下バリに成形品支え装置の支えピンを挿入して、
バリ付成形品を上下で支え、金型が開かれる際、バリ付
成形品がずれないようにしている。
【００１１】これにより、バリ付成形品が金型から成形
品保持装置に確実に受け渡され、成形品保持装置によっ
てバリが確実に切断される。さらに、成形品保持装置の
支えロッドで成形品を保持して、成形品吊下げ搬送装置
にも確実に受け渡し、成形品検査位置に搬送して成形品
の表面状態および充填量を検査し、良品、不良品の選別
を効率よく行なう。
品保持装置に確実に受け渡され、成形品保持装置によっ
てバリが確実に切断される。さらに、成形品保持装置の
支えロッドで成形品を保持して、成形品吊下げ搬送装置
にも確実に受け渡し、成形品検査位置に搬送して成形品
の表面状態および充填量を検査し、良品、不良品の選別
を効率よく行なう。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による同時充填成形品の製
造方法は、パリソンを金型の本体金型で挟んで拡張し、
拡張されたパリソンの内部に液体を充填し、本体金型の
上部に設けた圧着シール型を閉じてバリ付成形品を成形
し、このバリ付成形品の上部バリを成形品クランプ装置
のクランププレートで把持すると共に下部バリに成形品
支え装置の支えピンを挿入し、型開時、バリ付成形品を
上部と下部とによって保持することを特徴とする。
造方法は、パリソンを金型の本体金型で挟んで拡張し、
拡張されたパリソンの内部に液体を充填し、本体金型の
上部に設けた圧着シール型を閉じてバリ付成形品を成形
し、このバリ付成形品の上部バリを成形品クランプ装置
のクランププレートで把持すると共に下部バリに成形品
支え装置の支えピンを挿入し、型開時、バリ付成形品を
上部と下部とによって保持することを特徴とする。
【００１３】さらに詳しくは、前記成形品クランプ装置
と成形品支え装置で保持されているバリ付成形品を、成
形品保持装置の成形品ホルダで保持してパンチング刃で
バリを押し切り、成形品ホルダ内に設けた支えロッドに
より成形品を保持した後、成形品ホルダを開くことを特
徴とする。
と成形品支え装置で保持されているバリ付成形品を、成
形品保持装置の成形品ホルダで保持してパンチング刃で
バリを押し切り、成形品ホルダ内に設けた支えロッドに
より成形品を保持した後、成形品ホルダを開くことを特
徴とする。
【００１４】さらに詳しくは、前記支えロッドで保持さ
れている成形品の上部を成形品吊下げ搬送装置のクラン
プハンドで保持して、成形品検査位置に搬送することを
特徴とする。
れている成形品の上部を成形品吊下げ搬送装置のクラン
プハンドで保持して、成形品検査位置に搬送することを
特徴とする。
【００１５】本発明による同時充填成形品の製造装置
は、押出機の先端部に取り付けられているクロスヘッド
と、該クロスヘッドに並列して設けられている充填ノズ
ル昇降装置と、前記クロスヘッドと充填ノズル昇降装置
が位置するパリソン受取位置と充填位置間を往復動する
型締装置と、該型締装置に取り付けられている金型と、
前記型締装置の側部に設けられ充填位置とバリ取り位置
間を往復動する成形品保持装置とを有する同時充填成形
品の製造装置において、前記充填位置における金型の上
方位置には、バリ付き成形品の上部バリを把持する成形
品クランプ装置が配設され、下方位置には、下部バリに
挿入されてバリ付き成形品を支える成形品支え装置が配
設されていることを特徴とする。
は、押出機の先端部に取り付けられているクロスヘッド
と、該クロスヘッドに並列して設けられている充填ノズ
ル昇降装置と、前記クロスヘッドと充填ノズル昇降装置
が位置するパリソン受取位置と充填位置間を往復動する
型締装置と、該型締装置に取り付けられている金型と、
前記型締装置の側部に設けられ充填位置とバリ取り位置
間を往復動する成形品保持装置とを有する同時充填成形
品の製造装置において、前記充填位置における金型の上
方位置には、バリ付き成形品の上部バリを把持する成形
品クランプ装置が配設され、下方位置には、下部バリに
挿入されてバリ付き成形品を支える成形品支え装置が配
設されていることを特徴とする。
【００１６】さらに詳しくは、前記バリ取り位置におけ
る成形品保持装置の上方位置には、成形品吊下げ搬送装
置が、そのクランプハンドをバリ取り位置と成形品検査
位置間を往復動可能に配設されていることを特徴とす
る。
る成形品保持装置の上方位置には、成形品吊下げ搬送装
置が、そのクランプハンドをバリ取り位置と成形品検査
位置間を往復動可能に配設されていることを特徴とす
る。
【００１７】前記成形品吊下げ搬送装置のクランプハン
ドは、成形品検査位置で旋回可能とされていることが好
ましい。
ドは、成形品検査位置で旋回可能とされていることが好
ましい。
【００１８】前記金型は、金型本体とその上面に摺動可
能に設けられている圧着シール型と、該圧着シール型の
上部に設けられているパリソン圧着冷却板と、圧着シー
ル型の上面に接触して設けられているパリソン吸引板と
からなることが好ましい。
能に設けられている圧着シール型と、該圧着シール型の
上部に設けられているパリソン圧着冷却板と、圧着シー
ル型の上面に接触して設けられているパリソン吸引板と
からなることが好ましい。
【００１９】前記成形品保持装置の成形品ホルダ内に
は、成形品を保持する支えロッドが設けられていること
が好ましい。
は、成形品を保持する支えロッドが設けられていること
が好ましい。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１は本発明による同時充填成形品の製造装置を
示す全体構成図である。
する。図１は本発明による同時充填成形品の製造装置を
示す全体構成図である。
【００２１】同図において、押出機１の先端部にはクロ
スヘッド２が設けられ、このクロスヘッド２の直下に
は、クロスヘッド２から吐出されるパリソン３を切断す
るパリソン切断装置４が設けられている。前記クロスヘ
ッド２に並列して充填ノズル５を有する充填ノズル昇降
装置６が架台７上に設けられている。前記クロスヘッド
２と充填ノズル５の下方には、パリソン受取位置Ａと充
填位置Ｂ間を型移送装置８によって往復動し、金型９を
開閉する型締装置１０が設けられている。前記型締装置
１０の側部（図中右側）には、型締装置１０の往復動に
よって充填位置Ｂとバリ取り位置Ｃ間を往復動する成形
品保持装置１１が取り付けられている。
スヘッド２が設けられ、このクロスヘッド２の直下に
は、クロスヘッド２から吐出されるパリソン３を切断す
るパリソン切断装置４が設けられている。前記クロスヘ
ッド２に並列して充填ノズル５を有する充填ノズル昇降
装置６が架台７上に設けられている。前記クロスヘッド
２と充填ノズル５の下方には、パリソン受取位置Ａと充
填位置Ｂ間を型移送装置８によって往復動し、金型９を
開閉する型締装置１０が設けられている。前記型締装置
１０の側部（図中右側）には、型締装置１０の往復動に
よって充填位置Ｂとバリ取り位置Ｃ間を往復動する成形
品保持装置１１が取り付けられている。
【００２２】前記充填位置Ｂにおける、金型９の下方に
は成形品支え装置１２がプラケット１３を介して前記架
台７などに固定して設けられている。金型９の上方には
成形品クランプ装置１４が開閉可能に設けられている。
は成形品支え装置１２がプラケット１３を介して前記架
台７などに固定して設けられている。金型９の上方には
成形品クランプ装置１４が開閉可能に設けられている。
【００２３】前記バリ取り位置Ｃにおける成形品保持装
置１１の上方には、成形品吊下げ搬送装置１５が、その
クランプハンド４５をバリ取り位置Ｃと成形品検査位置
Ｄ間を往復動可能に配設されている。
置１１の上方には、成形品吊下げ搬送装置１５が、その
クランプハンド４５をバリ取り位置Ｃと成形品検査位置
Ｄ間を往復動可能に配設されている。
【００２４】図２は、前記製造装置で製造された成形品
Ｆの一例を示す外形図であり、図２（ａ）は正面図、図
２（ｂ）は側面図である。
Ｆの一例を示す外形図であり、図２（ａ）は正面図、図
２（ｂ）は側面図である。
【００２５】図３は、充填位置におけるバリ付成形品の
成形とその受け渡し要領を示す図である。
成形とその受け渡し要領を示す図である。
【００２６】図３（ａ）は、金型によってパリソンを挟
んだ状態を示す図である。同図に示すように、金型９
は、二つ割り構造であって、パリソン３を真空吸引して
拡張する金型本体２１と、この金型本体２１の上部に摺
動自在に設けられている圧着シール型２２と、この圧着
シール型２２の上面に配設されているパリソン吸引板２
３と、前記圧着シール型２３の上部に一体または別体に
設けられているパリソン圧着冷却板２４とから構成され
ている。
んだ状態を示す図である。同図に示すように、金型９
は、二つ割り構造であって、パリソン３を真空吸引して
拡張する金型本体２１と、この金型本体２１の上部に摺
動自在に設けられている圧着シール型２２と、この圧着
シール型２２の上面に配設されているパリソン吸引板２
３と、前記圧着シール型２３の上部に一体または別体に
設けられているパリソン圧着冷却板２４とから構成され
ている。
【００２７】この状態において、パリソン３は金型本体
２１の外部から真空引きされて拡張されている。パリソ
ン３の上部はパリソン吸引板２３によって真空吸引され
て充填ノズル５が挿入できるように拡張され、上部に配
設されている充填ノズル５によって液体が充填可能とさ
れている。なお、本出願人は、特願平７−１５１６７７
号によってパリソン３をキャビテイ面に真空吸引して拡
張する金型９について提案している。ただし、金型９
は、上記した真空吸引型に限られるものではなく、空気
吹込型であってもよい。
２１の外部から真空引きされて拡張されている。パリソ
ン３の上部はパリソン吸引板２３によって真空吸引され
て充填ノズル５が挿入できるように拡張され、上部に配
設されている充填ノズル５によって液体が充填可能とさ
れている。なお、本出願人は、特願平７−１５１６７７
号によってパリソン３をキャビテイ面に真空吸引して拡
張する金型９について提案している。ただし、金型９
は、上記した真空吸引型に限られるものではなく、空気
吹込型であってもよい。
【００２８】図３（ｂ）は、液体充填後、圧着シール型
２２で充填成形品の上部をシールした状態を示す図であ
る。前記パリソン圧着冷却板２４は、圧着シール型２２
に連動し、パリソン３の上部を圧着して上部バリＥ２と
し、この上部バリＥ２を冷却して、後述する成形品クラ
ンプ装置１４のクランププレート１４ａでつかみやすく
する。
２２で充填成形品の上部をシールした状態を示す図であ
る。前記パリソン圧着冷却板２４は、圧着シール型２２
に連動し、パリソン３の上部を圧着して上部バリＥ２と
し、この上部バリＥ２を冷却して、後述する成形品クラ
ンプ装置１４のクランププレート１４ａでつかみやすく
する。
【００２９】図３（ｃ）は、圧着シール型２２およびパ
リソン圧着冷却板２４が開いた状態を示す図である。同
図に示すように、金型９の下方に設けられた成形品支え
装置１２の支えピン１２ａは、下方から上昇して金型９
内の下バリＥｌに挿入され、金型９が開かれた際に、成
形品Ｆの重量を支えると共に、横方向のずれを防止し、
後述するバリ取りの際の位置を定める。また、金型９の
上方に設けられた成形品クランプ装置１４のクランプレ
ート１４ａは、上方から下降してパリソン圧着冷却板２
４で冷却された上バリＥ２をつかみ、金型９が開かれた
際に、成形品Ｆの横方向のずれを防止し、後述するバリ
取りの際の位置を定める。
リソン圧着冷却板２４が開いた状態を示す図である。同
図に示すように、金型９の下方に設けられた成形品支え
装置１２の支えピン１２ａは、下方から上昇して金型９
内の下バリＥｌに挿入され、金型９が開かれた際に、成
形品Ｆの重量を支えると共に、横方向のずれを防止し、
後述するバリ取りの際の位置を定める。また、金型９の
上方に設けられた成形品クランプ装置１４のクランプレ
ート１４ａは、上方から下降してパリソン圧着冷却板２
４で冷却された上バリＥ２をつかみ、金型９が開かれた
際に、成形品Ｆの横方向のずれを防止し、後述するバリ
取りの際の位置を定める。
【００３０】図４は、成形品保持装置とその動作を示す
図である。
図である。
【００３１】まず、図４（ｄ）に基づき成形品保持装置
について説明する。成形品保持装置１１は、二つ割りの
成形品ホルダ３１と、前記型締装置１０の側部に設けら
れたブラケット３２に取り付けられ両成形品ホルダ３１
を前後動させるエアーシリンダ３３と、一方の成形品ホ
ルダ３１の外周壁にエアーシリンダ３４によって前後動
可能に設けられているパンチング刃３５と、他方の成形
品ホルダ３１の外周壁にエアーシリンダ３６によって前
後動可能に設けられているバリ払い板３７と、成形品ホ
ルダ３１の軸心にエアーシリンダ３８によって前後動可
能に設けられている支えロッド３９とから構成されてい
る。なお、支えロッド３９は、エアーシリンダ３８に代
えて、スプリング等で付勢されてもよい。
について説明する。成形品保持装置１１は、二つ割りの
成形品ホルダ３１と、前記型締装置１０の側部に設けら
れたブラケット３２に取り付けられ両成形品ホルダ３１
を前後動させるエアーシリンダ３３と、一方の成形品ホ
ルダ３１の外周壁にエアーシリンダ３４によって前後動
可能に設けられているパンチング刃３５と、他方の成形
品ホルダ３１の外周壁にエアーシリンダ３６によって前
後動可能に設けられているバリ払い板３７と、成形品ホ
ルダ３１の軸心にエアーシリンダ３８によって前後動可
能に設けられている支えロッド３９とから構成されてい
る。なお、支えロッド３９は、エアーシリンダ３８に代
えて、スプリング等で付勢されてもよい。
【００３２】次に、前記成形品保持装置の動作をステッ
プ順に説明する。 （ａ）開かれた金型９をパリソン受取位置Ａに移動する
と、成形品支え装置１２の支えピン１２ａと成形品クラ
ンプ装置１４のクランププレートＬ４ａによって保持さ
れているバリ付成形品Ｆの外周位置に、開かれた成形品
ホルダ３１を有する成形品保持装置１１が移動する。 （ｂ）成形品ホルダ３１をエアーシリンダ３３によって
閉じる方向に移動させてバリ付成形品Ｆを保持した後、
支えピン１２ａを下降させ、クランプレート１４ａを開
いて上昇させる。 （ｃ）金型９を充填位置Ｂに移動すると、成形品保持装
置１１はバリ取り位置Ｃに移動し、バリ付成形品Ｆの周
囲のバリＥはパンチング刃３５によって押し切られる。 （ｄ）パンチング刃３５を元に戻した後、成形品ホルダ
３１に内蔵されているエアーシリンダ３８を作動する
と、その先端に取リ付けられている支えロッド３９が成
形品Ｆを圧着して支える。次に、成形品Ｆを圧着させた
状態で、エアーシリンダ３３を作動させて成形品ホルダ
３１を開く。次に、上方より成形品吊下げ搬送装置１５
のクランプハンド４５を下降させて成形品Ｆの上部をつ
かむ。続いて、エアーシリンダ３８を作動させて支えロ
ッド３９を開き、クランプハンド４５によって成形品Ｆ
を成形品検査位置Ｄに搬送する。 （ｅ）成形品ホルダ３１に支えられているバリＥは、バ
リ払い板３７によって突き出されて落下する。
プ順に説明する。 （ａ）開かれた金型９をパリソン受取位置Ａに移動する
と、成形品支え装置１２の支えピン１２ａと成形品クラ
ンプ装置１４のクランププレートＬ４ａによって保持さ
れているバリ付成形品Ｆの外周位置に、開かれた成形品
ホルダ３１を有する成形品保持装置１１が移動する。 （ｂ）成形品ホルダ３１をエアーシリンダ３３によって
閉じる方向に移動させてバリ付成形品Ｆを保持した後、
支えピン１２ａを下降させ、クランプレート１４ａを開
いて上昇させる。 （ｃ）金型９を充填位置Ｂに移動すると、成形品保持装
置１１はバリ取り位置Ｃに移動し、バリ付成形品Ｆの周
囲のバリＥはパンチング刃３５によって押し切られる。 （ｄ）パンチング刃３５を元に戻した後、成形品ホルダ
３１に内蔵されているエアーシリンダ３８を作動する
と、その先端に取リ付けられている支えロッド３９が成
形品Ｆを圧着して支える。次に、成形品Ｆを圧着させた
状態で、エアーシリンダ３３を作動させて成形品ホルダ
３１を開く。次に、上方より成形品吊下げ搬送装置１５
のクランプハンド４５を下降させて成形品Ｆの上部をつ
かむ。続いて、エアーシリンダ３８を作動させて支えロ
ッド３９を開き、クランプハンド４５によって成形品Ｆ
を成形品検査位置Ｄに搬送する。 （ｅ）成形品ホルダ３１に支えられているバリＥは、バ
リ払い板３７によって突き出されて落下する。
【００３３】図５は、成形品吊下げ搬送装置の構成図で
あり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は側面図であ
る。同図に示すように、成形品吊下げ搬送装置１５は、
プラケット４１に設けた水平ガイド４２に沿ってバリ取
り位置Ｃと成形品検査位置Ｄ間を往復動するロッド付エ
アーシリンダ４３と、このロッド付エアーシリンダ４３
の下部に上下動可能に取り付けられているガイド付エア
ーシリンダ４４と、このガイド付エアーシリンダ４４の
下部に取り付けられたクランプハンド４５と、クランプ
ハンド４５を回動するロータリーアクチュエータ４６と
から構成されている。前記プラケット４４は、成形機の
架台７に取り付けられてもよいし、独立に設けられても
よい。成形品Ｆは１個でもよいし、複数でもよい。
あり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は側面図であ
る。同図に示すように、成形品吊下げ搬送装置１５は、
プラケット４１に設けた水平ガイド４２に沿ってバリ取
り位置Ｃと成形品検査位置Ｄ間を往復動するロッド付エ
アーシリンダ４３と、このロッド付エアーシリンダ４３
の下部に上下動可能に取り付けられているガイド付エア
ーシリンダ４４と、このガイド付エアーシリンダ４４の
下部に取り付けられたクランプハンド４５と、クランプ
ハンド４５を回動するロータリーアクチュエータ４６と
から構成されている。前記プラケット４４は、成形機の
架台７に取り付けられてもよいし、独立に設けられても
よい。成形品Ｆは１個でもよいし、複数でもよい。
【００３４】次に、成形品吊下げ搬送装置の動作につい
て説明する。 （ａ）成形品ホルダ３１の支えロッド３９で成形品Ｆが
保持されている状態で、上方より成形品吊下げ搬送装置
１５のクランプハンド４５がガイド付エアーシリング４
４によって下降して成形品Ｆの上部をつかむ。次に、支
えロッド３９が開き、ロッド付エアーシリンダ４３によ
って、成形品Ｆが成形品検査位置Ｄに搬送される。 （ｂ）成形品検査位置Ｄに搬送された成形品Ｆは、その
表面状態（傷、バリの有無など）および充填量（液面の
高さ）を検査するために、ロータリーアクチュエータ４
６によって旋回される。検査位置は、０°、９０°、１
８０°、２７０°の４箇所でもよいし、０°、１８０°
の２箇所でもよい。この成形品検査位置Ｄで、良品と不
良品が選別された後、クランプハンド４５が開き、成形
品Ｆは図示しないべルトコンベアなどの上に落下する。 （ｃ）クランプハンド４５はガイド付エアーシリンダ４
４によって上昇しながら、ロータリーアクチュエータ４
６によって回転して２７０°から０°の位置に戻る。続
いて、ロッド付エアーシリンダ４３により、バリ取り位
置Ｃにおける成形品保持装置１１の上方に移動される。
て説明する。 （ａ）成形品ホルダ３１の支えロッド３９で成形品Ｆが
保持されている状態で、上方より成形品吊下げ搬送装置
１５のクランプハンド４５がガイド付エアーシリング４
４によって下降して成形品Ｆの上部をつかむ。次に、支
えロッド３９が開き、ロッド付エアーシリンダ４３によ
って、成形品Ｆが成形品検査位置Ｄに搬送される。 （ｂ）成形品検査位置Ｄに搬送された成形品Ｆは、その
表面状態（傷、バリの有無など）および充填量（液面の
高さ）を検査するために、ロータリーアクチュエータ４
６によって旋回される。検査位置は、０°、９０°、１
８０°、２７０°の４箇所でもよいし、０°、１８０°
の２箇所でもよい。この成形品検査位置Ｄで、良品と不
良品が選別された後、クランプハンド４５が開き、成形
品Ｆは図示しないべルトコンベアなどの上に落下する。 （ｃ）クランプハンド４５はガイド付エアーシリンダ４
４によって上昇しながら、ロータリーアクチュエータ４
６によって回転して２７０°から０°の位置に戻る。続
いて、ロッド付エアーシリンダ４３により、バリ取り位
置Ｃにおける成形品保持装置１１の上方に移動される。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、次のような効果を得ることができる。すなわち、
金型を開く際、成形されたバリ付成形品の下部は成形品
支え装置の支えピンで支えられ、上部は成形品クランプ
装置のクランプレートで把持されているので、成形品の
横方向のずれが発生せず、成形品保持装置に成形品を確
実に受け渡しができ、成形品保持装置でのバリ取りを確
実に行なうことができるので、不良品を低減することが
できる。
ので、次のような効果を得ることができる。すなわち、
金型を開く際、成形されたバリ付成形品の下部は成形品
支え装置の支えピンで支えられ、上部は成形品クランプ
装置のクランプレートで把持されているので、成形品の
横方向のずれが発生せず、成形品保持装置に成形品を確
実に受け渡しができ、成形品保持装置でのバリ取りを確
実に行なうことができるので、不良品を低減することが
できる。
【００３６】また、成形品を成形品吊下げ搬送装置で成
形品検査位置に搬送して、良品と不良品の選別がなされ
るので、省力化すなわちコストダウンが可能となり、生
産性が向上する。また、よけいな人件費および設備費が
削減できる。また、人が検査する場合の官能的な検査の
バラツキを排除できる。
形品検査位置に搬送して、良品と不良品の選別がなされ
るので、省力化すなわちコストダウンが可能となり、生
産性が向上する。また、よけいな人件費および設備費が
削減できる。また、人が検査する場合の官能的な検査の
バラツキを排除できる。
【図１】本発明による同時充填成形品の製造装置を示す
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】成形品の一例を示す外形図であり、図２（ａ）
は正面図、図２（ｂ）は側面図である。
は正面図、図２（ｂ）は側面図である。
【図３】充填位置におけるバリ付成形品の成形とその受
け渡し要領を示す図である。
け渡し要領を示す図である。
【図４】成形品保持装置とその動作を示す図である。
【図５】成形品吊下げ搬送装置の構成図であり、図５
（ａ）は正面図、図５（ｂ）は側面図である。
（ａ）は正面図、図５（ｂ）は側面図である。
【図６】従来の同時充填成形品の製造装置を示す全体構
成図である。
成図である。
１１ 成形品保持装置 １２ 成形品支え装置 １４ 成形品クランプ装置 １４ａ クランププレート １５ 成形品吊下げ搬送装置 ３１ 成形品ホルダ ３９ 支えロッド ４５ クランプハンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−39083（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−128735（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−180857（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−146883（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−117957（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−1642（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−300448（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−25469（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−127313（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (8)
- 【請求項１】 パリソン（３）を金型（９）の本体金型
（２１）で挟んで拡張し、拡張されたパリソン（３）の
内部に液体を充填し、本体金型（２１）の上部に設けた
圧着シール型（２２）を閉じてバリ付成形品（Ｆ）を成
形し、このバリ付成形品（Ｆ）の上部バリ（Ｅ２）を成
形品クランプ装置（１４）のクランププレート（１４
ａ）で把持すると共に下部バリ（Ｅｌ）に成形品支え装
置（１２）の支えピン（１２ａ）を挿入し、型開時、バ
リ付成形品（Ｆ）を上部と下部とによって保持すること
を特徴とする同時充填成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形品クランプ装置（１４）と成形
品支え装置（１２）で保持されているバリ付成形品
（Ｆ）を、成形品保持装置（１１）の成形品ホルダ（３
１）で保持してパンチング刃（３５）でバリ（Ｅ）を押
し切り、成形品ホルダ（３１）内に設けた支えロッド
（３９）により成形品（Ｆ）を保持した後、成形品ホル
ダ（３１）を開くことを特徴とする請求項１記載の同時
充填成形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記支えロッド（３９）で保持されてい
る成形品（Ｆ）の上部を成形品吊下げ搬送装置（１５）
のクランプハンド（４５）で保持して、成形品検査位置
（Ｄ）に搬送することを特徴とする請求項２記載の同時
充填成形品の製造方法。 - 【請求項４】 押出機（１）の先端部に取り付けられて
いるクロスヘッド（２）と、該クロスヘッド（２）に並
列して設けられている充填ノズル昇降装置（６）と、前
記クロスヘッド（２）と充填ノズル昇降装置（６）が位
置するパリソン受取位置（Ａ）と充填位置（Ｂ）間を往
復動する型締装置（１０）と、該型締装置（１０）に取
り付けられている金型（９）と、前記型締装置（１０）
の側部に設けられ充填位置（Ｂ）とバリ取り位置（Ｃ）
間を往復動する成形品保持装置（１１）とを有する同時
充填成形品の製造装置において、前記充填位置（Ｂ）に
おける金型（９）の上方位置には、バリ付き成形品
（Ｆ）の上部バリ（Ｅ２）を把持する成形品クランプ装
置（１４）が配設され、下方位置には、下部バリ（Ｅ
ｌ）に挿入されてバリ付き成形品（Ｆ）を支える成形品
支え装置（１２）が配設されていることを特徴とする同
時充填成形品の製造装置。 - 【請求項５】 前記バリ取リ位置（Ｃ）における成形品
保持装置（１１）の上方位置には、成形品吊下げ搬送装
置（１５）が、そのクランプハンド（４５）をバリ取り
位置（Ｃ）と成形品検査位置（Ｄ）間を往復動可能に配
設されていることを特徴とする請求項４記載の同時充填
成形品の製造装置。 - 【請求項６】 前記成形品吊下げ装置（１５）のクラン
プハンド（４５）は、成形品検査位置（Ｄ）で旋回可能
とされていることを特徴とする請求項５記載の同時充填
成形品の製造装置。 - 【請求項７】 前記金型（９）は、金型本体（２１）と
その上面に摺動可能に設けられている圧着シール型（２
２）と、該圧着シール型（２２）の上部に設けられてい
るパリソン圧着冷却板（２４）と、圧着シール型（２
２）の上面に接触して設けられているパリソン吸引板
（２３）とからなることを特徴とする請求項４、５また
は６記載の同時充槙成形品の製造装置。 - 【請求項８】 前記成形品保持装置（１１）の成形品ホ
ルダ（３１）内には、成形品（Ｆ）を保持する支えロッ
ド（３９）が設けられていることを特徴とする請求項
４、５、６または７記載の同時充填成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02052997A JP3217720B2 (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 同時充填成形品の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02052997A JP3217720B2 (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 同時充填成形品の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217324A JPH10217324A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3217720B2 true JP3217720B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=12029694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02052997A Expired - Fee Related JP3217720B2 (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 同時充填成形品の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217720B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4491116B2 (ja) * | 2000-07-11 | 2010-06-30 | 株式会社タハラ | 中空成形機 |
| JP7101518B2 (ja) * | 2018-04-05 | 2022-07-15 | 株式会社タハラ | 中空成形システム |
-
1997
- 1997-02-03 JP JP02052997A patent/JP3217720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10217324A (ja) | 1998-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3596315A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of thermoplastic resinous containers | |
| US5202135A (en) | Bottle flash trimming apparatus | |
| CN106001555A (zh) | 一种磁场粉末成型方法及装置 | |
| EP0539169B1 (en) | Article with position-defining structure and method and apparatus for making and processing same | |
| US3910741A (en) | Apparatus for collecting surplus plastic material which is separated from blow molded articles | |
| JP3217720B2 (ja) | 同時充填成形品の製造方法および装置 | |
| JP2564225B2 (ja) | ブロー成形機の成形品取出方法及びシステム | |
| JP4172874B2 (ja) | 栓体付き容器の製造装置およびその製造方法 | |
| JP3072255B2 (ja) | 同時充填成形品の成形方法およびその装置 | |
| GB2181091A (en) | Method and apparatus for extrusion and blowing of a hollow body of plastics material | |
| JP3051661B2 (ja) | 同時充填成形品の製造方法およびその装置 | |
| JP7101518B2 (ja) | 中空成形システム | |
| JP3621535B2 (ja) | 同時充填中空成形品の製造方法およびその装置 | |
| JP2000301597A5 (ja) | ||
| JPH04284224A (ja) | 圧空及び真空又は圧空真空成形装置並びにその成形方法 | |
| CN109911830B (zh) | 塑料容器食品的加工设备及方法 | |
| JP3144850U (ja) | ブーツのバリ除去装置 | |
| JP2014065196A (ja) | 中空成形機 | |
| JP2000094193A (ja) | 圧粉体の排出装置 | |
| CN115432234A (zh) | 开袋组件、开袋工艺和包袜机 | |
| JP2564217B2 (ja) | ブロー成形機のパリソンプリシール方法及び装置 | |
| JPH10180856A (ja) | 同時充填成形品の製造方法および装置 | |
| JPS62128715A (ja) | 中空容器の口ばり落し装置 | |
| JP3281272B2 (ja) | 同時充填中空成形機のバリ取り装置 | |
| JPH07187687A (ja) | 中空ガラス物品の製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |