JP2564217B2 - ブロー成形機のパリソンプリシール方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パリソンより洗剤の容
器、化粧瓶等をブロー成形する、ブロー成形機のパリソ
ンプリシール方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平1-34777 号公報には、パリソンを
押出し、垂下せしめる押出機と、パリソンの一端部をプ
リシールするプリシール装置と、プリシールされたパリ
ソン内に吹込みガスをプリブローするプリブロー装置
と、パリソンを挟持し、該パリソンの両端部を閉じる一
対の金型と、金型内にて閉じられたパリソン内に吹込み
ガスを、該パリソンが金型のキャビティに一致するまで
注入するブロー装置とを有して構成されるブロー成形機
が開示されている。

【０００３】ここで、パリソンをプリシールしてプリブ
ローすることにより予め一定の膨らみを付与する理由
は、金型によってパリソンを挟持し、ブロー装置のブロ
ーニードルをパリソン内に刺通するに際し、該ブローニ
ードルが環状パリソンの１枚のパリソン皮のみを刺通
し、２枚のパリソン皮を刺通してしまうことのないよう
に、２枚のパリソン皮間に十分な空隙を形成しておくこ
とにある。２枚のパリソン皮を刺通したブローニードル
は、吹込みガスをパリソンの２枚のパリソン皮間に注入
せしめることができない。

【０００４】然るに、従来技術では、プリシール装置を
一対の金型の上端部に設け、パリソンの上記一端部を、
一対の金型の上部にてプリシールすることとしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記〜の問題点がある。

【０００６】パリソンのプリシールを、金型の上部、
即ち押出機の直下にて行なっている。従って、パリソン
は、押出機出口であるダイスとコアの直下でプリシール
装置にて強い曲げ作用を受け、結果としてパリソンの内
外面にこの強い曲げに起因するリングマーク疵を生ず
る。このため、パリソン下端部にて切除すべき下バリが
大きくなり、歩留り低下する。

【０００７】パリソンをプリシールした段階では、パ
リソンは成形品の下端部に相当する短い長さを押出され
ているのみである。このため、プリシールと同時にプリ
ブローすると、成形品の下端相当部のみが膨らみ、パリ
ソン全体に均等となるプリブローによる膨らみを付与で
きない。このため、従来技術では、プリシール経過後、
パリソンの下端部が金型の下部近傍に達するタイミング
を待ってプリブロー開始する等、プリブローの制御が複
雑となる。

【０００８】パリソンを金型の上部でプリシールした
後、パリソン内に空気を吹込みながらパリソンを押出機
で押出さないと、パリソン内部が負圧状態になり、成形
不良等を生ずる。即ち、積極的にプリブローを行なわな
い場合においても、パリソン内部の負圧状態防止のため
プリブロー装置（大気解放路でも良い）が必要となる。

【０００９】本発明は、パリソンにリングマーク疵の如
くを生ずることなくプリシールでき、パリソン内に空気
を閉じ込めた状態でブロー成形することにより、良好な
成形品が得られ、プリブローを行なう場合には、プリブ
ローの制御を簡素化可能とすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、押出機から押出されたパリソンを垂下せしめ、該パ
リソンの一端部を挟圧してプリシールし、次いで該パリ
ソンを一対の金型により挟持することにて該パリソンの
両端部を閉じ、閉じられたパリソン内に吹込みガスを、
該パリソンが金型のキャビティに一致するまで注入する
方法において、パリソンの上記一端部を、一対の金型の
下部にてプリシールするようにしたものである。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明方法において更に、前記パリソンの一端部を
挟圧してプリシールし、該パリソン内に吹込みガスをプ
リブローするようにしたものである。

【００１２】請求項３に記載の本発明は、パリソンを押
出し、垂下せしめる押出機と、パリソンの一端部をプリ
シールするプリシール装置と、パリソンを挟持し、該パ
リソンの両端部を閉じる一対の金型と、金型内にて閉じ
られたパリソン内に吹込みガスを、該パリソンが金型の
キャビティに一致するまで注入するブロー装置とを有し
て構成される装置において、プリシール装置が、一対の
金型の下端部に設けられ、該金型の閉止中間過程で、パ
リソンの上記一端部を挟圧してプリシールするように構
成されてなるようにしたものである。

【００１３】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記
載の本発明装置において更に、前記プリシールされたパ
リソン内に吹込みガスをプリブローするプリブロー装置
を有するようにしたものである。

【００１４】

【作用】本発明によれば、下記〜の作用効果があ
る。

【００１５】パリソンのプリシールを、金型の下部、
従って押出機から最大限離れた位置で行なうことにな
る。従って、パリソンは、プリシールに際し、押出機出
口であるダイスとコアの直下で強い曲げ作用を受ける如
くがなく、リングマーク疵を生ずることがない。このた
め、パリソン下端部にて切除すべき下バリを小さくで
き、歩留り向上できる。

【００１６】パリソンをプリシールする段階で、パリ
ソンは成形品の全長に相当する長さを押出されており、
パリソンはプリブローによって全体が均等に膨らむ。こ
のため、プリブローは、パリソンの押出しの全過程で行
なうことができ、プリシール前のプリブローはパリソン
を単に貫通して放出され、プリシール後のプリブローは
パリソンを全体均等に膨らませることとなる。即ち、プ
リブロー開始のタイミングを監視する如くが不要であ
り、プリブローの制御を簡素化できる。

【００１７】パリソンは成形品の全長に相当する長さ
を押出された後、プリシールされるため、パリソン内に
空気を閉じ込めた状態でブロー成形することができ、積
極的にプリブローしない場合においてはプリブロー装置
を必要とせず、良好な成形品を得ることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面と共に詳述す
る。

【００１９】図１において、１は回転式ブロー成形機で
あり、熱可塑性樹脂からなるチューブ状の溶融パリソン
２を垂直方向下方に押出す押出機１０を有している。こ
の押出機１０に併設されたベース５上に支軸６（図８参
照）を介して回転自在に支持されたターンテーブル７
に、上記溶融パリソン２を挟持してブロー成形させる一
対の開閉金型８、８´を各台板９を介して６組それぞれ
載置してあり、この６組の各一対の開閉金型８、８´が
図１に示すステーションＡからステーションＦまでの区
間を間欠回転して順次一回りすることにより、上記溶融
パリソン２を、例えば、洗剤の容器、化粧瓶等になる成
形品２´（図１１参照）に連続的にブロー成形すること
ができるようになっている。

【００２０】上記押出機１０は、図１〜図４に示すよう
に、下ベース１１と、この下ベース１１上に旋回駆動機
構２０により該下ベース１１に対して水平方向に旋回自
在に設けられた上ベース１２と、この上ベース１２上
に、上下駆動機構３０により上下方向に往復移動して下
降時に上記一対の開閉金型８、８´内に溶融パリソン２
を供給する押出機本体１３とで大略構成されている。

【００２１】この押出機本体１３は、図１〜図４に示す
ように、その上後部側にペレット状の熱可塑性樹脂（原
料）を投入するホッパ１４を有していると共に、このホ
ッパ１４の下部に、モータ１５等により回転するスクリ
ュ１６を内蔵して外側を図示しない加熱器で加熱される
シリンダ１８を有している。このシリンダ１８内で加熱
溶融された熱可塑性樹脂は該シリンダ１８の先端に設け
られた管状押込みダイヘッド１９により３本のチューブ
状の溶融パリソン２、２、２として垂直下方の一対の開
閉金型８、８´内に形成された３つの同一形状の各キャ
ビティ内にそれぞれ同時に押し出されて供給されるよう
になっている。尚、押出機本体１３から押し出される溶
融パリソン２は３本に限定されず、１本、２本、或いは
４本以上でもよい。

【００２２】上記旋回駆動機構２０は、図１〜図４に示
すように、上記下ベース１１の上面の４隅に固定された
各ガイド２１と、上記上ベース１２の下面の４隅に固定
されて上記各ガイド２１に対してスライド自在に設けら
れた各ガイド２２と、内周面に内歯２３ａを有した旋回
輪軸受（内ベアリング）２３を上記下ベース１１の上面
に固定し、軸部２６ａに固定された駆動ギヤ２７が上記
内ベアリング２３の内歯２３ａに噛合するモータ２６と
で構成されている。

【００２３】前記上下駆動機構３０は、図２〜図４に示
すように、上ベース１２の後部と押出機本体１３の後部
との間に設けられた一対のヒンジ３１、３１と、上ベー
ス１２の前部と押出機本体１３の前部との間に介在され
た一対のショックアブソーバ３２、３２と、上ベース１
２の上面の前側に起立した一対のブラケット３３、３３
間に一端が軸支された一対のリンク３４、３４と、押出
機本体１３の下面の前側に垂下した一対のブラケット３
５、３５に一端が軸支されたリンク３６と、上ベース１
２の上面に起立したブラケット３７に上下方向に揺動自
在に軸支され、ロッド３８ａの先端のコ字部に上記一対
のリンク３４、３４の他端及び上記リンク３６の他端を
挟持するようにピン枢支した油圧シリンダ３８とで大略
構成されている。

【００２４】また、前記パリソン切断装置４０は、図
５、図７に示すように、上記ダイヘッド１９の下方に配
設されて上記一対の開閉金型８、８´内に供給された３
本の溶融パリソン２、２、２の上端２ａ、２ａ、２ａが
該一対の開閉金型８、８´の上面より少し突出するよう
にそれぞれ一定長に切断するものである。このパリソン
切断装置４０は、上記押出機本体１３に固定されて上記
シリンダ１８の前部の下方に水平に延びるベースプレー
ト４１と、このベースプレート４１の基部上に支軸４３
等を介して左右方向に揺動自在に支持されたエアシリン
ダ（アクチュエータ）４２と、軸部４４ａの中央を上記
ベースプレート４１の先端の下面にボルト４５で固定さ
れたワンウェイクラッチ４６に嵌合させ、上記エアシリ
ンダ４２のロッド４２ａの先端がピン枢支されて該ロッ
ド４２ａの進退往復動により一方向（時計方向）に回転
する回転板４４と、この回転板４４の軸部４４ａの下端
に固定された取付板４７と、この取付板４７の前部上面
に複数本のボルト４９等を介して取付けられた先端が三
角形状のカッター４８と、上記ベースプレート４１上に
エアシリンダ４２及び回転板４４に併設され、上記カッ
ター４８の切断開始位置（回転始点位置）を決めるカッ
ター位置決め機構５０とで構成されている。そして、上
記カッター４８は、往復動せず、一方向に回転すること
によって、各溶融パリソン２、２、２の上端２ａ、２
ａ、２ａを切断するようになしてあるので、各溶融パリ
ソン２、２、２をそれぞれ常に一定の状態、例えば一定
長に切断することができる。尚、この各溶融パリソン２
の上端２ａはブロー成形後に成形品２´の上部に上バリ
２ａ´（口部のバリ）として残るようになっている。

【００２５】上記カッター位置決め機構５０は、図５、
図６に示すように、ベースプレート４１にエアシリンダ
４２と略平行に並ぶように固定された小型のエアシリン
ダ５１と、上記ベースプレート４１上に支軸５３を介し
て該ベースプレート４１の凹部４１ａ上に揺動自在に支
持された一対のリンク５２、５２と、両端を上記一対の
リンク５２、５２の中央と上記エアシリンダ５１のロッ
ドの先端５１ａにそれぞれピン枢支した中間リンク５４
と、上記一対のリンク５２、５２の先端間に支軸５６を
介して回転自在に支持されると共に、前記回転板４４の
外周に形成された円弧状の切欠部４４ｂに当接、離反自
在にして上記カッター４８の切断開始位置（回転始点位
置）を決めるローラ５５とで構成されている。

【００２６】前記ベース５上に支軸６を介して回転自在
に支持されたターンテーブル７の下面周縁は該ベース５
に立設した多数のベアリング６０に載置してあると共
に、該ターンテーブル７の外周には、環状の従動ギヤ６
１を固定してある。この従動ギヤ６１には、上記ベース
５上に立設された各支軸６３を介して回転自在に支持さ
れた一対のアイドルギヤ６２、６２を噛合してある。ま
た、この一対のアイドルギヤ６２、６２は上記ベース５
上のＡＣサーボモータ６４の減速機６５に取付られた駆
動ギヤ６６に噛合している。この駆動ギヤ６６と上記タ
ーンテーブル７の外周の従動ギヤ６１との間に一対のア
イドルギヤ６２、６２を介在したので、上記各ギヤ間の
バックラッシュを除去することができ、該ターンテーブ
ル７の間欠回転、停止時の位置決めを高精度で行なうこ
とができるようになっている。

【００２７】また、図１、図８に示すように、上記ベー
ス５上のターンテーブル７のステーションＢの位置から
ステーションＥの位置にかけて該ターンテーブル７を跨
ぐように冂状の門枠６７を立設してある。また、上記ベ
ース５上のターンテーブル７のステーションＦの位置に
は取り出された成形品２´を収納する成形品収納器６８
及びシュート６９を立設してある。そして、上記門枠６
７のターンテーブル７のステーションＢの位置には一対
の開閉金型８、８´の上面の上方に突出した固化前の溶
融パリソン２の上端２ａを偏平起立状態に修正させるバ
リ形状修正機構７０を配設してある。また、上記成形品
収納器６８のターンテーブル７の上方に突出した上フレ
ーム６８ａと中フレーム６８ｂ間には、中空成形後の上
記一対の開閉金型８、８´の開時に、成形品２´の上バ
リ２ａ´を把持して上昇させた後、該成形品２´の上バ
リ２ａ´を吸着、胴体２ｂ´を把持しながら取り出す成
形品取出装置８０を設けてある。

【００２８】上記バリ形状修正機構７０は、図８〜図１
０に示すように、上記門枠６７のターンテーブル７のス
テーションＢの一対の開閉金型８、８´の中間上方に固
定されたブラケット７１に先端部を各ナット７２により
固定し垂下した４本のガイドボルト７３、・・・ と、この
各ガイドボルト７３の下端に取付けられた冂字型の取付
プレート７４と、この取付プレート７４の両側部７４
ａ、７４ａに架け渡された一対のガイド軸７５、７５を
貫通、摺動して一対の開閉金型８、８´の上面の上方に
突出した固化前の各溶融パリソン２、２、２の上端２
ａ、２ａ、２ａをクランプして偏平起立状態に修正させ
る一対のクランパ７６、７６と、上記取付プレート７４
の両側部７４ａ、７４ａの外側中央に取付けられ、各ロ
ッド７７ａの先端を上記各クランパ７６の中央に固定し
て各クランパ７６を当接、離反させる一対のエアシリン
ダ７７、７７とで構成されている。また、一対のクラン
パ７６、７６に冷却手段を設けて、溶融パリソン２の上
端２ａの固化を促進するようにしても良い。

【００２９】また、前記成形品取出装置８０は、図１１
に示すように、前記成形品収納器６８の上フレーム６８
ａに配設され、ブロー成形後の一対の開閉金型８、８´
の開時に、各成形品２´の上バリ２ａ´を把持して上昇
させる上バリ把持取出機構８１と、上記成形品収納器６
８の中フレーム６８ｂに配設され、上記上バリ把持取出
機構８１により上昇して来た各成形品２´の上バリ２ａ
´を吸着すると共に、その胴体２ｂ´を把持して 180°
回転して上記成形品収納器６８内に成形品２´を収納す
る吸着把持搬送機構９０とで構成されている。

【００３０】上記上バリ把持取出機構８１は、図１１〜
図１４に示すように、上記成形品収納器６８の上フレー
ム６８ａ上の先端側に立設したエアシリンダ８２と、こ
のエアシリンダ８２のロッド８２ａの先端に固定され、
該ロッド８２ａの伸縮により上下方向に移動する略冂字
型の取付プレート８３と、この取付プレート８３の両側
部８３ａ、８３ｂに架け渡された一対のガイド軸８４、
８４を貫通、摺動して開時の一対の開閉金型８、８´内
より成形品２´の上バリ２ａ´を把持する一対のチャッ
ク８５、８６と、上記取付プレート８３の一側部８３ａ
の内面中央に取付けられ、ロッド８７ａの先端を一方の
チャック８６の中央に固定したエアシリンダ８７と、上
記取付プレート８３の一側部８３ａの外面両側に取付け
られ、各ロッド８８ａの先端を上記他方のチャック８５
の両側にそれぞれ固定して該他方のチャック８５の３つ
のチャック片８９と上記一方のチャック８６を当接、離
反させる一対のエアシリンダ８８、８８とで構成されて
いる。そして、上記各エアシリンダ８７、８８のロッド
８７ａ、８８ａの進動により一方のチャック８５の３つ
のチャック片８９と他方のチャック８６とで成形品２´
の上バリ２ａ´を上端を把持して、エアシリンダ８２の
ロッド８２ａの退動により成形品２´を開時の一対の開
閉金型８、８より取り出して前記成形品収納器６８の上
フレーム６８ａの下方の所定位置まで上昇させるように
なっている。尚、チャック８５、８６に冷却手段を設け
ても良い。

【００３１】上記吸着把持搬送機構９０は、図１１、図
１５〜図１７に示すように、成形品収納器６８の中フレ
ーム６８ｂ上に立設したモータ９２により 180°毎回転
する一対のアーム９１、９１と、この各アーム９１の前
端の両側部にそれぞれ設けられた一対のガイド軸９３、
９３に沿って前後方向にスライド自在に設けられたスラ
イド枠９４と、このスライド枠９４にロッド９５ａの先
端が固定され、該ロッド９５ａの進退動により上記スラ
イド枠９４を前後方向に往復移動させるエアシリンダ９
５と、上記スライド枠９４の上部前面に等距離隔てて取
付けられ、成形品２´の上バリ２ａ´をバキューム吸着
する３個の吸着パッド９６と、上記スライド枠９４の下
部前面側に等距離隔てて取付けられ、各エアシリンダ９
８により成形品２´の胴体２ｂ´を把持したり、把持を
解除する３組の各一対の把持片９７、９７とで構成され
ている。尚、図１１中符号９９は近接スイッチであり、
この各近接スイッチ９９により上記一対のアーム９１、
９１の各前端にそれぞれ設けられた上記各吸着パッド９
６及び各一対の把持片９７、９７が、開いた一対の開閉
金型８、８´上及び成形品収納器６８のシュータ６９上
にそれぞれ来るように該一対のアーム９１、９１の回転
位置をそれぞれ決めるようになっている。

【００３２】前記ターンテーブル７上に６枚の台板９を
介して60°おきに配設された６組の前記各一対の開閉金
型８、８´は、図８、図１８に示す型締装置１００によ
り開閉自在にしてある。この型締装置１００は、上記台
板９上の中央に等距離隔てて起立した３個の各支持ブロ
ック１０２を介して水平方向に平行になるように固定さ
れた一対のガイド軸１０１、１０１と、この一対のガイ
ド軸１０１、１０１にスライド自在に設けられ、対向す
る面に上記各金型８、８´をそれぞれ固定した一対の可
動板１０３、１０３´と、この各可動板１０３、１０３
´の背面側に一端が固定され、上記各金型８、８´を当
接、離反させる一対のクランプロッド１０４、１０４´
と、上記台板９の一端（外側）に立設したブラケット１
０６に上記各ガイド軸１０１、１０１の高さより下方に
位置する枢軸１０７を介して揺動自在に支持され、上端
に上記一方のクランプロッド１０４´の他端を中間リン
ク１０８を介してピン枢支すると共に下端部を上記台板
９の上面より開口部９ａを経て下方に突出させた揺動レ
バー１０５と、上記台板９の下方に一対のブロック１０
９、１０９を介してスライド自在に支持され、一端が中
間リンク１１１を介して上記揺動レバー１０５の上記ク
ランプロッド１０４´の他端にピン枢支された中間リン
ク１０８の他端と枢軸１０７間の距離と等距離隔てた下
端にピン枢支されたスライドロッド１１０と、上記台板
９の開口部９ｂを経て上記スライドロッド１１０及び上
記他方のクランプロッド１０４の各他端をそれぞれ連結
すると共に、上記台板９の他端（内側）に起立したブラ
ケット１１３に沿ってスライドする連結板１１２と、門
枠６７のステーションＡ、Ｆに対応する位置に垂下され
た一対の油圧シリンダ（アクチュエータ）１１４、１１
５により上記連結板１１２を往復移動自在にさせ、この
一方の油圧シリンダ１１４により該連結板１１２を往動
させて上記一対の開閉金型８、８´を閉じると共に、他
方の油圧シリンダ１１５により該連結板１１２を復動さ
せて該一対の開閉金型８、８´を開いてそれらの状態を
保持するトグル機構１２０とで構成されている。

【００３３】このトグル機構１２０は、台板９の他端
（内側）に起立したブラケット１１３に支軸１２２を介
して上下方向に回動自在に支持され、一端が上記他方の
油圧シリンダ１１５に押圧されて他端が上方に撥ね上が
る第１のリンク１２１と、中途部が上記第１のリンク１
２１の他端にピン枢支され、他端が上記連結板１１２に
ピン枢支されていると共に上記ブラケット１１３の開口
部１１３ａに沿ってスライドされ、上記第１のリンク１
２１の他端が上方に撥ね上がったときに連結板１１２を
復動させると共に、一端に回転自在に支持されたローラ
１２４が上記一方の油圧シリンダ１１４に押圧されて該
連結板１１２を往動させる第２のリンク１２３とで構成
されている。

【００３４】以上実施例の回転式ブロー成形機１によ
り、各一対の開閉金型８、８´をステーションＡからス
テーションＦへ間欠回転させて溶融パリソン２をブロー
成形する手順を説明する。

【００３５】まず、ステーションＦで図１８に示すよう
に開かれ、成形品取出装置８０により各成形品２´を取
り出した一対の開閉金型８、８´がステーションＡに回
転してくる。そこで、ＡＣサーボモータ６４を停止さ
せ、上記一対の開閉金型８、８´がステーションＡで停
留すると、上記一対の開閉金型８、８´は、既に所定の
長さに押し出されている各溶融パリソン２、２、２を挟
持するように型締装置１００により閉じられる。即ち、
上記型締装置１００の第２のリンク１２３のローラ１２
４が油圧シリンダ１１４により下方に押圧され、連結板
１１２が台板９上を外側（ターンテーブル７の半径方向
外側）に向けて移動（往動）する。この連結板１１２の
往動により、一方のクランプロッド１０４が一方の金型
８を閉じる方向に押すと共に、他方のクランプロッド１
０４´がスライドロッド１１０、中間リンク１１１、揺
動レバー１０５、中間リンク１０８を介して上記一方の
クランプロッド１０４と反対方向に移動して他方の金型
８´を閉じる方向に押す。これにより、上記一対の開閉
金型８、８´は３本の溶融パリソン２、２、２を挟持す
るようにして瞬時に閉じられる。この一対の開閉金型
８、８´の型締めと略同時にパリソン切断装置４０のエ
アシリンダ４２のロッド４２ａの進退動によりカッター
４８が図５の矢印の一方向（時計方向）に高速回転し、
上記３本の溶融パリソン２、２、２を瞬時にそれぞれ切
断する。上記カッター４８はワンウェイクラッチ４６に
より一方向に回転して各溶融パリソン２、２、２を切断
するので、各溶融パリソン２、２、２をそれぞれ常に一
定の状態、例えば常に同じ一定長に切断することができ
る。これにより、各溶融パリソン２、２、２の切断長さ
の監視やそのデータ処理によるフィドバック制御が容易
にできる。また、カッター４８の切断開始位置は、カッ
ター位置決め機構５０により図５の実線で示す位置に常
に位置決めされるので、各溶融パリソン２、２、２を常
に同じ一定長に切断する効果が促進される。

【００３６】この各溶融パリソン２、２、２の切断と略
同時に、上記押出機１０の押出機本体１３のダイヘッド
１９側は、図２に示すように、上下駆動機構３０により
一対のヒンジ３１、３１を中心として上方に回転して上
昇する。これにより、一対の開閉金型８、８´が次のス
テーションＢへ回転する際に、上記一対の開閉金型８、
８´とダイヘッド１９より押し出し中の各溶融パリソン
２、２、２とが干渉することがない。一対の開閉金型
８、８´と押し出し中の各溶融パリソン２、２、２、と
が干渉しない位置に回転すると、押出機１０の押出機本
体１３のダイヘッド１９側が、図２に示すように、一対
のヒンジ３１、３１を中心として上下駆動機構３０の油
圧シリンダ３８のロッド３８ａの退動により下方に回転
して下降すると共に、次の一対の開閉金型８、８´がス
テーションＡに停留する時に各溶融パリソン２、２、２
が所定の長さに押し出されているように、ダイヘッド１
９より３本の溶融パリソン２、２、２を連続的に押し出
し続ける。

【００３７】次に、前記ＡＣサーボモータ６４を駆動さ
せて上記一対の開閉金型８、８´が閉じられた状態で、
ステーションＢからステーションＥまで60°毎に順次間
欠回転、停止を繰り返すことにより、上記一対の開閉金
型８、８´に内蔵された図示しないブローニードルによ
り一対の開閉金型８、８´内に挟持された上記各溶融パ
リソン２の中に圧縮空気が吹き込まれて所定形状に中空
状にブロー成形され、成形後は一対の開閉金型８、８´
内で成形品２´を冷却する。

【００３８】この一対の開閉金型８、８´では、圧縮空
気の吸込み装置がブローピンではなく、ブローニードル
であるため、ブローピンでの成形品２´の取り出しがで
きない。よって、上記ステーションＢにおいて、上記一
対の開閉金型８、８´の上面より少し突出している固化
前の各溶融パリソン２、２、２の上端２ａ、２ａ、２ａ
をバリ形状修正機構７０の一対のクランパ７６、７６に
よりそれぞれクランプして各溶融パリソン２、２、２の
上端２ａ、２ａ、２ａを偏平起立状態に修正し、後述す
る成形品取出装置８０により上記一対の開閉金型８、８
´内から成形品２´を取り出し易くしている。

【００３９】また、上記ステーションＡからステーショ
ンＦまでの各区間を、大径（例えば2700mm）で高重量
（約10トン）のターンテーブル７は、ＡＣサーボモータ
６４、駆動ギヤ６６、一対のアイドルギヤ６２、６２、
従動ギヤ６１等から成るターンテーブル駆動装置により
高速（例えば2.5 秒）でそれぞれ間欠回転して（例えば
60°の区間を1.6 秒で回転移動した後0.9 秒停止す
る）、上記一対の開閉金型８、８´を順次間欠回転させ
る。また、上記ターンテーブル７の外周に固定された環
状の従動ギヤ６１とＡＣサーボモータ６４の回転を伝達
する駆動ギヤ６６との間に一対のアイドルギヤ６２、６
２を介在したので、各ギヤ間のバックラッシュを除去す
ることができる。これにより、上記ターンテーブル７の
回転、停止時の位置決めをより高精度で行なうことがで
きる。

【００４０】上記一対の開閉金型８、８´がステーショ
ンＦに来ると、成形品取出装置８０の上バリ把持取出機
構８１の一対のチャック８５、８６が既に下降している
ので、上記一対の開閉金型８、８´の上面より突出して
バリ形状修正機構７０により偏平起立状態に修正された
成形品２´の上バリ２ａ´を上記チャック８５の各チャ
ック片８９とチャック８６で把持する。この把持と略同
時に油圧シリンダ１１５により前記型締装置１００を作
動させて上記一対の開閉金型８、８´を開く。そして、
上バリ把持取出機構８１のエアシリンダ８２のロッド８
２ａの退動により上記一対のチャック８５、８６を吸着
把持搬送機構９０まで上昇させる。上記成形品２´が上
バリ把持取出機構８１により上昇し終ると、今度は、図
１１に示すように、吸着把持搬送機構９０の一方のアー
ム９１に設けられた各吸着パッド９６が上記成形品２´
の上バリ２ａ´の上記一対のチャック８５、８６の直下
部を確実にバキューム吸着すると共に、その胴体２ｂ´
を各一対の把持片９７、９７により該成形品２´が振れ
ることなく確実に保持する。次に、上記アーム９１がモ
ータ９２により 180°回転して、上記吸着及び把持状態
を解除することにより、出来上がった各成形品２´は成
形品収納器６８内にそれぞれ収納される。

【００４１】上記型締装置１００による一対の開閉金型
８、８´の型開きは、前記型締めと逆方向に連結板１１
２を移動（復動）させることにより行なわれる。この型
締装置１００の揺動レバー１０５の枢軸１０７は、一対
のガイド軸１０１、１０１の高さより下方に位置し、且
つ、この枢軸１０７からクランプロッド１０４´の他端
の中間リンク１０８のピン枢支点までの距離と、枢軸１
０７からスライドロッド１１０の中間リンク１１１のピ
ン枢支点までの距離を等距離にすると共に、一対のガイ
ド軸１０１の位置と台板９の上面との位置の中間に上記
枢軸１０７を設けたので、型締装置１００の型締力を、
一対のガイド軸１０１、１０１と台板９とで均等に分け
ることができ、台板９等に無理な負荷がかかることがな
い。また、上記一対の開閉金型８、８´の開閉状態は、
第１のリンク１２１、第２のリンク１２３等から成る簡
単な構造のトグル機構１２０により確実に保持すること
ができる。

【００４２】また、回転式ブロー成形機１によるブロー
成形終了後に、押出機１０のスクリュ１６を清掃するた
めに抜き出す場合に、図１の２点鎖線に示すように、タ
ーンテーブル７に対して押出機１０の押出機本体１３が
旋回駆動機構２０により所定角度旋回させることができ
る。これにより、型締装置１００等に押出機本体１３が
干渉することがなく、上記スクリュ１６等の清掃を容易
にすることができる。また、押出機本体１３を旋回式に
したので、回転式ブロー成形機１の設置スペースは省ス
ペースで済む。

【００４３】尚、前記実施例によれば、回転式ブロー成
形機１の押出機１０を上下駆動機構３０により一対のヒ
ンジ３１、３１を中心として上下動自在に設けたが、押
出機１０はこれに限られず、図１９に示す他の実施例の
押出機１０´のように、一対のヒンジ３１´、３１´の
位置を逆Ｖ字型のフレーム３を介してダイヘッド１９の
高さと略同一高さ（同一水平面上）にしても良い。これ
により、ダイヘッド１９の振動やパリソン２の芯ズレ等
を確実に解決することができる。尚、他の構成は前記実
施例と同様であるので、同一符号を付して詳細な説明は
省略する。

【００４４】次に、上記ブロー成形機１によるブロー成
形方法について詳述する。

【００４５】ブロー成形機１は、パリソン２を押出し、
垂下せしめる押出機１０と、パリソン２の一端部をプリ
シールするプリシール装置２００と、プリシールされた
パリソン２内に圧縮空気をプリブローするように押出機
１０のダイヘッド１９に内蔵したプリブロー装置２０１
と、パリソン２を挟持し、該パリソン２の両端部を閉じ
る一対の金型８、８´と、金型８、８´内にて閉じられ
たパリソン２内に圧縮空気を、該パリソン２が金型８、
８´のキャビティに一致するまで注入するように金型８
に内蔵したブロー装置２０２とを有して構成される。

【００４６】そして、ブロー成形機１にあっては、押出
機１０から押出されたパリソン２を垂下せしめ、該パリ
ソン２の一端部をプリシール装置２００によって挟圧し
てプリシールし、プリブロー装置２０１にてパリソン２
内に圧縮空気をプリブローし、次いで該パリソン２を一
対の金型８、８´により挟持することにてパリソン２の
両端部を閉じ、閉じられたパリソン２内に圧縮空気を、
該パリソン２が金型８、８´のキャビティに一致するま
で注入することにて成形品２´をブロー成形し、成形さ
れた成形品２´を金型８、８´内で冷却するのである。
図２５において、２３０は金型８、８´内に設けた冷却
水路である。

【００４７】然るに、ブロー成形機１は、図２０に示す
如く、一対の金型８、８´の下端部にプリシール装置２
００を設けている。プリシール装置２００は、一対のプ
リシール板２０３、２０３´を金型８、８´の合面の前
方に突出配置するとともに、このプリシール板２０３、
２０３´を背面から弾発支持する圧縮ばね２０４、２０
４´を備える。これにより、プリシール装置２００は、
金型８、８´の閉止中間過程で、パリソン２の一端部を
プリシール板２０３、２０３´により挟圧してプリシー
ルする。他方、ブロー成形機１は、押出機１０のダイヘ
ッド１９中央部にプリブロー装置２０１の圧縮空気吐出
口２０５を開口し、この圧縮空気吐出口２０５から常時
圧縮空気を吐出させている。このため、プリシール装置
２００によりパリソン２の一端部が上述の如くにプリシ
ールされると、プリブロー装置２０１が供給する圧縮空
気がパリソン２の全体を膨らませ、２枚のパリソン皮間
に一定の空隙を形成し、この後工程で金型８、８´のキ
ャビティ内にブロー装置２０２のブローニードル２１０
が２枚のパリソン皮を刺通し、パリソン２のブロー成形
を不能とすることを防止する。

【００４８】即ち、ブロー成形機１にあっては、パリソ
ン２のプリシールを、金型８、８´の下部、従って押出
機１０から最大限離れた位置で行なうことになる。従っ
て、パリソン２は、プリシールに際し、押出機１０のダ
イヘッド１９におけるダイス１９Ａとコア１９Ｂの直下
で強い曲げ作用を受ける如くがなく、リングマーク疵を
生ずることがない。このため、パリソン２の下端部にて
切除すべき下バリを小さくでき、歩留り向上できる。

【００４９】また、ブロー成形機１にあっては、パリソ
ン２をプリシールする段階で、パリソン２は成形品の全
長に相当する長さを押出されており、パリソン２はプリ
ブローによって全体が均等に膨らむ。このため、プリブ
ローは、パリソン２の押出しの全過程で行なうことがで
き、プリシール前のプリブローはパリソン２を単に貫通
して放出され、プリシール後のプリブローはパリソン２
を全体均等に膨らませることとなる。即ち、プリブロー
開始のタイミングを監視する如くが不要であり、プリブ
ローの制御を簡素化できる。

【００５０】更に、ブロー成形機１は、図２１に示す如
く、金型取付板である可動板１０３に取付けられる金型
８に、ブロー装置２０２のブローニードル２１０及びブ
ローニードル駆動部２１１を内蔵している。即ち、金型
８の各キャビティに対応する背面部にはガイドブロック
２１２が一体化され、このガイドブロック２１２にブロ
−ニードル駆動部２１１が一体化されている。そして、
ブローニードル駆動部２１１は、エアシリンダ２１３及
びピストンロッド２１４を有して構成され、ピストンロ
ッド２１４にブローニードル２１０の基端部を連結して
いる。ブローニードル駆動部２１１は、エアシリンダ２
１３のニードル突出し口２１３Ａとニ−ドル戻し口２１
３Ｂとに対する圧縮空気の供給を選択的に切換えること
により、ブローニードル２１０をキャビティ侵入位置
（図２１（Ｂ）参照）とキャビティ退出位置（図２１
（Ａ）、（Ｃ）参照）のいずれかに切換え設定する。ブ
ローニードル２１０がキャビティ侵入位置に設定される
とき、ガイドブロック２１２に設けた空気導入口２１５
がブローニードル２１０の中心部に穿設した空気通路２
１６に連通する。ブローニードル２１０がキャビティ退
出位置に設定されるとき、ガイドブロック２１２に設け
た空気放出口２１７が金型８に設けたニードルガイド孔
２１８を介してキャビティ内空間に連通する。

【００５１】従って、ブロー成形機１にあっては、(1)
一対の金型８、８´が開いて、パリソン２が金型８、８
´の合面間に挿入されるとき、ブローニードル駆動部２
１１はブローニードル２１０をキャビティ退出位置に設
定し、(2) 一対の金型８、８´が閉じたとき、ブローニ
ードル駆動部２１１はブローニードル２１０をキャビテ
ィ侵入位置に設定し、前述の如くにプリブローされてい
るパリソン２の１枚のパリソン皮をブローニードル２１
０の先端にて刺通し、空気導入口２１５から供給される
圧縮空気をパリソン２内に注入する。このブローニード
ル２１０による圧縮空気の注入は、パリソン２が金型
８、８´のキャビティに一致して成形され、更に冷却さ
れるまで続けられる。そして、(3) 一対の金型８、８´
が開く直前で、ブローニードル駆動部２１１はブローニ
ードル２１０をキャビティ退出位置に設定し、成形品２
´内の高圧空気をパリソン２のニードル刺通孔から金型
８のニードルガイド孔２１８を介して空気放出口２１７
から大気放出し、型開き時に成形品２´内の高圧空気が
該成形品２´を変形させるのを防止する。

【００５２】また、ブロー成形機１は、図２１に示す如
く、金型８、８´に、エジェクタ装置２２０のエジェク
タピン２２１及びエジェクタピン駆動部２２２を内蔵し
ている。即ち、金型８、８´の上下両端部にはエジェク
タピン駆動部２２２のエアシリンダ２２３が内蔵され、
このエアシリンダ２２３のピストンロッドはエジェクタ
ピン２２１を構成している。エジェクタピン駆動部２２
２は、エアシリンダ２２３のピン突出し口２２３Ａとピ
ン戻し口２２３Ｂとに対する圧縮空気の供給を選択的に
切換えることにより、エジェクタピン２２１を、金型
８、８´の上下閉止面内に没入せしめる待機位置（図２
１（Ａ）、（Ｂ）参照）と金型８、８´の上下閉止面か
ら突出せしめる作業位置（図２１（Ｃ）参照）のいずれ
かに切換え設定する。２２４は金型８、８´に設けたピ
ンガイド孔である。

【００５３】これにより、ブロー成形機１にあっては、
一対の金型８、８´が開いた成形品２´の取出し時に、
図２１（Ｃ）に示す如く、エジェクタピン駆動部２２５
がエジェクタピン２２１を金型８、８´の上下閉止面か
ら突出し、金型８、８´の上端側に設けた一対のエジェ
クタピン２２１により成形品２´の上バリを挟持し、且
つ、金型８、８´の下端側に設けた一対のエジェクタピ
ン２２１により成形品２´の下バリを挟持する如くによ
り、成形品２´を金型８、８´から取出し可能とする。

【００５４】即ち、ブロー成形機１にあっては、ブロー
装置２０２のブローニードル２１０及びブローニードル
駆動部２１１や、エジェクタ装置２２０のエジェクタピ
ン２２１及びエジェクタピン駆動部２２２が金型８、８
´に内蔵されているから、金型８、８´を金型取付板で
ある可動板１０３、１０３´に着脱するに際し、それら
ブローニードル２１０やエジェクタピン２２１を金型
８、８´内のニードルガイド孔２１８やピンガイド孔２
２４に挿通したり、それらブローニードル２１０、エジ
ェクタピン２２１とそれらの駆動部２１１、２２２とを
着脱する等のセット作業が不要であり、金型８、８´の
交換作業性を良好にできる。

【００５５】また、ブローニードル２１０やエジェクタ
ピン２２１が、金型８、８´内のニードルガイド孔２１
８、ピンガイド孔２２４に予め挿通されており、且つ金
型８、８´内でそれらの駆動部２１１、２２２と予め一
体化されている。従って、それらブローニードル２１
０、エジェクタピン２２１とニードルガイド孔２１８、
ピンガイド孔２２４との組付位置誤差や、それらブロー
ニードル２１０、エジェクタピン２２１とそれらの駆動
部２１１、２２２との着脱部における機械的ながた、組
付位置誤差を伴う可能性がなく、それらブローニードル
２１０、エジェクタピン２２１のスムースな作動性を確
保できる。

【００５６】次に、ブロー成形機１において、金型取付
板である可動板１０３、１０３´に設けた冷却水供給管
路２３１と金型８、８´に設けた冷却水供給管路２３２
の対、可動板１０３、１０３´に設けた冷却水排出管路
２３３と金型８、８´に設けた冷却水排出管路２３４の
対、可動板１０３に設けたブローシリンダ用空気供給管
路２３５と金型８に設けたブローシリンダ用空気供給管
路２３６の対、可動板１０３に設けたブローシリンダ用
空気排出管路２３７と金型８に設けたブローシリンダ用
空気排出管路２３８の対、可動板１０３に設けたブロー
用吹出し空気供給管路２３９と金型８に設けたブロー用
吹出し空気供給管路２４０の対、可動板１０３、１０３
´に設けたエジェクタシリンダ用空気供給管路２４１と
金型８、８´に設けたエジェクタシリンダ用空気供給管
路２４２の対、可動板１０３、１０３´に設けたエジェ
クタシリンダ用空気排出管路２４３と金型８、８´に設
けたエジェクタシリンダ用空気排出管路２４４の対のそ
れぞれの管路対を、可動板１０３、１０３´に対する金
型８、８´の取付状態下で互いに接続する構造について
説明する。

【００５７】まず、冷却水供給管路２３１、２３２、冷
却水排出管路２３３、２３４については、図２４〜図２
６に示す如く、可動板１０３、１０３´側の管路２３
１、２３３の接続端をそれら可動板１０３、１０３´に
植設される雄状接続管２３１Ａ、２３３Ａとし、金型
８、８´側の管路２３２、２３４の接続端を孔状の雌状
接続部２３２Ａ、２３４Ａとし、雄状接続管２３１Ａ、
２３３Ａを雌状接続部２３２Ａ、２３４Ａに設けたＯリ
ング２４５を介して密着嵌合可能としている。ここで、
Ｏリング２４５は１つでも良く、３つ以上設けても良
い。

【００５８】尚、可動板１０３、１０３´に対する雄状
接続管２３１Ａの植設構造（雄状接続管２３３Ａも同
一）は、図２６（Ｂ）に示す如く、雄状接続管２３１Ａ
の基端部を可動板１０３、１０３´に設けた植設孔２４
６に遊挿し、且つ該植設孔２４６に設けたＯリング２４
７に密着嵌合し、更に雄状接続管２３１Ａに設けた小径
部２４８を可動板１０３、１０３´に設けたゴム板等の
弾性板２４９の支持孔２５０に可撓的に固定支持するも
のである。Ｏリング２４７は、２つ以上設けても良い。
２５１は小径部２４８に挿着されたスナップリング、２
５２は不図示のボルトによって可動板１０３、１０３´
に固定されて弾性板２４９を該可動板１０３、１０３´
に押さえ保持する押さえ板である。

【００５９】また、ブローシリンダ用空気供給管路２３
５、２３６、ブローシリンダ用空気排出管路２３７、２
３８については、図２２、図２４、図２５に示す如く、
可動板１０３側の管路２３５、２３７の接続端をそれら
可動板１０３に植設される雄状接続管２３５Ａ、２３７
Ａとし、金型８側の管路２３６、２３８の接続端を孔状
の雌状接続部２３６Ａ、２３８Ａとし、雄状接続管２３
５Ａ、２３７Ａを雌状接続部２３６Ａ、２３８Ａに設け
たＯリング（不図示）を介して密着嵌合可能としてい
る。尚、可動板１０３に対する雄状接続管２３５Ａ、２
３７Ａの植設構造は、図２６（Ｂ）に示した雄状接続管
２３１Ａにおけると同様な可撓状としたものである。

【００６０】また、ブロー用吹出し空気供給管路２３
９、２４０については、図２２、図２４、図２５に示す
如く、可動板１０３側の管路２３９の接続端をそれら可
動板１０３に植設される雄状接続管２３９Ａとし、金型
８側の管路２４０の接続端を孔状の雌状接続部２４０Ａ
とし、雄状接続管２３９Ａを雌状接続部２４０Ａに設け
たＯリング（不図示）を介して密着嵌合可能としてい
る。尚、可動板１０３に対する雄状接続管２３９Ａの植
設構造は、図２６（Ｂ）に示した雄状接続管２３１Ａに
おけると同様な可撓状としたものである。

【００６１】また、エジェクタシリンダ用空気供給管路
２４１、２４２、エジェクタシリンダ用空気排出管路２
４３、２４４については、図２４、図２５に示す如く、
可動板１０３、１０３´側の管路２４１、２４３の接続
端をそれら可動板１０３、１０３´側に植設される雄状
接続管２４１Ａ、２４３Ａとし、金型８、８´側の管路
２４２、２４４の接続端を孔状の雌状接続部２４２Ａ、
２４４Ａとし、雄状接続管２４１Ａ、２４３Ａを雌状接
続部２４２Ａ、２４４Ａに設けたＯリング（不図示）を
介して密着嵌合可能としている。尚、可動板１０３、１
０３´に対する雄状接続管２４１Ａ、２４３Ａの植設構
造は、図２６（Ｂ）に示した雄状接続管２３１Ａにおけ
ると同様な可撓状としたものである。

【００６２】ここで、可動板１０３、１０３´と金型
８、８´が有する各管路対２３１と２３２、２３３と２
３４、２３５と２３６、２３７と２３８、２３９と２４
０、２４１と２４２、２４３と２４４にあっては、それ
ら雄状接続管２３１Ａ、２３３Ａ、２３５Ａ、２３７
Ａ、２３９Ａ、２４１Ａ、２４３Ａと雌状接続部２３２
Ａ、２３４Ａ、２３６Ａ、２３８Ａ、２４０Ａ、２４２
Ａ、２４４Ａとの接続方向を、それら管路対間で同一方
向に設定している。

【００６３】即ち、ブロー成形機１にあっては、金型取
付板である可動板１０３、１０３´側の管路２３１、２
３３、２３５、２３７、２３９、２４１、２４３と金型
８、８´側の管路２３２、２３４、２３６、２３８、２
４０、２４２、２４４とが、金型交換等に際し金型８、
８´を後述する吊り構造にて吊りおろし、該金型８、８
´の両側取付凸部２５３を可動板８、８´の両側取付凹
部２５４に差し込む如くに取付ける過程で、それらの雄
状接続管２３１Ａ等と雌状接続部２３２Ａ等とを雄雌嵌
合することにてスムースに接続できる。

【００６４】また、雄状接続管２３１Ａ等と雌状接続部
２３２Ａ等とはＯリング２４５等を介して嵌合され、嵌
合と同時に液密あるいは気密を保持し得る。従って、接
続部間の液密あるいは気密を確保するために、接続部間
に介装されるシール材をボルト等にて挟圧する如くの作
業を伴う必要がない。

【００６５】また、複数対の管路２３１、２３２等を有
するに際し、各管路対２３１、２３２等における雄状接
続管２３１Ａ等と雌状接続部２３２Ａ等との接続方向が
それら管路対間で同一方向に設定されるから、金型８、
８´を可動板１０３、１０３´に取付ける過程で、金型
８、８´を可動板１０３、１０３´に対して上述の雄状
接続管２３１Ａ等と雌状接続部２３２Ａ等との接続方向
に沿って接近せしめることのみにより、全ての管路対を
接続完了できる。

【００６６】また、雄状接続管２３１等が、可動板１０
３、１０３´に可撓的に植設されるから、可動板１０
３、１０３´に対する金型８、８´の取付挿入位置がラ
フであっても、雄状接続管２３１Ａ等は雌状接続部２３
２Ａにスムースに雄雌嵌合を開始できる。

【００６７】尚、ブロー成形機１にあっては、金型８，
８´の両側取付凸部２５３を可動板１０３、１０３´の
両側取付凹部２５４に差込み取付ける過程で、可動板１
０３、１０３´側の管路２３１等と金型８、８´側の管
路２３２等とを上述の如くに雄雌嵌合させて接続せしめ
ると同時に、金型８、８´の下端位置決め凹部２５５を
可動板１０３、１０３´の下端位置決め凸部２５６に係
合せしめ、且つ金型８、８´の下端面を可動板１０３、
１０３´の下端受部２５７に載置せしめることにて位置
決めされた後、可動板１０３、１０３´側の油圧クラン
プ装置２５８の爪２５９にて金型８、８´を強固に固定
保持し、両者の取付けを完了する。

【００６８】然して、ブロー成形機１にあっては、金型
交換に際し、金型取付板としての可動板１０３、１０３
´に対し金型８、８´を着脱するための金型吊り構造と
して、以下の如くを備える。

【００６９】即ち、各金型８、８´は、図２２、図２３
に示す如く、それらの両側部にフック状の吊り係止部２
６１、２６１´を設け、それら両吊り係止部２６１、２
６１´に係止する左右の吊り具２６２により吊上げ可能
とされている。尚、図２２において、２６３は吊りワイ
ヤ、２６４はクレーンである。

【００７０】ここで、ブロー成形機１にあっては、両吊
り係止部２６１、２６１´間の中央位置を、図２７
（Ａ）に模式的に示す如く、一対の金型８、８´の各個
別重心Ｇ1 、Ｇ2 の総合重心Ｇ線上に位置するように設
定している。

【００７１】また、一対の金型８、８´のうちの一方の
金型８´は、バランスウエイト２６５を備えている。金
型８´の側のバランスウエイト２６５は、金型８の側の
ブロー装置２０２の重量に略バランスするものである。

【００７２】また、吊り具２６２は、両吊り係止部２６
１、２６１´に係止する係止ピン２６６の両端部から立
ち上がる部分を金型開き規制部２６７としている。各金
型開き規制部２６７は、各吊り係止部２６１、２６１´
の各側部に係合して一対の金型８、８´の開きを阻止す
るものである。

【００７３】即ち、ブロー成形機１にあっては、一対の
金型８、８´のそれぞれに設けた両吊り係止部２６１、
２６１´間の中央位置が、それら一対の金型８、８´の
総合重心Ｇ線上に位置するように設定されているから、
それら両吊り係止部２６１、２６１´を吊り具２６２に
て係止し、吊り上げるだけで、それら一対の金型８、８
´を水平に吊上げできる。

【００７４】また、ブロー成形機１にあっては、一方の
金型８´にバランスウエイト２６５を設けることによ
り、それら一対の金型８、８´の総合重心Ｇ線を両金型
８、８´の合面に略一致させることができ、結果として
各金型８、８´に設ける吊り係止部２６１、２６１´を
それらの合面近傍にて互いに近接設置できる。従って、
それら両吊り係止部２６１、２６１´に係止する吊り具
２６２をコンパクト化できる。

【００７５】また、ブロー成形機１にあっては、各吊り
係止部２６１、２６１´が各金型８、８´の個別重心Ｇ
1 、Ｇ2 線上に位置していないとき、金型８、８´を吊
り上げると、各金型８、８´に作用する重力は対応する
吊り係止部２６１、２６１´回りでのモーメントを生
じ、それら一対の金型８、８´をそれらの下部にて互い
に開こうとする。このとき、上記実施例にあっては、吊
り具２６２の金型開き規制部２６７が両吊り係止部２６
１、２６１´の各側部に係合してそれら一対の金型８、
８´の開きを阻止するから、格別な開き阻止具を用いる
ことなく、金型８、８´の開きを阻止できる。図２７
（Ｂ）は各吊り係止部２６１、２６１´が各金型８、８
´の個別重心Ｇ1 、Ｇ2 の内側に位置し、吊り具２６２
の外側の金型開き規制部２６７が対応する吊り係止部２
６１、２６１´の外側の側部に係合してそれら一対の金
型８、８´の開きを阻止する状態である。また、図２７
（Ｃ）は各吊り係止部２６１、２６１´が各金型８、８
´の個別重心Ｇ1 、Ｇ2 の外側に位置し、吊り具２６２
の外側の金型開き規制部２６７Ａと内側の金型開き規制
部２６７Ｂのそれぞれが対応する吊り係止部２６１、２
６１´の外側の側部と内側の側部のそれぞれに係合して
それら一対の金型８、８´の開きを阻止する状態であ
る。

【００７６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、パリソン
にリングマーク疵の如くを生ずることなくプリシールで
き、パリソン内に空気を閉じ込めた状態でブロー成形す
ることにより、良好な成形品が得られ、プリブローを行
なう場合には、プリブローの制御を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示す回転式ブロー成
形機の平面図である。

【図２】図２は同ブロー成形機の押出機の側面図であ
る。

【図３】図３は同押出機の正面図である。

【図４】図４は同押出機の背面図である。

【図５】図５は同ブロー成形機のパリソン切断装置の平
面図である。

【図６】図６は図５中VI−VI線に沿う断面図である。

【図７】図７は同パリソン切断装置の一部を断面で示す
側面図である。

【図８】図８は同ブロー成形機の型締装置の側面図であ
る。

【図９】図９は同ブロー成形機のバリ形状修正機構の正
面図である。

【図１０】図１０は同バリ形状修正機構の平面図であ
る。

【図１１】図１１は同ブロー成形機の成形品取出装置の
側面図である。

【図１２】図１２は同ブロー成形機の成形品取出装置の
上バリ把持取出機構の側面図である。

【図１３】図１３は図１２中XIII−XIII線に沿う断面図
である。

【図１４】図１４は同上バリ把持取出機構の正面図であ
る。

【図１５】図１５は同成形品取出装置の吸着把持搬送機
構の平面図である。

【図１６】図１６は同吸着把持搬送機構の側面図であ
る。

【図１７】図１７は同吸着把持搬送機構の正面図であ
る。

【図１８】図１８は同ブロー成形機の型締装置の拡大側
面図である。

【図１９】図１９は他の実施例の押出機の側面図であ
る。

【図２０】図２０は同プリシール装置を備えた金型の側
面である。

【図２１】図２１は同ブロー装置とエジェクタ装置を内
蔵した金型を示す断面図である。

【図２２】図２２は同金型取付板に対する金型の取付過
程を示す斜視図である。

【図２３】図２３は同金型取付板に対する金型の取付完
了状態を示す斜視図である。

【図２４】図２４は同金型取付板を示す斜視図である。

【図２５】図２５は同金型を示す模式図である。

【図２６】図２６は同金型管路接続構造を示す模式図で
ある。

【図２７】図２７は同金型吊り構造を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１ ブロー成形機 ２ パリソン ８、８´ 金型 １０ 押出機 ２００ プリシール装置 ２０１ プリブロー装置 ２０２ ブロー装置

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機から押出されたパリソンを垂下せ
   しめ、該パリソンの一端部を挟圧してプリシールし、次
   いで該パリソンを一対の金型により挟持することにて該
   パリソンの両端部を閉じ、閉じられたパリソン内に吹込
   みガスを、該パリソンが金型のキャビティに一致するま
   で注入する方法において、パリソンの上記一端部を、一
   対の金型の下部にてプリシールすることを特徴とするブ
   ロー成形機のパリソンプリシール方法。
2. 【請求項２】 前記パリソンの一端部を挟圧してプリシ
   ールし、該パリソン内に吹込みガスをプリブローする請
   求項１記載のブロー成形機のパリソンプリシール方法。
3. 【請求項３】 パリソンを押出し、垂下せしめる押出機
   と、パリソンの一端部をプリシールするプリシール装置
   と、パリソンを挟持し、該パリソンの両端部を閉じる一
   対の金型と、金型内にて閉じられたパリソン内に吹込み
   ガスを、該パリソンが金型のキャビティに一致するまで
   注入するブロー装置とを有して構成される装置におい
   て、プリシール装置が、一対の金型の下端部に設けら
   れ、該金型の閉止中間過程で、パリソンの上記一端部を
   挟圧してプリシールするように構成されてなることを特
   徴とするブロー成形機のパリソンプリシール装置。
4. 【請求項４】 前記プリシールされたパリソン内に吹込
   みガスをプリブローするプリブロー装置を有する請求項
   ３記載のブロー成形機のパリソンプリシール装置。