HU219671B

HU219671B - Eljárás és berendezés üreges tárgyak, különösen műanyag előformák gyártására

Info

Publication number: HU219671B
Application number: HU9502159A
Authority: HU
Inventors: Dirk De Cuyper
Original assignee: Simeco A.G.
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1994-01-20
Publication date: 2001-06-28
Also published as: HUT74364A; RU2127190C1; AU5806794A; FI953494A0; PL309893A1; BG62087B1; BG99871A; RO117526B1; DE69417552T2; PL173342B1; NO309028B1; WO1994016871A1; EP0686081B1; DK0686081T3; US5744088A; ES2133533T3; SK90995A3; CA2154343C; ATE178259T1; CA2154343A1

Abstract

Az eljárás keretében az előformák (50) nyersanyagát fröccsöntőszerszámba (30) injektálják, amely fröccsöntő szerszámnak üregesoldala (32) és egy megfelelő tüskés oldala (33) van, amelyek között azelőformákat (50) kialakítják, majd a fröccsöntő szerszám üreges éstüskés oldalait (32, 33) nyitják, és egy befogópofát (41), amelyfelvevőidomokkal (16) van felszerelve, hajtóegység révén előremeghatározott irányban egy kimozdított, inaktív készenléti helyzet ésegy aktív munkahelyzet között mozgatnak, amely munkahelyzet afröccsöntő szerszám tüskés oldalához (33) van igazítva, míg azelőformákat (50) a befogópofában (41) egy szívóeszköz segítségéveltartják úgy, hogy mindegyik előformát egy-egy felvevőelem (16)fogadja. A találmány lényege, hogy legalább egy további befogópofát(42) egy további hajtóegység segítségével a kimozdított készenlétihelyzet és a munkahelyzet között a fröccsöntő szerszám (30) tüskésoldala (33) felé mozgatnak úgy, hogy a befogópofákat (41, 42)egymással szinkron mozgatva valósítják meg a kész előformák (50)sorozatonként felváltva történő átvételét és kitárazását. A javasoltberendezések ennek megfelelően legalább egy további befogópofával (42)rendelkeznek, amely ugyancsak felvevőelemekkel (16) van felszerelve,és hajtóegységgel (22) van kapcsolatban, amelynek révén egy készenlétihelyzet és egy munkahelyzet között mozgatható, ahol ez utóbbibefogópofa (42) a fröccsöntő szerszám tüskés oldalával (33) alternatívösszeköttetésben és az előző befogópofával (41) szinkronizáltmozgáskapcsolatban van. ŕ

Description

(50) sorozatonként felváltva történő átvételét és kitárazását. A javasolt berendezések ennek megfelelően legalább egy további befogópofával (42) rendelkeznek, amely ugyancsak felvevőelemekkel (16) van felszerelve, és hajtóegységgel (22) van kapcsolatban, amelynek révén egy készenléti helyzet és egy munkahelyzet között mozgatható, ahol ez utóbbi befogópofa (42) a fröccsöntő szerszám tüskés oldalával (33) alternatív összeköttetésben és az előző befogópofával (41) szinkronizált mozgáskapcsolatban van.

A találmány tárgya eljárás és berendezés üreges tárgyak, különösen műanyag előfonnák, például poli(etilén-tereftalát) (PET-) tárgyak feldolgozására/készítésére szolgáló műanyag előfonnák gyártására.

Az ismert gyártási eljárás szerint a PET-granulátumot előszárítják, majd fröccsöntési művelet során félkész terméket, például előformákat állítanak elő. A fröccsöntési eljárás egy sor egymást követő műveletből áll, nevezetesen a nyersanyagok pontos kiméréséből/adagolásából és fröccsöntő szerszámba történő injektálásából, majd a fröccsöntő présszerszám segítségével történő préselésből, valamint ezt követő hűtésből és a présforma eltávolításából. Előfonnák esetében szokásos a termékeket a fröccsöntő szerszámból egy fogóeszköz segítségével eltávolítani, amely fogóeszköz például felvevőhüvelyekkel ellátott befogópofaként van kialakítva, ahol a felvevőhüvelyek - vagy hasonló felvevőelemek - közvetlenül vagy közvetetten hűthetők. A fogóeszköz tehát az előfonnák fröccsöntő szerszámból való kiemelésének műveletét hivatott egyszerűsíteni. Ezt követően az előfonnák sérülésének kiküszöbölése érdekében hűtésre van szükség. Ez természetesen más műanyag tárgyak előállításánál is alkalmazható.

A présszerszámba történő fröccsöntési művelet során a nyersanyagot az öntőszerszám tüskés és üreges oldalai közé injektálják. A fröccsöntési művelet közben az üregeket és a tüskéket hűtik. Annak érdekében, hogy a fröccsöntött előfonnák a szerszámból való eltávolításkor megfelelően formatartók legyenek, a hűtési időtartamot pontosan be kell állítani. A hűtési időtartam tehát a fröccsöntési műveletsor lényeges paramétere.

A hűtési időtartam valójában a műveletsor összidótartamát is jelentősen befolyásolja. Minél hosszabb a hűtési időtartam, annál hosszabb az eljárás teljes időtartama, ami a termelékenység szempontjából kedvezőtlen.

Ha a fröccsöntő berendezésben fogóeszközt alkalmaznak a fröccsöntött tárgyak kiemelésére, és a hűtés a fogóeszközben történik, a fent említett okoknál fogva egy hűtési időtartam a berendezésben „megtakarítható”. Ez azonban csupán kismértékű időmegtakarítást eredményez, az eljárás teljes időtartama jelentős mértékben nem rövidül le.

Egy másik ismert eljárás szerint a fröccsöntő berendezéshez olyan fogóeszköz tartozik, amely különböző felvevőelemekkel van felszerelve. Az előfonnák legalább két vagy több ciklus alatt a fogóeszköz felvevőelemeiben maradnak. Hátrányos ennél a megoldásnál, hogy a fogóeszköz igen nagy tömegű, a hűtéshez több víz felhasználására van szükség, az eszköz mozgatása nehézkesebb, nagyobb energiaráfordítást igényel. Nehezíti a helyzetet az is, hogy a fogóeszköznek nagyobb számú felvevőelemmel kell rendelkeznie, ezek mozgatása, pozicionálása a fröccsöntő berendezésekben nehézkesebb, és mindez az eljárás időtartamának növelését eredményezi. A nagyobb tömeg mozgatása miatt nő a kopási igénybevétel, csökken az eszközök élettartama, miközben a nagyobb tehetetlenség miatt a berendezés kezelése nehézkesebbé válik, ezért az előfonnák kitárazása a berendezésből hosszabb időt vesz igénybe. A hivatkozott megoldás esetében a fogóeszköz oldalirányból hatol be a fröccsöntő berendezésbe, és ez természetesen azzal jár, hogy a berendezés felületigénye lényegesen megnő, a fröccsöntő berendezések telepítéséhez lényegesen nagyobb helyiségekre lesz szükség. További hátrányos következmény, hogy a fröccsöntő berendezéshez való hozzáférhetőség is jelentősen romlik, ami szerelésnél, karbantartásnál nehézséget jelent.

Felvevőhüvelyekkel, illetve befogóelemekkel rendelkező fogóeszköz alkalmazása látható annál a megoldásnál is, ahol a fröccsöntési művelet után az előformákat a fröccsöntő szerszámból kiemelik és léghűtésű szállítószalagra helyezik, amely tüskeszerű felvevőelemekkel rendelkezik. Az ilyen megoldások egyik szembetűnő hátránya, hogy a fröccsöntő szerszámból való eltávolítást követő hűtési ciklus nem kellően intenzív. Hátrányos továbbá az is, hogy a tüskék pozicionálása miatt az eljárás összetettebbé és bonyolultabbá válik.

Egy további ismert eljárásnál a felvevőhüvelyekkel rendelkező fogóeszközt úgy használják, hogy az előformákat hűtik, és egy külső hűtőállomásra viszik, amely a feldolgozási eljárást végző berendezésen kívül esik.

Ez utóbbi megoldásnál a kedvezőtlen hűtési körülmények mellett az is hátrányos, hogy a hűtőállomások miatt a berendezés összetettebb, bonyolultabb lesz. A hűtőformák általában nem felelnek meg az előformák hűtés következtében fellépő zsugorodása nyomán jelentkező méretváltozásoknak. Mindezek egyrészt az előfonnák egyenetlen hűtését és a sérülés veszélyének növekedését eredményezik. Azt tapasztaltuk ugyanis, hogy az előfonnák, különösen PET-előformák esetében a legkedvezőbb hűtési feltételek a külső falon keresztül történő hűtés esetében biztosítottak, tehát amikor a hő kifelé teljed, és a disszipált hő számára éppen a külső felület jelenti a legnagyobb felületet. Ezen okból a hűtött felvevőhüvelyek alkalmazása különösen kedvező. Előnyös, ha az előfonnák gyártása során a fröccsöntött előfonnák hűtését a fröccsöntési ciklusban a lehető legrövidebb időtartamra korlátozzuk, és minél hosszabb ideig hűtjük őket a felvevőelemekben.

Az üreges műanyag testek előállításával és gépi berendezéseivel kapcsolatos általános tudnivalókat, így az extrúziós fuvóformázás elvét, a fröccsfúvást, az ilyen el2

HU 219 671 Β járásokhoz használt szerszámzáró, szerszámmozgató berendezéseket és ezek működtetését Kiss Antal „Üreges testek műanyagból” című könyve (Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1982) ismerteti.

A JP-A-62094319 számú japán szabadalmi leírásból fröccsöntő gépben kialakított munkadarab automatikus kitárazására szolgáló berendezés ismerhető meg, amelynek kitározóeszköz-páija van, amelyek úgy vannak elrendezve, hogy amikor az egyik kitározóeszköz a munkadarabot elengedő pozícióban van, a másik a munkadarabot felvevő pozíciót vesz fel, és a kitározóeszközök működési helyzete a berendezés működtetése során pivotális mozgatással változtatható.

A GB-A-2084907 lajstromszámú szabadalmi leírásból olyan fröccsöntő berendezés ismerhető meg, amelynek átviteli eszköze van, amely hajtótengellyel és a hajtótengelyhez képest mozgatható, legalább egy átviteli karral rendelkezik, amely átviteli kar vagy karok többféle munkahelyzet felvételének biztosítása érdekében hossztengelyirányban meghosszabbíthatóan vannak kialakítva.

Az EP-A-0158105 lajstromszámú európai szabadalmi leírásból műanyag palackok üreges előformákból történő előállítására alkalmas eljárás ismerhető meg, ahol az előfonnák egyik végükön zártak, és az előformáknak a szerszámról való lehúzását megakadályozandó, valamint a szerszámból való kitárazását biztosítandó pneumatikus szívóeszközt alkalmaznak.

Az US-A-4209290 lajstromszámú szabadalmi leírásból hőre lágyuló műanyagból készült hosszúkás, üreges munkadarabok előállítására szolgáló függőleges fröccsöntő gép ismerhető meg, amelynek legalább egy üreggel kialakított alsó szerszámfele és ehhez képest mozgatható felső szerszámfele van, amelynek az alsó szerszámfél üregéhez illesztett helyzetű, működés során az üregbe benyúló szerszámmagja van. A szerszámmag felső részéhez kapcsolódó gallér a szerszámmagra ráhúzott hengeres palackelőforma nyakrészét fogja meg. A fröccsöntő gépnek egy vízszintesen mozgatható közvetítőegysége van, amely az alsó és felső szerszámfelek között mozgathatóan van elrendezve, és az előformákat fogadó fészkekkel rendelkezik. A kialakított előformákat fészkekbe helyezik, majd az előformák nyakrészét a gallérok elengedik, miközben az előformákat a közvetítőegységben hűtő levegőárammal hűtik. A hűtést követően az előformákat a közvetítőegység a szállítóegység fölé viszi, és annak megfelelő fogadóüregeibe ejti.

A találmánnyal célunk az ismert megoldásoknál előnyösebb eljárás kidolgozása, a fröccsöntési művelet keretében végzett hűtési időtartam lehető legnagyobb mértékű csökkentése, és az előfonnák megfelelő hűtésének biztosítása a fröccsöntő szerszámon kívül, hűtött felvevőelemekben (hüvelyekben).

A kitűzött feladat megoldására olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek keretében az előfonnák nyersanyagát fröccsöntő szerszámba injektáljuk, amely fröccsöntő szerszámnak üreges oldala és egy megfelelő tüskés oldala van, amelyek között az előformákat kialakítjuk, majd a fröccsöntő szerszám üreges és tüskés oldalait nyitjuk, és egy befogópofát, amely felvevőidomokkal van felszerelve, hajtóegység révén előre meghatározott irányban egy kimozdított, adott esetben eltolt, inaktív készenléti helyzet és egy munkahelyzet között mozgatunk, amely munkahelyzet a fröccsöntő szerszám tüskés oldalához van igazítva, míg az előformákat a befogópofában egy szívóeszköz segítségével tartjuk úgy, hogy mindegyik előformát egy-egy felvevőelem fogadja. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy legalább egy további befogópofát egy további hajtóegység segítségével a kimozdított készenléti helyzet és a munkahelyzet között a fröccsöntő szerszám tüskés oldala felé mozgatunk úgy, hogy a befogópofákat egymással szinkron mozgatva a kész előformákat a befogópofákkal felváltva, sorozatonként vesszük át és visszük ki a berendezésből.

Ez azt jelenti, hogy a hűtés művelete a találmány szerinti eljárásnak köszönhetően a fröccsöntő berendezésen kívül valósítható meg. További előnyös hatás, hogy a külső hűtési körülményeknek köszönhetően a műanyag termékek minősége is javítható. További előnyös hatás, hogy befogópofánként kevesebb felvevőelemre van szükség, mint az ismert megoldásoknál, és ennek köszönhetően a befogópofák könnyebbek és könnyebben kezelhetőek.

A találmány szerinti eljárás előnyös változatánál a befogópofákat hossztengelyeik mentén oda-vissza mozgatjuk, készenléti helyzetbe a fröccsöntő szerszám fölé állítjuk be őket, és mozgatásukat egymáshoz képest időben eltolt elmozdulásokkal valósítjuk meg.

Mindez azt jelenti, hogy a befogópofákat lényegében függőleges irányban kell mozgatni, ami egyrészt az erőhatások szempontjából kedvezőbb, másrészt lényegesen kisebb tehetetlenségi nyomatékkai kell számolni, ezért a mozgatás gyorsabb is lesz. Ennek köszönhető előnyös hatás továbbá, hogy a berendezés helyigénye is csökken.

A találmány szerinti eljárás további előnyös változatánál a befogópofákat egy, az alapzatra lényegében merőleges felállított síkban elhelyezkedő tartón rendezzük el, és ezen síkban egy további hajtóegység segítségével egy további irányban a készenléti helyzet és egy várakozási helyzet között mozgatjuk.

A találmány szerinti eljárás további előnyös változatánál legalább két befogópofát egymást követően két, egymásra lényegében merőleges irányban mozgatjuk, ahol az egyik irányt az alapzatra lényegében merőlegesen jelöljük ki, és a befogópofákat egy magasabb készenléti helyzet és egy alacsonyabb munkahelyzet között mozgatjuk.

A találmány szerinti eljárás további előnyös változatánál a fröccsöntött előfonnák számára a fröccsöntő szerszám üreges oldalán egy első hűtési időtartamot állítunk be, amelynek végén a fröccsöntő szerszám tüskés oldalát és üreges oldalát egymástól eltávolítjuk legalább olyan távolságra, hogy a közöttük lévő térközbe legalább az egyik befogópofa bevezethető úgy, hogy a befogópofa felvevőoldala a fröccsöntő szerszám tüskés oldala felé néz, és a befogópofát a magasabb készenléti helyzetből az alacsonyabb munkahelyzetbe mozgatjuk; a fröccsön3

HU 219 671 Β tött előfonnák számára egy második hűtési időtartamot állítunk be, amely alatt az előformákat tovább hűtjük, és ennek végén az előformákat a befogópofával átvesszük úgy, hogy mindegyik előformát a fröccsöntő szerszám adott tüskéjének megfelelő helyzetű felvevőelem veszi fel, és a befogópofát a készenléti helyzetbe felfelé mozgatjuk, majd a befogópofákat keresztirányban mozgatjuk mindaddig, amíg a második befogópofa az említett készenléti helyzetet, az első befogópofa a várakozási helyzetet veszi fel, majd az első befogópofa által végrehajtott mozgásciklust a másik befogópofával is végrehajtjuk úgy, hogy ez utóbbi befogópofával a fröccsöntő szerszám tüskés oldaláról további előformákat veszünk át, majd a befogópofát felvisszük készenléti helyzetébe.

A kitűzött feladat megoldására, illetőleg a találmány szerinti eljárás megvalósítására továbbá olyan berendezést alakítottunk ki, amelynek az előfonnák kialakításához alkalmas fröccsöntő szerszáma van, amely üreges oldallal és tüskés oldallal rendelkezik, amely oldalak egymástól eltávolíthatóan vannak elrendezve, és a tüskés oldalon az előfonnák felvételére kinyúló tüskék vannak, továbbá az előformákat fogadó felvevőelemekkel felszerelt befogópofája van, amely hajtóegységgel van kapcsolatban, és egy készenléti helyzet és egy munkahelyzet között mozgathatóan van elrendezve, amely munkahelyzetben a befogópofa a fröccsöntő szerszám tüskés oldalával kapcsolódik.

A találmány szerint a berendezés legalább egy további befogópofával rendelkezik, amely ugyancsak felvevőelemekkel van felszerelve, és hajtóegységgel van kapcsolatban, amelynek révén egy készenléti helyzet és egy munkahelyzet között mozgatható, ahol ez utóbbi befogópofa a fröccsöntő szerszám tüskés oldalával alternatív kapcsolatban és az előző befogópofával szinkronizált mozgáskapcsolatban van.

A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:

az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas példakénti berendezés vázlatát tüntettük fel oldalnézetben;

a 2. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakja felülnézetben látható;

a 3. ábra a példakénti berendezés részletét mutatja felülnézetben;

a 4. ábrán a találmány szerinti berendezés további részlete látható oldalnézetben;

az 5. ábrán a találmány szerinti berendezés további részletét tüntettük fel oldalnézetben;

a 6. ábra példakénti berendezés fröccsöntő szerszámának részletét mutatja egy felvevőelem feltüntetésével metszetben;

a 7. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának részlete látható, egy első működési helyzetben, perspektivikus nézetben;

a 8. ábrán a 7. ábra szerinti részlet egy második működési helyzetben látható, ugyancsak perspektivikus nézetben;

a 9. ábrán ugyanez a részlet egy harmadik működési helyzetben látható, ugyancsak perspektivikus nézetben;

a 10. ábra szintén ugyanezt a részletet mutatja egy negyedik működési részletben, perspektivikus nézetben.

Amint az 1-5. ábrákból kitűnik, a találmány szerinti eljárás megvalósítására kialakított példakénti berendezésnek 30 fröccsöntő szerszáma, valamint 41 és 42 befogópofái vannak, amelyek 16 felvevőelemekkel (hüvelyekkel) rendelkeznek. A 30 fröccsöntő szerszámnak üreges oldala és 33 tüskés oldala van. A 33 tüskés oldalból a 32 üreges oldal felé 31 tüskék állnak ki. A 41 és 42 befogópofákon aló felvevőelemek úgy vannak el rendezve, hogy a 16 felvevőelemek mindegyike egyegy 31 tüskének megfelelő helyzetben van. A 41 és 42 befogópofákon elrendezett 16 felvevőelemek száma is megegyezik a 30 fröccsöntő szerszám 31 tüskéinek számával.

A találmány szerinti eljárás során 35 fröccsöntő berendezéssel 50 előformákat állítunk elő. A 35 fröccsöntő berendezés adott esetben beépített fröccsöntő szerszámot foglal magában.

A fröccsöntési eljárás első szakaszának végén a 30 fröccsöntő szerszám nyit, tehát 32 üreges oldala és tüskés oldala egymástól eltávolodik, példánk esetében úgy, hogy a rögzített helyzetű 32 üreges oldaltól a 37 mozgatható tartóbakhoz kapcsolódó 33 tüskés oldal mozdul el.

A művelet végén a félkész 50 előfonnák a 31 tüskéken maradnak, amit 38 tüskehúzó eszköz biztosít mechanikus kapcsolat, példánk esetében 39 menetes kapcsolat révén, amint az a 6. ábrán látható. A 38 tüskehúzó eszköznek például két gyűrűs alkateleme van, amelyek az adott 31 tüske tövénél kapcsolódnak egymáshoz.

Az 50 előfonnák levétele során a 38 tüskehúzó eszközt a 31 tüske fala mentén bizonyos távolságban előretoljuk a 31 tüske elülső végződése felé. Ennek nyomán a 38 tüskehúzó eszköz és az 50 előfonna közötti 39 menetes kapcsolat miatt az 50 előfonna a 31 tüske mentén elmozdul, végződése a 33 tüskés oldal felületétől eltávolodik, így készen áll arra, hogy a 41 és 42 befogópofákkal a 31 tüskéről lehúzzuk. A fentiek természetesen a 30 fröccsöntő szerszám összes 31 tüskéjén lévő valamennyi előformára egyidejűleg érvényesek.

Amint azt már említettük, a 35 fröccsöntő berendezés működése során a 37 mozgatható tartóbakhoz kapcsolódó 33 tüskés oldal távolodik a rögzített helyzetű 32 üreges oldaltól, mégpedig oly mértékben, hogy a két oldal között létrejövő 34 térköz alkalmas legyen legalább az egyik, például a 41 befogópofa fogadására. A 41 befogópofa példánk esetében felülről tolható be a 32 üreges oldal és a 33 tüskés oldal közötti 34 térközbe.

Amint a 7-10. ábrákon látható, a 41 befogópofának egy felső B készenléti helyzete van, amelyből egyszerűen mozgatható a 8. ábra szerinti C munkahelyzetbe.

Amint a 3. ábrán látható, a 41 és 42 befogópofák külön-külön 21, illetve 22 hajtóegységgel rendelkeznek, amelyek egymástól függetlenül, jóllehet a találmány szerint egymással szinkronizáltan működtethetők.

HU 219 671 Β

Példánk esetében a 41 befogópofa C munkahelyzetbe történő pozicionálása során a 41 befogópofán lévő 16 felvevőelemek a 30 fröccsöntő szerszám 31 tüskéinek megfelelő helyzetbe kerülnek.

A C munkahelyzet felvétele után a 41 befogópofa 16 felvevőelemei a 31 tüskékhez igazított helyzetben vannak úgy, hogy végeik és a hozzájuk rendelt 31 tüskék végződései között előre meghatározott távolság van. Ezt követően a 16 felvevőelemek a hozzájuk rendelt 31 tüskén lévő 50 előformát, amelyet az előzőekben már az említett módon kimozdítottunk, a 16 felvevőelemek által történő átvételre előkészítettünk, alkalmas fizikai hatásra, például a 60 szívóeszköz által kifejtett szívóhatásra, átkerül a megfelelő 16 felvevőelembe.

Amint az 50 előformákat a 16 felvevőelemek a fentiek szerint átvették, a 41 befogópofát visszatérítjük az előző B készenléti helyzetébe, amint az a 7. ábrán látható.

Megjegyezzük, hogy az 50 előfonnák levétele a 31 tüskékről önmagában ismert módon különbözőképpen történhet, például mechanikus mozgatás útján, vagy a mechanikus behatás és a fent említett szívóhatás kombinált alkalmazása révén.

A találmány szerinti eljárás során legalább két vagy több befogópofát, példánk esetében a 41 és 42 befogópofákat alkalmazzuk. Ezt többtengelyű befogó/átvevő elrendezésnek nevezzük, ahol a 41 és 42 befogópofák külön-külön hajtással - a 21 és 22 hajtóegységekkel rendelkeznek, amelyek egyenként vezérelhetők. A 41 és 42 befogópofák szinkronizált működtetését a találmány szerinti berendezés példakénti kialakítása esetében a 7-10. ábrákra való hivatkozással ismertettük. A találmány szerinti eljárás során az első műveletsor (SÍ ciklus) a következőképpen játszódik le:

A 35 fröccsöntő berendezéssel elvégzett fröccsöntési művelet végén egy első hűtési időtartam következik, amely közben az 50 előfonnák a 30 fröccsöntő szerszám 33 tüskés oldalán a 31 tüskéken nyugszanak, amint az a 6. ábrán látható. A fröccsöntés befejezése után a 30 fröccsöntő szerszám 33 tüskés oldalát a 37 mozgatható tartóbak révén mozgatjuk úgy, hogy a 33 tüskés oldal a 32 üreges oldaltól eltávolodik, és létrejön a 34 térköz, amely elegendően tág ahhoz, hogy a 41 befogópofát a 21 hajtóegység segítségével mozgatva a 32 üreges oldal és a 33 tüskés oldal között pozícionáljuk. A 21 hajtóegységgel tehát a 41 befogópofát a 7. ábra szerinti B készenléti helyzetből az Y! hossztengely mentén Y nyíl irányában mozgatva a 8. ábra szerinti C munkahelyzetbe visszük. Ebben a C munkahelyzetben a 41 befogópofa 16 felvevőelemei a fent ismertetett módon átveszik az 50 előformákat a 30 fröccsöntő szerszám 33 tüskés oldalának tüskéiről. Amint az 50 előfonnák átkerültek a 16 felvevőelemekre, a 41 befogópofát az Y] hossztengely mentén újra felfelé mozgatjuk az Y nyíl irányában, amíg a 41 befogópofa ismét felveszi előző B készenléti helyzetét. Ekkor tehát az 50 előformákat a 16 felvevőelemek tartják.

A következő műveletsor (SV1 ciklus) abban a pillanatban veszi kezdetét, amikor a 41 befogópofa felfelé történő mozgatása nyomán újra felveszi az említett B készenléti helyzetét. Az 50 előformákat a 41 befogópofa ezen B helyzetében tovább hűtjük, amelynek során az 50 előfonnák a 16 felvevőelemekben nyugszanak.

Röviddel az SV1 ciklus vége előtt a másik 42 befogópofát a 7. ábrán látható A várakozási helyzetéből X nyíl irányában a B készenléti helyzetbe visszük át, miközben a 41 befogópofát a B készenléti helyzetből a 9. ábrán látható inaktív A’ várakozási helyzetbe mozdítjuk el. A 41 és 42 befogópofák ezen mozgásait egy időben szinkron végezzük. A 41 és 42 befogópofák szimultán, X nyíl irányú mozgatása során a 10 tartót egy külön 11 hajtóegységgel mozgatjuk (1-3. ábrák), de a szükséges elmozdulás ettől eltérően, tetszőleges ismert módon is megvalósítható. Miután a 42 befogópofa felvette a B készenléti helyzetet, a 41 befogópofával végrehajtott mozgásciklust, amelyet a fentiekben ismertettünk, a 42 befogópofával megismételjük.

A találmány szerinti eljárás során az SV1 ciklus közben a 30 fröccsöntő szerszám kinyit, és a fröccsöntött 50 előfonnák a 33 tüskés oldal tüskéjén maradnak. Amint a 32 üreges oldal és a 33 tüskés oldal közötti térköz megfelelő méretű ahhoz, hogy a 42 befogópofát a C munkahelyzetben fogadja, a 42 befogópofát a 22 hajtóegység segítségével a 10. ábrán látható C munkahelyzetbe visszük, ahol a 42 befogópofa 16 felvevőelemei a 33 tüskés oldal 31 tüskéivel szemben helyezkednek el. Miután az 50 előformákat a 31 tüskéken a 38 tüskehúzó eszköz segítségével az átvételre előkészített helyzetbe hoztuk, a 42 befogópofa 16 felvevőelemei a hozzájuk rendelt 31 tüskéktől átveszik az 50 előformákat. Ezután a 42 befogópofát Y₂ hossztengelye mentén B készenléti helyzetébe felfelé mozgatjuk, és a 16 felvevőelemek által fogadott 50 előformákat a következő hűtési időtartamon (SV2 ciklus) keresztül tovább hűtjük. Az SV2 ciklus abban a pillanatban kezdődik, amikor a 42 befogópofa a B készenléti helyzetbe érkezik.

Időközben az SÍ ciklus 50 előformái még a 42 befogópofán találhatók. Röviddel az SV2 ciklus vége előtt a befogópofát a B készenléti helyzetbe, ugyanakkor a befogópofát a 10. ábra szerinti A’ várakozási helyzetbe visszük. Miután a 41 befogópofa elérte a B készenléti helyzetet, a rajta lévő 50 előformákat önmagában ismert módon eltávolítjuk. Az SV2 ciklus közben a fröccsöntő berendezés a hűtési időtartam végén kinyit, és az 50 előfonnák a 30 fröccsöntő szerszám 33 tüskés oldalán találhatók. Amint a 33 tüskés oldal és a 32 üreges oldal közötti 34 térköz elég nagy a 41 befogópofa fogadásához, és az 50 előfonnák biztonságos átvétele lehetővé válik, a 41 befogópofát a 21 hajtóegység segítségével a 32 üreges oldali és a 33 tüskés oldal közötti C munkahelyzetbe visszük, ahol a 41 befogópofa 16 felvevőelemei a már ismertetett módon átveszik a hozzájuk rendelt 31 tüskékről az SV2 ciklus 50 élőformáit. Miután az átvétel megtörtént, a 41 befogópofát Yj hossztengelye mentén az Y nyíl irányában visszatoljuk B készenléti helyzetébe.

Ebben a helyzetben az 50 előformákat a következő SV3 ciklus közben a 41 befogópofa 16 felvevőelemei hordozzák. Az SV3 ciklus abban a pillanatban veszi kezdetét, amikor a 41 befogópofa a B készenléti helyzetébe érkezik. Időközben az SV2 ciklus 50 előformái

HU 219 671 Β még a 42 befogópofa 16 felvevőelemeiben találhatók. Röviddel az SV3 ciklus vége előtt a 42 befogópofát B készenléti helyzetébe, ugyanakkor a 41 befogópofát A várakozási helyzetébe visszük. Miután a 42 befogópofa B készenléti helyzetébe érkezett, a rajta lévő 50 előformákat önmagában ismert módon eltávolítjuk.

Az SV3 ciklus során a 35 fröccsöntő berendezés 30 fröccsöntő szerszáma a hűtési időtartam vége felé kinyit. A fröccsöntött 50 előfonnák a 30 fröccsöntő szerszám 33 tüskés oldalának 31 tüskéin helyezkednek el. A 33 tüskés oldal a 32 üreges oldaltól távolodik, és amint a 34 térköz elég nagy a 42 befogópofa fogadására, és az 50 előfonnák biztonságos átvételének feltételei is adottak, a 42 befogópofát a 22 hajtóegység segítségével a 32 üreges oldal és a 33 tüskés oldal közötti C munkahelyzetébe toljuk, a 42 befogópofa 16 felvevőelemeivel az SV3 ciklus 50 előformáit a 31 tüskéktől átvesszük. Miután az 50 előfonnák átvétele megtörtént, a 42 befogópofát a 16 felvevőelemei által hordozott 50 előformákkal együtt a 22 hajtóegység segítségével az Y₂hossztengely mentén a B készenléti helyzetbe emeljük. Ebben a helyzetben az 50 előformákat az n-edik SVn ciklus közben a 42 befogópofa 16 felvevőelemei hordozzák. Az SVn ciklus akkor kezdődik, amikor a 42 befogópofa A várakozási helyzetbe érkezik. Röviddel az SVn ciklus vége előtt a 41 befogópofát B készenléti helyzetbe, ugyanakkor a 42 befogópofát A várakozási helyzetbe visszük. Miután a 41 befogópofa a B készenléti helyzetbe érkezett, a 16 felvevőelemei által hordozott 50 előformákat önmagában ismert módon eltávolítjuk.

A fenti műveletsorokat tetszés szerint ismételjük.

Megjegyezzük, hogy az Sl ciklus közben a 41 és 42 befogópofákat üresnek tekintjük, így kölcsönös helyzetüket és relatív mozgásukat jobban meg tudjuk magyarázni.

A találmánynak köszönhetően az 50 előfonnák tovább tartózkodnak a hűtött 16 felvevőelemekben (hüvelyekben), ugyanis majdnem két teljes ciklusidőtartamot töltenek ott - ebből csupán az 50 előfonnák eltávolításához szükséges rövid időtartamot kell levonni - a 41, illetve 42 befogópofa B készenléti helyzetében, a következő ciklus kezdetéig.

A találmány szerinti eljárás és berendezés eddig nem említett további előnyös hatása, hogy a gyártás minősége is javul, hiszen az előfonnák kevesebb mechanikai ráhatásnak vannak kitéve, így a sérülés veszélye is mérséklődik. Mindez továbbá azt eredményezi, hogy a PET-előformák további megmunkálásának - fúvószerszámban történő kezelésének - körülményei és eredményei is jobbak lesznek. Ezen utómunkálatok, például műanyagfüvás során nyerik el a tárgyak végleges formájukat, így alakítják ki például az előformákból a PET-palackokat.

A fentiek alapján belátható, hogy a találmányi célkitűzés, vagyis a ciklusidőnek a termelékenység növelése érdekében történő lerövidítése a találmány szerinti eljárásnak köszönhetően ugyancsak megvalósul, hiszen a fröccsöntés művelete időben lényegében függetlenné válik a szükséges hűtési folyamatoktól, a termeléssel nem kell a hűtés miatt várakozni.

A találmánnyal összefüggésben további előnyös hatás, hogy a fröccsöntő szerszámhoz való hozzáférhetőség is jelentősen javul, elsősorban annak köszönhetően, hogy a találmány szerinti eljárás és berendezés esetében a befogópofák mozgatása függőleges irányban történik, várakozási helyzetben és készenléti helyzetben a befogópofák a fröccsöntő berendezés fölött helyezkednek el. Ez egyúttal a berendezés helyigényének csökkenését is eredményezi. A találmány szerinti elrendezésnek köszönhetően tehát a berendezés egységei, így például a fröccsöntő szerszám üreges és tüskés oldalai a különböző termékekre történő átállás - a fröccsöntő szerszám alkatelemeinek cseréje -, karbantartás, szerelés és javítás esetén könnyebben hozzáférhető.

A találmány szerinti eljárás és berendezés gyakorlatilag bármilyen üreges műanyag termék gyártásánál előnyösen alkalmazható. A befogópofák függőleges mozgatása lehetővé teszi, hogy viszonylag nagyobb tömegű kereteket alkalmazzunk, ami a kezelhetőség szempontjából kedvező. Szükség esetén az említett közös vízszintes tartó (10 tartó) helyett befogópofánként külön-külön tartólapokat is használhatunk, természetesen különkülön vezérléssel.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás üreges tárgyak, különösen műanyag előfonnák gyártására, amelynek keretében az előfonnák nyersanyagát fröccsöntő szerszámba injektáljuk, amely fröccsöntő szerszámnak üreges oldala és egy megfelelő tüskés oldala van, amelyek között az előformákat kialakítjuk, majd a fröccsöntő szerszám üreges és tüskés oldalait nyitjuk, és egy befogópofát, amely felvevőidomokkal van felszerelve, hajtóegység révén előre meghatározott irányban egy kimozdított, adott esetben eltolt, inaktív készenléti helyzet és egy munkahelyzet között mozgatunk, amely munkahelyzet a fröccsöntő szerszám tüskés oldalához van igazítva, míg az előformákat a befogópofában egy szívóeszköz segítségével tartjuk úgy, hogy mindegyik előformát egy-egy felvevőelem fogadja, azzal jellemezve, hogy legalább egy további befogópofát (42) egy további hajtóegység (22) segítségével a kimozdított készenléti helyzet (B) és a munkahelyzet (C) között a fröccsöntő szerszám (30) tüskés oldala (33) felé mozgatunk úgy, hogy a befogópofákat (41, 42) egymással szinkron mozgatva a kész előformákat (50) a befogópofákkal (41, 42) felváltva, sorozatonként vesszük át és visszük ki a berendezésből.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a befogópofákat (41,42) hossztengelyeik (Y_b Y₂) mentén oda-vissza mozgatjuk, készenléti helyzetbe (B) a fröccsöntő szerszám (30) fölé állítjuk be őket, és mozgatásukat egymáshoz képest időben eltolt elmozdulásokkal valósítjuk meg.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a befogópofákat (41,42) egy, az alapzatra lényegében merőleges felállított síkban elhelyezkedő tartón rendezzük el, és ezen síkban egy további hajtóegység (11) segítségével egy további irányban (X) a ké6

HU 219 671 Β szenléti helyzet (B) és egy várakozási helyzet (A) között mozgatjuk.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legalább két befogópofát (41, 42) egymást követően két, egymásra lényegében merőleges irányban mozgatjuk, ahol az egyik irányt az alapzatra lényegében merőlegesen jelöljük ki, és a befogópofákat (41, 42) egy magasabb készenléti helyzet (B) és egy alacsonyabb munkahelyzet (C) között mozgatjuk.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fröccsöntött előfonnák (50) számára a fröccsöntő szerszám (30) üreges oldalán (32) egy első hűtési időtartamot állítunk be, amelynek végén a fröccsöntő szerszám (30) tüskés oldalát (33) és üreges oldalát (32) egymástól eltávolítjuk legalább olyan távolságra, hogy a közöttük lévő térközbe (34) legalább az egyik befogópofa (41,42) bevezethető úgy, hogy a befogópofa (41,42) felvevőoldala (44) a fröccsöntő szerszám (30) tüskés oldala (33) felé néz, és a befogópofát (41, 42) a magasabb készenléti helyzetből (B) az alacsonyabb munkahelyzetbe (C) mozgatjuk; a fröccsöntött előfonnák (50) számára egy második hűtési időtartamot állítunk be, amely alatt az előformákat (50) tovább hűtjük, és ennek végén az előformákat (50) a befogópofával (41, 42) átvesszük úgy, hogy mindegyik előformát (50) a fröccsöntő szerszám (30) adott tüskéjének (31) megfelelő helyzetű felvevőelem (16) veszi fel, és a befogópofát (41,42) a készenléti helyzetbe (B) felfelé mozgatjuk, majd a befogópofákat (41, 42) keresztirányban mozgatjuk mindaddig, amíg a második befogópofa (42) az említett készenléti helyzetet (B), az első befogópofa (41) a várakozási helyzetet (A) veszi fel, majd az első befogópofa (41) által végrehajtott mozgásciklust a második befogópofával (42) is végrehajtjuk úgy, hogy ez utóbbi befogópofával (42) a fröccsöntő szerszám (30) tüskés oldaláról (33) további előformákat (50) veszünk át, majd a befogópofát (42) is felvisszük készenléti helyzetébe (B).
6. Berendezés üreges tárgyak, különösen műanyag előfonnák gyártására, amelynek az előfonnák kialakításához alkalmas fröccsöntő szerszáma van, amely üreges oldallal és tüskés oldallal rendelkezik, amely oldalak egymástól eltávolíthatóan vannak elrendezve, és a tüskés oldalon az előfonnák felvételére kinyúló tüskék vannak, továbbá az előformákat fogadó felvevőelemekkel felszerelt befogópofája van, amely hajtóegységgel van kapcsolatban, és egy készenléti helyzet és egy munkahelyzet között mozgathatóan van elrendezve, amely munkahelyzetben a befogópofa a fröccsöntő szerszám tüskés oldalával kapcsolódik, azzal jellemezve, hogy legalább egy további befogópofával (42) rendelkezik, amely ugyancsak felvevőelemekkel (16) van felszerelve, és hajtóegységgel (22) van kapcsolatban, amelynek révén egy készenléti helyzet (B) és egy munkahelyzet (C) között mozgatható, ahol ez utóbbi befogópofa (42) a fröccsöntő szerszám (30) tüskés oldalával (33) van alternatív kapcsolatban, és az előző befogópofával (41) szinkronizált mozgáskapcsolatban van.