JPH0497824A - 回転式ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パリソンより洗剤の容器、化粧肌等をブロー
成形する回転式ブロー成形機に関する。

〔従来の技術〕

例えば、熱可塑性樹脂からなるパリソンを垂直下方に押
出す押出機の下方に、該パリソンを挟持してブロー成形
させる一対の開閉金型を複数組載置するターンテーブル
を配設し、このターンテーブルの下部に設けられた環状
の従動ギヤにモータの回転を伝達する駆動ギヤを噛合さ
せ、上記タンテーブルを間欠的に回転自在にして樹脂製
の中空品を連続的に成形するようにした回転式ブロー成
形機がある（この類似構造は、例えば特開昭６３−２５
６４２０号公報に示されている）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしなから、従来の回転式ブロー成形機では、押出機
の熱可塑性樹脂を混練するスクリュを抜き出して清掃す
る場合に、ターンテーブル上の一対の開閉金型と押出機
の抜き出されるスクリュが干渉するので、上記ターンテ
ーブルを、例えば、設置場所に配置した一対の移動用レ
ール上に沿って移動させる必要かあった。その結果、広
い設置スペースが必要であった。

そこで、本発明は、上記問題点を解決することができる
回転式ブロー成形機を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

パリソンを押出す押出機の下方に、上記パリソンを挟持
してブロー成形させる金型を複数組載置するターンテー
ブルを回転自在に配設した回転式ブロー成形機において
、上記ターンテーブルに対して上記押出機を水平方向に
旋回させる旋回駆動機構を上記押出機に設けである。

〔作用〕

押出機を清掃する場合に、押出機を旋回駆動機構により
ターンテーブルに対して旋回させる。これにより、押出
機とターンテーブル上の金型とは干渉しないので、容易
に清掃ができる。また、ターンテーブルに対して押出機
を旋回自在にしたので、回転式ブロー成形機の設置スペ
ースの省スペース化が図られる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面と共に詳述する。

第１図において、１は回転式ブロー成形機であり、熱可
塑性樹脂からなるチューブ状の溶融パリソン２を垂直方
向下方に押出す押出機１０を有している。この押出機１
０に併設されたベース５上に支軸６（第８図参照）を介
して回転自在に支持されたターンテーブル７に、上記溶
融パリソン２を挟持してブロー成形させる一対の開閉金
型８゜８′を各台板９を介して６組それぞれ載置してあ
り、この６組の各一対の開閉金型８，８′が第１図に示
すステーションＡからステーションＦまでの区間を間欠
回転して順次−回りすることにより、上記溶融パリソン
２を、例えば、洗剤の容器、化粧肌等になる成形品２′
　（第１１図参照）に連続的にブロー成形することがで
きるようになっている。

上記押出機１０は、第１〜４図に示すように、下ベース
１１と、この下ベース１１上に旋回駆動機構２０により
該下ベース１１に対して水平方向に旋回自在に設けられ
た上ベース１２と、この上ベース１２上に、上下駆動機
構３０により上下方向に往復移動して下降時に上記一対
の開閉金型８８′内に溶融パリソン２を供給する押出機
本体］３とで大略構成されている。

この押出機本体１３は、第１〜４図に示すように、その
上後部側にペレット状の熱可塑性樹脂（原料）を投入す
るホッパ１４を有していると共に、このホッパ１４の下
部に、モータ１５等により回転するスクリュ１６を内蔵
して外側を図示しない加熱器で加熱されるシリンダ１８
を有している。このシリンダ１８内で加熱溶融された熱
可塑性樹脂は該シリンダ１８の先端に設けられた管状押
込みグイヘッド１９により３本のチューブ状の溶融パリ
ソン２．　２．　２として垂直下方の一対の開閉金型８
．８′内に形成された３つの同一形状の各キャビティ内
にそれぞれ同時に押し出されて供給されるようになって
いる。尚、押出機本体１３から押し出される溶融パリソ
ン２は３本に限定されず、１本、２本、或いは４本以上
でもよい。

上記旋回駆動機構２０は、第１〜４図に示すように、上
記下ベース１１の上面の４隅に固定された各ガイド２１
と、上記上ベース１２の下面の４隅に固定されて上記各
ガイド２１に対してスライド自在に設けられた各ガイド
２２と、内周面に内歯２３ａを有した旋回輪軸受（内ベ
アリング）２３を上記下ベース１１の上面に固定し、軸
蝿２６ａに固定された駆動ギヤ２７が上記内ヘアリング
２３の内歯２３ａに噛合するモータ２６とで構成されて
いる。

前記上下駆動機構３０は、第２〜４図に示すように、上
ベース１２の後部と押出機本体１３の後部との間に設け
られた一対のヒンジ３１．３１と、上ベース１２の前部
と押出機本体１３の前部との間に介在された一対のショ
ックアブソーバ３２゜３２と、上ベース１２の上面の前
側に起立した対のブラケット３３．３３間に一端が軸支
された一対のリンク３４．３４と、押出機本体１３の下
面の前側に垂下した一対のブラケット３５．３５に一端
が軸支されたリンク３６と、上ベース１２の上面に起立
したブラケット３７に上下方向に揺動自在に軸支され、
ロット３８ａの先端のコ字部に上記一対のリンク３４．
３４の他端及び上記リンク３６の他端を挟持するように
ピン枢支した油圧シリンダ３８とで大略構成されている
。

また、前記パリソン切断装置４０は、第５．７図に示す
ように、上記ダイヘット１９の下方に配設されて上記一
対の開閉金型８．８′内に供給された３本の溶融パリソ
ン２，２．２の上端２ａ。

２ａ、２ａが該一対の開閉金型８．８′の上面より少し
突出するようにそれぞれ一定長に切断するものである。

このパリソン切断装置４０は、上記押出機本体１３に固
定されて上記シリンダ１８の前部の下方に水平に延びる
ベースプレート４１と、このベースプレート４１の基部
上に支軸４３等を介して左右方向に揺動自在に支持され
たエアシリンダ（アクチュエータ）４２と、軸部４４ａ
の中央を上記ベースプレート４１の先端の下面にボルト
４５で固定されたワンウェイクラッチ４６に嵌合させ、
上記エアシリンダ４２のロッド４２ａの先端がピン枢支
されて該ロッド４２ａの進退往復動により一方向（時計
方向）に回転する回転板４４と、この回転板４４の軸部
４４ａの下端に固定された取付板４７と、この取付板４
７の前部上面に複数本のボルト４９等を介して取付けら
れた先端が三角形状のカッター４８と、上記ベースプレ
ート４１上にエアシリンダ４２及び回転板４４に併設さ
れ、上記カッター４８の切断開始位置（回転始点位置）
を決めるカッター位置決め機構５０とで構成されている
。そして、上記カッター４８は、往復動せず、一方向に
回転することによって、各溶融パリソン２．２２の上端
２ａ、２ａ、２ａを切断するようになしであるので、各
溶融パリソン２．　２．　２をそれぞれ常に一定の状態
、例えば一定長に切断することができる。尚、この各溶
融パリソン２の上端２ａはブロー成形後に成形品２′の
上部に上バリ２８′　（口部のパリ）として残るように
なっている。

上記カッター位置決め機構、５０は、第５，６図に示す
ように、ベースプレート４１にエアシリンダ４２と略平
行に並ぶように固定された小型のエアシリンダ５１と、
上記ベースプレート４１上に支軸５３と介して該ベース
プレート４１の凹部４１ａ上に揺動自在に支持された一
対のリンク５２５２と、両端を上記一対のリンク５２５
２の中央と上記エアシリンダ５１のロッドの先端５１ａ
にそれぞれビン枢支した中間リンク５４と、上記一対の
リンク５２．５２の先端間に支軸５６を介して回転自在
に支持されると共に、前記回転板４４の外周に形成され
た円弧状の切欠部４４ｂに当接、離反自在にして上記カ
ッター４８の切断開始位置（回転始点位置）を決めるロ
ーラ５５とで構成されている。

前記ベース５上に支軸６を介して回転自在に支持された
ターンテーブル７の下面周縁は該ベース５に立設した多
数のベアリング６０に載置しであると共に、該ターンテ
ーブル７の外周には、環状の従動ギヤ６１を固定しであ
る。この従動ギヤ６１には、上記ベース５上に立設され
た各支軸６３を介して回転自在に支持された一対のアイ
ドルギヤ６２．６２を噛合しである。また、この一対の
アイドルギヤ６２，６２は上記ベース５上のＡＣサーボ
モータ６４の減速機６５に取付られた駆動ギヤ６６に噛
合している。この駆動ギヤ６６と上記ターンテーブル７
の外周の従動ギヤ６１との間に一対のアイドルギヤ６２
．６２を介在したので、上記各ギヤ間のバックラッシュ
を除去することができ、該ターンテーブル７の間欠回転
、停止時の位置決めを高精度で行うことかできるように
なっている。

また、第１，８図に示すように、上記ベース５上のター
ンテーブル７のステーションＢの位置からステーション
Ｅの位置にかけて該ターンテーブル７を跨ぐように口状
の門枠６７を立設しである。

また、上記ベース５上のターンテーブル７のステーショ
ンＦの位置には取り出された成形品２′を収納する成形
品収納器６８及びンユート６９を立設しである。そして
、上記門枠６７のターンテーブル７のステーションＢの
位置には一対の開閉金型８．８′　の上面の上方に突出
した固化前の溶融パリソン２の上端２ａを偏平起立状態
に修正させるパリ形状修正機構７０を配設しである。ま
た、上記成形品収納器６８のターンテーブル７の上方に
突出した上フレーム６８ａと中フレーム６８ｂ間には、
中空成形後の上記一対の開閉金型８，８′の開時に、成
形品２′の上バリ２ａ′を把持して上昇させた後、該成
形品２′の上バリ２ａ’を吸着、胴体２ｂ’を把持しな
がら取り出す成形品取出装置８０を設けである。

上記パリ形状修正機構７０は、第８〜１０図に示すよう
に、上記門枠６７のターンテーブル７のステーションＢ
の一対の開閉金型８．８′の中間上方に固定されたブラ
ケット７１に先端部を各ナツト７２により固定し垂下し
た４本のガイドボルト７３．・・・と、この各ガイドボ
ルト７３の下端に取付けられた口字型の取付プレート７
４と、この取付プレート７４の両側部７４ａ、７４ａに
架は渡された一対のガイド軸７５．７５を貫通、摺動し
て一対の開閉金型８．８′の上面の上方に突出した固化
前の各溶融パリソン２，２．２の上端２ａ、　　２ａ、
　　２ａをクランプして偏平起立状態に修正させる一対
のクランパ７６．７６と、上記取付プレート７４の両側
部７４ａ、７４ａの外側中央に取付けられ、各ロッド７
７ａの先端を上記各クランパ７６の中央に固定して各ク
ランパ７６を当接、離反させる一対のエアシリンダ７７
７７とで構成されている。

また、前記成形品取出装置８０は、第１１図に示すよう
に、前記成形品収納器６８の上フレーム６８ａに配設さ
れ、ブロー成形後の一対の開閉金型８．８′の開時に、
各成形品２′の上バリ２ａを把持して上昇させる上バリ
把持取出機構８１と、上記成形品収納器６８の中フレー
ム６８ｂに配設され、上記上バリ把持取出機構８１によ
り上昇して来た各成形品２′の上バ’Ｊ　２　ａ’を吸
着すると共に、その胴体２ｂ’を把持して１８０６回転
して上記成形品収納器６８内に成形品２′を収納する吸
着把持搬送機構９０とで構成されている。

上記上バリ把持取出機構８１は、第１１〜１４図に示す
ように、上記成形品収納器６８の上フレーム６８ａ上の
先端側に立設したエアシリンダ８２と、このエアシリン
ダ８２のロッド８２ａの先端に固定され、該ロッド８２
ａの伸縮により上下方向に移動する略口字型の取付プレ
ート８３と、この取付プレート８３の両側部８３ａ、８
３ｂに架は渡された一対のガイド軸８４．８４を貫通。

摺動して開時の一対の開閉金型８．８′内より成形品２
′の上バリ２ａ′を把持する一対のチャック８５．８６
と、上記取付プレート８３の一側部８３ａの内面中央に
取付けられ、ロッド８７ａの先端を一方のチャック８６
の中央に固定したエアシリンダ８７と、上記取付プレー
ト８３の一側部８３ａの外面両側に取付けられ、各ロッ
ド８　’８　ａの先端を上記他方のチャック８５の両側
にそれぞれ固定して該他方のチャック８５の３つのチャ
ック片８９と上記一方のチャック８６を当接１Ｍ反させ
る一対のエアシリンダ８８．８８とで構成されている。

そして、上記各エアシリンダ８７８８のロット８７ａ、
８８ａの進動により一方のチャック８５の３つのチャッ
ク片８９と他方のチャック８６とて成形品２′の上バリ
２ａ′を上端を把持して、エアシリンダ８２のロッド８
２ａの退勤により成形品２′を開時の一対の開閉金型８
．８より取り出して前記成形品収納器６８の上フレーム
６８ａの下方の所定位置まで上昇させるようになってい
る。

上記吸着把持搬送機構９０は、第１１．１５〜１７図に
示すように、成形品収納器６８の中フレーム６８ｂ上に
立設したモータ９２により１８０゜毎回転する一対のア
ーム９１．９１と、この各アーム９１の前端の両側部に
それぞれ設けられた一対のガイド軸９３．９３に沿って
前後方向にスライド自在に設けられたスライド枠９４と
、このスライド枠９４にロッド９５ａの先端が固定され
、該ロッド９５ａの進退動により上記スライド枠９４を
前後方向に往復移動させるエアシリンダ９５と、上記ス
ライド枠９４の上部前面に等距離隔てて取付けられ、成
形品２′の上バリ２ａ′をバキューム吸着する３個の吸
着パッド９６と、上記スライド枠９４の下部前面側に等
距離隔てて取付けられ、各エアシリンダ９８により成形
品２′の胴体２ｂ’を把持したり、把持を解除する３組
の各一対の把持片９７，９７とで構成されている。尚、
第１１図生得号９９は近接スイッチであり、この各近接
スイッチ９９により上記一対アーム９１゜９１の各前端
にそれぞれ設けられた上記各吸着パッド９６及び各一対
の把持片９７．９７が、開いた一対の開閉金型８，８′
上及び成形品収納器６８のシュータ６９上にそれぞれ来
るように該一対のアーム９１．９１の回転位置をそれぞ
れ決めるようになっている。

前記ターンテーブル７上に６枚の台板９を介して６０°
おきに配設された６組の前記各一対の開閉金型８，８′
は、第８，１８図に示す型締装置１００により開閉自在
にしである。この型締装置１００は、上記台板９上の中
央に等距離隔てて起立した３個の各支持ブロック１０２
を介して水平方向に平行になるように固定された一対の
ガイド軸１０１，１０１と、この一対のガイド軸１０１
゜１０１にスライド自在に設けられ、対向する面に上記
各金型８，８′をそれぞれ固定した一対の可動板１０３
．１０３’　と、この各可動板１０３゜１０３′の背面
側に一端が固定され、上記各金型８．８′を当接、離反
させる一対のクランプロッド１０４，１０４’　と、上
記台板９の一端（外側）に立設したブラケット１０６に
上記各ガイド軸１０１．１０１の高さより下方に位置す
る枢軸１０７を介して揺動自在に支持され、上端に上記
一方のクランプロッド１０４′の他端を中間リンク１０
８を介してピン枢支すると共に下端部を上記台板９の上
面より開口部９ａを経て下方に突出させた揺動レバー１
０５と、上記台板９の下方に一対のブロック１０９，１
０９を介してスライド自在に支持され、一端が中間リン
ク１１１を介して上記揺動レバー１０５の上記クランプ
ロッド１０４′の他端にピン枢支された中間リンク１０
８の他端と枢軸１０７間の距離と等距離隔てた下端にピ
ン枢支されたスライドロッド１１０と、上記台板９の開
口部９ｂを経て上記スライドロッド１１０及び上記他方
のクランプロッド１０４の各他端をそれぞれ連結すると
共に、上記台板９の他端（内側）に起立したブラケット
１１３に沿ってスライドする連結板１１２と、門枠６７
のステーションＡ、Ｆに対応する位置に垂下された一対
の油圧シリンダ（アクチュエータ）１１４，１１５によ
り上記連結板１１２を往復移動自在にさせ、この一方の
油圧シリンダ１１４により該連結板１１２を往動させて
上記一対の開閉金型８，８′を閉じると共に、他方の油
圧シリンダ１１５により該連結板１１２を復動させて該
一対の開閉金型８゜８′を開いてそれらの状態を保持す
るトグル機構１２０とで構成されている。

このトグル機構１２０は、台板９の他端（内側）に起立
したブラケット１１３に支軸１２２を介して上下方向に
回動自在に支持され、一端が上記他方の油圧シリンダ１
１５に押圧されて他端が上方に撥ね上がる第１のリンク
１２１と、中途部が上記第１のリンク１２１の他端にピ
ン枢支され、他端が上記連結板１１２にピン枢支されて
いると共に上記ブラケット１１３の開口部１１３ａに沿
ってスライドされ、上記第１のリンク１２１の他端が上
方に撥ね上がった時に連結板１１２を復動させると共に
、一端に回転自在に支持されたローラ１２４が上記一方
の油圧シリンダ１１４に押圧されて該連結板１１２を往
動させる第２のリンク１２３とで構成されている。

以上実施例の回転式ブロー成形機１により、各一対の開
閉金型８．８′をステーションＡからステーションＦへ
間欠回転させて溶融パリソン２をブロー成形する手順を
説明する。

まず、ステーションＦで第１８図に示すように開かれ、
成形品取出装置８０により各成形品２′を取り出した一
対の開閉金型８．８′がステーションＡに回転してくる
。そこで、ＡＣサーボモータ６４を停止させ、上記一対
の開閉金型８，８′がステーションＡで停留すると、上
記一対の開閉金型８．８′は、既に所定の長さに押し出
されている各溶融パリソン２．２．２を挟持するように
型締装置１００により閉しられる。即ち、上記型締装置
１００の第２のリンク１２３のローラ１２４が油圧シリ
ンダ１１４により下方に押圧され、連結板１１２か台板
９上を外側（ターンテーブル７の半径方向外側）に向け
て移動（往動）する。

この連結板１１２の往動により、一方のクランプロッド
１０４か一方の金型８を閉しる方向に押すと共に、他方
のクランプロット１０４′かスライドロッド１１０．中
間リンク１１１．揺動レバー１０５、中間リンク１０８
を介して上記一方のクランブローレド１０４と反対方向
に移動して他方の金型８′を閉じる方向に押す。これに
より、上記一対の開閉金型８，８′は３本の溶融パリソ
ン２゜２．２を挟持するようにして瞬時に閉じられる。

この一対の開閉金型８．８′の型締めと略同時にパリソ
ン切断装置４０のエアシリンダ４２のロッド４２ａの進
退動によりカッター４８が第５図の矢印の一方向（時計
方向）に高速回転し、上記３本の溶融パリソン２，２．
２を瞬時にそれぞれ切断する。上記カッター４８はワン
ウェイクラッチ４６により一方向に回転して各溶融パリ
ソン２゜２．２を切断するので、各溶融パリソン２，２
゜２をそれぞれ常に一定の状態、例えば常に同じ一定長
に切断することができる。これにより、各溶融パリソン
２．　２．　２の切断長さの監視やそのデータ処理によ
るフィトバック制御が容易にできる。

また、カッター４８の切断開始位置は、力・ツタ−位置
決め機構５０により第５図の実線で示す位置に常に位置
決めされるので、各溶融パリソン２２．２を常に同じ一
定長に切断する効果が促進される。

この各溶融パリソン２．　２．　２の切断と略同時に、
上記押出機１０の押８機本体１３のダイへ・ノド１９側
は、第２図に示すように、上下駆動機構３０により一対
のヒンジ３１，３１を中心として上方に回転して上昇す
る。これにより、一対の開閉金型８．８′が次のステー
ションＢへ回転する際に、上記一対の開閉金型８，８′
とダイへ・ソド１９より押し出し中の各溶融パリソン２
．　２．　２とが干渉することがない。一対の開閉金型
８，８′と押し出し中の各溶融パリソン２．　２．　２
とか干渉しない位置に回転すると、押出機１０の押出機
本体１３のダイヘッド１９側が、第２図に示すように、
一対のヒンジ３１，３１を中心として上下駆動機構３０
の油圧シリンダ３８のロッド３８ａの退勤により下方に
回転して下降すると共に、次の一対の開閉金型８，８′
がステーションＡに停留する時に各溶融パリソン２．　
２．　２が所定の長さに押し出されているように、ダイ
ヘッド１９より３本の溶融パリソン２，２．２を連続的
に押し出し続ける。

次に、前記ＡＣサーボモータ６４を駆動させて上記一対
の開閉金型８，８′が閉じられた状態で、ステーション
ＢからステーションＥまで６０″毎に順次間欠回転、停
止を繰り返すことにより、上記一対の開閉金型８．８′
に内蔵された図示しなイフロー二一ドルにより一対の開
閉金型８．８′内に挟持された上記各溶融パリソン２の
中に圧縮空気が吹き込まれて所定形状に中空状にブロー
成形され、成形後は一対の開閉金型８，８′内で成形品
２′を冷却する。

この一対の開閉金型８，８′□では、圧縮空気の吹込み
装置かブロービンではなく、ブローニードルであるため
、ブローピンでの成形品２′の取り出しかできない。よ
って、上記ステーションＢにおいて、上記一対の開閉金
型８．８′　の上面より少し突出している固化前の各溶
融パリソン２，２゜２の上端２ａ、　　２ａ、　　２ａ
をパリ形状修正機構７０の一対のクランパ７６．７６に
よりそれぞれクランプして各溶融パリソン２，２．２の
上１ｔ２ａ２ａ、２ａを偏平起立状態に修正し、後述す
る成形品取出装置８０により上記一対の開閉金型８゜８
′内から成形品２′を取り出し易くしている。

また、上記ステーションＡからステーションＦまでの各
区間を、大径（例えば２７００ｍｍ）で高重量（約１０
）ン）のターンテーブル７は、ＡＣサーボモータ６４．
駆動ギヤ６６、一対のアイドルギヤ６２，６２．従動ギ
ヤ６１等から成るターンテーブル駆動装置により高速（
例えば２．５秒）でそれぞれ間欠回転して（例えば６０
″の区間を１．６秒で回転移動した後０．９秒停止する
）、上記一対の開閉金型８．８′を順次間欠回転させる
。また、上記ターンテーブル７の外周に固定された環状
の従動ギヤ６１とＡＣサーボモータ６４の回転を伝達す
る駆動ギヤ６６との間に一対のアイドルギヤ６２，６２
を介在したので、各ギヤ間のバックラッシュを除去する
ことができる。これにより、上記ターンテーブル７の回
転、停止時の位置決めをより高精度で行うことができる
。

上記一対の開閉金型８，８′がステーションＦに来ると
、成形品取出装置８０の上バリ把持取出機構８１の一対
のチャック８５．８６が既に下降しているので、上記一
対の開閉金型８，８′の上面より突出してパリ形状修正
機構７０により偏平起立状態に修正された成形品２′の
上バリ２ａ′を上記チャック８５の各チャック片８９と
チャック８６で把持する。この把持と略同時に油圧シリ
ンダ１１５により前記型締装置１００を作動させて上記
一対の開閉金型８，８′を開く。そして、上バリ把持取
出機構８１のエアシリンダ８２のロッド８２ａの退勤に
より上記一対のチャック８５゜８６を吸着把持搬送機構
９０まで上昇させる。上記成形品２′か上バリ把持取出
機構８１により上昇し終ると、今度は、第１１図に示す
ように、吸着把持搬送機構９０の一方のアーム９１に設
けられた各吸着パッド９６が上記成形品２′の上バリ２
ａ′の上記一対のチャック８５．８６の直下部を確実に
バキューム吸着すると共に、その胴体２ｂ′を各一対の
把持片９７．９７により該成形品２′が振れることなく
確実に保持する。次に、上記アーム９１かモータ９２に
より１０００回転して、上記吸着及び把持状態を解除す
ることにより、出来上がった各成形品２′は成形品収納
器６８内にそれぞれ収納される。

上記型締装置１００による一対の開閉金型８□８′の型
開きは、前記型締めと逆方向に連結板１１２を移動（復
動）させることにより行われる。

この型締装置１００の揺動レバー１０５の枢軸１０７は
、一対のガイド軸１０１，１０１の高さより下方に位置
し、且つ、この枢軸１０７からクランプロッド１０４′
の他端の中間リンク１０８のピン枢支点までの距離と、
枢軸１０７からスライドロッド１１０の中間リンク１１
１のピン枢支点までの距離を等距離にすると共に、一対
のガイド軸１０１の位置と台板９の上面との位置の中間
に上記枢軸１０７を設けたので、型締装置１００の型締
力を、一対のガイド軸１０１．１０１と台板９とで均等
に分けることかでき、台板９等に無理な負荷かかかるこ
とかない。また、上記一対の開閉金型８．８′の開閉状
態は、第１のリンク１２１、第２のリンク１２３等から
成る簡単な構造のトグル機構１２０により確実に保持す
ることができる。

また、回転式ブロー成形機１によるブロー成形終了後に
、押出機１０のスクリュ１６を清掃するために抜き出す
場合に、第１図の２点鎖線に示すように、ターテーブル
７に対して押出機１０の押出機本体１３が旋回駆動機構
２０により所定角度旋回させることができる。これによ
り、型締装置１００等に押出機本体１３か干渉すること
かなく、上記スクリュ１６等の清掃を容易にすることが
できる。また、押出機本体１３を旋回式にしたので、回
転式ブロー成形機１の設置スペースは省スペースで済む
。

尚、前記実施例によれば、回転式ブロー成形機１の押出
機１０を上下駆動機構３０により一対のヒンジ３１，３
１を中心として上下動自在に設けたが、押出機１０はこ
れに限られず、第１９図に示す他の実施例の押出機１０
′のように、一対のヒンジ３１’、３１’の位置を逆Ｖ
字型のフレーム３を介してグイヘット１９の高さと路間
−高さ（同一水平面上）にしても良い。これにより、ダ
イヘッド１９の振動やパリソン２の芯ズレ等を確実に解
決することができる。尚、他の構成は前記実施例と同様
であるので、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、回転式ブロー成形機に
おいて、ターンテーブルに対して押出機を旋回駆動機構
により水平方向に旋回自在にしたので、押出機を清掃す
る場合に、押出機を簡単に旋回させることができ、押出
機とターンテーブル上の金型とか干渉することかなく、
容易に押出機を清掃することができる。また、回転式ブ
ロー成形機の設置スペースの省スペース化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す回転式ブロー成形機の
平面図、第２図は同ブロー成形機の押出機の側面図、第
３図は同押出機の正面図、第４図は同押出機の背面図、
第５図は同ブロー成形機のパリソン切断装置の平面図、
第６図は第５図中■−Ｖｌ線に沿う断面図、第７図は同
パリソン切断装置の一部を断面で示す側面図、第８図は
同ブロー成形機の型締装置の側面図、第９図は同ブロー
成形機のパリ形状修正機構の正面図、第１０図は同パリ
形状修正機構の平面図、第１１図は同ブロー成形機の成
形品取出装置の側面図、第１２図は同ブロー成形機の成
形品取出装置の上バリ把持取出機構の側面図、第１３図
は第１２図中Ｘｍ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図、第１４図
は同上パリ把持取出機構の正面図、第１５図は同成形品
取出装置の吸着把持搬送機構の平面図、第１６図は同吸
着把持搬送機構の側面図、第１７図は同吸着把持搬送機
構の正面図、第１８図は同ブロー成形機の型締装置の拡
大側面図、第１９図は他の実施例の押出機の側面図であ
る。 ■・・・回転式ブロー成形機、２・・・（溶融）パリソ
ン、７・・・ターンテーブル、８．８’−（一対の開会
型、 ０・・・押出機、 ２０・・・旋回駆動機構。 第３図 Ｔ−−［ 第４図 第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パリソンを押出す押出機の下方に、上記パリソン
   を挟持してブロー成形させる金型を複数組載置するター
   ンテーブルを回転自在に配設した回転式ブロー成形機に
   おいて、上記ターンテーブルに対して上記押出機を水平
   方向に旋回させる旋回駆動機構を上記押出機に設けたこ
   とを特徴とする回転式ブロー成形機。