JP2000301597A - 栓体付き薄肉容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物充填前の成形品にゴミや異物が入らな
いような栓体をインサートした薄肉容器の製造装置を得
ることを目的とする。 【解決手段】 型締装置２０１と下打込装置１５１を有
して製品Ｍを成形する成形機１０１と、パリソンを供給
する押出機１００と、下打込装置１５１のアンビル台１
５２に栓体Ｓを装填する栓体インサート装置５１と、型
締装置２０１の製品Ｍの上バリ２５２を挟持するクラン
プ装置２７０を水平方向へ走行可能に吊支した製品取出
装置２５１と、製品Ｍを挟持して上バリ、下バリ、吊り
部バリを打ち抜くパンチング装置３０１と、パンチング
装置３０１が挟持した製品Ｍを吸着保持して水平方向へ
移動する移送装置４５１と、移送装置４５１で搬送され
る製品Ｍの胴部を押圧し、かつ、口部をクランプして吹
込口を閉じる吹込口シール装置３５１と、及び、製品Ｍ
の口部を封止するカバーキャップ溶着装置４０１とから
構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイレクトブロー
成形で栓体をインサートした薄肉容器を人手を介するこ
となく一貫して最終製品化する輸液バッグなどの栓体付
き薄肉容器の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】輸液バッグなどの薄肉で栓体をインサー
トする成形は、栓体をインサートすることから必ず製品
上下にバリが出る。このバリを除去するには、製品を取
り出した後工程で、オペレータが別装置に装填しナイフ
などで除去している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形工
程の中で人手が介在することは、品質の安定性が得られ
ないばかりか、衛生上の問題がある。また、次工程に搬
送する間のゴミ、異物などの混入を防ぐ対策をしなけれ
ばならない。

【０００４】そこで、この発明は、パリソン押出から賦
形し吹込口をシールして製品を取り出すまでの成形を連
続工程とし、内容物充填前の成形品にゴミや異物が入ら
ないようにした栓体付き薄肉容器の成形装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、請求項１によれば、金型を備えた型締装
置と栓体を装填するアンビル台を備えて金型に向けて昇
降可能な下打込装置とを一体で水平方向へ所定距離にて
往復移動可能に設けた成形機と、前記型締装置にパリソ
ンを供給する押出機と、前記成形機の直前において前記
下打込装置のアンビル台に栓体を装填する栓体インサー
ト装置と、前記型締装置が移動し開いて製品の上バリを
挟持するクランプ装置を水平方向へ走行可能に吊支した
製品取出装置と、該製品取出装置で取り出した製品を挟
持して上バリ、下バリ、吊り部バリを打ち抜くパンチン
グ装置と、該パンチング装置が挟持した製品を吸着保持
して水平方向へ移動する移送装置と、該移送装置で搬送
される製品の胴部を押圧し、かつ、口部を加熱した後チ
ャックして吹込口を閉じる吹込口シール装置と、及び、
製品の口部を封止するカバーキャップ溶着装置とからな
ることを特徴とする輸液バッグなどの栓体付き薄肉容器
の製造装置を提供する。

【０００６】したがって、栓体付き薄肉容器の製造が、
人手を介在することなく一連の工程により、最終的に製
品口部と吹込口が密封されて衛生的に行われる。

【０００７】また、請求項２に記載したように、前記下
打込装置はアンビル台とブローピンとが前記型締装置の
金型に向けて昇降可能に設けられ、かつ、前記アンビル
台外周に設けたカッティングスリーブと栓体ガイドを摺
動可能であり、ブローピン外周に設けられたカッティン
グスリーブとブローピンを摺動可能とし、型締め後に該
アンビル台に装填された栓体とブローピンは固定された
まま金型のそれぞれの開口部の内周縁と当接してバリを
切り離すカッティングスリーブを有することを特徴とす
る請求項１記載の輸液バッグなどの栓体付き薄肉容器の
製造装置を提供する。

【０００８】したがって、製品口部と吹込口の周囲のバ
リが切り離されるので、下バリは打ち抜くだけで切除で
きるようになる。

【０００９】請求項３によれば、前記吹込口シール装置
は製品の口部を挟持するチャックシリンダ、製品の胴部
を押圧する胴部クランプシリンダ、ヒータ上下シリンダ
により昇降可能な栓体バリヒータと吹込口ヒータ、及
び、吹込口シールシリンダにより開閉する吹込口シール
金型とからなることを特徴とする請求項１記載の栓体付
き薄肉容器の製造装置を提供する。

【００１０】したがって、栓体やブローピンのヒゲバリ
が溶融除去され、かつ、吹込口が密封されるので、製品
内部に汚染した空気が侵入することもなく、きわめて衛
生的である。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明を図に基づき説明する
と、図１は製造装置の全体を示す。成形機１０１は型締
装置２０１と下打込装置１５１とが一体に構成されて水
平方向へ所定距離にて往復移動可能に設けられ、かつ、
パリソンを供給する押出機１００が設けられている。下
打込装置１５１のアンビル台１５２に栓体Ｓを装填する
栓体インサート装置５１が成形機１０１の直前に設けら
れている。そして、図示はしないが、栓体インサート装
置５１に栓体Ｓを供給する適宜の栓体供給装置が適宜設
けられる。また、成形機１０１に隣接して基台３０７が
配設され、この基台３０７には、移動した型締装置２０
１が開いて製品Ｍの上バリ２５２を挟持するクランプ装
置２７０を水平方向へ走行可能に吊支した取出装置２５
１が設けられる。さらに、この基台３０７には、取出装
置２５１で取り出した製品Ｍを挟持して上バリ、下バ
リ、吊り部バリを打ち抜くパンチング装置３０１と、パ
ンチング装置３０１が挟持した製品Ｍを吸着保持して水
平方向へ移動する移送装置４５１と、移送装置４５１で
搬送される製品Ｍの吹込口を閉じる吹込口シール装置３
５１及びカバーキャップ溶着装置４０１が配設される。

【００１２】成形機１０１における型締装置２０１は、
図２に示すように、半割り型の金型２０２の一対が対面
し、３本のタイバー１０２，１０３，１０４にスライド
可能に挿通されて開閉する周知構造であって、金型２０
２の下部に形成される開口部に対面してアンビル台１５
２とブローピン１５９が一体として昇降可能に配設され
ている。

【００１３】下打込装置１５１は型締装置２０１のタイ
バー１０２に吊支され、ブロック１６１は型締ブラケッ
ト（図示せず）と連結固定される。タイバー１０２を挿
通したブロック１６１に、上下方向でシャフト１５８，
１５８が昇降可能に挿通され、このシャフト１５８，１
５８の上端部にアンビル台１５２が、下端部にプレート
１６３が、それぞれ載置固定されている。プレート１６
３の略中心部にナットブロック１５７が固定され、この
ナットブロック１５７にはボールねじ１５６が係合して
いる。ボールねじ１５６の上端部はブロック１６１に軸
支され、ボールねじ１５６の下端部にはタイミングプー
リ１５５が軸着され、このタイミングプーリ１５５とプ
レート１５０に支持されたサーボモータ１５３の駆動プ
ーリー１６４との間にタイミングベルト１５４が掛け回
されている。プレート１５０は適宜のロッド１４９にて
ブロック１６１に吊支固定され、プレート１６３のガイ
ドベアリング１６５の昇降ガイドとしている。アンビル
台１５２とブローピン１５９は金型２０２の下部に設け
られたそれぞれの開口部に挿入される。ブローピン１５
９が挿入される開口部はアンビル台１５２が挿入される
開口部よりもやや下位に設定されている。

【００１４】そして、アンビル台１５２とブローピン１
５９は、図３に示すように、それぞれカッティングスリ
ーブ１６０，１６１を有し、それらカッティングスリー
ブ１６０，１６１の上端部外周縁は金型２０２のそれぞ
れの開口部の内周縁と当接して金型２０２からはみだす
下バリを切除することができる。この場合、アンビル台
１５２は栓体Ｓを吸着保持する内筒部１６２がカッティ
ングスリーブ１６０の内部で昇降可能に設けられてお
り、また、ブローピン１５９は内外２重管構造のブロー
ピン１５９の下部にスプリング１６６を配置してある。
下バリを切除するときは型閉後アンビル台１５２が栓体
Ｓの吸着を停止した状態で内筒部１６２を所定距離にて
下降させた後、下打込装置１５１全体を所定距離にて上
昇させ、カッティングスリーブ１６０，１６１の上端部
を金型２０２のそれぞれの開口部の内周縁と密着して当
接させれば栓体Ｓは動くことなく、製品口部と吹込口周
囲の下バリを予め円周状に切り離すことができるように
なっている。また、ブローピン１５９もパリソンで内面
が密着しているから、ブローピン１５９は動くことな
く、カッティングスリーブ１６１のみ当接することがで
きる。

【００１５】栓体インサート装置５１は、図１及び図２
に示すように、成形機１０１の直前において起立するス
タンド５７に、支持体５８を介して所定高さのガイドレ
ールを移動するスライド機構（図示略）により栓体受け
取り装置１２とパリソンシールアーム５２をサーボモー
タ５６により駆動することにより、水平位置で同時に往
復移動可能に設けたもので、栓体受け取り装置１２は栓
体Ｓを挟持する栓体チャックアーム５５を備えている。
パリソンシールアーム５２は成形機１０１の対面する半
割り型の金型２０２間内でパリソンの下端部を挟持でき
る高さに対応して配置され、また、栓体チャックアーム
５５は金型２０２下部の下打込装置１５１のアンビル台
１５２の下限高さに対応して配置されている。なお、パ
リソンシールアーム５２を開閉する駆動機５３及び栓体
チャックアーム５５を開閉する駆動機５０に電源を供給
するケーブルを保持するケーブルベア５４、ケーブルベ
ア５４の受板５９が設けられる。

【００１６】取出装置２５１は型締装置２０１が所定の
距離に移動して開く位置の上部に移動して製品Ｍの上バ
リ２５２をチャックする製品取出アーム２５３を、図４
に示すように、チャック駆動部２５７に吊支し、チャッ
ク駆動部２５７をスライドブロック２５４を介して水平
位置で支架されるガイドレール２６０に移動可能に装架
し、ガイドレール２６０の両端部側にそれぞれ配設した
プーリ２５０，２５６にタイミングベルト２６２をかけ
回して該タイミングベルト２６２の一部をスライドブロ
ック２５４に連結し、一方のプーリ２５０は取出装置サ
ーボモータ２５５で回転駆動可能にしてある。製品取出
アーム２５３はチャック駆動部２５７で開閉する。２５
８は製品取出アーム２５３のチャック駆動部２５７に電
源を供給するケーブルを保持するケーブルベア、２５９
はケーブルベア２５８を水平に保持するための受板であ
る。

【００１７】パンチング装置３０１は、図５及び図６に
示すように、所定高さの基台３０７上にベースプレート
３０８を固定し、このベースプレート３０８に左右で相
対向してそれぞれ一対のガイドレール３０９，３１０が
所定の高さで固定され、これらのガイドレール３０９
ａ，３０９ｂ及び３１０ａ，３１０ｂ（図示略）にそれ
ぞれスライダー３１１を介して互いに近接離反可能に係
合する一対の可動ベース３１２，３１３にそれぞれホル
ダ支持体３１４が対向して立設され、これらのホルダ支
持体３１４に製品ホルダ３０２ａ，３０２ｂが製品Ｍを
挟持可能に支持している。

【００１８】製品ホルダ３０２ａ，３０２ｂはホルダー
支持体３１４から側方へ上下で突出する一対のアーム３
００，３００にそれぞれ固定され、下方のアーム３００
はホルダー支持体３１４に固定されるとともに、上方の
アーム３００はホルダー支持体３１４に形成した上下方
向の長孔３１５に昇降可能に、かつ、固定具３１６で固
定可能に設けられ、上下のアーム３００，３００間には
高さ調節ボルト３１７が設けられている。そして、一方
の製品ホルダ３０２ａ，３０２ｂの背部にプレート３１
８が、ホルダー支持体３１４と平行な支持板３２２に固
定したパンチングシリンダ３０６のロッド３２１にて進
退可能に支持されている。このプレート３１８には製品
ホルダ３０２ａ，３０２ｂの外形形状に曲げた薄板３１
９，３２０が直交して固定され、この薄板３１９，３２
０は製品ホルダ３０２ａ，３０２ｂが製品Ｍを挟持した
後、パンチングシリンダ３０６の駆動により合体した製
品ホルダ側へ進んで製品Ｍの上下のバリを切除する。

【００１９】さらに、可動ベース３１２には製品ホルダ
シリンダ３０３が固定され、そのロッド３２４が対向す
る他方の可動ベース３１３に連結されている。そして、
相対向する二つの可動ベース３１２，３１３の動きを同
調させるために、それぞれに同調ラック３０４，３０４
の一端部が連結され、該同調ラック３０４はベースプレ
ート３０８に固定した軸受３２３に軸支されたピニオン
３０５に係合している。

【００２０】移送装置４５１は、図７から図９に示すよ
うに、基台３０７に固定したベースプレート３０８に製
品Ｍを挟んで左右に支持柱４５２の一対が離間して立設
され、これら支持柱４５２にガイドレール４５３が固定
され、このガイドレール４５３に移動可能に係合するス
ライダー４５４にプレート４５５が固定されている。プ
レート４５５には胴部クランプシリンダ４５６が固定さ
れ、そのロッド先端にはプレート４５９を介して製品Ｍ
の胴部を押圧する押圧部４５７が設けられ、プレート４
５９には前後の動きを同調させるためブッシュ４６０に
嵌合するピン４６１が設けられている。プレート４５５
の左側にはシリンダ４５８が固定され、そのロッド先端
には支持板４６２が連結されている。この支持板４６２
は、図８に示すように製品ホルダ３０２ａ，３０２ｂ側
へ延出するアーム部４６３が形成され、吸着パッド４６
４が装着されて移送装置４５１を形成する。プレート４
５５の右側には、左側と対称で同じ構成のカバーキャッ
プ溶着装置４０１側に吸着パッド４６４がアーム４６５
に装着されている。プレート４５５は移載シリンダ４６
６にてタクト移動されてアーム４６５がパンチング装置
３０１から吹込口シール装置３５１へ、また、アーム４
６５がカバーキャップ溶着装置４０１から製品排出シュ
ータ５０１まで移動できる。そして、吹込口シール装置
３５１の真上には支持体４６９にて支持されて製品Ｍ側
へ張り出すシリンダ４６７が水平に固定され、そのロッ
ドには挿通棒４６８が突設されている。挿通棒４６８は
製品Ｍの吊り部穴に挿入される。これと同様の挿通棒４
６８を突設したロッドを有するシリンダ４６７がカバー
キャップ溶着装置４０１の真上に配置されている。

【００２１】吹込口シール装置３５１は、図７及び図８
に示すように、ベースプレート３０８に孔３４８を設
け、その孔３４８内にヒータ上下シリンダ３５６を設
け、このシリンダ３５６には上方の製品Ｍの吹込口及び
栓体Ｓに向けてコイル状の吹込口ヒータ３５５と栓体バ
リヒータ３５４が設けられている。吹込口ヒータ３５５
は吹込口を、また、栓体バリヒータ３５４は栓体Ｓの周
囲を加熱することができる。また、吹込口に向けて一対
の吹込口シール金型３５８が吹込口シールシリンダ３５
７で進退可能に設けられている。また、アーム部４６３
にて吸着保持された製品Ｍの口部をチャックする口部チ
ャック（図示せず 図９の３５２とほぼ同じ）をロッド
に固定した製品口部チャックシリンダ３６６が対向して
配設されている。

【００２２】カバーキャップ溶着装置４０１は、図８及
び図９に示すように、胴部クランプシリンダ４５６でク
ランプされた製品Ｍの口部を製品口部チャック３５２で
固定し、口部にカバーを超音波シールするもので、ベー
スプレート３０８に台３８０を介して製品口部チャック
シリンダ３５３の一対が設けられ、そのロッドに製品口
部チャック３５２が設けられている。製品口部チャック
３５２は製品Ｍの口部をチャックして製品Ｍを固定支持
するものである。そして、口部の下方に超音波ホーン３
７３が昇降シリンダ（図示略）で昇降可能に設けられ、
スライドブロック３７５を介してスライドレール３７６
上を昇降可能である。

【００２３】次に、製品Ｍの製造工程を説明すると、図
１から図４で示すように、栓体供給装置から栓体受け取
り装置１２に供給された栓体Ｓを、栓体インサート装置
５１の栓体チャックアーム５５で把持し、サーボモータ
５６でボールネジを駆動し、ガイドレールを介して移動
するスライド機構により、成形機１０１の下打込装置１
５１のアンビル台１５２の真上に移動する。ここで下打
込装置１５１のサーボモータ１５３を駆動させ、タイミ
ングプーリ１５５、タイミングベルト１５４を介してボ
ールネジ１５６を回転させることにより、アンビル台１
５２を栓体Ｓを受け取る位置まで上昇させ、アンビル台
１５２に栓体Ｓを吸着固定する。栓体チャックアーム５
５は開き、アンビル台１５２と干渉しない位置まで後退
する。

【００２４】下打込装置１５１はさらに上昇し、アンビ
ル台１５２と共に栓体Ｓをパリソン内に挿入させ、パリ
ソン下端がアンビル台１５２に被さった後栓体インサー
ト装置５１のパリソンシールアーム５２を閉じ、パリソ
ンの底部をシールし、下打込装置１５１をパリソンの押
出速度とほぼ同速度で下降させながらパリソン内にプリ
ブローエアを入れてふくらませることにより、パリソン
のしわを無くしながら押し出す。栓体インサート装置５
１はパリソンシールアーム５２を開いた後、栓体受け取
り原点に戻る。

【００２５】下打込装置１５１を打込待機位置まで下降
させた後、型締装置２０１のサーボモータ（図示省略）
を駆動させ、金型２０２を閉じるとほぼ同時にパリソン
をカッタ（図示省略）で切断し、金型上部の上バリ起立
シリンダ（図示省略）を閉じてバリをつぶして起立させ
る。下打込装置１５１はパリソンを切断するのとほぼ同
時に再上昇させ、吹込口と栓体周囲のバリをカットし、
ブローピン１５９よりブローエアを入れてパリソンを膨
らませ、キャビティに沿った製品を得ることができる。

【００２６】さらに、金型２０２が閉じた後、型締装置
２０１のスライド機構によりパリソンの押出位置から右
方向へ移動し、金型２０２内で製品Ｍを冷却している間
に、取出装置２５１の製品取出アーム２５３で起立した
上バリ２５２をクランプする。金型２０２内で冷却され
た製品Ｍのブローエアを排気し、ブローピン１５９を抜
けやすくするため下打込装置１５１を若干下降させた
後、型締装置２０１を駆動させ金型２０２を開き下打込
装置１５１を下降定点まで下降させ、製品Ｍからブロー
ピン１５９を抜いた後、取出装置２５１のサーボモータ
２５５を駆動させ、製品Ｍをパンチング装置３０１まで
移動させる。

【００２７】さらに図５から図９で示すように、取出装
置２５１でパンチング装置３０１に移載した製品Ｍは、
図６で示す製品ホルダシリンダ３０３のロッド３２４を
収縮させる方向に駆動させ、図５で示す同調ラック３０
４とピニオン３０５を介して１対の製品ホルダ３０２
ａ，３０２ｂの開閉動作を同調させながら製品をホール
ドする。その後、パンチングシリンダ３０６を前進させ
ることにより、上バリ、下バリ、吊り部バリを打ち抜
く。移載シリンダ４６６は製品ホールドとほぼ同時にパ
ンチング位置まで前進し、バリを打ち抜いた後の製品胴
部を吸着パット４６４で吸着固定し、製品ホルダ３０２
ａ，３０２ｂが開いた後、吹込口シール装置３５１に移
載する。

【００２８】吹込口シール装置３５１に移載された製品
Ｍは、図９で示す製品口部チャックシリンダ３５３とシ
リンダ４６７を前進させ、口部を製品口部チャック３５
２でクランプする。移載シリンダ４６６は吸着を解き再
び前進してパンチング位置に移動する。移載シリンダ４
６６が前進した位置で、吹込口シール位置では、胴部ク
ランプシリンダ４５６を前進させ、製品胴部を押圧す
る。その状態で、図７で示す栓体バリヒータ３５４と吹
込口ヒータ３５５がヒータ上下シリンダ３５６により上
昇し、栓体周囲のひげバリを熱溶融すると共に、吹込口
を加熱した後下降し、図８で示す吹込口シールシリンダ
３５７を前進させ、吹込口シール金型３５８で吹込口を
シールする。シール後は吹込口シール金型３５８を開
き、製品胴部をクランプしたまま移載シリンダ４６６に
よりカバーキャップ溶着装置４０１に移載される。カバ
ーキャップ溶着後は製品Ｍを吸着し、移載シリンダ４６
６により図１で示す製品排出シュータ５０１の位置に移
載し排出される。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、栓体を
インサートした薄肉容器が、パリソン押出から賦形し吹
込口をシールして製品を取り出すまでの連続工程で一貫
して製造され、したがって、人手を介することなくして
容器内にゴミや異物が混入しない、きわめて衛生的な製
造装置である。

【００３０】また、この成形装置によれば、栓体をサー
ボモータ駆動の下打込装置に装填した後、下打込装置の
栓体が製品口部カット位置より上昇させパリソン内にイ
ンサートし、この状態でパリソン下部をシールした後、
プリブローでパリソンをふくらませながら、パリソン押
出スピードとほぼ同速度で下打込装置を下降させること
により、しわ（カーテニング現象）を無くしたパリソン
が得られ製品品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した成形機の正面図である。

【図２】栓体インサート装置と成形機下打込装置の関係
図である。

【図３】図２の下打込装置のアンビル台の詳細図であ
る。

【図４】取出装置の詳細図である。

【図５】パンチング装置の正面図である。

【図６】図５のパンチング装置の側面図である。

【図７】吹込口シール部の左側面図である。

【図８】図７の吹込口シール部の正面図である。

【図９】カバーキャップシール装置の右側面図である。

【符号の説明】

Ｓ…栓体 Ｍ…製品 １２…栓体受け取り装置 ５１…栓体インサート装置 ５２…パリソンシールアーム ５５…栓体チャックアーム １００…押出機 １０１…成形機 １５１…下打込装置 １５２…アンビル台 １５３…サーボモータ １５４…タイミングベルト １５５…タイミングプーリ １５６…ボールネジ １５７…ナットブロック １５９…ブローピン ２０１…型締装置 ２０２…金型 ２５１…取出装置 ２５２…上バリ ２５３…製品取出アーム ２５５…取出装置サーボモータ ２７０…クランプ装置 ３０１…パンチング装置 ３０２…製品ホルダ ３０３…製品ホルダシリンダ ３０４…同調ラック ３０５…ピニオン ３０６…パンチングシリンダ ３０７…基台 ３５１…吹込口シール装置 ３５２…製品口部チャック ３５３…製品口部チャックシリンダ ３５４…栓体バリヒータ ３５５…吹込口ヒータ ３５６…ヒータ上下シリンダ ３５７…吹込口シールシリンダ ３５８…吹込口シール金型 ４５６…胴部クランプシリンダ ４６４…吸着パッド ４６６…移載シリンダ ４６７…シリンダ ４０１…カバーキャップ溶着装置 ４５１…移送装置 ５０１…製品排出シュータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AH55 AH63 CA15 CB01 CL01 CM12 CM18 CM21 CN01 CN18 CN24 4F208 AG07 AH55 AH63 LA01 LA07 LA09 LB01 LD05 LG03 LG22 LJ14 LJ16 LJ22 LW02 LW09 LW22 LW43

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を備えた型締装置と栓体を装填する
   アンビル台を備えて金型に向けて昇降可能な下打込装置
   とを一体で水平方向へ所定距離にて往復移動可能に設け
   た成形機と、前記型締装置にパリソンを供給する押出機
   と、前記成形機の直前において前記下打込装置のアンビ
   ル台に栓体を装填する栓体インサート装置と、前記型締
   装置が移動し開いて製品の上バリを挟持するクランプ装
   置を水平方向へ走行可能に吊支した製品取出装置と、該
   製品取出装置で取り出した製品を挟持して上バリ、下バ
   リ、吊り部バリを打ち抜くパンチング装置と、該パンチ
   ング装置が挟持した製品を吸着保持して水平方向へ移動
   する移送装置と、該移送装置で搬送される製品の胴部を
   押圧し、かつ、口部を加熱した後チャックして吹込口を
   閉じる吹込口シール装置と、及び、製品の口部を封止す
   るカバーキャップ溶着装置とからなることを特徴とする
   輸液バッグなどの栓体付き薄肉容器の製造装置。
2. 【請求項２】 前記下打込装置はアンビル台とブローピ
   ンとが前記型締装置の金型に向けて昇降可能に設けら
   れ、かつ、前記アンビル台外周に設けたカッティングス
   リーブと栓体ガイドを摺動可能であり、ブローピン外周
   に設けられたカッティングスリーブとブローピンを摺動
   可能とし、型締め後に該アンビル台に装填された栓体と
   ブローピンは固定されたまま金型のそれぞれの開口部の
   内周縁と当接してバリを切り離すカッティングスリーブ
   を有することを特徴とする請求項１記載の輸液バッグな
   どの栓体付き薄肉容器の製造装置。
3. 【請求項３】 前記吹込口シール装置は製品の口部を挟
   持するチャックシリンダ、製品の胴部を押圧する胴部ク
   ランプシリンダ、ヒータ上下シリンダにより昇降可能な
   栓体バリヒータと吹込口ヒータ、及び、吹込口シールシ
   リンダにより開閉する吹込口シール金型とからなること
   を特徴とする請求項１記載の栓体付き薄肉容器の製造装
   置。