CN217258325U - 一种注吹中空成型机自动化脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注吹中空成型机自动化脱模机构，包括注吹中空成型机本体和脱模结构，所述脱模结构设置在注吹中空成型机本体的正面，所述脱模结构的底部设置有调节结构；所述脱模结构包括固定安装在调节结构顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定连接有脱模板，所述脱模板的背面开设有四个脱模槽，所述脱模槽的左右两侧壁均活动连接有夹板，所述安装槽的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆远离安装槽的一端固定连接有第一连接板。该注吹中空成型机自动化脱模机构，可以对脱模槽的尺寸进行调节，从而对不同尺寸的塑料制品进行脱模工作，提高该装置的实用性。

Description

一种注吹中空成型机自动化脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注吹中空成型机技术领域，具体为一种注吹中空成型机自动化脱模机构。

背景技术

注吹中空成型机是一种通过注塑吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，其具体工作过程如下：将熔料注入到注塑模具形成型坯，再将成型坯置于吹塑模具中，利用压缩空气将吹塑模具内的成型坯吹胀成产品，在吹塑时，打开吹塑模具的通气口的装置称为吹气预通装置，使用于对吹塑时的进气与吹塑后的排气的作用。

当成型坯吹塑成塑料制品后，通常需要利用注吹中空成型机的自动化脱模机构将吹塑完成的塑料制品脱离吹塑模具，但是现有的注吹中空成型机用的自动化脱模机构通常只能对单一尺寸的塑料制品进行脱模，不具备调节功能，降低了该装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注吹中空成型机自动化脱模机构，具备调节脱模尺寸的优点，解决了现有的注吹中空成型机用的自动化脱模机构通常只能对单一尺寸的塑料制品进行脱模，不具备调节功能，降低了该装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹中空成型机自动化脱模机构，包括注吹中空成型机本体和脱模结构，所述脱模结构设置在注吹中空成型机本体的正面，所述脱模结构的底部设置有调节结构；

所述脱模结构包括固定安装在调节结构顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定连接有脱模板，所述脱模板的背面开设有四个脱模槽，所述脱模槽的左右两侧壁均活动连接有夹板，所述脱模板的内部开设有八个安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆远离安装槽的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的远离电动推杆的一端固定连接有三个弹簧，同侧三个所述弹簧远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离弹簧的一端固定连接有移动杆。

进一步，所述调节结构包括固定安装在注吹中空成型机本体底部的底板，所述底板的顶部固定连接有传送结构。

进一步，所述底板的顶部固定连接有四个第一支柱，四个所述第一支柱的顶部之间固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有电动滑轨。

进一步，所述电动滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述支撑杆的内部开设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆。

进一步，所述脱模板位于注吹中空成型机本体的正面，所述支撑杆固定安装在滑块的顶部。

进一步，八个所述安装槽分别位于四个脱模槽的左右两侧，所述脱模槽呈半圆形。

进一步，所述移动杆远离第二连接板的一端贯穿脱模板并与相对应的夹板固定连接，所述夹板呈弧形。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该注吹中空成型机自动化脱模机构，通过脱模结构内部的支撑杆、连接盘、脱模板、夹板、安装槽、电动推杆、第一连接杆、弹簧、第二连接杆和移动杆可以对脱模槽的尺寸进行调节，从而对不同尺寸的塑料制品进行脱模工作，提高该装置的实用性。

2、该注吹中空成型机自动化脱模机构，通过调节结构内部的底板、传送结构、第一支柱、支撑台、带动滑轨、滑块、放置槽、第一电机和第一转动杆可以对脱模板的方向和位置进行调节，从而方便将脱模制品放置在传送结构的传送带上，提高脱模的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖视图；

图3为图2本实用新型结构A处放大图。

图中：1注吹中空成型机本体、200脱模结构、201支撑杆、202连接盘、203脱模板、204脱模槽、205夹板、206安装槽、207电动推杆、208第一连接板、209弹簧、210第二连接板、211移动杆、300调节结构、301底板、302传送结构、303第一支柱、304支撑台、305电动滑轨、306滑块、307放置槽、308第一电机、309第一转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种注吹中空成型机自动化脱模机构，包括注吹中空成型机本体1和脱模结构200，脱模结构200固定安装在注吹中空成型机本体1的正面，脱模结构200的底部固定安装有调节结构300，其中，脱模结构200是用于将塑料制品脱离注吹中空成型机本体1上吹塑模具的结构，调节结构300是对脱模结构200的位置和方向进行调节的结构。

如图1-3所示，本实施例中的脱模结构200包括固定安装在调节结构300顶部的支撑杆201，支撑杆201的顶部活动连接有连接盘202，连接盘202的顶部固定连接有脱模板203，脱模板203的背面开设有四个脱模槽204，脱模槽204的左右两侧壁均活动连接有夹板205，脱模板203的内部开设有八个安装槽206，安装槽206的内侧固定连接有电动推杆207，电动推杆207活塞杆远离安装槽206的一端固定连接有第一连接板208，第一连接板208的远离电动推杆207的一端固定连接有三个弹簧209，同侧三个弹簧209远离第一连接板208的一端固定连接有第二连接板210，第二连接板210远离弹簧209的一端固定连接有移动杆211。

本实施例中的脱模板203位于注吹中空成型机本体1的正面，支撑杆201固定安装在滑块306的顶部。

本实施例中的八个安装槽206分别位于四个脱模槽204的左右两侧，脱模槽204呈半圆形。

本实施例中的移动杆211远离第二连接板210的一端贯穿脱模板203并与相对应的夹板205固定连接，夹板205呈弧形。

如图1-2所示，本实施例中的调节结构300包括固定安装在注吹中空成型机本体1底部的底板301，底板301的顶部固定连接有传送结构302，底板301的顶部固定连接有四个第一支柱303，四个第一支柱303的顶部之间固定连接有支撑台304，支撑台304的顶部固定连接有电动滑轨305，电动滑轨305的顶部滑动连接有滑块306，支撑杆201的内部开设有放置槽307，放置槽307的内底壁固定连接有第一电机308，第一电机308的输出端固定连接有第一转动杆309。

本实施例中的传送结构302位于支撑台304的正面，传送结构302由第二支柱、侧板、第二转动杆、主动轮固定箱、第二电机和传送带组成。

本实施例中的支撑台304的背面与注吹中空成型机本体1的正面固定连接，第一转动杆309的顶部贯穿支撑杆201并与连接盘202的底部固定连接。

上述实施例的工作原理为：

启动电动推杆207，电动推杆207带动第一连接板208进行左右移动，从而带动第二连接板210和移动杆211进行左右移动，使得同侧两个夹板205相互靠近和远离，从而可以对脱模槽204的尺寸进行调节，根据塑料制品的尺寸将夹板205调节至合适位置后，启动电动滑轨305，电动滑轨305滑块306向前后两侧进行移动，从而可以将脱模板203向背面移动，使得吹塑完成的塑料制品位于脱模槽204的内部，使得夹板205对塑料制品进行夹持，再启动电动滑轨305，通过上述原理，可以将支撑杆201和脱模板203向前侧移动，移动至合适位置后，启动第一电机308，第一电机308带动第一转动杆309进行旋转，从而带动连接盘202进行旋转，使得脱模板203移动至传送结构302传送带的顶部，通过上述原理，启动电动推杆207，使得夹板205相互远离，将塑料制品放置在传送带上进行运输。

与现有技术相比：通过脱模结构200内部的支撑杆201、连接盘202、脱模板203、夹板205、安装槽206、电动推杆207、第一连接杆208、弹簧209、第二连接杆210和移动杆211可以对脱模槽204的尺寸进行调节，从而对不同尺寸的塑料制品进行脱模工作，提高该装置的实用性，通过调节结构300内部的底板301、传送结构302、第一支柱303、支撑台304、带动滑轨305、滑块306、放置槽307、第一电机308和第一转动杆309可以对脱模板203的方向和位置进行调节，从而方便将脱模制品放置在传送结构302的传送带上，提高脱模的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注吹中空成型机自动化脱模机构，其特征在于：包括注吹中空成型机本体(1)和脱模结构(200)，所述脱模结构(200)设置在注吹中空成型机本体(1)的正面，所述脱模结构(200)的底部设置有调节结构(300)；

所述脱模结构(200)包括固定安装在调节结构(300)顶部的支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的顶部活动连接有连接盘(202)，所述连接盘(202)的顶部固定连接有脱模板(203)，所述脱模板(203)的背面开设有四个脱模槽(204)，所述脱模槽(204)的左右两侧壁均活动连接有夹板(205)，所述脱模板(203)的内部开设有八个安装槽(206)，所述安装槽(206)的内侧固定连接有电动推杆(207)，所述电动推杆(207)活塞杆远离安装槽(206)的一端固定连接有第一连接板(208)，所述第一连接板(208)的远离电动推杆(207)的一端固定连接有三个弹簧(209)，同侧三个所述弹簧(209)远离第一连接板(208)的一端固定连接有第二连接板(210)，所述第二连接板(210)远离弹簧(209)的一端固定连接有移动杆(211)。

2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机自动化脱模机构，其特征在于：所述调节结构(300)包括固定安装在注吹中空成型机本体(1)底部的底板(301)，所述底板(301)的顶部固定连接有传送结构(302)。

3.根据权利要求2所述的一种注吹中空成型机自动化脱模机构，其特征在于：所述底板(301)的顶部固定连接有四个第一支柱(303)，四个所述第一支柱(303)的顶部之间固定连接有支撑台(304)，所述支撑台(304)的顶部固定连接有电动滑轨(305)。

4.根据权利要求3所述的一种注吹中空成型机自动化脱模机构，其特征在于：所述电动滑轨(305)的顶部滑动连接有滑块(306)，所述支撑杆(201)的内部开设有放置槽(307)，所述放置槽(307)的内底壁固定连接有第一电机(308)，所述第一电机(308)的输出端固定连接有第一转动杆(309)。

5.根据权利要求4所述的一种注吹中空成型机自动化脱模机构，其特征在于：所述脱模板(203)位于注吹中空成型机本体(1)的正面，所述支撑杆(201)固定安装在滑块(306)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机自动化脱模机构，其特征在于：八个所述安装槽(206)分别位于四个脱模槽(204)的左右两侧，所述脱模槽(204)呈半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机自动化脱模机构，其特征在于：所述移动杆(211)远离第二连接板(210)的一端贯穿脱模板(203)并与相对应的夹板(205)固定连接，所述夹板(205)呈弧形。

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