RO117526B1 - Procedeu si aparat pentru fabricarea de obiecte tubulare, in special a semifabricatelor din material plastic - Google Patents

Abstract

Inventia se refera la un procedeu si la un aparat pentru fabricarea de obiecte din material plastic, in special a semifabricatelor, in cadrul careia, materia prima, destinata producerii obiectelor, este injectata intr-o forma (5), in care obiectele respective se racesc, pentru solidificarea materiei prime injectate sub forma unui obiect. Apoi, obiectele fabricate sunt evacuate, din forma, cu ajutorul a doua elemente de prindere (1 si 2).

Description

Invenția se referă la un procedeu de fabricare a unor obiecte tubulare, în special, a unor semifabricate din material plastic pentru a fi prelucrate ulterior până la obținerea de obiecte din PET.

Se cunoaște un procedeu de fabricație în care granulele de PET sunt preuscate și prelucrate ulterior în cadrul unui procedeu de formare prin injecție până la produse semifinite cum sunt semifabricatele. în acest caz procedeul de formare prin injecție cuprinde o serie de operații succesive și anume, dozarea și injectarea materiilor prime într-o formă, presarea ulterioară a acestora cu ajutorul unei forme, răcirea și scoaterea din formă. în cazul prefabricatelor se obișnuiește ca produsele să fie scoase din formă cu ajutorul unui element de prindere prevăzut cu niște manșoane răcite direct sau indirect. Elementul de prindere se prevede în scopul de a simplifica procesul de evacuare în cadrul căruia se scoate semifabricatul din formă. în acest caz este necesară și o răcire ulterioară în scopul de a reduce la minimum deformarea sau deterioararea până la obținerea semifabricatului. Acest mod de lucru poate fi aplicat și la alte procese de fabricație a obiectelor din material plastic. în timpul fazei de injecție în formă, materia primă aflată în stare lichidă este injectată în formă, între dornul acesteia și cavitate. Dornul și cavitatea sunt răcite în timpul procesului de formare prin injecție. în scopul de a imprima o stabilitate corespunzătoare semifabricatelor ce se scot din formă, este necesar ca timpul de răcire să fie determinat cu precizie. Timpul de răcire reprezintă deci un parametru important în cadrul cilclului de formare prin injecție.

Timpul de răcire va influența de fapt, durata totală a ciclului procesului. Cu cât timpul de răcire va fi mai îndelungat, cu atât mai lungă va fi și durata ciclului, reducând astfel productivitatea.

Un element de prindere înseamnă că, în principiu, se asigură răcirea pentru durata unui ciclu. Totuși, acesta este prea mic pentru a reduce timpul de răcire în decursul procesului de formare prin injecție și fabricația continuă cu timpi de ciclu care sunt prea lungi.

în cadrul procedeului cunoscut, se folosește un element de prindere prevăzut cu diferite manșoane ca elemente de adaptare. Semifabricatele rămân două sau mai multe cicluri în manșoanele de pe elementul de prindere. în acest caz, dezavantajul constă în aceea că elementul de prindere este foarte greu, astfel că, trebuie folosită mai multă apă, rezultând o creștere a așa-numitei greutăți a dozei de injecție și a numărului de manșoane. Aceasta are ca rezultat o pierdere de timp, o reglare prelungită și probleme de precizie privind elementul de prindere, deoarece în fiecare caz acesta din urmă trebuie să ia o serie de poziții diferite în formă, în timpul scoaterii. De asemenea, are loc și o uzură prematură, iar durata scoaterii din formă crește printr-o manipulare greoaie determinată de o inerție mai mare a aparatului. în plus, elementul de prindere iese lateral din mașină având ca rezultat ocuparea unei suprafețe considerabile care devine inutilă, astfel,încât devine necesar un spațiu mare pentru aparat. Ca urmare, accesul la formă este foarte dificil datorită scoaterii laterale a elementului de prindere, iar acest fapt este neconvenabil pentru întreținere.

Se cunoaște,de asemenea, folosirea unui element de prindere cu manșoane la care, după un ciclu, semifabricatele sunt descărcate și depozitate pe un transportor cu bandă și știfturi, răcit cu aer. în acest caz un prim dezavantaj constă în aceea că răcirea, după scoaterea din formă nu este suficient de intensă.

Un alt dezavantaj al acestei metode este acela că poziționarea dornurilor sporește complexitatea procesului de producție.

în cadrul unei alt procedeu cunoscut, se folosește un element de prindere cu manșoane la care prefabricatele sunt răcite și transportate la o stație exterioară de răcire, situată în exteriorul aparatului propriu-zis pentru aplicarea procedeului.

Aici, pe lângă o răcire neadecvată, există și dezavantajul unei complexități mai mari a stațiilor de răcire. în ceea ce privește răcirea, formele nu mai corespund, în general,

RO 117526 Β1 contracției prefabricatelor în timpul răcirii. Acest fapt duce la o răcire neuniformă a semi- 50 fabricatelor și la o posibilă deteriorare a acestora. în această privință s-a constatat că semifabricatele, în special, semifabricatele PET prezintă cele mai bune proprietăți la peretele exterior (încălzirea determină dilatarea spre afară), iar suprafața cea mai mare pentru disiparea căldurii este în mod sigur, suprafața exterioară. Din acest motiv, folosirea manșoanelor de răcire este deosebit de indicată. De aceea, la fabricația de semifabricate, este 55 deosebit de avantajos ca prefabricatul să fie lăsat să se răcească cât mai mult cu putință, în manșoane, iar răcirea în timpul fazei de formare prin injecție să fie cât mai scurtă posibil.

Obiectul, prezentei invenții, este acela de a elimina dezavantajele menționate mai sus de a minimiza timpul de răcire în procesul de formare prin injecție și de a ține semifabricatele mai departe în manșoane de răcire. 60 în procedeul pentru fabricarea de obiecte tubulare, în special, a unor semifabricate din material plastic în vederea prelucrării ulterioare ca obiecte din PET, materia primă pentru fabricarea acestor semifabricate se injectează într-o formă care prezintă o parte cu cavitate și o parte cu dorn, corespunzătoare părții între care se formează semifabricatele, forma se deschide în partea sa cu cavitate, partea cu dornuri având pe fiecare dorn câte un semi- 65 fabricat, iar un element de prindere pe care se află un set de elemente de așezare, fiind pus în mișcare prin antrenare de către un ansamblu de acționare destinat acestui scop, într-o direcție de deplasare prestabilită, între o poziție deviată, decuplată, în care elementul de prindere menționat nu este activ și stă pregătit pentru deplasare mai departe într-o poziție de lucru, iar această poziție de lucru este direcționată la partea cu dorn a formei, în timp ce 70 prefabricatele sunt așezate în elementul de prindere cu ajutorul unor mijloace de sucțiune, fiecare prefabricat fiind așezat într-un element de prindere corespunzător. în conformitate cu invenția se alege cel puțin un al doilea element de prindere și acest cel puțin al doilea element de prindere, fiind antrenat de un al doilea ansamblu de antrenare, se deplasează între poziția decuplată și poziția de lucru orientată la partea cu dom a formei, elementele de 75 prindere menționate fiind sincronizate unul cu altul, în scopul de a prelua semifabricatele formate, într-o succesiune, și a le descărca. Aceasta înseamnă că datorită invenției, răcirea efectuată în procesul de formare prin injecție poate fi aplicată în exterior. Evacuarea din matriță va fi executată într-un timp de ciclu mai scurt, sau un timp de răcire mai scurt, iar răcirea va avea loc în afara aparatului, conform invenției, într-un element de prindere. Aceasta 80 înseamnă că preforma (semifabricatul) poate fi răcită în exteror având ca rezultat o îmbunătățire a calității.

Mai mult decât atât, este necesar un număr mai mic de manșoane per element de prindere având ca rezultat faptul că fiecare element este considerabil mai ușor și mai comod de manipulat. 85

Conform unei alte variante a procedeului elementele de prindere se deplasează într-o mișcare de du-te-vino pe direcția axelor lor longitudinale, elementele de prindere fiind dispuse deasurpa formei, iar mișcările lor fiind decalate în timp una în raport cu cealaltă.

Aceasta înseamnă că fiecare element de prindere poate fi deplasat vertical, adică în direcția suspendării lui, având ca rezultat faptul că forțele asociate cu mișcarea sunt consi- 90 derabil mai mici. Momentul de inserție al elementelor de prindere este, de asemenea, considerabil mai mic și, în concordanță, ele pot fi deplasate mult mai rapid.

în conformitate cu o altă variantă a invenției, cel puțin două elemente de prindere sunt dispuse pe un platou purtător într-un plan vertical care este perpendicular față de sol și sunt deplasate, în planul vertical menționat, într-o a doua direcție, fiind antrenat de un alt 95 ansamblu de antrenare între o poziție de așteptare și poziția de lucru, decuplată, menționată.

Conform unei variante speciale a invenției,cel puțin două elemente de prindere se deplasează succesiv în două direcții care, efectiv sunt perpendiculare una față de alta,

RO 117526 Β1 această primă direcție de deplasare, menționată, fiind aleasă, astfel, încât este efectiv verticală în raport cu solul, iar cele două elemente de prindere fiind deplasate între o poziție de lucru superioară și una inferioară.

în conformitate cu o variantă mai specifică a invenției, un prim timp de răcire se stabilește pentru răcirea semifabricatelor din partea cu cavitate, pe când la sfârșitul primului timp de răcire, partea cu cavitate și partea cu dorn ale formei se separă una de alta la o distanță între ele care este suficientă pentru a se introduce unul dintre elementele de prindere menționate în spațiul astfel format, între partea cu cavitate și partea cu dorn se direcționează partea de așezare a unui element de prindere menționat către partea cu dorn, acest element de prindere se deplasează din poziția superioară menționată până la spațiul menționat și elementul de prindere menționat este astfel adus în poziția inferioară de lucru, menționată în raport cu partea cu dorn, iar semifabricatele sunt răcite acolo în elementele de așezare, corespunzătoare pentru fiecare caz, în decursul unui al doilea timp de răcire stabilit, la sfârșitul acestui timp de răcire semifabricatele sunt trecute din partea cu dorn la elementul de prindere menționat și fiecare, într-un element de așezare corespunzător fiecărui dorn care fiind urmat are loc deplasarea unui element de prindere înapoi în poziția superioară, deconectată, ambele elemente de prindere se deplasează transversal până când următorul se află în poziția superioară, decuplată și acel element de prindere în poziția de așteptare menționată, iar deplasarea executată de acel element de prindere în decursul unui ciclu încheiat se execută apoi în același mod de către un alt element de prindere și astfel, este preluat un nou set de semifabricate de către acesta din urmă, din partea cu dorn a formei, iar elementul de prindere următor menționat este apoi antrenat înapoi în poziția superioară.

Invenția de față se referă, de asemenea, la un aparat pentru fabricarea de obiecte tubulare, în special, semifabricate din material plastic pentru prelucrare ulterioară în vederea obținerii de obiecte din PET el cuprinzând o formă pentru formarea semifabricatelor menționate, formă care prezintă o parte cu cavitate și o parte cu dorn, părți care pot fi separate și pe partea cu dorn aflându-se o serie de dornuri proeminente destinate să țină semifabricatele și cuprinzând un element de prindere prevăzut cu o serie de elemente de așezare care pot fi direcționate la dornurile menționate pentru răcirea și primirea semifabricatelor, elementul de prindere menționat fiind deplasabil, prin antrenare de către un ansamblu de reținere între o poziție decuplată și o poziție cuplată, de lucru, în care elementul de prindere menționat este cuplat la partea cu dorn.

Conform invenției, se prevede cel puțin un al doilea element care element al doilea este echipat cu un alt set de elemente de așezare prin intermediul cărora dornurile ale părții cu dornuri a formei pot fi direcționate, timp în care cel puțin un al doilea element de prindere antrenat de către un alt ansamblu de acționare poate fi deplasat între poziția decuplată menționată și poziția de lucru menționat, iar ultimul element de prindere este cuplat la partea cu dorn timp în care mișcarea acestuia din urmă poate fi sincronizată cu cea a primului element de prindere.

în cele ce urmează se prezintă un exemplu de realizare al procedeului și aparatului, conform invenției, în legătură cu fig. 1 la 10, care reprezintă:

- fig.1, reprezentare schematică a aparatului, în vedere laterală;

- fig.2, reprezentare schematică a aparatului în plan orizontal;

- fig.3, vedere de detaliu a unei părți din aparat;

- fig.4 și 5, alte detalii ale reprezentării din fig.3;

- fig.6, vedere parțială, în secțiune, a unei forme pentru producerea unui semifabricat, conform invenției;

- fig.7-10, reprezentări schematice ale unui aparat, în diferite poziții.

RO 117526 Β1

Aparatul, conform invenției, reprezentat în fig. 1 și 2, mai detaliat în fig.3, cuprinde o placă de scoatere din formă prevăzută cu niște elemente de prindere 1 sau 2 în număr de două sau mai multe.

Fiecare element de prindere 1 sau 2, numit în continuare și braț de prindere, este 150 echipat cu un set de manșoane 3, fiecare manșon fiind prevăzut cu un dorn 4 al unei forme 5, formă care cuprinde o placă 6 de susținere a dornului 4 și o placă 7 prevăzută cu cavități. Numărul de manșoane 3 dintr-un braț de prindere 1 sau 2 este determinat de numărul de dornuri 4 din formă. Procedeul de fabricație comportă formarea prin injecție a unor semifabricate 8 cu ajutorul unei mașini de formare prin injecție 9 prevăzută cu o formă încor- 155 porată, pentru injecție. La sfârșitul timpului primului ciclu, mașina, se deschide și forma 5 se desface în placa 7 prevăzută cu o cavitate și în placa 6 de susținere a dornurilor 4. Placa 7 prevăzută cu cavitate a formei 5 este situată pe o platformă fixă 10 a mașinii, iar placa 6 prevăzută cu dornurile 4 este montată pe o platformă mobilă 11a mașinii. Când ciclul a luat sfârșit, produsul tubular 8 rămâne pe dornurile 4 ale plăcii 6 cu dornuri datorită acțiunii de 160 reținere a unui extractor 12 al dornului prin intermediul unei legături de fixare locală 13, de exemplu, o legătură filetată după cum este prezentat în fig.6. Extractorul 12 al dornului cuprinde, de exemplu, două semiinele care se leagă între ele în jurul bazei fiecărui dorn 4. în timpul ejectării semifabricatelor, extractorul dornului este împins pe o anumită distanță dea lungul peretelui dornului către vârful dornului, timp în care datorită legăturii filetate 13 dintre 165 extractorul 12 al dornului și semifabricatul 8, baza semifabricatului 8 este trasă de-a lungul dornului 4 și astfel semifabricatul este pregătit pentru a fi preluat de către elementul de prindere 1 sau 2.

în timpul deschiderii mașinii, placa 6 prevăzută cu dornurile 4 se deschide o dată cu platforma mobilă 11 luând naștere o deschidere (spațiu) a format între placa 7 prevăzută cu 170 cavități și placa 6 susținătoare a dornurilor 4. Acest spațiu a se realizează în scopul de a oferi acces pentru unul din elementele de prindere 1 sau 2, între placa 7 cu cavitate și placa 6 cu dom a formei. Un element de prindere, de exemplu elementul 1, este poziționat dintr-o poziție superioară, decuplată B (fig.7), până când el se află între forme, caz în care, pe durata ejecției (eliminării), semifabricatele 8 pot fi transferate ușor la manșoanele 3 ale unui 175 element de prindere 1 în poziția de lucru C (fig.8). Elementul de prindere poate fi pus în mișcare, de exemplu, cu un motor de antrenare hidraulic, electric sau pneumatic 14. Manșoanele 3 de pe elementul de prindere 1 sau 2 sunt poziționate într-un mod corelat cu dornurile 4 corespunzătoare, de pe formă.

Când se ajunge în poziția de lucru C în care extremitățile manșoanelor 3 se află la 180 scurtă dinstanță de vârfurile dornurilor 4 corespunzătoare, semifabricatele 8, care sunt deja ejectate parțial de pe dornul 4, sunt aspirate în manșoanele 3 sub acțiunea unui mijloc de aspirație 15 adecvat, de exemplu, o pompă aspiratoare. Când semifabricatele 8 sunt transferate de pe dorn în manșon, elementul de prindere 1 revine în poziția de decuplare notată cu

B, în fig.7. Semifabricatele pot fi transferate în diverse moduri, de exemplu, prin aspirație cu 185 vacuum de către manșoane sau prin ejecție de pe dorn sau pe ambele căi adică, atât prin ejecție, cât și prin aspirație.

în conformitate cu invenție se asigură un așa numit dispozitiv cu element de prindere cu axe multiple la care elementul de prindere cuprinde cel puțin un al doilea element de prindere 2, ambele elemente de prindere 1 sau 2, fiind acționate individual printr-un mijloc 190 al unui ansamblu separat de antrenare 14 și 16 proiectate în acest scop.

Interacțiunea celor două elemente de prindere 1 sau 2 care, conform invenției sunt sincronizate, este descrisă mai jos făcându-se referiri, la fig.7 până la 10. în timpul primului

RO 117526 Β1 cilcu manționat S1 mașina se deschide la sfârșitul primei perioade de răcire (prima răcire), caz în care semifabricatele injectate 8 se reazemă pe partea cu dorn a formei, așa cum se vede în fig.6. Imediat ce se formează un spațiu a, între placa 6 prevăzută cu dornurile 4 și placa 7 prevăzută cu cavitate, care este suficient de larg pentru a plasa primul element de prindere 1 între placa 6 cu dorn și placa 7 cu cavitate și este posibil un transfer sigur al semifabricatelor, elementul de prindere 1 este deplasat, fiind antrenat de către motorul 14, de-a lungul axei Y, dintre axa părții cu dorn și partea cu cavitate a formei, așa cum se vede în fig.8, până când el se află în poziția de transfer care este poziția de lucru notată cu C. Atunci, primul element de prindere 1 preia un prim set compelt de semifabricate 8 de pe placa 6 cu dornuri a formei. Când semifabricatele au fost transferate, brațul primului element de prindere 1 cu axa Y1 este antrenat înapoi în poziția superioară de decuplare (fig.7). în acea poziție, semifabricatele 8 sunt ținute în manșoanele 3 ale brațului primului element de prindere 1 în timpul unui ciclu succesiv SV1, care începe din momentul în care primul element de prindere 1 este acționat în poziția de decuplare B. Aici, semifabricatele 8 sunt așezate în manșoanele corespunzătoare lor, unde sunt supuse unei răciri adecvate.

Cu puțin înainte de terminarea ciclului SV1, cel de-al doilea braț al elementului de prindere 2 se deplasează din poziția de așteptare A în poziția superioară, decuplată B, în timp ce primul braț al elementului de prindere 1 se deplasează la poziția de așteptare, inactivă notată cu A', în fig.9. Această mișcare a celor două elemente de prindere 1 și 2 are loc, simultan în direcția săgeții X unde o placă de transport (purtătoare) 17 se deplasează fiind antrenată de către un motor 18 (fig.9) însă acestă mișcare poate fi realizată în orice alt mod. Un procedeu similar de preluare este executat cu cel de-al doilea element de prindere 2.

în decursul ciclului SV1, mașina se deschide la sfârșitul timpului de răcire, iar semifabricatele injectate rămân pe placa cu dornuri. Când între placa 6 cu dornuri și placa 7 cu cavități a formei se formează un spațiu a, care este suficient de mare pentru a se deplasa cel de-al doilea braț al elementului de prindere 2, în spațiul a în poziția de lucru C și devine posibil un transfer singur al semifabricatelor, cel de-al doilea braț al elementului de prindere 2, care este acționat de către motorul de antrenare 16, trece între cele două părți de matriță, în poziția de transfer C, așa cum se poate vedea în fig. 10. Aici, brațul elementului de prindere 2 preia un alt set complet de semifabricate 8 din matriță. Când transferul s-a efectuat, cel de-al doilea element de prindere 2 este transferat în direcția Y2 în poziția de decuplare, unde semifabricatele sunt ținute în manșoanele corespunzătoare 3 ale elementului de prindere 2 pe durata unui ciclu succesiv SV2 care începe când elementul de prindere 2 este antrenat în poziția decuplată B.

între timp, semifabricatele ciclului S1 sunt încă prezente în cel de-al doilea braț al elementelor de prindere 2. Cu puțin înainte de terminarea ciclului SV2, primul braț al elementului de prindere 1 se deplasează în poziția decuplată B și prin aceasta și cel de-al doilea braț al elementelor de prindere 2, trece în poziție inactivă, de așteptare, notată cu A' în fig.10. După ce primul braț al elementelor de prindere 1 a ajuns în poziția decuplată, semifabricatele 8 sunt evacuate prin mijloace cunoscute. în decursul ciclului SV2, mașina se deschide la sfârșitul perioadei de răcire, iar semifabricatele injectate rămân pe dornurile părții cu dornui. Când între placa 6 cu dornuri și placa 7 cu cavități a formei se formează un spațiu a care este suficient de mare pentru a primi brațul de prindere și este posibil un transfer sigur al semifabricatelor, brațul elementelor de prindere 1 acționat de către motorul 14 trece în spațiul a format de placa 6 cu dornuri și placa 7 cu cavități a formei în poziția de lucru C, și preia un set complet de semifabricate din formă. Când transferul a fost terminat, primul braț al elementelor de prindere 1 este antrenat în deplasarea Y1 la poziția decuplat B1.

RO 117526 Β1

245 în acea poziție, semifabricatele sunt ținute în manșoanele corespunzătoare ale primului braț de prindere pe durata unui ciclu succesiv SV3, care începe când primul element de prindere 1 trece în poziția decuplată. între timp, semifabricatele SV2 sunt încă prezente în cel de-al doilea braț de prindere 2. Cu puțin înainte de terminarea ciclului SV3, cel de-al doilea braț de prindere 2 se deplasează în poziția de deconectare B, iar primul braț de prindere 1 se deplasează, de asemenea, într-o poziție inactivă, de așteptare A. După ce al doilea braț de prindere 2 ajunge în poziția decuplată, semifabricatele lui sunt evacuate prin mijloace cunoscute.

în decursul ciclului SV3, mașina se deschide la sfârșitul perioadei de răcire. Apoi, semifabricatele injectate rămân pe partea cu dornuri a formei. Când între placa cu dornuri și placa cu cavități se formează un spațiu care este suficient de mare pentru a introduce brațul de prindere între ele și este posibil un transfer sigur, brațul de prindere 2, acționat de cel de-al doilea motor 16, trece între plăcile respective ale formei, în poziția de transfer C și preia un set complet de semifabricate SV3 din formă. Când transferul s-a terminat, cel de-al doilea braț de prindere 2, acționat de către motorul 16, trece în mișcare Y2, până la poziția decuplată. în acea poziție, semifabricatele sunt ținute în cel de-al doilea braț de prindere 2 pe durata ciclului următor SVn,care începe când brațul de prindere 2 trece în poziție decuplată B. între timp, semifabricatele SV2 sunt încă prezente în brațul de prindere. Cu puțin înainte de terminarea ciclului SVn, primul braț de prindere 1 se antrenează în poziția decuplată B, iar cel de-al doilea braț de prindere 2 se deplasează, de asemenea, în poziția inactivă, de așteptare A. După ce primul braț de prindere 1 ajunge în poziția deconectată, semifabricatele primului braț de prindere 1 sunt evacuate printr-un mijloc cunoscut.

Fazele de mai sus se repetă pentru ciclul următor din cadrul unui proces repetat.

Trebuie să se înțeleagă că, în cadrul ciclului S1, cele două brațe ale elementelor de prindere 1 și 2 sunt privite ca fiind goale, astfel, încât interacțiunea lor reciprocă să poată fi explicată mai bine.

Datorită acestei invenții, semifabricatele rămân mai mult în manșoanele răcite, adică doi timpi de ciclu minus timpul pentru eliberarea semifabricatelor, sus în poziția decuplată, până la ciclul următor.

De asemenea, semifabricatele sunt de calitate mai bună deoarece este/sunt mai puțin determinate și mai puțin îndoite. în plus, aceasta duce la o mai bună prelucrare ulterioară a semifabricatului PET într-o mașină de formare prin insuflare unde fiecare semifabricat capătă forma finală fiind format prin insuflare, de exemplu, sub forma unei butelii din PET.

De asemenea, se obține un timp scurtat. Timpul de răcire în interior al procesului de formare prin injecție este transferat, parțial la răcirea în exterior a brațului de prindere având ca rezultat faptul că procesul de formare prin injecție poate rămâne nederanjat și neîntrerupt de către ciclul interior de răcire.

Mai mult decât atât, accesibilitatea formei este considerabil îmbunătățită. Datorită faptului că procedeul se execută pe direție verticală, se cere mai puțin spațiu, întrucât totul se desfășoară pe direcție verticală, cum este deplasarea Y menționată a brațelor de prindere. în consecință, partea frontală și partea posterioară ale formei sunt ușor accesibile. Acest fapt este deosebit de favorabil în caz de reparații sau când se schimbă tipul prefabricatului ce trebuie fabricat.

Trebuie, de asemenea, menționat faptul că invenția descrisă mai sus poate fi folosită pentru toate produsele cave din material plastic. Datorită deplasării pe verticală Y, este, de asemenea, posibilă dispersarea de cadrurile grele pentru brațele de prindere fapt care influențează favorabil manevrarea lor. Dacă este necesar pot fi folosite două plăci de sprijin sau mase portante 17 și anume câte una cu fiecare braț de prindere.

Claims (6)

1. Procedeu pentru fabricarea de obiecte tubulare, în special, a unor semifabricate din material plastic în vederea prelucrării ulterioare ca obiecte din PET în cadrul căreia materia primă pentru fabricarea acestor semifabricate (8) se injectează într-o formă (5), care prezintă o placă (7) cu cavitate și o placă (6) cu dorn, plăci între care se formează semifabricatele (8), forma se deschide în placa sa cu cavitate, placa cu dornuri, având pe fiecare dorn (4) câte un semifabricat, iar un element de prindere (1), pe care se află un set de elemente de așezare (3), fiind pus în mișcare prin antrenare, de către un ansamblu de acționare (14), destinat acestui scop, într-o direcție de deplasare prestabilită între o poziție deviată, decuplată (B), în care elementul de prindere (1) nu este activ și stă pregătit pentru deplasare mai departe într-o poziție de lucru (C), iar această poziție de lucru (C) este direcționată la placa cu dorn a formei, în timp ce prefabricatele (8) sunt așezate în elementul de prindere (1) cu ajutorul unor mijloace de sucțiune (15), fiecare prefabricat fiind așezat într-un element de prindere corespunzător (3), caracterizat prin aceea că se alege, cel puțin un al doilea element de prindere (2) și acest cel de al doilea element de prindere (2), fiind antrenat de un al doilea ansamblu de antrenare (16), se deplasează între poziția decuplată (B) și poziția de lucru (C) orientată la placa cu dorn (6) a formei (5), elementele de prindere (1 sau 2) fiind sincronizate unul cu altul în scopul de a prelua semifabricatele formate, într-o succesiune și a le descărca.

2. Procedeu pentru fabricarea de obiecte tubulare, în special, a unor semifabricate din material plastic, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, elementele de prindere (1 sau 2) se deplasează într-o mișcare de du-te-vino pe direcția axelor lor longitudinale (Y1 și Y2) elementele de prindere (1 sau 2) fiind dispuse deasupra formei (5), iar mișcările lor fiind decalate în timp una în raport cu cealaltă.

3. Procedeu pentru fabricarea de obiecte tubulare, în special, a unor semifabricate din material plastic, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, cel puțin două elemente de prindere (1 sau 2) sunt dispuse pe un platou purtător (17), într-un plan vertical care este perpendicular față de sol și sunt deplasate, în planul vertical, într-o a doua direcție, fiind antrenat de un ansamblu de antrenare (18) între o poziție de așteptare (A) și poziția de lucru, decuplată (B).

4. Procedeu pentru fabricarea de obiecte tubulare, în special, a unor semifabricate din material plastic, conform revendicărilor 1 la 3, caracterizat prin aceea că, cel puțin două elemente de prindere se deplasează succesiv în două direcții care, efectiv, sunt perpendiculare una față de alta, acestă primă direcție de deplasare, fiind aleasă, astfel, încât este, efectiv, verticală în raport cu solul, iar cele două elemente de prindere fiind deplasate între o poziție de lucru superioară și una inferioară.

5. Procedeu pentru fabricarea de obiecte tubulare, în special, a unor semifabricate din material plastic, conform revendicărilor 1 la 4, caracterizat prin aceea că se stabilește un prim timp pentru răcirea semifabricatelor injectate (8) în placa (7) cu cavități, iar la sfârșitul primului timp stabilit pentru răcire se separă placa (7) cu cavități și placa (6) cu dorn a formei (5), la o distanță (a) între ele, care este suficientă pentru a se introduce unul dintre elementele de prindere (1 sau 2) în spațiul (a) astfel format, între placa (7) cu cavitate și placa (6) cu dorn, se direcționează partea de așezare a unui element de prindere către placa (6) cu dorn, acest element de prindere se deplasează din poziția superioară (B) până la spațiul (a) și elementul de prindere este astfel adus în poziția inferioară de lucru (C), în raport cu placa (6) cu dorn, iar semifabricatele sunt răcite acolo în elementele de așezare,

RO 117526 Β1

340 corespunzătoare pentru fiecare caz, în decursul unui al doilea timp de răcire stabilit, la sfârșitul acestui timp de răcire semifabricatele sunt trecute din placa cu dorn la elementul de prindere și fiecare într-un element de așezare (3), corespunzător fiecărui dorn (4), fiind urmată de deplasarea unui element de prindere înapoi în poziția superioară, deconectată (B), ambele elemente de prindere se deplasează transversal până când următorul se află în poziția superioară, decuplată (B) și acel element de prindere în poziția de așteptare menționată (A), iar deplasarea executată de acel element de prindere în decursul unui ciclu încheiat se execută apoi în acelați mod de către un alt element de prindere și astfel, este preluat un nou set de semifabricate (8), de către acesta din urmă, din placa cu dorn a formei (5), iar elementul de prindere următor este apoi antrenat înapoi, în poziția superioară (B).

6. Aparat pentru fabricare de obiecte tubulare, în special, semifabricate din material plastic pentru prelucrare ulterioară în vederea obținerii de obiecte din PET, cuprinzând o formă (5) pentru formarea semifabricatelor (8), formă care prezintă o placă (7) cu cavitate și o placă (6) cu dorn, plăci care pot fi separate, pe placa (6) cu dorn aflându-se o serie de dornuri proeminente (4) destinate să țină semifabricatele și cuprinzând un element de prindere (1) prevăzut cu o serie de elemente de așezare (3) care pot fi direcționate la dornurile (4) pentru răcirea și prinderea semifabricatelor, elementul de prindere (1) fiind deplasabil, prin antrenare de către un ansamblu de acționare (14) între o poziție decuplată (B) și o poziție cuplată, de lucru (C), în care elementul de prindere (1) este cuplat la placa (6) cu dorn, caracterizat prin aceea că se prevede, cel puțin un al doilea element (2), element care este echipat cu un alt set de elemente de așezare (3) prin intermediul cărora dornurile (4) ale plăcii (6) cu dornuri a formei (5) pot fi direcționate, timp în care, cel puțin un al doilea element de prindere (2), antrenat de către un alt ansamblu de acționare (16), poate fi deplasat între poziția decuplată (B) și poziția de lucru (C), iar ultimul element de prindere (2) este cuplat la placa (6) cu dom, timp în care mișcarea acestuia din urmă poate fi sincronizată cu cea a primului element de prindere (1).

Președintele comisiei de examinare: dr. ing. Paraschiv Adriana Examinator: ing. Petrescu loan Cristea