JPH0647272B2 - 射出延伸吹込成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パリソンを保持するネック型を移送すること
で、一サイクルの成形工程を連続的に実施できる射出延
伸吹込成形方法に関する。

［従来の技術］ ネック型を、一サイクルの成形工程を実現する各ステー
ジに移動させる構造として、ネック型を間欠回転駆動に
より循環移送させるもの（特公昭53-22096号）、ネック
型をループ状の直線移送経路に沿って循環移動させるも
の（特公昭64-3657、特開昭64-40316号）などがある。

［発明が解決しようとする課題］ ネック型の循環移送方式としては各種あるが、複数列に
てネック型を各ステージに循環移送し、成形品を大量生
産する成形機はなかった。もし、一台の成形機に２列の
ネック型移送インがあれば、時間当りの成形回数が２倍
となるが、成形工程移送ライン及び戻し移送ラインがそ
れぞれ２列となるため、成形機が占める設置面積も２倍
となり、単一列の移送ラインを持つ２台の成形機により
成形した場合と比べてさほどメリットがなく、複数列の
移送ラインを持つ成形機が実用化に至らない理由となっ
ていた。

そこで、本発明の目的とするところは、設置面積をさほ
ど増大させずに複数ラインでの射出成形工程を実現し、
スループットを向上できる射出延伸吹込成形方法を提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、少なくともパリソン射出成形部，パリソン延
伸吹込成形部及び成形品離型部に、パリソンのネック部
を保持する複数組のネック型を循環移送させて、一サイ
クルの成形工程を実施する射出延伸吹込成形方法におい
て、 前記ネック型の循環移送経路のうち少なくともパリソン
射出成形部を複数列とし、複数列でそれぞれパリソン射
出成形を行い、一サイクルの成形工程の終了したネック
型を、各列に共通の戻し移送経路を兼用して前記パリソ
ン射出部への搬入待機位置に戻し移送することを特徴と
する。

［作用］ 本発明では、比較的時間がかかるパリソン成形を少なく
とも複数列にて行ない、その後循環移動経路に沿って他
の工程を単一列または複数列にて実施し、パリソン射出
成形部側への戻し移送を共通の戻し移送ラインを兼用し
て、例えば１組ずつネック型を時間差で戻し搬送してい
る。この戻し搬送に要する時間は、パリソン射出成形に
要する時間と比較して短時間で済むため、パリソン射出
成形が終了する一ステップ時間内で複数組のネック型の
戻し移送を十分行うことが可能であり、ネック型の循環
移送サイクル時間が増大することがない。

このような方法により、少なくともネック型の戻し移送
経路が複数列のパリソン射出成形部に対して兼用できる
ため、この方法を実施する装置の設置面積をその分縮小
できる。

また、通常のパリソン延伸吹込工程に要する時間は、パ
リソン射出成形時間の半分程度であるので、請求項
（２）に示すように、パリソン延伸吹込工程以下を１列
にて行っても循環移送サイクル時間が増大せず、このよ
うにすることで、延伸吹込成形部，成形品離型部の小型
化が図れ、より設置面積が縮小すると共に、成形機のコ
ストダウンを図れる。

［実施例］ 以下、本発明を適用した実施例について、図面を参照し
て具体的に説明する。

第１図において、ネック型１０はネック型移動枠１２に
対して図示しないネック型固定板を介して開閉自在に支
持され、本実施例では４つのネック型１０を一つの前記
ネック型移動枠１２に固定することで、１組のネック型
を構成している。尚、１組のネック型の個数はこれに限
定されない。

保持枠１４は、前記ネック型移動枠１２の移送路１６を
形成するものであり、本実施例では１０組のネック型移
動枠１２を移送路１６に沿って循環移動可能としてい
る。尚、１２組のネック型移動枠１２を循環移動させる
ことも可能である。前記移送路１６は、四角形のほぼ４
辺に対応する直線移動経路にて構成され、長手辺となる
一直線移動経路上に沿って、射出成形ステージＡ，第１
の温調ステージＢ、第２の温調ステージＣ，ブロー成形
ステージＤおよびエジェクトステージＥがそれぞれ配置
されている。そして、前記射出成形ステージＡ，０１の
温調ステージＢおよび第２の温調ステージＣを通過する
移送路１６は、２組の前記ネック型移動枠１２を２列に
て平行に移送可能な２列移送路２０として構成される。
また、前記第２の温調ステージＣの搬送後段側には整列
部２２が形成され、２列で搬送された前記ネック型移動
枠１２を１列に整列できるようにしている。この整列部
２２の搬送後段から、前記射出成形ステージＡの２列移
送路２０の前段に至る移送路１６は、ネック型移動枠１
２を１列にて移送する１列移送路２４として構成され
る。

次に、前記移送路１６でのネック型移動枠１２の移送駆
動手段について説明すると、まず、第１図のＩ−Ｉ断面
位置には、第２図に示すような移送装置４０が設けられ
ている。この移送装置４０は、対向配置した１組のスプ
ロケット４４，４４にチェーン４２を掛け渡すと共に、
このチェーン４２の所定箇所に、前記ネック型移動枠１
２を両側から挾み込んで支持する３組の一対の係止部４
６，４６を有している。前記２列移送路２０における移
送駆動手段としては、第１図に示す保持枠１４の右端側
に油圧装置３０を設けている。この油圧装置３０は、油
圧駆動によりプランジャ３０ａを押動駆動するものであ
り、このプランジャ３０ａを１ストローク分だけ押動す
ることによって、２列の前記ネック型移動枠１２，１２
を１ステップ分だけ移送可能である。前記整列部２２に
おける整列移送手段としては、第１図のII−II断面図で
ある第３図に示すように、前記移送装置４０と同様な一
対のスプロケット４４，４４間にチェーン４２を掛け渡
し、ネック型移動枠１２を両側から挾み込んで支持でき
る２組の一対の係止部４６，４６を設けている。さら
に、この整列部２２により前記エジェクトステージＥに
至る１列移送路２４における移送駆動手段として、第１
図に示す整列部２２の右側に油圧装置３２を配置してい
る。この油圧装置３２も同様に、油圧駆動によってプラ
ンジャ３２ａを押動駆動するものである。さらに、第１
図に示す保持枠１４の左下隅位置より左上隅位置への移
送駆動手段、および左上隅位置より右上隅位置への移送
駆動手段も同様に、油圧装置３４，３６にて形成され、
油圧駆動によりプランジャ３４ａ，３６ａを押動駆動す
ることにより、１組のネック型移動枠１２をそれぞれ矢
印方向に移送可能である。

次に、各ステージＡ〜Ｅの構成について、第４図を参照
して簡単に説明する。

射出成形ステージＡには、前記ネック型１０の上方にコ
ア型５０が配置され、このコア型５０はタイバー５２に
対して上下動自在な型締め用可動板５４に固定されてい
る。そして、型締め装置５６の駆動により、前記コア型
５０を上下動可能としている。前記ネック型１０の下方
には、キャビティ型５８と、ホットランナー型６０とが
設けられている。前記型締め装置５６の駆動によりコア
型５０を下降し、ネック型１０を図示しないネック型駆
動装置により下降してそれぞれ前記キャビティ型５８内
部に配置し、スクリュー形式等の射出装置６２によっ
て、この型の内部に樹脂を充填することで、パリソン６
４を形成している。

前記第１，第２の温調ステージＢ，Ｃは、共に同一の構
成を有し、前記ネック型１０を挾んだ上下にそれぞれ温
調コア７０，温調ポット７４を対向配置し、可動板７２
の駆動により温調コア７０を下降させ、図示しない駆動
装置により温調ポット７４を上昇させて、パリソン６４
の温調を行うようになっている。尚、第１の温調ステー
ジＢでは、射出成形後のパリソン６４を所定温度に冷却
するための温調が行われ、その後段の第２の温調ステー
ジＣではブロー成形に最適な温度となる加熱動作が行わ
れる。

前記ブロー成形ステージＤでは、前記ネック型１０の上
方にそれぞれ独立して上下動可能なストレッチロッド８
０，ブローコア８２が設けられ、ネック型１０の下方に
は割り型よりなるブロー型８４が設けられている。そし
て、ブロー型８４内部にパリソン６４をセットした後、
ストレッチロッド８０の下降移動およびブローコア８２
からのブロー動作により、パリソン６４を２軸延伸吹込
することで、中空成形品８６の成形を可能としている。

エジェクトステージＥは、第４図ではその詳細を省略し
ているが、ネック型１０を押し開く部材をもって構成さ
れる。

次に、上記実施例装置での射出延伸吹込成形方法につい
て説明する。

まず、２列移送路２０上の射出成形ステージＡ，第１，
第２の温調ステージＢ，Ｃに、２列６組のネック型移動
枠１２を、油圧装置３０におけるプランジャ３０ａの押
動駆動によりセットする。そして、射出成形ステージＡ
では、型締めを行った後、射出装置６２をホットランナ
ー型６０にノズルタッチしてパリソン６４の成形を行
う。一方、第１，第２の温調ステージＢ，Ｃでは、温調
ポット７４を上昇させてネック型１０に保持されたパリ
ソン６４を温調ポット７４内にセットし、またエアシリ
ンダ等の作動により温調コア７４をパリソン６４内部に
挿入し、それぞれパリソン成形後の冷却動作，ブロー成
形前の加熱動作を高う。また、各ステージでの動作時間
を利用して既に１サイクルの成形処理が終了した２組の
ネック型移動枠１２，１２を１列移送路２４に沿って戻
し移送し、油圧装置３０のプランジャ３０ａに接触する
位置にセットしておく。上記各ステージＡ，Ｂ，Ｃでの
移送サイクルは、最も処理時間を要する射出成形ステー
ジＡでの射出成形時間によって規定される。そして、射
出成形ステージＡでの射出動作が終了した後、各ステー
ジＡ，Ｂ，Ｃにてネック型移動枠１２を移送可能な状態
とし、油圧装置３０を油圧駆動することでプランジャ３
０ａを押動する。そうすると、各ステージＡ，Ｂ，Ｃに
設定されていたそれぞれ２組のネック型移動枠１２，１
２は１ステップ分だけ移送され、新たな２組のネック型
移動枠１２，１２が射出成形ステージＡに設定されると
共に、第２の温調ステージＣでの温調動作が終了した２
組のネック型移動枠１２，１２が、整列部２２に搬入さ
れることになる。このような状態の後に、各ステージ
Ａ，Ｂ，Ｃで上記と同様な動作が開始されることにな
る。

一方、整列部２２では、第２の温調ステージＣより送り
込まれた２組のネック型移動枠１２，１２を、ベルト４
２に固定された２組の一対係止部４６，４６によって保
持し、一方のプーリ４４の回転駆動により１組のネック
型移動枠１２を１列移送路２４と同一線上に整列させ
る。その後、油圧装置３２を油圧駆動して、プランジャ
３２ａを押動駆動することで、この整列された１組のネ
ック型移動枠１２をその後段のブロー成形ステージＤに
搬入する。そして、このブロー成形ステージＤにおい
て、２軸延伸吹込成形工程が実施されることになる。ま
た、この間の時間を利用して、前記整列部２２に残存し
ている１組のネック型移動枠１２を前記プーリ４４の回
転により整列させ、ブロー成形ステージＤへの搬入待機
状態に設定しておく。この際、この待機状態にてパリソ
ン温調を行なってもよい。

ブロー成形ステージＤのブロー成形が終了すると、油圧
装置３２が油圧駆動され、プランジャ３２ａの押動によ
り、ブロー成形ステージＤに設定されていた１組のネッ
ク型移動枠１２はエジェクトステージＥへ、整列部２２
に設定されていた１組のネック型移動枠１２はブロー成
形ステージＤへそれぞれ搬出されることになる。

そして、ブロー成形ステージＤでの駆動成形時間を利用
して、１組のネック型移動枠１２に保持されている成形
品８６のエジェクト動作をエジェクトステージＥにて実
施し、油圧装置３４，３６の駆動によりこのエジェクト
の終了した１組のネック型移動枠１２を、１列移送路２
４に沿って戻し移送し、移送装置４０における１組の一
対の係止部４６，４６に係合した状態とする。なお、本
実施例では１０組のネック型移動枠１２を用いているの
で、第１図の実線で示すように既に２組のネック型移動
枠１２，１２を、パリソン射出成形ステージの直前にて
待機させることができる。

前記ブロー成形ステージＤへのブロー成形動作は、射出
成形ステージＡでの射出成形時間のほぼ半分の時間で終
了するので、射出成形動作が継続している時間内に２組
目のブロー成形が終了し、このブロー成形が終了した２
組目のネック型移動枠１２も同様に１列移送路２４に沿
って戻し循環することになるが、この際移送装置４０は
第２図の状態であるので、移送装置４０に到達する前の
位置にて待機しておく。

その後射出成形ステージＡでの射出動作が終了した後
に、油圧装置３０のプランジャ３０ａを押動すること
で、移送装置４０に支持されている３組のネック型移動
枠１２のうちの２組を２列移送路２０に沿って射出成形
ステージＡにセットし、その後、移送装置４０における
一方のプーリ４４を駆動することで、この残りの１組の
ネック型移動枠１２を受取可能な状態とし、受取後にさ
らにプーリ４４を回転させて、２組のネック型移動枠１
２，１２を２列移送路２０の末端側に設定しておく。そ
の後このような動作を繰返し実行することで、１サイク
ルの２軸延伸吹込成形工程を連続して行うことが可能と
なる。

このように、本実施例では２列のネック型移動枠１２，
１２に対して射出成形を行っているので、一回の射出成
形動作当りのパリソン成形個数取りを増大でき、しかも
１サイクルを実現するためのネック型移動枠１２の戻し
搬送を１列移送路２４を兼用して行っているので、全て
２ライン化したものと比べれば、成形機の設置面積を縮
小できる。また、本実施例ではパリソン延伸吹込工程以
下を１ラインで行なっているが、パリソン射出成形時間
のほぼ半分で延伸吹込成形工程を終了できるので、１ラ
インのブロー成形であっても移送サイクル時間が延長さ
れることはない。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。

本発明は、ネック型の循環移動経路上の少なくともパリ
ソン射出成形部を複数列とし、復数列のネック型の戻し
搬送を、共通の戻し経路を兼用して行うものであり、こ
のような思想に基づけば、ブロー成形ステージＤまたは
エジェクトステージＥをも復数列で構成し、その後段側
の戻し搬送経路のみを１ラインで兼用するものであって
もよい。例えば、延伸吹込成形時にヒートセットを行う
タイプの成形では、延伸吹込成形工程に射出成形時間と
ほぼ等しい時間を要するので、そのような場合には延伸
吹込成形を２ライン化すればよい。また、上記実施例に
おける第１，第２の温調ステージＤ，Ｃのように、温調
ステージを２つに分割するものに限らず、また成形の種
類によってはこのような温調ステージを省略することも
可能である。なお、温調ステージを２か所に設けること
により、パリソン成形時の温度による成形条件の制約を
緩和でき、また、同時成形される複数のパリソン温度の
均一化をも達成できる。また、移送路１６上での各ステ
ージの配設位置の設定についても各種の変形実施が可能
であり、例えばエジェクトステージＥは戻し移送路上の
いずれかの位置に設定すればよい。さらに、ネック型移
動枠１２の移送駆動手段としては、上記実施例のような
油圧装置またはベルト方式を採用するものに限らず、他
の種々の移送駆動手段を適用し得る。ネック型移動枠の
循環移動方式について考察すれば、上記実施例では射出
成形を２列にて同時に行うものを示したが、２列の射出
成形ステージＡの各列に時間差をもってネック型移動枠
１２を搬入し、各列毎に異なるタイミングで１サイクル
の射出延伸吹込み成形を行うものであってもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明では比較的時間がかかるパ
リソン射出成形を少なくとも複数列にて行い、その後循
環移動経路に沿って他の工程を実施した後、少なくとも
パリソン射出成形部側へのネック型の戻し搬送を共通の
戻し移送ラインを兼用して実施しているので、成形のス
ループットを向上しながらも、成形機の設置面積の増大
を最少限に止どめることができ、しかも、１サイクルの
成形時間が増大することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を適用した実施例装置でのネック
型の移送経路を説明するための概略平面図、 第２図は、第１図のＩ−Ｉ断面図、 第３図は、第１のII−II断面図、 第４図は、２軸延伸吹込成形工程を実現する各ステージ
の概略説明図である。 １０…ネック型、１２…ネック型移動枠、 １６…移送路、２０…２列移送路、 ２２…整列部、２４…１列移送路、 Ａ…射出成形ステージ、Ｂ，Ｃ…温調ステージ、 Ｄ…ブロー成形ステージ、 Ｅ…エジェクトステージ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくともパリソン射出成形部，パリソン
   延伸吹込成形部及び成形品離型部に、パリソンのネック
   部を保持する複数組のネック型を循環移送させて、一サ
   イクルの成形工程を実施する射出延伸吹込成形方法にお
   いて、 前記ネック型の循環移送経路のうち少なくともパリソン
   射出成形部を複数列とし、複数列でそれぞれパリソン射
   出成形を行い、一サイクルの成形工程の終了したネック
   型を、各列に共通の戻し移送経路を兼用して前記パリソ
   ン射出成形部への搬入待機位置に戻し移送することを特
   徴とする射出延伸吹込成形方法。
2. 【請求項２】請求項（１）において、 前記パリソン延伸吹込成形部の前段にてネック型を一列
   に整列し、パリソン延伸吹込成形部から前記パリソン射
   出成形部への搬入待機位置に至るネック型の移送を一列
   の移送経路にて行なうものである射出延伸吹込成形方
   法。