JPH06134845A - 射出延伸吹込成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 射出成形サイクルタイムＴを成形サイクルと
して成形個数を２倍にでき、しかも成形品の品質を均一
にし、かつ、成形品の搬送時間マージンを大きくして成
形品の搬送を容易にできる射出延伸吹込成形装置を提供
する。 【構成】 成形品のリップ部を保持する複数のリップ型
を支持して搬送する複数枚のリップ板は、第１〜第４の
搬送ライン４０〜４４に沿って同時に２列で搬送され
る。第１の搬送ライン４０には２つの射出成形ステーシ
ョン１０ａ，１０ｂ、取出ステーション１６が配置さ
れ、第２の搬送ライン４２に温調ステーション１２、ブ
ロー成形ステーション１４が設けられる。２つの射出成
形ステーション１０ａ，１０ｂにはリップ板が交互に搬
入され、射出成形開始タイミングをほぼ（射出成形サイ
クル時間Ｔ／２）だけずらして前記プリフォームの射出
成形を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくともプリフォー
ム（パリソン）射出成形工程、ブロー成形工程及び成形
品取出工程を１ステージにて連続的に実施する射出延伸
吹込成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
のブロー成形装置としては、特公昭53-22096に開示され
ているように、回転円盤の４か所にて、リップ型を開閉
可能に支持するリップ板を支持し、回転円盤の間欠駆動
によりプリフォーム又はボトルを４ステーションに搬送
していた。

【０００３】この種の１ステージのブロー成形装置で
は、最も処理時間を要する射出成形ステーションでの射
出成形サイクルタイムＴ毎に間欠回転駆動を行なう必要
がある。この装置の成形サイクルタイムを射出成形サイ
クルタイムＴより速めることは不可能であり、比較的処
理時間の速いブロー型の稼動率が悪かった。。

【０００４】そこで、ブロー型の稼動を高めるために、
一つのブロー成形ステーションに対して２つの射出成形
ステーションを設け、各ステーション間にてリップ板を
直線搬送するタイプのブロー成形装置が提案されている
（特開平3-159726）。

【０００５】この公報に開示された装置は、外形が長方
形の一方の長手辺に沿って射出成形ステーション、温調
ステーション、ブロー成形ステーション及びエジェクト
ステーションを配置し、他方の長手辺に沿ってリップ板
を戻し搬送するための戻し搬送ラインを有している。そ
して、２列のラインにてそれぞれ射出成形及び温調され
たプリフォームを、１列に整列させた後にブロー成形ス
テーションに搬入させることで、ブロー型の稼動効率を
高めることができる。

【０００６】しかし、上記装置によっても、２つの射出
成形ステーションでの射出成形タイミングを考慮しない
と、２つの射出成形ステーションにてそれぞれ射出成形
され、その射出成形時の熱を保有したプリフォームを、
等しい条件にて一つのブロー成形ステーションに搬入す
ることができない。

【０００７】そこで、本出願人は特願平4-131559にてブ
ロー型の稼動率を高め、かつ、成形される中空容器の品
質を均一にできる方法を提案し、今回、その装置発明を
完成するに至った。

【０００８】本発明の目的とするところは、１つのブロ
ー成形ステーションに対して２つの射出成形ステーショ
ンを設けることでブロー型の稼動率を高めて時間あたり
の成形個数を増大でき、しかも、繰り返し成形される中
空容器の品質の均一にでき、さらに、最少限の個数のリ
ップ板を用いて効率の良い搬送を実現できる射出延伸吹
込成形装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、中空容器およ
びそれを成形するためのプリフォームのリップ部を保持
する複数のリップ型を支持して搬送する複数枚のリップ
板と、前記リップ板が交互に搬入され、射出成形開始タ
イミングをほぼ（射出成形サイクル時間Ｔ／２）だけず
らして前記プリフォームの射出成形を行なう２つの射出
成形ステーションと、射出成形時の熱を保有する前記プ
リフォームを支持した前記リップ板が、２つの前記射出
成形ステーションより交互に搬入され、（Ｔ／２）内に
前記プリフォームから中空容器をブロー成形するブロー
成形ステーションと、前記中空容器を支持した前記リッ
プ板が前記ブロー成形ステーションより搬入され、前記
中空容器を前記リップ型より取出駆動する取出ステーシ
ョンと、を少なくとも有し、前記取出ステーションは、
２つの前記射出成形ステーションと隣接する領域であっ
て、２つの前記射出成形ステーションの中間位置に配置
されたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】２つの射出成形ステーションでは、射出成形開
始タイミングが、射出成形サイクルタイムＴのほぼ半分
の時間Ｔ／２の時間だけずれている。その後段の１つの
ブロー成形ステーションではブロー成形サイクルタイム
がＴ／２以下に設定されている。従って、一方の射出成
形ステーションにて成形されたプリフオームを用いたブ
ロー成形工程は、他方の射出成形ステーションでの射出
成形工程が終了する以前に終了している。従って、２つ
の射出成形ステーションより時間差をもって搬出される
プリフォームを等しい条件にてブロー成形ステーション
に搬入でき、ブロー成形された中空の容器の品質を均一
にできる。

【００１１】さらに、本発明では２つの射出成形ステー
ションと隣接する領域であって、両ステーションの中間
位置に取出ステーションを配置している。このため、ブ
ロー成形ステーションから２つの射出成形ステーション
までの距離を等しくかつ最短とでき、ブロー成形後のリ
ップ板を取出し、および射出成形ステーションに搬送す
る際の搬送時間マージンが増え、設定された成形サイク
ル内でのリップ板の搬送が容易となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を適用した一実施例について、
図面を参照して具体的に説明する。

【００１３】まず、実施例装置の全体構成の概略につい
て、図１を参照して説明する。同図は、成形装置の平面
図を示しており、ベッド８上には、リップ板搬送経路に
沿って、射出成形ステーション１０，温調ステーション
１２，ブロー成形ステーション１４，取出ステーション
１６がそれぞれ配置されている。そして射出成形ステー
ション１０のみが二つ設けられ、第１，第２の射出成形
ステーション１０ａ，１０ｂにてそれぞれプリフォーム
の射出成形を行っている。また、取出ステーション１６
は、第１，第２の射出成形ステーション１０ａ，１０ｂ
に隣接する領域であって、かつ、二つの第１，第２の射
出成形ステーション１０ａ，１０ｂの中間位置に配置さ
れている。

【００１４】図２は各ステーション１０〜１６に搬送さ
れるリップ板２０を示しており、図３はそのリップ板２
０の搬送手順を示している。図２において、リップ板２
０は開閉可能な一対の分割板２０ａ，２０ｂからなり、
その長手方向に沿って等間隔にて例えば８つのリップ型
取付穴２２を有している。このリップ板２０の長手方向
両端側には溝２４が形成され、この溝２４内に第１の位
置決め穴２６が設けられている。溝２４はリップ板２０
の搬送駆動に使用するものであり、第１の位置決め穴２
６は射出成形ステーション１０ａ，１０ｂにてリップ板
２０を位置決めするためのものである。また、このリッ
プ板２０には第２の位置決め穴２８が設けられ、この穴
２８はブロー成形ステーション１４においてリップ板２
０を位置決めするためのものである。

【００１５】図３に示すように、各ステーション１０〜
１６には、それぞれ同時に２枚のリップ板２０が搬送さ
れるようになっている。したがって、第１，第２の射出
成形ステーション１０ａ，１０ｂでは、それぞれ１６個
のプリフォームを同時に射出成形可能である。同様に他
のステーション１２，１４，１６においても、１６個の
プリフォームまたはボトルに対するプロセス工程を実施
している。２枚のリップ板２０，２０の搬送手順は図３
に示す通りであり、第１〜第４の搬送ライン４０〜４６
にてリップ板２０の搬送ループを形成している。第１の
搬送ライン４０には、第１，第２の射出成形ステーショ
ン１０ａ，１０ｂと、取出ステーション１６とが存在す
る。この第１の搬送ライン４０では、取出ステーション
１６にてエジェクト動作を終了した後、搬送工程Ｘおよ
び搬送工程ＭまたはＮを行い、リップ板２０を第１，第
２の射出成形ステーション１０ａ，１０ｂに交互に搬入
するようにしている。第２の搬送ライン４２には、温調
ステーション１２およびブロー成形ステーション１４が
存在する。第３の搬送ライン４４は、第１の搬送ライン
４０より第２の搬送ライン４２にリップ板２０を供給搬
送するものであり、第４の搬送ライン４６は、第２の搬
送ライン４２より、第１の搬送ライン４０にリップ板２
０を戻し搬送するものである。

【００１６】また、図３において、Ｐ１からＰ７は、リ
ップ板２０の一時停止位置または待機位置を示してい
る。また、本実施例では停止位置Ｐ１またはＰ２から停
止位置Ｐ３に向けてリップ板２０を搬送する搬送工程
Ｃ，Ｌにおいて、２枚のリップ板２０，２０のピッチ
を、狭ピッチから広ピッチに可変している。逆に、停止
位置Ｐ４からＰ５に向けてリップ板２０を搬送する搬送
工程Ｇにおいては、２枚のリップ板２０，２０のピッチ
を広ピッチから狭ピッチに可変している。ブロー成形ス
テーション１４においては、射出成形されるプリフォー
ムよりも直径の大きなボトルをブロー成形することか
ら、型開きストロークを比較的大きくとる必要があり、
このため２枚のリップ板２０，２０のピッチを比較的広
く設定しなければならないからである。換言すれば、本
実施例では、第１，第２の射出成形ステーション１０
ａ，１０ｂでの２枚のリップ板２０，２０のピッチを狭
くでき、この結果タイバースパンを短くすることで、リ
ップ板２０を保持するリップ可動板１１０（後述する）
の撓み変形を防止することができる。さらに、タイバー
スパンが短くなることで装置の小型化が図れる。

【００１７】次に、リップ板２０の搬送手順について、
図４のタイミングチャートをも参照して説明する。本実
施例では、ステーション１０ａ，１０ｂ，１２，１４，
１６の総数５に対して、２枚のリップ板２０，２０を１
組とした時、６組のリップ板２０を配置している。図４
中の１〜６は、この６組のリップ板をそれぞれ示したも
のである。図４から明らかなように、第１，第２の射出
成形ステーション１０ａ，１０ｂでは、時間差をもって
プリフォームの射出成形を行っている。そして、射出成
形ステーションにリップ板２０が搬入されてから搬出さ
れるまでの射出成形サイクルタイムをＴとした時、第
１，第２の射出成形ステーション１０ａ，１０ｂにてプ
リフォームの射出成形を開始するタイミングにほぼＴ／
２の時間差が設定されている。また、温調ステーション
１２及びブロー成形ステーション１４での処理時間はＴ
／２以内に設定されている。さらに、取出ステーション
１６での処理時間は、周知のようにリップ板２０を開閉
駆動してボトルをリップ型より取出すだけであるので短
時間で済む。

【００１８】次に、図４中の各タイミングｔ１〜ｔ５で
の動作状態について図５（Ａ）〜（Ｅ）を参照して説明
する。

【００１９】タイミングｔ１での状態は同図（Ａ）に示
す通りであり、第１，第２の射出成形ステーション１０
ａ，１０ｂにはそれぞれ第１，第６のリップ板１，６が
停止され、それぞれの射出成形動作が初期段階，終期段
階となっている。このとき、取出ステーション１６では
第２のリップ板２に対するボトルのエジェクト動作が終
了している。さらに、ブロー成形ステーション１４，温
調ステーション１２及び停止位置Ｐ３に停止していた第
３〜第５のリップ板３，４，５は、搬送工程Ｄの実施中
である。

【００２０】次にタイミングｔ２での状態は図５に示す
通りであり、第１の射出成形ステーション１０ａでは第
１のリップ板１を用いた射出成形動作が終期段階であ
り、第２の射出成形ステーション１０ｂでは第６のリッ
プ板６を用いた射出成形動作が終了し、停止位置Ｐ２に
向けての搬送工程Ｂが実施されている。ｔ１のときに取
出ステーション１６に存在していた第２のリップ板２
は、ｔ２に達する前にＸ搬送工程が実施されて、第２の
射出成形ステーション１０ｂと対向する停止位置Ｐ７に
到達しており、上述のＢ工程と同時にＭ工程が実施され
て、第２の射出成形ステーション１０ｂに搬入されるこ
とになる。第４，第５のリップ板４，５はそれぞれブロ
ー成形ステーション１４，温調ステーション１２にて処
理が続行されており、第３のリップ板３は、停止位置Ｐ
４からＰ５に向かう搬送工程Ｇが既に実施されており、
停止位置Ｐ５から取出ステーション１６に向けての搬送
工程Ｈが実施されることになる。

【００２１】タイミングｔ３の動作状態を示す図５
（Ｃ）は、図５（Ａ）とほぼ同じ状態を示している。異
なる点は、第１の射出成形ステーション１０ａでの射出
成形動作が終期段階であり、第２の射出成形ステーショ
ン１０ｂでの射出成形 作が初期段階であることであ
る。なお、第２の射出成形ステーション１０ｂより停止
位置Ｐ２に搬出された第６のリップ板６は、ｔ３の時間
に達する前に停止位置Ｐ３に向けての搬送工程Ｌが実施
されており、ｔ３の時間では、第４，第５のリップ板
４，５と同時に搬送工程Ｄが実施されている。なお、第
６のリップ板６の搬送工程Ｌは、図１に示す第１の移送
ユニット２００を用いて行っている。この移送ユニット
２００は、次回に第１の射出成形ステーション１０ａよ
り停止位置Ｐ１に向けて搬出されるリップ板を受け入れ
る必要があるため、ｔ３及びｔ４の時間の間に第１の移
送ユニット２００の戻し搬送工程Ｃ′が実施されること
になる。同様に、停止位置Ｐ４，Ｐ５間の搬送工程Ｇも
図１に示す第２の移送ユニット２５０を用いており、こ
の戻し搬送工程Ｇ′がｔ２及びｔ３の間に実施されてい
る。

【００２２】ｔ４での動作状態を示す第５図（Ｄ）は、
同図（Ｂ）と同様の状態を示している。異なる点は、停
止位置Ｐ６に存在していた第１のリップ板３を第１の射
出成形ステーション１０ａに搬入し、同時にこのステー
ション１０ａに存在していた第１のリップ板１を停止位
置Ｐ１に向けて搬出していることである。この後のタイ
ミングｔ５において同図（Ｅ）の動作状態が実現される
が、この状態はリップ板の対応符号が異なる点を除けば
同図（Ａ）と全く同じ状態である。したがって、以降こ
れらの手順にしたがって、各動作を繰り返すことで、各
リップ板１〜６を用いた一連の成形サイクルが進行する
ことになる。

【００２３】上記実施例において、取出ステーション１
６を第１，第２の射出成形ステーション１０ａ，１０ｂ
と隣接する領域であって、２つの射出成形ステーション
１０ａ，１０ｂの中間に位置させた理由は、以下の通り
である。まず、上記の配置により、ブロー成形ステーシ
ョン１４でのブロー成形動作後ただちに、そのステーシ
ョン１４に存在していたリップ板を停止位置Ｐ４に搬出
できる点である。すなわち、停止位置Ｐ４にてリップ板
を受け取る第２の移送ユニット２５０は、搬送工程Ｇ後
に搬送工程Ｈをただちに実施して保持していたリップ板
を取出ステーション１６に搬出でき、その後ただちに戻
し工程Ｇ′を実施することで、ブロー成形ステーション
１４の前段にて待機させることができる。もしこの取出
ステーション１６を停止位置Ｐ４またはＰ５に配置した
とすれば、第２の移送ユニット２５０を位置Ｐ４，Ｐ５
間で往復搬送するのに要する時間に、エジェクト時間が
加算されることになり、ブロー成形動作直後にネック板
２０をその次工程に搬送するのに待機時間を要してしま
うことになる。また、上記のレイアウトは、第１，第２
の射出成形ステーション１０ａ，１０ｂにて射出成形動
作が終了直後に、次のリップ板２０を各ステーション１
０ａ、１０ｂに即座に搬入することができる。すなわ
ち、上記のレイアウトによれば、ブロー成形ステーショ
ン１４から、第１，第２の射出成形ステーション１０
ａ，１０ｂに至る距離がそれぞれ等しくなり、かつ最短
の距離となるからである。

【００２４】このように、本実施例によれば２つの射出
成形ステーション１０ａ，１０ｂにて射出成形サイクル
時間Ｔの半分の時間差Ｔ／２の時間をもってそれぞれプ
リフォームの射出成形を行い、その後各射出成形ステー
ション１０ａ，１０ｂにて成形されたプリフォームを等
しい条件にて後段のステーションに搬送することができ
る。したがって、最終成形品であるボトルの品質が均一
化され、かつ、ブロー成形ステーション１４でのブロー
型の稼動効率を２倍に高めることができる。

【００２５】次に図１に示す各ステーションおよび搬送
駆動部について図６以降をも参照に加えて説明する。

【００２６】第１，第２の射出成形ステーション１０
ａ，１０ｂ ベッド８上には、各ステーション１０ａ，１０ｂに対応
して２つの射出装置１０２が配置されている。そして、
各ステーション１０ａ，１０ｂには、４本のタイバー１
００にて囲まれた領域に、図６に示すように射出装置１
０２とノズルタッチするホットランナーブロックを備え
た射出キャビティ型１０４が配置されている。この射出
キャビティ型１０４の上方には昇降可能な上部型締め板
１０６が設けられ、この上部型締め板１０６に射出コア
型１０８が支持されている。また、各ステーション１０
ａ，１０ｂにてリップ板２０が搬入される高さ位置に、
それぞれリップ可動板１１０が昇降可能に配置されてい
る。このリップ可動板１１０は、リップ板２０の短手方
向両端側にて断面コ字状のガイドレール（図示せず）を
備えており、、停止位置Ｐ６またはＰ７よりその長手方
向を搬送方向として搬送されるリップ板２０を受入可能
である。また、各射出成形ステーション１０ａ，１０ｂ
は、リップ板２０の第１の位置決め穴２６に挿入される
ピンを有しており、このピンを用いた位置決め終了後
に、上部型締め板１０６およびリップ可動板１１０を下
降駆動して型締めを行いプリフォーム３０の射出成形が
可能である。

【００２７】温調ステーション１２ この温調ステーション１２も同様に、リップ板２０が搬
入される高さ位置にガイドレール（図示せず）を備えて
いる。このガイドレールは固定であり、図８に示すよう
にその上方に温調コア１２０が配置され、その下方に温
調ポット１２４が配置されている。温調コア１２０は温
調コア用シリンダ１２２によって、温調ポット１２４は
温調ポット用シリンダ１２６によってそれぞれ昇降可能
である。そして、温調コア１２０を下降駆動し、温調ポ
ット１２４を上昇駆動することで、この温調ステーショ
ン１２に搬入されたプリフォーム３０に対する延伸適温
のための温調動作が可能となっている。

【００２８】ブロー成形ステーション１４ このブローステーション１４も同様にリップ板２０を受
け入れるためのガイドレール（図示せず）を有し、温調
ステーション１２およびブロー成形ステーション１４で
はそれぞれリップ板２０の端面同士が接触する位置にて
リップ板２０を保持している。このリップ板２０の下方
には、図８に示すようにブローキャビティ１３０ａを備
えた一対の割型（一方は図示せず）で構成されるブロー
キャビティ型１３０と、その型締めユニット１３２と、
底型シリンダ１３４などが配置されている。一方、ネッ
ク板２０の上方には、ブローコア型１３６を昇降駆動す
るブローコアユニット１３８と、延伸ロッド１４０を昇
降駆動するためのロッド用シリンダ１４２などが配置さ
れている。このブロー成形ステーション１４において
は、ブローキャビティ型１３０、底型（図示せず）、ブ
ローコア型１３６および延伸ロッド１４０を型締めした
後、延伸ロッド縦軸駆動すると共に、プリフォーム３０
内部にブローエアを導入することで、プリフォーム３０
を二軸延伸吹込成形してボトル３２を成形している。な
お、ブロー成形ステーション１４においては、リップ板
２０の第２の位置決め穴２８に挿通される位置決め用ロ
ッドを有している。

【００２９】取出ステーション１６ この取出ステーション１６には、図９に示すように枠体
１５０が配置され、この枠体１５０の上端側に４つのガ
イドレール１５２ａ〜１５２ｄが配置されている。この
枠体１５０は、駆動プーリ１５４および従動プーリ１５
６に掛け渡されたベルト１５８と連結されており、駆動
プーリ１５４の駆動により図９の矢印Ｘ方向に移動可能
である。図９に示す状態では、第１，第２のガイドレー
ル１５２ａ，１５２ｂにて支持されたリップ板２０が取
出ステーション１４に配置され、残りの二つのリップ板
２０は停止位置Ｐ７に配置される。枠体１５０を図９の
左方向に駆動することで、第３，第４のガイドレール１
５２ｃ，１５２ｄにて保持されたリップ板２０が取出ス
テーション１４に配置され、残りの二つのリップ板２０
は停止位置Ｐ６に配置されることになる。枠体１５０の
下方の領域であって、取出ステーション１４と対向する
領域には２つの排出シュータ１６０ａ，１６０ｂが設け
られ、ネック板２０より離脱されたボトル３２をベルト
コンベア１６２上に排出可能である。一方、取出ステー
ション１６の上方領域には、図７に示すようにエジェク
トシリンダ１６６によって駆動されるエジェクトロッド
１６４が設けられ、かつ、リップ板２０のエジェクト用
の切欠部２９に向けて下降駆動される楔状のエジェクト
カム１６８が設けられている。なお、第１〜第４のガイ
ドレール１５２ａ〜１５２ｄは、それぞれ枠体１５０に
開閉可能に支持されており、エジェクトロッド１６４お
よびエジェクトカム１６８の駆動により一対の分割板２
０ａ〜２０ｂからなるリップ板２０を、ガイドレールと
共に開放駆動することが可能である。

【００３０】本実施例では、エジェクトロッド１６４の
駆動時に、肉抜きにより曲げ剛性の弱いリップ板２０の
変形を防止するために、図１０に示すようなガイドレー
ルの開閉機構を有している。すなわち、図１０に示すよ
うに、リップ板開閉用シリンダ１７０によって駆動され
る第１のラック１７２が設けられ、この第１のラック１
７２には第１のピニオンギア１７４が噛合している。こ
の第１のピニオンギア１７４と同軸で固着された第２の
ピニオンギア１７６が設けられ、この第２のピニオンギ
ア１７６は、各ガイドレール１５２の下面に形成した第
２のラック１７８と噛合している。この結果、リップ板
開閉用シリンダ１７０を、エジェクトロッド１７４の駆
動と同期して駆動することで、第１，第２のラック１７
２，１７８および第１，第２のピニオンギア１７４，１
７６を介してガイドレール１５２の開放駆動が行われ、
エジェクト駆動時におけるリップ板２０への負荷を軽減
することができる。

【００３１】搬送工程Ｎ，Ｍをを実行する装置 この装置は図１及び図６に示すように、第１の押動ユニ
ット１８０及び第１のクッションユニット１９０で構成
される。第１の押動ユニット１８０はシリンダ１８２に
より駆動されるロッド１８４の先端に押動片１８６を有
している。この押動片１８６は、リニアガイドに沿って
搬送案内され、停止位置Ｐ６またはＰ７に存在するリッ
プ板２０の一端側を押圧し、第１，第２の射出成形ステ
ーション１０ａ，１０ｂに存在するリップ板２０を共
に、先方に押動するものである。この押動片１８６は、
図１１に拡大して示すように、リップ板２０の溝２４に
挿入される板圧の押圧プレート１８６ａを有している。
この押圧プレート１８６ａは、リップ板２０が取出ステ
ーション１６に存在する際に、そのリップ板２０の溝２
４と対向する位置にて待機している。そして、このリッ
プ板２０が図３の図示矢印Ｘ方向に駆動された際に、押
圧プレート１８６ａがリップ板２０の溝２４に挿入され
るようになっている。その後、シリンダ１８２の駆動に
より、ロッド１８４が伸長し、その先端の押動片１８６
及び押圧プレート１８６ａにより、停止位置Ｐ６又はＰ
７に存在していたリップ板２０が押圧駆動されることに
なる。

【００３２】一方、第１の押動ユニット１８０により、
搬送工程Ｎ又はＭが実施されるリップ板２０の先方に
は、図６に示す第１のクッションユニット１９０が設け
られている。この第１のクッションユニット１９０は、
図３の搬送工程Ｃ，Ｃ′，Ｌ，Ｌ′を実行する第１の移
送ユニット２００に設けられている。図１に示すよう
に、搬送工程Ｍ又はＮの搬送先端側の位置と対向する位
置に、第１のクッションユニット１９０が設けられ、こ
の詳細が図１４に示されている。同図に示すように、第
１のクッションユニット１９０はシリンダ１９２によっ
て駆動される進退プレート１９２ａを有し、この進退プ
レート１９２ａに保持部材１９６を介して引き込みプレ
ート１９４が設けられている。引き込みプレート１９４
は、保持部材１９６によって常時同図の矢印方向に移動
付勢されている。さらにこの第１のクッションユニット
１９０は、リップ板２０の搬送先端面と対向する位置に
ショックアブソーバ１９８を有している。シリンダ１９
２はショートストローク例えば５ｍｍ程度の駆動が可能
であり、引き込みプレート１９４はリップ板２０が搬送
停止位置に達する５ｍｍ手前の位置にて待機している。
そして、リップ板２０が送られて来ると、引き込みプレ
ート１９４が溝２４に嵌入されることになる。このと
き、引き込みプレート１９４は、リップ板２０の搬送先
端側のテーパ面２１に沿って案内されやすいテーパ状の
先端を有し、かつ保持部材１９６により例えばスプリン
グなどを介して常時下方に移動付勢されることで、上記
嵌入動作を容易に実現できる。引き込みプレート１９４
が溝２４に嵌入されたらただちに、シリンダ１９２が後
退駆動することで、リップ板２０の停止時の緩衝を行う
ことができる。なお、この緩衝作用は、ショックアブソ
ーバ１９８によっても確保される。

【００３３】搬送工程Ｃ，Ｃ′，Ｌ，Ｌ′を実行する装
置 上記の搬送工程は、図１，図１２および図１３に示す第
１の移送ユニット２００によって実現される。この第１
の移送ユニット２００はリニアガイド２０２に沿って往
復駆動が可能である。

【００３４】この第１の移送ユニット２００は、図１２
および図１３に詳図するように、図３の停止位置Ｐ１，
Ｐ２においてリップ板２０を受け入れるための２つのガ
イドレール２０６および２０８を有する。そして、この
ガイドレール２０６，２０８を搬送駆動するためのねじ
軸２０４がリニアガイド２０２に沿って設けられてい
る。このねじ軸２０４は、サーボモータ２１０によって
駆動され、一方のガイドレール２０６にはねじ軸２０４
と螺合するボールナット部２１２が固定されている。他
方のガイドレール２０８はねじ軸２０４によって直接駆
動されず、リニアガイド２０２に案内される被案内部２
１４を有している。

【００３５】上述したように、停止位置Ｐ１，Ｐ２から
停止位置Ｐ３にリップ板２０を搬送する途中において、
２枚のリップ板２０，２０のピッチが可変である。この
ために、２つのガイドレール２０６，２０８のピッチ可
変のための２本のねじ軸２１６が設けられ、一方のガイ
ドレール２０６はねじ軸２１６のための軸受部２１８を
有し、他方のガイドレール２０８はねじ軸２１６に螺合
するボールナット部２１９を有している。従って、停止
位置Ｐ１またはＰ２にて２つのガイドレール２０６，２
０８に２枚のリップ板２０，２０を受け入れた後、サー
ボモータ２１０の駆動により停止位置Ｐ３に向けて搬送
駆動する過程において、サーボモータ２１３によりピッ
チ可変用のねじ軸２１６，２１６を駆動することで、２
つのリップ板２０，２０のピッチを狭ピッチから広ピッ
チに可変できる。さらに、その戻し搬送工程Ｃ′，Ｌ′
時にねじ軸２１６を逆回転させれば、上記ピッチを広ピ
ッチから狭ピッチに変換できる。

【００３６】搬送工程Ｄを実行する装置 搬送工程Ｄを実行する装置として、図８，図１５に示す
ように、第２の押動ユニット２２０および第２のクッシ
ョンユニット２４０が設けられている。第２の押動ユニ
ット２２０は、シリンダ２２２の駆動によって押動片２
２４を前進駆動させるものである。この押動片２２４
は、停止位置Ｐ３に存在するリップ板２０の搬送後端部
を押圧し、この停止位置Ｐ３，温調ステーション１２お
よびブロー成形ステーション１４に存在する計６枚のリ
ップ板２０を先方に搬送駆動するものである。この押動
片２２４の駆動機構として、図１５に示すように、シリ
ンダ２２２のロッド２２２ａによって進退駆動されるラ
ック２２６が設けられている。このラック２２６はピニ
オンギア２２８と噛合しており、さらにこのピニオンギ
ア２２８と同軸で固着された第１のプーリ２３０ａが設
けられている。この第１のプーリ２３０ａとの間にベル
ト２３２が掛け渡される第２のプーリ２３０ｂは、同軸
にて第３のプーリ２３０ｃと一体に回転可能に支持され
ている。また、この第３のプーリ２３０ｃと、ほぼ押動
片２２４のストローク分だけ離れた位置に第４のプーリ
２３０ｄが配置されている。そして、押動片２２４は、
第３，第４のプーリ２３０ｃ，２３０ｄの間に掛け渡さ
れたベルト２３４に固定されている。

【００３７】第２のクッションユニット２４０は、図３
に示す待機位置Ｐ４に配置されている。この第２のクッ
ションユニット２４０は、第１のクッションユニット１
９０における引き込みプレート１９４およびショックア
ブソーバ１９８を有するクッションブロック２４２を有
している。ただし、この第２のクッションユニット２４
０は、第１のクッションユニット１９０のようなショー
トストローク駆動ではなく、リップ板２０の長手方向長
さに相当するストローク駆動が可能である。このため
に、ロッドレスシリンダ２４２によって駆動されるアー
ム２４６が設けられ、このアーム２４６にクッションブ
ロック２４２が固定されている。

【００３８】図３の搬送工程Ｄを実施する際には、第２
の押動ユニット２２０の駆動により、停止位置Ｐ３に存
在するリップ板２０の搬送後端部を押動する。このと
き、第２のクッションユニット２４０は、ブロー成形ス
テーション１４の出口付近に待機しており、ブロー成形
ステーション１４に存在したリップ板２０が突出駆動さ
れた際に、クッションブロック２４２の引込プレート１
９４がリップ板２０の溝２４に係合し、この状態にてロ
ッドレスシリンダ２４２をシリンダ２２２よりも少し遅
く駆動して、搬送先端側のリップ板２０を引込駆動する
ことになる。このような搬送前後方向にて各駆動を行う
ことで、長手方向にて３枚連接されたリップ板２０を安
定して搬送することができ、かつ、第２のクッションユ
ニット２４０のオーバドライブにより、ブロー成形ステ
ーション１４に位置するリップ板２０の搬送先端面よ
り、停止位置Ｐ４に位置するリップ板２０の搬送先端面
を僅かな距離だけ引き離すことが可能となる。

【００３９】搬送工程Ｇ，Ｇ´を実行する装置 この搬送工程は、上述したように第２の移送ユニット２
５０を、リニアガイド２５２に沿って搬送することで達
成している。この第２の移送ユニット２５０は、図１、
図８および図１６に示すように、第１の移送ユニット２
００と同様に、サーボモータ２６０によって回転駆動さ
れるねじ軸２５４により、２つのガイドレール２５６，
２５８を搬送駆動するものである。そして、一方のガイ
ドレール２５６には、ねじ軸２５４と螺合するボールナ
ット部２６２が設けられ、両ガイドレール２５６，２５
８には、リニアガイド２５２に案内される被案内部２６
４が形成されている。第２の移送ユニット２５０でのピ
ッチ可変駆動は、第１の移送ユニット２００と異なり、
２つのガイドレール２５６，２５８には２本のガイド軸
２６６が掛け渡され、各ガイドレール２５６，２５８間
に前記ガイド軸２６６に挿通された形で、圧縮コイルス
プリング２６８が配置されている。この圧縮コイルスプ
リング２６８により、ガイドレール２５６，２５８によ
って保持される２枚のリップ板２０，２０のピッチは常
時は広ピッチに設定されることになる。また、第２の移
送ユニット２５０の搬送両端側には、ショックアブソー
バ２７０，２７２が配置されている。そして、図３に示
す搬送工程Ｇを実施する際には、搬送先端側のガイドレ
ール２５８がショックアブソーバ２７２に到達後も、さ
らに他方のガイドレール２５６の駆動を実施すること
で、図１６の鎖線で示すような狭ピッチ状態が設定され
ることになる。

【００４０】搬送工程Ｈを実行する装置 搬送工程Ｈの実行は、図７に示す第３の押動ユニット２
８０および第３のクッションユニット２９０とで行われ
る。第３の押動ユニット２８０は、停止位置Ｐ５に存在
するリップ板２０の搬送後端部を、ロッドレスシリンダ
２８２により駆動される押動片２８４に押圧駆動するも
のである。第３のクッションユニット２９０は、第１の
クッションユニット１９０と同様であり、図示では省略
しているが、引込プレート１９４およびショックアブソ
ーバ１９８を有する。この第３のクッションユニット２
９０は、取出ステーション１６に搬入されてきたリップ
板２０が停止位置に到達する前の、例えば５ｍｍ手前に
てクッション作用を実現するものである。

【００４１】搬送工程Ｘを実行する装置 この搬送工程Ｘは、上述したように、取出ステーション
１６における枠体１５０をエジェクト動作終了後に停止
位置Ｐ６またはＰ７に向けて交互に搬送駆動することで
実現される。

【００４２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、上記実施例では、各ステーション
１０ａ，１０ｂ，１２，１４，１６に向けて、同時に２
つのリップ板２０を搬送駆動するものとしたが、１つの
リップ板２０のみを搬送駆動するものであってもよい。
また、図３に示す各搬送工程を実行する装置としては、
上述した搬送駆動方式は一例であり、他の種々の駆動方
式を採用することが可能である。さらに、本発明装置で
は、必ずしも温調ステーション１２を配置する必要はな
い。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
少なくとも射出成形ステーション，ブロー成形ステーシ
ョンおよび取出ステーションにリップ板を循環搬送し、
射出開始タイミングをほぼ（射出成形サイクル時間Ｔ／
２）だけずらして射出成形を行う２つの射出成形ステー
ションの搬送方向前段の領域であって、かつ、２つの射
出成形ステーションの中間位置に取出ステーションを配
置することで、ブロー成形ステーションから搬出された
リップ板を２つの射出成形ステーションに搬入するまで
の時間を等しくかつ最短とすることで、ロスタイムを生
ずることなく各ステーションにリップ板を搬送でき、射
出成形サイクル時間Ｔを成形サイクルとして確保しなが
ら、スループットを２倍に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施例装置の概略平面図で
ある。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ図１の装置にて循
環搬送されるリップ板の平面図および正面図である。

【図３】図１に示す装置でのリップ板の搬送手順を説明
するための概略説明図である。

【図４】図１に示す装置でのリップ板の搬送タイミング
チャートである。

【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は、図４に示す各タイミングｔ
１〜ｔ５での動作状態を説明するための概略説明図であ
る。

【図６】図１のＰ−Ｐ断面図である。

【図７】図１のＱ−Ｑ断面図である。

【図８】図１のＲ−Ｒ断面図である。

【図９】図１中の取出ステーションの概略説明図であ
る。

【図１０】リップ板の開閉駆動機構を示す概略説明図で
ある。

【図１１】図３の搬送工程ＮまたはＭを実施する第１の
押動ユニットの詳細説明図である。

【図１２】図３の搬送工程Ｃ，Ｃ′，Ｌ，Ｌ′を実行す
る第１の移送ユニットの概略説明図である。

【図１３】図１２に示す第１の移送ユニットのピッチ可
変機構を説明するための概略説明図である。

【図１４】第１の移送ユニットに設けられた第１のクッ
ションユニットの拡大説明図である。

【図１５】図３に示す搬送工程Ｄを実行する第２の押動
ユニットの拡大説明図である。

【図１６】図３に示す搬送工程Ｇ，Ｇ′を実行する第２
の移送ユニットを説明するための概略説明するための概
略説明図である。

【符号の説明】

１０ａ 第１の射出成形ステーション １０ｂ 第２の射出成形ステーション １２ 温調ステーション １４ ブロー成形ステーション １６ 取出ステーション ２０ リップ板 ２４ 溝 ３０ プリフォーム ３２ ボトル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荻原 修一 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空容器およびそれを成形するためのプ
   リフォームのリップ部を保持する複数のリップ型を支持
   して搬送する複数枚のリップ板と、 前記リップ板が交互に搬入され、射出成形開始タイミン
   グをほぼ（射出成形サイクル時間Ｔ／２）だけずらして
   前記プリフォームの射出成形を行なう２つの射出成形ス
   テーションと、 射出成形時の熱を保有する前記プリフォームを支持した
   前記リップ板が、２つの前記射出成形ステーションより
   交互に搬入され、（Ｔ／２）内に前記プリフォームから
   中空容器をブロー成形するブロー成形ステーションと、 前記中空容器を支持した前記リップ板が前記ブロー成形
   ステーションより搬入され、前記中空容器を前記リップ
   型より取出駆動する取出ステーションと、 を少なくとも有し、 前記取出ステーションは、２つの前記射出成形ステーシ
   ョンと隣接する領域であって、２つの前記射出成形ステ
   ーションの中間位置に配置されたことを特徴とする射出
   延伸吹込成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 ２つの前記射出成形ステーションのいずれか一方と対向
   する位置と、取出ステーションの位置とで、それぞれ前
   記リップ板を停止させかつ搬入出可能に支持する２組の
   ガイドレールと、 この２組のガイドレールの一つが２つの前記射出成形ス
   テーションのそれぞれと交互に対向するように、２組の
   前記ガイドレールを前記リップ板の搬送方向と直交する
   方向に駆動する駆動手段と、を設けたことを特徴とする
   射出延伸吹込成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 ２つの前記射出成形ステーション及び取出ステーション
   が存在する第１の搬送ラインと、 少なくとも前記ブロー成形ステーションが存在する第２
   の搬送ラインと、 前記第１の搬送ラインより第２の搬送ラインに向けて前
   記リップ板を供給搬送する第３の搬送ラインと、 前記第２の搬送ラインより第１の搬送ラインに向けて前
   記リップ板を戻し搬送する第４の搬送ラインと、で前記
   リップ板の搬送ループが形成され、かつ、 前記第３の搬送ラインに沿って往復駆動可能であり、前
   記第１の搬送ラインより受け取った前記リップ板を前記
   第２の搬送ラインに受渡す第１の移送ユニットと、 前記第４の搬送ラインに沿って往復駆動可能であり、前
   記第２の搬送ラインより受け取った前記リップ板を前記
   第１の搬送ラインに受渡す第２の移送ユニットと、 をさらに有することを特徴とする射出延伸吹込成形装
   置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記搬送ループに沿って２枚の前記リップ板を並列にて
   同時に搬送する構成とし、かつ、 前記第１の移送ユニットは、前記第３の搬送ラインに沿
   って搬送される２枚の前記リップ板の配列ピッチを狭ピ
   ッチより広ピッチに変換するものであり、 前記第２の移送ユニットは、前記第４の搬送ラインに沿
   って搬送される２枚の前記リップ板の配列ピッチを広ピ
   ッチより狭ピッチに変換することを特徴とする射出延伸
   吹込成形装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４において、 前記第１，第２の搬送ラインには、同一線上にて複数枚
   の前記リップ板を、その端面同士を接触させて同時に搬
   送駆動する搬送駆動手段が設けられ、 この搬送駆動手段は、搬送後端側の前記リップ板の後端
   部を押動する押動手段と、搬送先端側の前記リップ板の
   先端部を引き込み駆動する引込駆動手段とを有すること
   を特徴とする射出延伸吹込成形装置。