JPH1076567A - 射出ブロー成形装置及び射出ブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 プリフォーム搬送時の搬送スペースの無駄を
無くし、成形効率の向上を図り、また、装置の設置面積
を極力抑えて省スペース化を図る。 【解決手段】 射出成形ステーション２２は、搬送方向
Ａに対し直交する方向Ｂにわたる１列複数個のプリフォ
ーム３６を複数列同時に射出成形する。第１受渡部２４
は、複数列のプリフォーム３６を取り出し、列ピッチ変
換を行って正立状態で受け渡す。冷却ステーション２６
は、プリフォーム３６を搬送して冷却する。第２受渡部
２８は、プリフォーム３６を反転して倒立状態で二手に
振り分けて加熱ステーション３０に受け渡し、ブロー成
形適温まで加熱する。第３受渡部３２は、加熱されたプ
リフォーム３６を受け取って倒立状態のまま各ブロー成
形ステーション３４に受け渡し、延伸ブロー成形して容
器を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出ブロー成形装
置および射出ブロー成形方法に関し、特にプリフォーム
を射出成形して温調した後ブロー成形して容器を成形す
る射出ブロー成形装置及び射出ブロー成形方法に関す
る。

【０００２】

【背景技術】容器を成形するための射出ブロー成形装置
として、例えば、英国特許第２０９３３９６号に示すよ
うなものがある。

【０００３】この英国特許第２０９３３９６号に示され
る射出ブロー成形装置は、射出成形ステーションと温調
ステーションと、ブロー成形ステーションとをＬ字状に
配置し、射出成形ステーションで１列４個のプリフォー
ムを４列同時に射出成形し、これを４列同時に温調ステ
ーションで温調し、この同時に温調した４列のプリフォ
ームのうち２列のプリフォーム毎にブロー成形ステーシ
ョンでブロー成形を行うようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】英国特許第２０９３３
９６号に示される射出成形ブロー成形装置にあっては、
４列同時に温調したプリフォームのうち２列のプリフォ
ーム毎２回に分けてブロー成形を行うようにしているた
め、１回目のブロー成形と２回目のブロー成形との間に
時間差が生じてしまい、１回目のブロー成形と２回目の
ブロー成形とではプリフォームのブロー成形条件が変化
してしまうこととなり、これを同一条件に設定したブロ
ー成形装置でブロー成形を行うと、１回目と２回目のブ
ロー成形品質にむらが生じてしまい、歩留まりが低下す
ることとなるものである。

【０００５】また、射出成形ステーションと温調ステー
ションと、ブロー成形ステーションとをＬ字状に配置し
ているため、射出ブロー成形装置の幅が大きくなって装
置が大型化してしまうこととなり、特に、装置が大型化
して、装置の設置面積が増加してしまうと、特に、飲料
水などを充填する容器を成形する場合には、室内を清浄
雰囲気に維持しておくことが望まれており、このような
清浄雰囲気を広い面積で維持しようとすると、設備費や
維持費が高くなってしまい、そのため、装置の設置面積
を極力抑え、省スペース化を図るという要請を満足させ
ることができないものとなる。

【０００６】さらに、この射出ブロー成形装置では、４
列のプリフォームを同時に回転搬送しているため、温調
ステーションのスペースが多く必要となり、その割りに
搬送個数が少ないため、装置の大型化によるコスト高の
割りに成形効率をあまり高めることが出来ないものであ
る。

【０００７】本発明の目的は、プリフォーム搬送時の搬
送スペースの無駄を無くし、成形効率の向上を図ること
にある。

【０００８】本発明の他の目的は、装置の設置面積を極
力抑えて省スペース化を図ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、プリ
フォームを射出成形する射出成形ステーションと、前記
射出成形ステーションで射出成形されたプリフォームを
受け渡す第１受渡し部と、前記第１受渡し部から受け渡
された前記プリフォームを冷却する冷却ステーション
と、前記冷却されたプリフォームを受け渡す第２受渡し
部と、前記第２受渡し部から受け渡されたプリフォーム
を加熱する加熱ステーションと、前記加熱ステーション
で加熱された前記プリフォームを転送する第３受渡し部
と、前記第３受渡し部から転送された前記プリフォーム
を延伸ブロー成形して容器を成形するブロー成形ステー
ションとが前記プリフォームの搬送方向に沿って直線状
に配設され、前記射出成形ステーションは、前記プリフ
ォームの搬送方向と直交する方向にわたる複数個のプリ
フォームを正立状態で前記プリフォームの搬送方向に複
数列同時に射出成形する射出成形型を有し、前記第１受
渡し部は、前記射出成形ステーションで射出成形された
前記複数列のプリフォームを取り出し、前記プリフォー
ムの搬送方向における列間ピッチを狭める列ピッチ変換
を行って前記冷却ステーションに正立状態で受け渡す受
渡し機構を有し、前記冷却ステーションは、前記第１受
渡し部から受け取った前記複数列のプリフォームを正立
状態のまま前記第２受渡し部まで間欠搬送する複数の第
１搬送路を有し、前記第２受渡し部は、前記冷却ステー
ションで冷却された前記プリフォームの搬送方向と直交
する１列のプリフォームを二手に振り分け、各プリフォ
ーム間のピッチをブロー成形時のピッチに変換するピッ
チ変換機構と、このピッチ変換されたプリフォームを受
け取って反転させ、倒立状態で前記加熱ステーションへ
と受け渡す反転受渡し機構とを有し、前記加熱ステーシ
ョンは、前記第２受渡し部から前記転送部まで並列に配
設され、それぞれ前記プリフォームを受け取って前記プ
リフォームを倒立状態で間欠搬送する複数の第２搬送路
と、前記各第２搬送路に沿って配設された加熱ボックス
と、少なくとも前記加熱ボックス内の前記プリフォーム
を自転させる自転機構とを有し、前記第３受渡し部は、
前記第２搬送路によって加熱搬送された倒立状態の前記
プリフォームを、倒立状態のまま、前記ブロー成形ステ
ーションに受け渡す転送機構を有し、前記ブロー成形ス
テーションは、短辺及び長辺を有する略矩形状の第３搬
送路と、前記第３搬送路の短辺の一辺で前記転送部から
複数個のプリフォームを倒立状態で受け取る受取部と、
前記第３搬送路の長辺の一辺に設けられ前記受取部で受
け取った複数個のプリフォームに対し同時に延伸ブロー
成形を行って容器を成形するブロー成形部と、前記受取
部と対向する他の短辺に設けられ前記ブロー成形部で成
形された容器を取り出す取出部とをそれぞれ有すること
を特徴とする。

【００１０】請求項１の発明によれば、射出成形ステー
ションと、第１受渡部と、冷却ステーションと、第２受
渡部と、加熱ステーションと、第３受渡部と、ブロー成
形ステーション等をプリフォームの搬送方向に沿って直
線状に配設することで、装置がプリフォームの搬送方向
と直交する方向に広がることがなく、最小限の面積で配
置することができ、設置面積を小さくして省スペース化
を図ることができ、特に、飲料水等を充填する容器を形
成する清浄雰囲気の室内面積を有効に活用することがで
きる。

【００１１】また、射出成形ステーションでは、１列複
数個のプリフォームを複数列同時に射出成形すること
で、ブロー成形時間に見合う個数のプリフォームを確保
して、成形サイクルの効率化を図ることができる。

【００１２】さらに、第１受渡部で射出ステーションか
ら複数列のプリフォームを冷却ステーションに受け渡
し、冷却ステーションで追加冷却することにより、射出
成形時のプリフォームの温度状態よりもプリフォームの
温度を下げ、再加熱による温度コントロールの影響を大
きくさせ、成形安定性を高めることができる。また、第
１受渡部でプリフォームの搬送方向における列間ピッチ
を狭める列ピッチ変換を行うため、冷却ステーションや
加熱ステーションの距離を縮めて装置の小型化、コスト
削減が可能となり、しかも、多くの個数のプリフォーム
を搬送できるため、成形効率も向上することとなる。

【００１３】また、冷却ステーションで追加冷却された
成立状態のプリフォームを第２受渡部で反転させ、倒立
状態で加熱ステーションへ受け渡し、倒立状態で搬送し
つつ加熱することにより、加熱時にプリフォームのネッ
ク部やプリフォームを倒立状態で支持する搬送部材を必
要以上に加熱することなく、ネック部の変形や搬送部材
の熱による悪影響を確実に防止することができる。しか
も、自転機構によりプリフォームを自転させることで、
プリフォームを周方向で均一に加熱することができる。

【００１４】さらに、第３受渡部によって並列に設けら
れたブロー成形ステーションにプリフォームを倒立状態
のまま受け渡し、各ブロー成形ステーションで、第３搬
送路の短辺に設けられた受取部でプリフォームを受け取
り、長辺に設けられたブロー成形部で受け取った個数の
プリフォームに対し同時に延伸ブロー成形を行い、他の
短辺に設けられた取出部で容器を取り出すことができ、
倒立状態でブロー成形を行うことにより、プリフォーム
の上方に延伸ロッド等の昇降装置を設ける必要がなく、
装置の全高を低くして、省スペース化及びメンテナンス
の容易化を図ることができる。また、ブロー成形部を長
辺に配置することで、長辺間のスペースにブロー型締め
機構を設置することができ、長辺間のスペースを有効利
用することができる。

【００１５】請求項２の発明は、プリフォームの搬送方
向に対して直交する方向にわたり複数個の第１個数のプ
リフォームを前記プリフォームの搬送方向に複数列同時
に射出成形する射出成形ステーションと、前記射出成形
ステーションで射出成形された１列複数個の第１個数の
プリフォームを前記第１個数よりも少ない第２個数まで
複数回に分けて受け渡す受渡し部と、前記受渡し部から
受け渡された第２個数のプリフォーム毎に加熱搬送する
加熱ステーションと、前記加熱ステーションで加熱され
たそれぞれの第２個数のプリフォームづつ延伸ブロー成
形して容器を成形するブロー成形ステーションとを有す
ることを特徴とする。

【００１６】請求項２の発明によれば、同時に加熱され
たそれぞれの第２個数のプリフォームを同時にブロー成
形するため、同時加熱のプリフォーム間にブロー成形時
間差が無く、成形条件が均一になるため、成形品質むら
を防止することが出来る。

【００１７】請求項３の発明は、請求項２において、前
記射出成形ステーションと前記受渡し部との間に、前記
射出成形ステーションで射出成形された前記第１個数の
前記プリフォームを搬送して冷却する冷却ステーション
を有することを特徴とする。

【００１８】請求項３の発明によれば、加熱ステーショ
ンによる加熱の前に、冷却ステーションでプリフォーム
に対し射出成形時の温度状態からさらに追加冷却するこ
とで、プリフォームの温度を下げ、加熱ステーションに
よる再加熱時の温度コントロールの影響を大きくさせ、
成形の安定性を向上させることが出来る。

【００１９】請求項４の発明は、プリフォームの搬送方
向に対して直交する方向にわたり複数個の第１個数のプ
リフォームを前記プリフォームの搬送方向に複数列同時
に射出成形する射出成形ステーションと、前記射出成形
ステーションで射出成形された前記複数列のプリフォー
ムを取り出し、前記プリフォームの搬送方向における列
間ピッチを狭める列ピッチ変換を行って受け渡す第１受
渡し部と、前記第１受渡し部から受け取った前記複数列
のプリフォームを前記プリフォームの搬送方向に間欠搬
送して冷却する冷却ステーションと、前記冷却ステーシ
ョンで冷却された前記第１個数よりも少ない第２個数の
プリフォームを加熱搬送する加熱ステーションと、前記
加熱ステーションで同時に加熱された第２個数のプリフ
ォームを同時に延伸ブロー成形して容器を成形するブロ
ー成形ステーションとを有することを特徴とする。

【００２０】請求項４の発明によれば、加熱ステーショ
ンによる加熱の前に、冷却ステーションでプリフォーム
に対し射出成形時の温度状態からさらに追加冷却するこ
とで、プリフォームの温度を下げ、加熱ステーションに
よる再加熱時の温度コントロールの影響を大きくさせ、
成形の安定性を向上させることが出来る。

【００２１】また、同時に加熱されたそれぞれの第２個
数のプリフォームを同時にブロー成形するため、同時加
熱のプリフォーム間にブロー成形時間差が無く、成形条
件が均一になり、成形品質むらを防止することが出来
る。

【００２２】請求項５の発明は、請求項４において、前
記冷却ステーションで冷却された前記１列の第１個数の
プリフォームを、各プリフォーム間のピッチをブロー成
形時のピッチに変換して前記第２個数毎前記加熱ステー
ションに受け渡す第２受渡し部を有し、前記加熱ステー
ションは、前記第２受渡し部から受け渡された前記第２
個数の前記プリフォームを搬送する複数本の第２搬送路
にて搬送して加熱することを特徴とする。

【００２３】請求項５の発明によれば、加熱ステーショ
ンでブロー成形時のプリフォーム間ピッチに変換するこ
とで、加熱ステーションからブロー成形ステーションへ
のプリフォームの受渡しを容易にすることが出来る。

【００２４】請求項６の発明は、請求項５において、前
記第２受渡し部は、前記第１個数のプリフォームを複数
本の前記第２搬送路側へ振り分け、かつ、各第２搬送路
対応位置のプリフォーム間のピッチを前記延伸ブロー成
形時のプリフォームのピッチの１／２に変換するピッチ
変換機構と、このピッチ変換された個数毎のプリフォー
ムから１つ置きのプリフォームを取り出して各第２搬送
路に受け渡す受渡し機構とを有することを特徴とする。

【００２５】請求項６の発明によれば、ピッチ変換機構
によりブロー成形時の１／２ピッチに変換し、これを一
つ置きに取り出すことで受渡し機構のピッチ変換を不要
として、機構を簡略化することが出来る。

【００２６】請求項７の発明は、請求項６において、前
記ピッチ変換機構におけるプリフォームのピッチ変換
は、プリフォームを吊下げ支持する複数のガイド溝に沿
ってスライド移動し、移動するにつれてピッチを換える
ガイド部材によって行われることを特徴とする。

【００２７】請求項７の発明によれば、ピッチ変換に複
雑な機構を用いることなく、ガイド部材という簡単な構
成でピッチ変換を確実に行うことが出来る。

【００２８】請求項８の発明は、射出成形型にてプリフ
ォームの搬送方向に対し直交する方向にわたり１列複数
個のプリフォームを同時に射出成形する工程と、前記複
数個のプリフォームを、前記プリフォームの搬送方向と
直交する方向のプリフォーム間のピッチを維持して搬送
し、冷却する工程と、前記冷却された複数個のプリフォ
ームよりも少ない個数の前記プリフォームを前記プリフ
ォームの搬送方向と直交する方向に並べて搬送し、加熱
する工程と、前記加熱工程で加熱された複数個のプリフ
ォームを搬送方向に沿う状態で直列搬送して延伸ブロー
成形する工程と、を含むことを特徴とする。

【００２９】請求項８の発明によれば、冷却工程から加
熱工程までをプリフォームの搬送方向と直交する方向に
並べて搬送し、ブロー成形工程で搬送方向に沿う状態に
プリフォームを変換することで、搬送距離を最小限にし
て、装置の小型化を図り、コストの削減が可能となる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照して詳細に説明する。

【００３１】図１〜図１１は、本発明の一実施の形態に
係る射出ブロー成形装置を示す図である。

【００３２】図１は、射出ブロー成形装置２０の全体構
成を示す平面図である。

【００３３】この射出ブロー成形装置２０は、射出成形
ステーション２２と、第１受渡部２４と、冷却ステーシ
ョン２６と、第２受渡部２８と、加熱ステーション３０
と、第３受渡部３２と、ブロー成形ステーション３４と
がプリフォーム３６の搬送方向Ａに沿って直線状に配設
されている。

【００３４】射出成形ステーション２２は、射出装置４
０と接続された射出成形装置４２とを有し、プリフォー
ム３６の搬送方向Ａと直交する方向Ｂにわたる１列８個
のプリフォーム３６をプリフォーム３６の搬送方向Ａに
２列同時に射出成形するようになっている（図４参
照）。

【００３５】射出成形装置４２は、図２及び図４に示す
ように、ベッド４４に固定された下部型締め板４６と、
この下部型締め板４６に対し図示せぬ型締めシリンダに
よりタイロッド４８を介し昇降可能にされた上部型締め
板５０と、これら下部型締め板４６及び上部型締め板５
０の間に設けられた射出成形金型装置５２とを有する。

【００３６】射出成形金型装置５２は、射出キャビティ
型５４と、射出コア型５６と、射出コア型固定板５８
と、射出コア型押さえ板６０と、ネックキャビティ型６
２と、ネック型固定板６４と、ストリッパプレート６６
と、ネック型固定板ガイドレール６８とを有する。

【００３７】射出キャビティ型５４は、プリフォーム３
６の搬送方向Ａと直交する方向Ｂにわたる１列８個のプ
リフォーム３６を搬送方向Ａに２列成形するための１６
個のキャビティを有し、射出装置４０に接続されるホッ
トランナー７０を介し固定側の下部型締め板４６に取付
けている。

【００３８】射出コア型５６は、射出キャビティ型５４
のキャビティ数に対応した個数とされ、射出コア型固定
板５８に取付けられ、射出キャビティ型５４に対し型閉
可能にされる。

【００３９】射出コア型固定板５８は、可動側の上部型
締め板５０側に取付けられる。

【００４０】射出コア型押さえ板６０は、射出コア型固
定板５８と、上部型締め板５０との間で射出コア型固定
板５８に取付けられる。

【００４１】ネックキャビティ型６２は、射出コア型５
６と対応した個数とされ、各ネックキャビティ型は、割
型から構成され、射出コア型５６に対し型閉可能にされ
る。

【００４２】ネック型固定板６４は、１列分の８個のネ
ックキャビティ型６２の割型をそれぞれ保持する分割板
から構成される。

【００４３】ストリッパプレート６６は、ネック型固定
板６４と射出コア型固定板５８との間で射出コア型固定
板５８に対し昇降可能にされる。すなわち、このストリ
ッパプレート６６は、上部型締め板５０上に設けたスト
リッパプレート昇降シリンダ７２のストリッパプレート
昇降ロッドの下端と連結する連結部を有し、このストリ
ッパプレート昇降ロッドの駆動によって射出コア型固定
板５８に対し昇降可能にされる。また、ストリッパプレ
ート６６は、上部型締め板５０上に設けた油圧式の離型
シリンダ７８の離型ロッド８０の下端と当接する当接部
８２を有し、ネック型固定板６４に対しストリッパプレ
ート６６を下降させて、射出コア型５６からプリフォー
ム３６を離型させるようになっている。さらに、ストリ
ッパプレート６６は、上部型締め板５０の下面に取付け
られたストッパロッドによってプリフォーム３６が完全
に抜けることのない下降下限位置が規制されるようにな
っている。

【００４４】ネック型固定板ガイドレール６８は、ネッ
ク型固定板６４を構成する分割板のそれぞれに取付けら
れる分割部材から構成され、ストリッパプレート６６に
対しスライド可能に係合し、ネック型固定板６４をネッ
クキャビティ型６２の型開き方向にスライド可能にす
る。また、ネック型固定板ガイドレール６８の各分割部
材は、スプリング等の付勢手段９２によってネックキャ
ビティ型６２の型閉方向に付勢されると共に、上面に上
部型締め板５０上に設けたネック型開シリンダ９４に連
結されたネック型開カムを受け入れるくさび孔を有す
る。このネック型開カムがくさび孔に挿入されてネック
型固定板ガイドレール６８を開くことによりネックキャ
ビティ型６２を型開するようになっている。

【００４５】従って、射出成形ステーション２２では、
まず、射出成形装置４２の上部型締め板５０を図示せぬ
型締め駆動シリンダの駆動によりタイロッド４８を介し
下降させて、射出キャビティ型５４上にネック型固定板
６４、ストリッパプレート６６、射出コア型固定板５８
及び射出コア型押さえ板６０を重ね合わせ、射出キャビ
ティ型５４と射出コア型５６とネックキャビティ型６２
とを型閉し、射出装置４０から射出キャビティ型５４の
キャビティ内に樹脂を射出することで、プリフォーム３
６の搬送方向Ａと直交する方向Ｂにわたる１列８個のプ
リフォームを２列同時に射出成形する。

【００４６】次いで、射出成形したプリフォーム３６を
所定時間冷却した後、図示せぬ型締め駆動シリンダによ
り、上部型締め板５０を上昇させて射出キャビティ型５
４からプリフォーム３６を離型させる。

【００４７】次いで、油圧式の離型シリンダ７８を駆動
させて離型ロッド８０の下端をストリッパプレート６６
の当接部８２に当接させ、射出コア型固定板５８に対し
ストリッパプレート６６を若干下降させることで、プリ
フォーム３６の内面と射出コア型５６の間に隙間が生
じ、射出コア型５６に対しネックキャビティ型６２がプ
リフォーム３６のネック部を保持した状態でプリフォー
ム３６が離型される。

【００４８】次に、射出コア型５６からプリフォーム３
６を離型させた状態で、ストリッパプレート昇降シリン
ダ７２を駆動させストリッパプレート昇降ロッドの下端
を下降させてストリッパプレート６６を下降させる。

【００４９】この場合、ストリッパプレート６６は、ス
トッパロッドによってプリフォーム３６は射出コア型５
６が完全に抜けることのない下降下限位置で確実に停止
される。

【００５０】次いで、この下降下限位置で、ネック型開
シリンダ９４の駆動によりネック型開カム９６を下降さ
せ、ネック型固定板ガイドレール６８の上面に形成した
くさび孔に挿入させてネック型固定板ガイドレール６８
を開くと、ネック型固定板６４がネックキャビティ型６
２を型開し、その位置でプリフォーム３６のネック部が
ネックキャビティ型６２から開放されて落下し取り出さ
れることとなる。

【００５１】この際、射出コア型５６がプリフォーム３
６内に残っているので、射出コア型５６によって規制さ
れて、プリフォーム３６をほぼ中心位置で落下させるこ
とができる。

【００５２】第１受渡部２４は、図３および図４に示す
ように、射出成形ステーション２２から複数列のプリフ
ォーム３６を受け取って冷却ステーション２６に正立状
態で受け渡すもので、その受け渡しのための取出機構１
０２と、受取機構１０４とを備える。

【００５３】取出機構１０２は、プリフォーム３６の搬
送方向Ａと直交する方向Ｂに伸びる２枚の取出板１０６
ａ、１０６ｂと、これら取出板１０６ａ、１０６ｂでそ
れぞれ１列毎に取り出したプリフォーム３６の列間ピッ
チを狭める列ピッチ変換機構１０８と、取出板１０６
ａ、１０６ｂを射出成形ステーション２２と、冷却ステ
ーション２６との間で移送させる移送機構１１０とを備
える。

【００５４】取出板１０６ａ、１０６ｂは、それぞれ射
出成形ステーション２２における１列のプリフォーム３
６間の間隔に対応した間隔でプリフォーム３６を通過可
能な８個の孔１１２を有し、その下方にくの字状に切り
欠きのあるプリフォーム支持板が２枚ずつ１組からなっ
て、各孔１１２に設けられている。このプリフォーム支
持板上にプリフォーム３６のネック部下部に設けられた
フランジ部がのり、くの字状の切り欠き内にプリフォー
ム３６の胴部が入り込むようになっている。各組のプリ
フォーム支持板は、それぞれ開閉ロッド１１６ａ、１１
６ｂに固定されており、この開閉ロッド１１６ａ、１１
６ｂの端部に設けられたスプリングによって各組のプリ
フォーム支持板が閉じる方向に付勢されている。そし
て、図１の冷却ステーション２６への受渡位置に取出板
１０６ａ、１０６ｂが配置された状態で、取出板開閉シ
リンダ１１８により押圧板１２０が開閉ロッド１１６
ａ、１１６ｂの各端部を押し付けることによって、プリ
フォーム３６が開放されるようになっている。

【００５５】列ピッチ変換機構１０８は、取出板１０６
ａの端部に固定された第１取出シリンダ１２２の第１取
出シリンダロッド１２４の先端を取出板１０６ｂの端部
に固定し、第１取出シリンダ１２２を駆動させること
で、取出板１０６ａと１０６ｂのピッチ換えを行うよう
になっている。そして、取出板１０６ａと１０６ｂをそ
れぞれ一方に固定されたストッパ１２６にて連結するこ
とで、取出板１０６ａ、１０６ｂ間の最大ピッチを規制
するようにしている。また、これら取出板１０６ａ、１
０６ｂは、それぞれ第２取出ガイドレール１２８にスラ
イド可能に係合し、この第２取出ガイドレール１２８に
沿ってピッチ換え動作が行われるようになっている。

【００５６】移送機構１１０は、取出機構支持台１３０
に取付けた第２取出シリンダ固定板１３１に固定された
第２取出シリンダ１３２によって取出板１０６ａ、１０
６ｂを射出成形ステーション２２と、冷却ステーション
２６のそれぞれの位置に移動可能にしている。

【００５７】第２取出シリンダ１３２の第２取出シリン
ダロッド１３４の先端は、第２取出シリンダロッド固定
板１３６に取付けられ、この第２取出シリンダロッド固
定板１３６は、第１取出ガイドレール取付板１３８に固
定されている。また、第１取出ガイドレール取付板１３
８は、取出板１０６ａの端部に固定され、第１取出ガイ
ドレール取付板１３８の内側には第２取出ガイドレール
１２８の第２案内部材４０が取付けられ、外側には第１
取出ガイドレール１４２が取付けられている。

【００５８】さらに、この第１取出ガイドレール１４２
は、取出機構支持台１３０に固定された第１案内部材４
４によって案内されるようになっている。

【００５９】従って、取出板１０６ａ、１０６ｂが冷却
ステーション２６側でピッチを狭めた状態から、第２取
出シリンダ１３２の第２取出シリンダロッド１３４を伸
ばすと、第２取出シリンダ固定板１３６及び第１取出ガ
イドレール取付板１３８を介し第１取出ガイドレール１
４２が第１案内部材１４４に沿って射出成形ステーショ
ン側２２へと移動され、第１取出シリンダ１２２の第１
取出シリンダロッド１２４を伸ばすと取出板１０６ｂが
列間ピッチを広げる方向に移動し、これら取出板１０６
ａ、１０６ｂを連結するストッパ１２６によって最大ピ
ッチが規制され、射出成形ステーション２２におけるプ
リフォーム３６の列間ピッチに対応した位置まで第２取
出ガイドレール１２８に沿って列間ピッチを広げること
となる。

【００６０】そして、この状態で、射出成形ステーショ
ン２２においてストリッパプレート６６を下降させ、ネ
ックキャビティ型６２を開きプリフォーム３６を落下さ
せれば、各取出板１０６ａ、１０６ｂのプリフォーム支
持板１１４にプリフォーム３６が支持されることとな
る。

【００６１】次いで、第１取出シリンダ１２２の第１取
出シリンダロッド１２４を縮めて、取出板１０６ａ、１
０６ｂのピッチを狭め、第２取出シリンダ１３２の第２
取出シリンダロッド１３４を縮めて各取出板１０６ａ、
１０６ｂを冷却ステーション２６側の受取機構１０４上
方まで移動させて取出板開閉シリンダ１１８により押圧
板１２０を開閉ロッド１１６ａ、１１６ｂの各対向端部
に押し付ければ、各プリフォーム支持板１１４が開いて
プリフォーム３６を開放し、受取機構１０４側へと受け
渡すようになっている。

【００６２】受取機構１０４は、取出板１０６ａ、１０
６ｂに対応した２枚の受取板１４６ａ、１４６ｂと、こ
の受取板１４６ａ、１４６ｂを昇降させる第１昇降機構
１４８とを備える。

【００６３】受取板１４６ａ、１４６ｂは、取出板１０
６ａ、１０６ｂと同様の構成となっている。また、この
受取板１４６ａ、１４６ｂは、列ピッチ変換が行われ
ず、取出板１０６ａ、１０６ｂが狭められた状態に対応
したピッチとなっている。

【００６４】第１昇降機構１４８は、昇降機構固定台１
５０に設けた案内部材１５２に案内されたガイドロッド
１５４の上端に支持板１６０が設けられ、この支持板１
６０上に受取板１４６ａ、１４６ｂが支持された状態と
なっており、この受取板１４６ａ、１４６ｂを受取位置
Ｃから待機位置Ｄまでの距離Ｈを昇降させる第１昇降シ
リンダ１５６と、待機位置Ｄから受渡位置Ｅまでの距離
Ｊを昇降させる第２昇降シリンダ（図示せず）とを備え
る。

【００６５】第１昇降シリンダ１５６は、第２昇降シリ
ンダの第２昇降シリンダロッド先端に固定され、第１昇
降シリンダロッドは先端が支持板１６０下面に固定され
ている。

【００６６】第２昇降シリンダ１５８は、昇降機構固定
台１５０に固定されている。

【００６７】なお、支持板１６０上には、受取板開閉シ
リンダ１６２が設けられている。

【００６８】従って、受取板１４６ａ、１４６ｂが待機
位置Ｄにある状態で、第１昇降シリンダ１５６の上昇駆
動により、受取板１４６ａ、１４６ｂは、距離Ｈを移動
してプリフォーム３６の受取位置である取出板１０６
ａ、１０６ｂの直下位置に配置される。

【００６９】この状態で、取出板１０６ａ、１０６ｂの
プリフォーム支持板を開くと、プリフォーム３６が落下
して、受取板１４６ａ、１４６ｂの孔内にプリフォーム
３６が挿入されて、ネック部の下部に設けられたフラン
ジ部がプリフォーム支持板に支持されることとなる。

【００７０】次いで、第１昇降シリンダ１５６および第
２昇降シリンダにより、受取板１４６ａ、１４６ｂを待
機位置Ｄを経て受渡位置Ｅまで下降させた状態で、受取
板開閉シリンダ１６２により、開閉ロッドを押圧してプ
リフォーム支持板を開くことでプリフォーム３６を受取
板１４６ａ、１４６ｂから落下させて、冷却ステーショ
ン２６へと受け渡すこととなる。

【００７１】冷却ステーション２６は、図３および図４
に示すように第１受渡部２４から受け取った狭い列ピッ
チの２列毎１６個のプリフォーム３６を正立状態のまま
第２受渡部２８まで間欠搬送して冷却するもので、１列
のプリフォーム３６の個数８個に対応した８本の第１搬
送路１６６と、第１搬送路１６６の搬送途中で１列のプ
リフォーム３６の列のズレを補正する列補正機構１６８
と、プリフォーム３６の下方からプリフォーム３６底部
のゲートを切除するゲートカット機構１７０と、第１搬
送路１６６の終端でプリフォーム３６を押し出す押出し
機構１７２とを有する。

【００７２】第１搬送路１６６は、射出成形ステーショ
ン２２側および第２受渡部２８側に配設されたそれぞれ
各搬送路２個のプーリ１７４ａ、１７４ｂにプリフォー
ム３６の搬送方向に沿って掛け渡された各搬送路２本の
搬送ベルト１７６によって構成されている。

【００７３】射出成形ステーション２２側のプーリ１７
４ａは、一本のシャフト１７８ａに取り付けられ、第２
受渡部２８側のプーリ１７４ａは、それぞれ各第１搬送
路１６６の搬送通路を形成可能に複数のシャフト１７８
ｂに取り付けられており、この複数のシャフト１７８ｂ
に取り付けられたプーリ１７４ｂの一つに間欠駆動用の
第１搬送モータ１８０が接続されている。

【００７４】そして、第１搬送モータ１８０に接続され
たプーリ１７４ｂに回転力が伝達され、このプーリ１７
４ｂからそこに掛け渡されている搬送ベルト１７６によ
って一本のシャフト１７８ａに取り付けられた全てのプ
ーリ１７４ａに回転力が伝達され、各このプーリ１７４
ａから各搬送ベルト１７６を介して反対側の各プーリ１
７４ａに回転力が伝達されるようになっている。

【００７５】また、各第１搬送路１６６では、プリフォ
ーム３６のネック部下部外周に形成されたフランジ部下
面を、プリフォーム３６の側面側から、２本の搬送ベル
ト１７６にて支持するようになっている。なお、第１搬
送路１６６には、図示せぬ送風手段が設けられ、この送
風手段によって第１搬送路１６６を搬送されるプリフォ
ーム３６に冷却風が供給されて冷却されるようになって
いる。

【００７６】従って、１列８個のプリフォーム３６は、
搬送ベルト１７６によって正立支持された状態で、第１
搬送路１６６に沿って射出成形ステーション２２側から
第２受渡部２８側へと射出成形時のピッチよりも狭いピ
ッチを維持した状態で、間欠搬送されつつ、送風手段に
より冷却されることとなる。

【００７７】列補正機構１６８は、第１搬送路１６６の
終端部付近上方位置で、各第１搬送路１６６に対応して
８個設けられた芯出しコア１８２と、この芯出しコア１
８２を昇降させる芯出しコア昇降機構１８４とを有す
る。

【００７８】そして、芯出しコア１８２対応位置に間欠
搬送されて停止した１列８個のプリフォーム３６に対
し、芯出しコア昇降機構１８４により、芯出しコアを下
降させてプリフォーム３６の口部に挿入することで、一
列のプリフォーム３６を整列させるようにしている。

【００７９】ゲートカット機構１７０は、列補正機構１
６８対応位置で、第１搬送路１６６下方位置に、各第１
搬送路１６６と対応して８個設けられたゲートカッタ１
８６と、このゲートカッタ１８６を昇降させるゲートカ
ッタ昇降機構１８８とを有する。

【００８０】そして、列補正機構１６８の芯出しコア１
８２がプリフォーム３６の口部に挿入されて列補正を行
う際に、ゲートカッタ昇降機構１８８がゲートカッタ１
８６を上昇させてプリフォーム３６の下方からプリフォ
ーム３６底部のゲートを切除するようになっている。

【００８１】押出し機構１７２は、第１搬送路１６６の
終端位置にプリフォーム３６の列方向に沿って配設され
た押出しプレート１９０と、この押出しプレート１９０
に接続された押出しシリンダ１９２と、この押出しシリ
ンダ１９２の前端部を上下動させる図示せぬ上下動シリ
ンダとを有する。

【００８２】そして、列補正された１列のプリフォーム
３６が第１搬送路１６６の最終端位置まで間欠搬送され
て停止した状態で、上下動シリンダが押出しシリンダ１
９２の前端部を下げて、押出しプレート１９０を最終端
位置の１列のプリフォーム３６の後方に位置させ、この
状態で押出しシリンダ１９２により押出しプレート１９
０を前方に押し出すことで、１列のプリフォーム３６を
第２受渡部２８へと移動させるようになっている。

【００８３】第２受渡部２８は、冷却ステーション２６
から１列８個のプリフォーム３６を受け取って４個毎二
手に分けてそれぞれを加熱ステーション３０におけるプ
リフォーム３６間のピッチに換えるピッチ変換機構２６
４と、このピッチ換えしたプリフォーム３６を反転して
倒立状態で加熱ステーション３０に受け渡す反転受渡機
構２６６とを有する。

【００８４】ピッチ変換機構２６４は、プリフォーム３
６のネック部下部のフランジ部を受取ってプリフォーム
３６を吊下げ支持する４本のガイド溝２６８に沿ってプ
リフォーム３６をスライド移動させ、移動するにつれて
ピッチを控えるガイド部材２７０と、このガイド部材２
７０によって案内されて搬送されたプリフォーム３６の
フランジ部下面を支持する４つの保持部２７４を有する
二組の受取部材２７２と、この受取部材２７２をプリフ
ォーム３６の搬送方向Ａと直交する方向に移動させる図
示せぬ移動機構とを有する。そして、押出しプレート１
９０によってガイド溝２６８から受取部材２７２へとプ
リフォーム３６が移動するようになっている。また、こ
のピッチ変換機構２６４は、各受取部材２７２に保持さ
れた４個毎のプリフォーム３６間のピッチをブロー成形
時のピッチの１／２に設定するようになっている。さら
に、移動機構は、保持部２７４の間隔に相当な距離分受
取部材２７２を移動させるようになっている。

【００８５】反転受渡機構２６６は、ピッチ変換機構２
６４の受渡位置における受取部材２７２と対応する位置
に二組設けられる。

【００８６】各反転受渡機構２６６は、各受取部材２７
２の保持部２７４のうち１つ置きの保持部材２７４と対
応する位置に配置された２つの第１把持部材２８２と、
これら第１把持部材２８２を開閉させる開閉シリンダ２
８４を有する第１開閉機構２８６と、第１把持部材２８
２を反転させる反転アクチュエータ２８８を有する反転
機構２９０と、第１開閉機構２８６および反転機構２９
０と共に、第１把持部材２８２を昇降させる図示せぬ昇
降機構とを備える。

【００８７】そして、ピッチ変換機構２６４のガイド部
材２７０のガイド溝２６８に沿い加熱ステーション３０
におけるプリフォーム３６間の１／２ピッチに変換され
て各４個のプリフォーム３６が受渡位置に位置決めされ
る。

【００８８】次に、各受取部材２７２に保持されるプリ
フォーム３６に対し、第１把持部材２８２が開いた状態
で各受取部材２７２の１つ置きの保持部２７４に保持さ
れたプリフォーム３６のネック部側方に位置決めされ、
この状態で開閉シリンダ２８４により第１把持部材２８
２を閉じてネック部を把持する。

【００８９】次いで、反転アクチュエータ２８８により
第１把持部材２８２を冷却ステーション２６側から加熱
ステーション３０側へと反転させ、プリフォーム３６を
倒立状態にする。

【００９０】そして、図示せぬ昇降機構により第１把持
部材２８２を下降させ、開閉シリンダ２８４により、第
１把持部材２８２を開けば、プリフォーム３６のネック
部が解放されて加熱ステーション３０へと倒立状態で受
け渡されることとなる。

【００９１】次に、移動機構により受取部材２７２を移
動させ、プリフォーム３６が残されている保持部２７４
を第１把持部材２８２対応位置に移動させた状態で、残
りのプリフォーム３６を受け渡すようになっている。

【００９２】加熱ステーション３０は、図１および図５
〜図８に示すように、第２受渡部２８から供給されたプ
リフォーム３６を加熱するもので、２本並列に配設され
た第２搬送路２００と加熱ボックス２０２と、自転機構
２０４とを備える。

【００９３】各第２搬送路２００は、第２受渡部２８か
ら二手に分けて受け渡された４個のプリフォーム３６を
倒立状態で支持する複数の第１搬送部材２０６と、この
複数の第１搬送部材２０６をプリフォーム３６の搬送方
向Ａに沿って間欠搬送する第１搬送機構２０８とを備え
る。

【００９４】第１搬送部材２０６は、各第２搬送路２０
０のプリフォーム３６の搬送方向Ａと直交する方向に２
個ずつ設けられ、この２個１組の第１搬送部材２０６が
プリフォーム３６の搬送方向Ａに沿って所定間隔で複数
配置されている。

【００９５】各第１搬送部材２０６は、ブラケット２１
２に対し回転可能に取り付けられ、ブラケット２１２の
上面からプリフォーム支持部２１４を突出させ、このプ
リフォーム支持部２１４にプリフォーム３６のネック部
を挿入して、プリフォーム３６を倒立状態で支持し得る
ようになっている。また、各第１搬送部材２０６の下端
には、自転用スプロケット２１６が取り付けられてい
る。

【００９６】各第１搬送機構２０８は、第１搬送チェー
ン２１８と、第１搬送アクチュエータ２２０とを備え
る。

【００９７】各第１搬送チェーン２１８は、２個の第１
搬送部材２０６間で、プリフォーム３６の搬送方向に沿
って配設され、冷却ステーション２６側で従動スプロケ
ット２２２に支持され、第３受渡部３２側で第１搬送ア
クチュエータ２２０に連結された図示せぬ駆動スプロケ
ットに支持された状態となっている。そして、この第１
搬送チェーン２１８に、第１搬送部材２０６を取り付け
たブラケット２１２の中間部が連結固定されている。ま
た、第１搬送チェーン２１８は、第２搬送路２００に沿
って配設された第１搬送レール２２４に案内されるよう
になっている。

【００９８】第１搬送アクチュエータ２２０は、図示せ
ぬ駆動スプロケットを介し第１搬送チェーン２１８を間
欠駆動するもので、カム２２６と、ストッパ装置２２８
とを備える。

【００９９】カム２２６は、外周に９０度毎に設けられ
た間欠停止用の切欠き部２３０が形成されている。

【０１００】ストッパ装置２２８は、カム２２６の切欠
き部２３０に係入されるカムフォロア２３２と、このカ
ムフォロア２３２を駆動させるためのエアシリンダ２３
４とを有する。このエアシリンダ２３４の駆動により、
カムフォロア２３２をカム２２６の切欠き部２３０に係
入させ、９０度毎に第１搬送アクチュエータ２２０を間
欠停止するようになっている。

【０１０１】加熱ボックス２０２は、各第２搬送路２０
０の途中で、第２搬送路２００を挟んで両側に配置され
た２個１組のものとされ、この２個１組の加熱ボックス
２０２がプリフォーム３６の搬送方向Ａに沿って上流及
び下流に２組設けられている。

【０１０２】また、上流及び下流の加熱ボックス２０２
の間には、プリフォーム３６の１個分の間隔が設けら
れ、この位置でプリフォーム３６を間欠停止させること
により、上流側の加熱ボックス２０２によって加熱され
たプリフォーム３６の内外面の温度差を緩和して下流側
の加熱ボックス２０２へと供給し得るようにしている。

【０１０３】なお、上流及び下流の加熱ボックス２０２
間の間隔は、プリフォーム３６の１個分の間隔に限ら
ず、プリフォーム３６の肉厚によって変更することも可
能である。

【０１０４】さらに、２個１組の加熱ボックス２０２の
間には、２個のプリフォーム３６を遮る状態でプリフォ
ーム３６の搬送方向Ａに沿って反射板２３６が設けられ
ている。

【０１０５】各加熱ボックス２０２は、内部にプリフォ
ーム３６の搬送方向Ａに沿う加熱ヒータ２３８がプリフ
ォームの軸方向に複数段設けられている。これら各加熱
ヒータ２３８は、図８の左から２番目の加熱ボックス２
０２において示すように、プリフォーム３６に対して前
後移動可能に支持され、プリフォーム３６の軸方向の温
度分布を調整可能にされている。

【０１０６】また、各加熱ボックス２０２は、加熱ヒー
タ２３８の裏側に反射板２４０が設けられ、上端部には
端子台２４２が設けられた状態となっている。各加熱ボ
ックス２０２の下部は、加熱ボックス２０２内と連通す
る中空の支持足２４４によってベッド２４６上に支持さ
れ、この支持足２４４がベッド２４６内に取り付けられ
たブロア２４８と接続されている。

【０１０７】そして、ブロア２４８から支持足２４４内
を通して加熱ボックス２０２内の反射板２４０の裏側へ
と冷却風を供給し、この冷却風を加熱ボックス２０２の
上方へと逃がすようにしている。これによって反射板２
４０の過加熱を防止し、反射板２４０の寿命を長くする
ことができ、また、上方に抜ける冷却風によって端子台
２４２も冷却され、さらに、ブロア２４８から送られた
冷却風はプリフォーム３６の搬送方向Ａに伸びる加熱ヒ
ータ２３８の両端支持部分にも接触して、最も熱によっ
て損傷しやすい両端の支持部分を冷却することでヒータ
の寿命を延ばすことができるようにしている。

【０１０８】自転機構２０４は、図６に示すように、第
１自転用チェーン２５０と、第２自転用チェーン２５２
とを備える。

【０１０９】第１自転用チェーン２５０は、２つの第２
搬送路２００間にあって、それぞれの第２搬送路２００
の内側を搬送される第１搬送部材２０６の自転用スプロ
ケット２１６に近接して配設された４つの歯のない従動
スプロケット２５４と、これら従動スプロケット２５４
間にあって、図８に示す自転用モータ２５６に接続され
た駆動スプロケット２５８とに掛け回され、各第２搬送
路２００の内側３個の第１搬送部材２０６の自転用スプ
ロケット２１６と噛み合う状態となっている。なお、こ
の第１自転用チェーン２５０には、テンション付与用の
スプロケット２６０が噛み合わされている。

【０１１０】第２自転用チェーン２５２は、それぞれ各
第２搬送路２００の２列で搬送される第１搬送部材２０
６間で、第２搬送路２００の略全長にわたって歯のない
スプロケット２６２に掛け渡し支持された状態となって
おり、この第２自転用チェーン２５２が、各第２搬送路
２００の２列で搬送される第１搬送部材２０６の自転用
スプロケット２１６と噛み合っている。

【０１１１】従って、自転用モータ２５６により駆動ス
プロケット２５８を回転させて第１自転用チェーン２５
０を回転させると、この第１自転用チェーン２５０と噛
み合う各第２搬送路２００のそれぞれ３個の第１搬送部
材２０６の自転用スプロケット２１６が回転する。この
それぞれ３個の自転用スプロケット２１６によって第２
自転用チェーン２５２が回転する。そして、この第２自
転用チェーン２５２と噛み合う他の自転用スプロケット
２１６が回転してプリフォーム３６を自転させることと
なる。

【０１１２】そして、このように自転させながらプリフ
ォーム３６を加熱することにより、プリフォーム３６を
周方向で均一に加熱することができる。

【０１１３】第３受渡部３２は、図５、図７、図９およ
び図１０に示すように、各加熱ステーション３０で加熱
された４個のプリフォーム３６を転送するもので、倒立
状態のプリフォーム３６を倒立状態のままブロー成形ス
テーション３４に受け渡す一対の転送機構３００と、加
熱ステーション３０におけるプリフォーム３６のピッチ
をブロー成形ステーション３４におけるブロー成形時の
ピッチに変換する一対のピッチ換え機構３０２とを備え
る。

【０１１４】一対の転送機構３００は、それぞれ一対の
転送機構台座３０４上に取付けられ、一対のピッチ換え
機構３０２は、一対の転送機構台座３０４をそれぞれ移
動可能にしている。

【０１１５】各転送機構３００は、第２把持部材３０６
と、第２開閉機構３０８と、移動機構３１０と、第２昇
降機構３１２とを備える。

【０１１６】各転送機構３００における第２把持部材３
０６は、プリフォーム３６のネック部を把持可能に対向
配置された一対一組のもので、この第２把持部材３０６
が各第２搬送路２００によって２個ずつ搬送されるプリ
フォーム３６の位置に対応して二組配設されている。

【０１１７】第２開閉機構３０８は、第２把持部材３０
６を取付けた一対の転送アーム３１４ａ、３１４ｂが第
２把持部材３０６と対応して二組設けられている。一対
の転送アーム３１４ａ、３１４ｂは、それぞれ図９及び
図１０中上下一対のアーム部材３１６ａ、３１６ｂによ
って構成されている。

【０１１８】各転送アーム３１４ａ、３１４ｂのアーム
部材３１６ａ、３１６ｂが、軸方向にスライド可能に配
設された一対の平行な回転軸３１８ａ、３１８ｂに支持
されている。

【０１１９】これらアーム部材３１６ａ、３１６ｂの回
転軸３１８ａ、３１８ｂの取付部に形成された取付孔内
には、図９に示すように、ピン３２０が突出して設けら
れている。なお、図９は、図中左半分が上側のアーム部
材３１６ａを示しており、右半分が下側のアーム部材３
１６ｂを示している。一対の転送アーム３１４ａ、３１
４ｂのそれぞれのアーム部材３１６ａを取付ける回転軸
３１８ａには、転送アーム３１４ａ側のアーム部材３１
６ａのピン３２０と対応する位置に軸方向のスライド溝
３２４が形成され、転送アーム３１４ｂのアーム部材３
１６ａと対応する位置にピン３２０と係合する孔３２２
が形成されている。

【０１２０】また、転送アーム３１４ａ、３１４ｂのア
ーム部材３１６ｂに取付ける回転軸３１８ｂには、（図
５の図中上側部分に上方のアーム部材３１６ａを一部切
り欠いて示す）転送アーム３１４ａのアーム部材３１６
ｂのピン３２０対応位置にピン３２０と係合する孔３２
２を形成し、転送アーム３１４ｂのアーム部材３１６ｂ
のピン３２０対応位置に軸方向のスライド溝３２４が形
成されている。さらに、回転軸３１８ａ、３１８ｂ対応
位置には、円周上にラック部３２６が形成され、このラ
ック部３２６間にピニオン３２８が配設されている。

【０１２１】また、一方の回転軸３１８ｂには、開閉シ
リンダ３３０が接続され、この開閉シリンダ３３０を駆
動して、回転軸３１８ａ、３１８ｂを互いに反対方向に
スライドさせ、転送アーム３１４ａのアーム部材３１６
ａに設けられたピン３２０を回転軸３１８ａのスライド
溝３２４内でスライドさせ、さらに、転送アーム３１４
ｂのアーム部材３１６ｂに設けられたピン３２０を回転
軸３１８ｂのスライド溝３２４内でスライドさせること
により、転送アーム３１４ａ、３１４ｂを互いに離反、
近接させて第２把持部材３０６を開閉し得るようにして
いる。

【０１２２】移動機構３１０は、一方の回転軸３１８ａ
に連結された転送アクチュエータ３３２と、回転軸３１
８ａ、３１８ｂの対応位置外周面にそれぞれ形成された
歯部３３４と、これら歯部３３４と連結するスプロケッ
ト３３６とを備える。

【０１２３】そして、転送アクチュエータ３３２により
回転軸３１８ａを回転させると、歯部３３４及びスプロ
ケット３３６を介して回転軸３１８ｂが回転軸３１８ａ
と共に回転し、これら回転軸３１８ａ、３１８ｂに取付
けられた転送アーム３１４ａ、３１４ｂが加熱ステーシ
ョン３０とブロー成形ステーション１１６との間を回転
移動することとなる。

【０１２４】この場合、転送アーム３１４ａ、３１４ｂ
のそれぞれのアーム部材３１６ａ、３１６ｂは、平行リ
ンクと同様の動作をして、第２把持部材３０６の上下を
そのままに移動させることとなる。

【０１２５】従って、倒立状態で第２搬送路２００によ
って搬送されたプリフォーム３６は、転送アーム３１４
ａ、３１４ｂによって倒立状態のままブロ成形成ステー
ション１１６へ転送されることとなる。

【０１２６】第２昇降機構３１２は、第２把持部材３０
６、第２開閉機構３０８、移動機構３１０を支持する昇
降台３３８と、この昇降台３３８から下方に延出されて
転送機構台座３０４を貫通する昇降ガイドロッド３４０
と、転送機構台座３０４上に取付けられて、昇降台３３
８を昇降させる昇降シリンダ３４２とを備える。

【０１２７】そして、昇降シリンダ３４２によってプリ
フォーム３６のネック部を第１搬送部材２０６等に抜き
差しする距離Ｘ分、第２把持部材３０６を昇降可能にし
ている。

【０１２８】ピッチ換え機構３０２は、転送機構台座３
０４同士を近接、離反する方向にスライド可能に支持す
るガイドロッド３４４と、転送機構台座３０４をスライ
ド移動させるピッチ換えシリンダ３４６とを備える。

【０１２９】そして、転送機構３００同士が離れた状態
で加熱ステーション３０の第２搬送路２００からプリフ
ォーム３６を受け取った後、ピッチ換えシリンダ３４６
により転送機構３００同士を近接させて、加熱ステーシ
ョン３０から受け取ったプリフォームのピッチをブロー
成形ステーション３４におけるブロー成形ピッチにピッ
チ換えしてブロー成形ステーション３４へと受け渡すよ
うになっている。なお、転送機構台座３０４を移動させ
る際に、その停止位置をショックアブソーバ３４８にて
規制するようにしている。

【０１３０】転送機構３００及びピッチ換え機構３０２
を前述のような構成とすることにより、プリフォーム３
６の加熱ステーション３０からブロー成形ステーション
３４への転送に際しては、第２把持部材３０６が加熱ス
テーション３０の第２搬送路２００のそれぞれの第１搬
送部材２０６対応位置で開状態で待機しており、第１搬
送部材２０６が取出位置に到着停止すると、第２開閉機
構３０８により第２把持部材３０６が閉状態になりプリ
フォーム３６のネック部を把持する。

【０１３１】この状態で、第２昇降機構３１２によって
第２把持部材３０６が距離Ｘ分上昇し、第１搬送部材２
０６からプリフォーム３６のネック部を抜き取る。

【０１３２】さらにこの状態から、移動機構３１０の駆
動により転送アーム３１４ａ、３１４ｂを加熱ステーシ
ョン３０側からブロー成形ステーション３４側へと第２
把持部材３０６の上下をそのままに移動させ、プリフォ
ーム３６を倒立状態のまま転送する。

【０１３３】この場合、ピッチ換え機構３０２のピッチ
換えシリンダ３４６の駆動により、転送機構３００同士
を近接する方向に移動させ、ブロー成形ステーション３
４によるブロー成形ピッチにピッチ換えを行う。

【０１３４】そして、第２昇降機構３１２により第２把
持部材３０６を下降させ、第２開閉機構３０８により第
２把持部材３０６を開くことでブロー成形ステーション
３４へのプリフォーム３６の受け渡しが行われることと
なる。

【０１３５】ブロー成形ステーション３４は、図１およ
び図１１に示すように、第３搬送路４００と、受取部４
０２と、ブロー成形部４０４と、取出部４０６とを備え
る。

【０１３６】第３搬送路４００は、短辺及び長辺を有す
るほぼ矩形状で、その短辺の一辺を転送部１１４と対向
させて配置されたもので、第２搬送部材４０８と、第２
搬送機構４１０とを備える。

【０１３７】第２搬送部材４０８は、プリフォーム３６
を倒立状態で支持搬送するもので、プリフォーム支持部
４１２を上方に突出させた状態でブラケット４１４に１
個ずつ支持されるようになっている。

【０１３８】第２搬送機構４１０は、複数の第２搬送部
材４０８を間欠循環搬送するもので、第３搬送路４００
の搬送経路角部に配置した４つのスプロケット４１６に
第２搬送チェーン４１８が掛け渡されて矩形状に配設さ
れた状態となっている。また、この第２搬送チェーン４
１８は、第３搬送路４００の搬送経路に沿って配設され
た第２搬送レール４２０に案内されるようになってい
る。さらに、この第２搬送チェーン４１８には、第２搬
送部材４０８がブラケット４１４を介して４個毎ブロー
成形ピッチで連結されている。

【０１３９】また、４つのスプロケット４１６のうちの
何れかに、図示せぬ間欠搬送モータが接続され、この間
欠搬送モータによって４個の第２搬送部材４０８毎間欠
搬送されるようになっている。

【０１４０】受取部４０２は、第３搬送路４００の転送
部１１４側に配置された短辺に設けられ、転送部１１４
から４個のプリフォーム３６を受け取るもので、転送部
１１４における第２把持部材３０６対応位置に、４個の
第２搬送部材４０８を間欠停止させるようになってい
る。

【０１４１】ブロー成形部４０４は、第３搬送路４００
の搬送方向下流側の長辺に設けられ、受取部で受け取っ
たプリフォーム３６に対し延伸ブロー成形を行って容器
を成形するもので、受取部４０２で受け取った４個のプ
リフォーム３６に対し同時に延伸ブロー成形を行う延伸
ブロー成形装置４２２が設置されている。この延伸ブロ
ー成形装置４２２は、ブロー成形部４０４における第３
搬送路４００の搬送方向と交差する方向に型開閉を行う
もので、型締め機構４２４を長辺間のスペース内に設置
するようにしている。

【０１４２】また、受取部４０２とブロー成形部４０４
の延伸ブロー成形装置４２２との間には、ブロー成形１
回分のプリフォーム３６の待機部４２６が設けられ、こ
の待機部４２６で待機中に、加熱ステーション３０で加
熱したプリフォーム３６の温度緩和を行うと共に、この
待機部４２６に偏平容器用の温調部を設けることができ
るようにしている。

【０１４３】この待機部４２６のプリフォーム３６が、
第３搬送路４００のコーナ部で停止することのないよ
う、受取部４０２の第２搬送部材４０８の停止位置を取
出部の中心位置より若干ずらした位置に設定するように
している。

【０１４４】取出部４０６は、受取部４０２と対向する
他の短辺に設けられ、ブロー成形部４０４の延伸ブロー
成形装置４２２で成形された容器４２８を取り出すもの
で、この取出部４０６位置に搬送された４個の容器４２
８を取り出すための取出装置４３０が取出位置の第３搬
送路４００と対向して設置されている。

【０１４５】この取出装置４３０は、図１１に示すよう
に、供給部１１０における反転受渡し機構１２６とほぼ
同様の機構で、容器４２８のネック部と対向する位置に
配設された４個の第３把持部材４３２と、この第３把持
部材４３２を開閉する開閉シリンダ４３４を有する第３
開閉機構４３６と、第３把持部材４３２を反転させる反
転アクチュエータ４３８を有する第２反転機構４４０
と、第３開閉機構４３６及び第２反転機構４４０と共に
第３把持部材４３２を昇降させる昇降シリンダ４４２を
有する第３昇降機構４４４と、進退シリンダ４４６を有
する進退機構４４８とを備える。

【０１４６】そして、進退シリンダ４４６により取出部
４０６の第３搬送路４００から後退した状態で、かつ、
第３把持部材４３２を第３搬送路４００に向けて開いた
状態で待機する。第３搬送路４００によって容器４２８
が搬送停止されると、進退シリンダ４４６によって第３
把持部材４３２が前進し開閉シリンダ４３４により閉
じ、容器４２８のネック部が把持される。この状態で昇
降シリンダ４４２により第３把持部材４３２が上昇し、
第２搬送部材４０８から容器４２８のネック部が外れ
る。次いで、進退シリンダ４４６により第３把持部材４
３２を後退させ、昇降シリンダ４４２を下げ、反転アク
チュエータ４３８により第３把持部材４３２を反転さ
せ、その位置で開閉シリンダ４３４により第３把持部材
４３２を開けば容器４２８のネック部が開放されて、落
下し取り出されることとなる。

【０１４７】また、このブロー成形ステーション３４で
は、図１に示すように、機台４５０上に複数のベースが
設けられており、これらのベースの内、取出部１０６側
に位置するベースを、固定側のベースに対し第３搬送路
４００の長辺方向に沿って移動可能にされた可動ベース
４５２として形成し、この可動ベース４５２に第２搬送
機構４１０の２つのスプロケット４１６が取付けられて
いる。

【０１４８】また、この可動ベース４５２には、可動ベ
ース４５２を第３搬送路４００の短辺同士が離れる方向
に付勢して第２搬送チェーン４１８にテンションを付与
するテンション付与機構４５４が設けられている。

【０１４９】そして、取出装置４３０がこの可動ベース
４５２上に設けられ、可動ベース４５２と一体化するこ
とにより、テンション調整後の取出装置４３０の位置合
わせを行う必要がない状態となっている。

【０１５０】次に、前述の射出ブロー成形装置２０を用
いた射出ブロー成形方法について説明する。

【０１５１】射出成形工程では、射出成形ステーション
２２において、まず、射出成形装置４２の上部型締め板
５０を図示せぬ型締め駆動シリンダの駆動によりタイロ
ッド４８を介し下降させて、射出キャビティ型５４上に
ネック型固定板６４、ストリッパプレート６６、射出コ
ア型固定板５８及び射出コア型押さえ板６０を重ね合わ
せ、射出キャビティ型５４と射出コア型５６とネックキ
ャビティ型６２とを型閉し、射出装置４０から、射出キ
ャビティ型５４のキャビティ内に樹脂を射出すること
で、プリフォーム３６の搬送方向Ａと直交する方向Ｂに
わたる１列８個のプリフォームを２列同時に射出成形す
る。

【０１５２】次いで、射出成形したプリフォーム３６を
所定時間冷却した後、図示せぬ型締め駆動シリンダによ
り上部型締め板５０を上昇させて射出キャビティ型５４
からプリフォーム３６を離型させる。

【０１５３】次いで、油圧式の離型シリンダ７８を駆動
させて離型ロッド８０の下端をストリッパプレート６６
の当接部８２に当接させ、射出コア型固定板５８に対し
ストリッパプレート６６を若干下降させることで、プリ
フォーム３６の内面と射出コア型５６の間に隙間が生
じ、射出コア型５６に対しネックキャビティ型６２がプ
リフォーム３６のネック部を保持した状態でプリフォー
ム３６が離型される。

【０１５４】次に、射出コア型５６からプリフォーム３
６を離型させた状態で、ストリッパプレート昇降シリン
ダ７２を駆動させストリッパプレート昇降ロッドの下端
を下降させてストリッパプレート６６を下降させる。

【０１５５】この場合、ストリッパプレート６６は、ス
トッパロッドによってプリフォーム３６が完全に抜ける
ことのない下降下限位置で確実に停止される。

【０１５６】次いで、この下降下限位置で、ネック型開
シリンダ９４の駆動によりネック型開カムを下降させ、
ネック型固定板ガイドレール６８の上面に形成したくさ
び孔に挿入させてネック型固定板ガイドレール６８を開
くと、ネック型固定板６４がネックキャビティ型６２を
型開し、その位置でプリフォーム３６のネック部がネッ
クキャビティ型６２から開放されて落下し取り出される
こととなる。

【０１５７】この際、射出コア型５６がプリフォーム３
６内に残っているので、射出コア型５６によって規制さ
れて、プリフォーム３６をほぼ中心位置で落下させるこ
とかできる。

【０１５８】第１受渡工程では、第１受渡部２４におい
て、取出板１０６ａ、１０６ｂが冷却ステーション２６
側でピッチを狭めた状態から、第２取出シリンダ１３２
の第２取出シリンダロッドを伸ばすと、第２取出シリン
ダ固定板１３６及び第１取出ガイドレール取付板１３８
を介し第１取出ガイドレール１４２が第１案内部材１４
４に沿って射出成形ステーション２２側へと移動され、
第１取出シリンダ１２２の第１取出シリンダロッド１２
４を伸ばすと取出板１０６ｂが列間ピッチを広げる方向
に移動し、これら取出板１０６ａ、１０６ｂを連結する
ストッパ１２６によって最大ピッチが規制され、射出成
形ステーション２２におけるプリフォーム３６の列間ピ
ッチに対応した位置まで第２取出ガイドレール１２８に
沿って列間ピッチを広げることとなる。

【０１５９】そして、この状態で、射出成形ステーショ
ン２２においてストリッパプレート６６を下降させ、ネ
ックキャビティ型６２を開きプリフォーム３６を落下さ
せれば、各取出板１０６ａ、１０６ｂのプリフォーム支
持板にプリフォーム３６が支持されることとなる。

【０１６０】次いで、第１取出シリンダ１２２の第１取
出シリンダロッド１２４を縮めて、取出板１０６ａ、１
０６ｂのピッチを狭め、第２取出シリンダ１３２の第２
取出シリンダロッド１３４を縮めて各取出板１０６ａ、
１０６ｂを冷却ステーション２６側の受取機構１０４上
方まで移動させて取出板開閉シリンダ１１８により押圧
板１２０を開閉ロッド１１６ａ、１１６ｂの各対向端部
に押し付ければ、各プリフォーム支持板が開いてプリフ
ォーム３６を開放し受取機構１０４側へと受け渡す。

【０１６１】受取機構１０４では、受取板１４６ａ、１
４６ｂが待機位置Ｄにある状態で、第１昇降シリンダ１
５６の上昇駆動により、受取板１４６ａ、１４６ｂ、１
４６ｃ、１４６ｄは、距離Ｈを移動してプリフォーム３
６の受取位置である取出板１０６ａ、１０６ｂの直下位
置に配置される。

【０１６２】この状態で、取出板１０６ａ、１０６ｂの
プリフォーム支持板を開くと、プリフォーム３６が落下
して、受取板１４６ａ、１４６ｂの孔内にプリフォーム
３６が挿入されて、ネック部の下部に設けられたフラン
ジ部がプリフォーム支持板に支持される。

【０１６３】次いで、第１昇降シリンダ１５６および第
２昇降シリンダ１５８により、受取板１４６ａ、１４６
ｂを待機位置Ｄを経て受渡位置Ｅまで下降させた状態
で、受取板開閉シリンダ１６２により、開閉ロッドを押
圧してプリフォーム支持板を開くことでプリフォーム３
６を受取板１４６ａ、１４６ｂから落下させて、冷却ス
テーション２６へと受け渡す。

【０１６４】冷却ステーション２６では、１列８個のプ
リフォーム３６が、搬送ベルト１７６によって正立支持
された状態で、第１搬送路１６６に沿って射出成形ステ
ーション２２側から第２受渡部２８側へと射出成形時の
ピッチよりも狭いピッチを維持した状態で、間欠搬送さ
れつつ、送風手段により冷却されることとなる。

【０１６５】芯出しコア１８２対応位置に間欠搬送され
て停止した１列８個のプリフォーム３６に対し、芯出し
コア昇降機構１８４により、芯出しコアを下降させてプ
リフォーム３６の口部に挿入することで、一列のプリフ
ォーム３６を整列させる。

【０１６６】この列補正機構１６８の芯出しコア１８２
がプリフォーム３６の口部に挿入されて列補正を行う際
に、ゲートカッタ昇降機構１８８がゲートカッタ１８６
を上昇させてプリフォーム３６の下方からプリフォーム
３６底部のゲートを切除する。

【０１６７】列補正された１列のプリフォーム３６が第
１搬送路１６６の最終端位置まで間欠搬送されて停止し
た状態で、上下動シリンダが押出しシリンダ１９２の前
端部を下げて押出しプレート１９０を最終端位置の１列
のプリフォーム３６の後方に位置させ、この状態で押出
しシリンダ１９２により押出しプレート１９０を前方に
押し出すことで、１列のプリフォーム３６を第２受渡部
２８へと移動させる。

【０１６８】第２受渡工程では、ピッチ変換機構２６４
がプリフォーム３６を受取って４個毎両側へ案内するそ
れぞれ４本のガイド溝２６８を有するガイド部材２７０
によって、進行するにつれて４個毎のプリフォーム３６
間のピッチをブロー成形時のピッチの１／２に設定する
ようになっている。

【０１６９】そして、ピッチ変換機構２６４によって前
記ピッチに変換されて受渡位置に位置決めされた各受取
部材２７２に保持されるプリフォーム３６に対し、第１
把持部材２８２が開いた状態で各受取部材２７２の１つ
置きの保持部２７４に保持されたプリフォーム３６のネ
ック部側方に第１把持部材２８２が位置決めされ、この
状態で開閉シリンダ２８４により第１把持部材２８２を
閉じてネック部を把持する。

【０１７０】次いで、反転アクチュエータ２８８により
第１把持部材２８２を冷却ステーション２６側から加熱
ステーション３０側へと反転させ、プリフォーム３６を
倒立状態にする。

【０１７１】そして、昇降機構により第１把持部材２８
２を下降させ、開閉シリンダ２８４により、第１把持部
材２８２を開けば、プリフォーム３６のネック部が解放
されて加熱ステーション３０へと倒立状態で受け渡され
ることとなる。

【０１７２】次に、移動機構により保持部２７４の間隔
に相当する距離分、受取部材２７２を移動させて残りの
プリフォーム３６を第１把持部材２８２対応位置に移動
させた状態で、残りのプリフォーム３６を受け渡すよう
になっている。

【０１７３】加熱工程では、２つの加熱ステーション３
０に、プリフォーム３６の搬送方向Ａに沿ってそれぞれ
並列に設けられた２本の第２搬送路２００のそれぞれの
横並び２個の第１搬送部材２０６に対し、反転受渡し機
構２６６からそれぞれ４個のプリフォーム３６が受け渡
される。この第１搬送部材２０６に受け渡されたプリフ
ォーム３６が、第１搬送部材２０６を搬送する第１搬送
機構２０８によって間欠搬送され、かつ、自転機構２０
４の第１自転用チェーン２５０及び第２自転用チェーン
２５２によって、自転用スプロケット２１６を介し、第
１搬送部材が自転しつつ各第２搬送路２００の途中に設
けた加熱ボックス２０２によって加熱され、第３受渡部
３２位置まで搬送されて、ブロー成形適温に加熱される
こととなる。

【０１７４】この場合、プリフォーム３６は、自転機構
２０４によって自転されるため、周方向で均一に加熱さ
れることとなる。

【０１７５】各第２搬送路２００では、第１搬送部材２
０６によってプリフォーム３６を倒立状態で搬送しつつ
加熱するため、加熱時の熱がプリフォーム３６のネック
部や第１搬送部材２０６を必要以上に加熱することがな
く、加熱時にネック部や第１搬送部材２０６に与える悪
影響を防止することができる。

【０１７６】さらに、各第２搬送路２００においては、
上流側の加熱ボックス２０２と下流側の加熱ボックス２
０２との間にプリフォーム３６の１個分の間隔が設けら
れ、この位置で加熱を休息することにより、上流側の加
熱ボックス２０２によって加熱されたプリフォーム３６
の内外面の温度差を緩和して下流側の加熱ボックス２０
２へと供給することができる。

【０１７７】また、各加熱ボックス２０２内は、図８に
示すように、ブロア２４８によって冷却風が供給され、
これによって反射板２４０の長寿命化、端子台２４０の
冷却および加熱ヒータ２３８の両端支持部分の冷却によ
るヒータの長寿命化を図ることができる。さらに、各加
熱ボックス２０２内の複数段の加熱ヒータ２３８は、プ
リフォーム３６に対して前後移動可能にされ、この前後
位置を調整することで、プリフォーム３６の軸方向の温
度分布を容易に調整することができる。

【０１７８】第３受渡工程では、図５、図７、図９およ
び図１０に示すように、４組の第２把持部材３０６が、
第２搬送路２００によって搬送されるプリフォーム３６
のネック部の高さ位置で、第２搬送路２００に向いて開
いた状態で、待機している。第１搬送部材２００によっ
てプリフォーム３６が転送取出位置まで間欠搬送されて
停止すると、第２開閉機構３０８によって、一対の転送
アーム３１４ａ、３１４ｂを介し第２把持部材３０６が
閉じ、プリフォーム３６のネック部を把持する。

【０１７９】この状態で、第２昇降機構３１２により第
２把持部材３０６が距離Ｘ分上昇すると、第２搬送路２
００の第１搬送部材２０６からプリフォーム３６のネッ
ク部が抜き取られる。

【０１８０】次いで、移動機構３１０の転送アクチュエ
ータ３３２により回転軸３１８ａを回転させると、歯部
３３４及びスプロケット３３６を介して回転軸３１８ｂ
が回転軸３１８ａと共に回転する。そして、これら回転
軸３１８ａ、３１８ｂに取付けられた転送アーム３１４
ａ、３１４ｂが加熱ステーション３０とブロー成形ステ
ーション３４との間を、平行リンクと同様の動作をして
回転移動し、第２把持部材３０６の上下をそのままに移
動させる。その結果、倒立状態で第２搬送路２００によ
って搬送されたプリフォーム３６を倒立状態のままブロ
ー成形ステーション３４へ転送する。

【０１８１】この転送の際に、ピッチ換え機構３０２の
ピッチ換えシリンダ３４６によって、転送機構台座３０
４同士を近接する方向にスライドさせ、プリフォーム３
６をブロー成形ステーション３４におけるブロー成形ピ
ッチにピッチ換えする。

【０１８２】そして、ブロー成形ステーション３４の受
取部４０２に第３搬送路４００に沿って第２搬送部材４
０８が間欠搬送されて停止した状態で、第２昇降機構３
１２によって、第２把持部材３０６を下降させ第２開閉
機構３０８により第２把持部材３０６を開くことで、ブ
ロー成形ステーション３４の第２搬送部材４０８に対
し、プリフォーム３６の受け渡しが行われる。さらに、
この状態から、第２昇降機構３１２により第２把持部材
３０６を上昇させ、第３搬送路４００から退避させるこ
とで第３搬送路４００によるプリフォーム３６の搬送が
可能な状態となる。

【０１８３】ブロー成形工程では、図１および図１１に
示すように、受渡部４０２で転送機構３００から受け取
った倒立状態の４個のプリフォーム３６のネック部を第
２搬送部材４０８で支持した状態で、第２搬送機構４１
０の第２搬送チェーン４１８によって４個のプリフォー
ム３６毎間欠搬送され、まず、受渡部４０２とブロー成
形部４０４との間に設けられた待機部４２６で待機さ
れ、この待機中に加熱ステーション３０で加熱したプリ
フォーム３６の温度緩和を行う。

【０１８４】次いで、待機部４２６で温度緩和が成され
た４個のプリフォーム３６を、間欠搬送してブロー成形
部４０４の延伸ブロー成形装置４２２位置で停止させ、
型締め機構４２４等により型締めした状態で、加熱ステ
ーション３０により同時加熱された４個のプリフォーム
３６を、延伸ブロー成形して容器４２８を形成する。

【０１８５】この場合、同時加熱されたプリフォーム３
６を同時にブロー成形するため、ブロー成形時における
成形品質むらの発生を防止することができる。

【０１８６】そして、延伸ブロー成形装置４２２によっ
てブロー成形された容器４２８を取出部４０６の取出装
置４３０位置まで間欠搬送して停止させる。

【０１８７】取出装置４３０は、進退機構４４８の進退
シリンダ４４６により第３搬送路４００から後退した状
態で、第３把持部材４３２を第３搬送路４００に向けて
開いた状態で待機している。第３搬送路４００によって
容器４２８が搬送停止すると、進退シリンダ４４６によ
って第３把持部材４３２が前進して開閉シリンダ４３４
により閉じ、容器４２８のネック部が把持される。この
状態で、昇降シリンダ４４２により第３把持部材４３２
が上昇して、第２搬送部材４０８から容器４２８のネッ
ク部が外れる。次いで、進退シリンダ４４６により第３
把持部材４３２を後退させ、昇降シリンダ４４２を下げ
る。その後、反転アクチュエータ４３８により第３把持
部材４３２を反転させその位置で開閉シリンダ４３４に
より第３把持部材４３２を開けば、容器４２８のネック
部が開放されて落下し取り出される。なお、この取出装
置４３０は、第２搬送チェーン４１８にテンションを付
与するために可動にされた可動ベース４５２上に設けら
れているため、テンション調整後の取出装置４３０の第
２搬送部材４０８に対する位置合わせを行う必要がな
い。

【０１８８】図１２〜図１４は、本発明の加熱ステーシ
ョンからブロー成形ステーションへとプリフォームを受
け渡す転送部の他の実施の形態を示す図である。

【０１８９】この実施の形態にかかる転送部５００は、
加熱ステーション３０で加熱された４個のプリフォーム
３６を倒立状態のままブロー成形ステーション３４に転
送する転送機構５０２と、加熱ステーション３０の２本
の第１搬送路２００内におけるプリフォーム３６間のピ
ッチをそのままに各第１搬送路２００の内側のプリフォ
ーム３６間のピッチをブロー成形ステーション３４にお
けるブロー成形ピッチに変換するピッチ換え機構５０４
とを備える。

【０１９０】これら転送機構５０２及びピッチ換え機構
５０４は、支柱５０６によって転送部領域上方に支持さ
れたフレーム５０８に取り付けられている。

【０１９１】転送機構５０２は、プリフォーム３６のネ
ック部を把持する把持部材５１０と、この把持部材５１
０を開閉してプリフォーム３６の把持、解放を行わせる
把持部材開閉機構５１２と、把持部材５１０を昇降可能
にする昇降機構５１４と、把持部材５１０を加熱ステー
ション３０側の把持位置からブロー成形ステーション３
４側の受け取り位置までの間で移動させる移動機構５１
６とを備える。

【０１９２】把持部材５１０は、プリフォーム３６のネ
ック部を把持可能に対向配置された一対の把持アーム５
１０ａ、５１０ｂから構成される。この把持部材５１０
は、２本の各第１搬送路２００によって搬送されるプリ
フォーム３６の位置に対応して２つずつ配置されてい
る。また、これら各把持部材５１０は、一対の把持アー
ム５１０ａ、５１０ｂが上下方向にわたって配設され、
その下端部でプリフォーム３６のネック部を把持しうる
ようになっている。

【０１９３】把持部材開閉機構５１２は、各第１搬送路
２００によって搬送されるプリフォーム３６に対応した
２組の把持部材５１０をそれぞれ開閉可能に一対設けら
れている。

【０１９４】各把持部材開閉機構５１２は、各把持部材
５１０の把持アーム５１０ａ、５１０ｂを開閉してプリ
フォーム３６の把持、解除を行わせるもので、上下平行
に配設した一対のスライドロッド５１８ａ，５１８ｂ
と、把持部材開閉シリンダ５２０とを備える。

【０１９５】一方のスライドロッド５１８ａは、一方の
把持アーム５１０ａを取り付け固定し、他方の把持アー
ム５１０ｂをスライド可能に貫通した状態となってい
る。他方のスライドロッド５１８ｂは、一方の把持アー
ム５１０ａをスライド可能に貫通し、他方の把持アーム
５１０ｂを取り付け固定した状態となっている。また、
一対のスライドロッド５１８ａ、５１８ｂは、端部付近
対向位置にラック部５２２がそれぞれ形成され、このラ
ック部５２２間にピニオン５２４を噛合させた状態とな
っている。

【０１９６】把持部材開閉シリンダ５２０は、一方のス
ライドロッド５１８ａに接続され、この一方のスライド
ロッド５１８ａをスライドさせ、他方のスライドロッド
５１８ｂをピニオン５２４を介し反対方向にスライドさ
せることにより、把持部材５１０の把持アーム５１０
ａ、５１０ｂを開閉させるようになっている。

【０１９７】昇降機構５１４は、把持部材５１０を昇降
させて、プリフォーム３６の取り出し、受け渡しを行わ
せるもので、把持部材開閉機構５１２昇降可能に支持す
る支持ブラケット５２６と、この支持ブラケット５２６
に昇降ロッド５２８を接続させた昇降シリンダ５３０と
を備え、この把持部材開閉機構５１２の昇降に伴って把
持部材５１０が昇降し得るようになっている。

【０１９８】移動機構５１６は、把持部材５１０を加熱
ステーション３０のプリフォーム３６取り出し位置から
ブロー成形ステーション３４への受け渡し位置まで移動
させるもので、ロッドレスシリンダ５３２と、移動ガイ
ドロッド５３４と、移動部材５３６と、接離移動用ガイ
ドロッド５３８と、接離移動部材５４０とを備える。

【０１９９】ロッドレスシリンダ５３２は、フレーム５
０８のほぼ中央位置で、プリフォーム３６の搬送方向Ａ
に沿って配設されている。

【０２００】移動ガイドロッド５３４は、ロッドレスシ
リンダ５３２の両側位置に一対、平行に配設されてい
る。

【０２０１】移動部材５３６は、ロッドレスシリンダ５
３２と接続し、かつ、移動ガイドロッド５３４とスライ
ド可能に係合してプリフォーム３６の搬送方向Ａに移動
可能にされている。

【０２０２】接離移動用ガイドロッド５３８は、プリフ
ォーム３６の搬送方向Ａと直行する方向Ｂに配設され、
その中央付近で移動部材５３６に取り付けられてプリフ
ォーム３６の搬送方向Ａに移動可能にされている。

【０２０３】接離移動部材５４０は、移動ガイドロッド
５３４を挟んで接離移動用ガイドロッド５３８の両側に
一対、接離移動用ガイドロッド５３８に対してスライド
可能に支持されている。

【０２０４】そして、この接離移動部材５４０に昇降シ
リンダ５３０が取り付け支持された状態となっている。

【０２０５】従って、ロッドレスシリンダ５３２によっ
て、移動部材５３６が、移動ガイドロッド５３４に沿い
プリフォーム３６の搬送方向Ａに移動すると、接離移動
用ガイドロッド５３８及び一対の接離移動部材５４０を
介して昇降機構５１４もそれぞれ移動し、この昇降機構
５１４に把持部材開閉機構５１２を介して接続された２
つの把持部材５１０がそれぞれ移動ガイドロッド５３４
を挟んだ両側で、プリフォーム３６の搬送方向Ａに移動
することとなる。

【０２０６】ピッチ換え機構５０４は、移動ガイドロッ
ド５３４の外側に、加熱ステーション３０側からブロー
成形ステーション３４側にかけて幅が狭くなるように配
設された一対のピッチ換えガイドロッド５４２を備え
る。各ピッチ換えガイドロッド５４２は、ブラケット５
４４を介して接離移動部材５４０に接続され、接離移動
部材５４０をピッチ換えガイドロッド５４２に沿って移
動可能にしている。

【０２０７】そして、移動部材５３６のプリフォーム３
６の搬送方向Ａへの移動に伴って、接離移動用ガイドロ
ッド５３８が移動すると、各接離移動部材５４０がピッ
チ換えガイドロッド５４２にガイドされた状態で移動し
て、各接離移動部材５４０が徐々に接離移動用ガイドロ
ッド５３８上をスライドして近接方向に移動し、把持部
材５１０がブロー成形ステーション３４の受け取り位置
に達した時点で、一対の把持部材開閉機構５１２に取り
付けられた内側の把持部材５１０同士のピッチがブロー
成形時のピッチになるようにしている。

【０２０８】次に、このような転送部５００においてプ
リフォーム３６を転送する際には、まず、各把持部材５
１０を加熱ステーション３０のプリフォーム３６取り出
し側に位置させ、昇降機構５１４により把持部材５１０
を把持位置まで下げ、かつ、把持部材開閉機構５１２に
より把持部材５１０を開いた状態で待機させる。

【０２０９】次いで、加熱ステーション３０において、
倒立状態で加熱されたプリフォーム３６が受け取り位置
まで搬送されて停止した時点で、把持部材開閉機構５１
２により、把持部材５１０を閉じ、プリフォーム３６の
ネック部を把持させた後、昇降機構５１４により、把持
部材５１０を上昇させて、第１搬送部材２０６からプリ
フォーム３６のネック部を抜き取る。

【０２１０】次に、ロッドレスシリンダ５３２によっ
て、移動部材５３６を、移動ガイドロッド５３４に沿い
プリフォーム３６の搬送方向Ａに移動させると、接離移
動用ガイドロッド５３８及び一対の接離移動部材５４０
を介して昇降機構５１４もそれぞれ移動し、この昇降機
構５１４に把持部材開閉機構５１２を介して接続された
２つの把持部材５１０がそれぞれ移動ガイドロッド５３
４を挟んだ両側で、プリフォーム３６の搬送方向Ａに移
動する。

【０２１１】この移動部材５３６のプリフォーム３６の
搬送方向Ａへの移動に伴って、接離移動用ガイドロッド
５３８が移動すると、各接離移動部材５４０がピッチ換
えガイドロッド５４２にガイドされた状態で移動して、
各接離移動部材５４０が徐々に接離移動用ガイドロッド
５３８上をスライドして近接方向に移動し、把持部材５
１０がブロー成形ステーション３４の受け取り位置に達
した時点で、一対の把持部材開閉機構５１２に取り付け
られた内側の把持部材５１０同士のピッチがブロー成形
時のピッチになる。

【０２１２】この状態で、ブロー成形ステーション３４
の受け取り部４０２に、第２搬送路４００に沿って第２
搬送部材４０８が間欠搬送されて停止すると、昇降機構
５１４により把持部材５１０を下降させ、把持部材開閉
機構５１２により把持部材５１０を開くことで、ブロー
成形ステーション３４の第２搬送部材４０８に対し、プ
リフォーム３６の受け渡しが行われる。

【０２１３】さらに、この状態から、昇降機構５１４に
より把持部材５１０を上昇させ、第２搬送路から退避さ
せることで、第２搬送路４０８によるプリフォーム３６
の搬送が可能な状態となる。

【０２１４】そして、ロッドレスシリンダ５３２により
移動部材５３６を加熱ステーション３０側に移動させ、
昇降機構５１４により把持部材５１０を下降させると、
次の取り出し待機状態となる。

【０２１５】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実施
の形態に変更可能である。

【０２１６】例えば、前記実施の形態においては、射出
成形ステーションで１列８個のプリフォームを２列同時
に射出成形するようにしているが、１列の個数および同
時成形個数は適宜変更しうるものである。

【０２１７】冷却ステーションから加熱ステーションに
対し４個のプリフォームを供給し、加熱ステーションか
らブロー成形ステーションに第３受渡部を介し４個のプ
リフォームを転送するようにしているが、この例に限ら
ず、搬送するプリフォームの個数は、任意に変更するこ
とが可能である。

【０２１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る射出ブロー成形装
置を示す平面図である。

【図２】図１の射出成形ステーションを射出装置側から
みた側面図である。

【図３】第１受渡部の部分拡大平面図である。

【図４】図３の第１受渡部の側面図である。

【図５】図１の加熱ステーション及び転送部の拡大平面
図である。

【図６】図１及び図５の加熱ステーションにおけるプリ
フォームの自転機構を示す平面図である。

【図７】図５の一部を破断して示す側面図である。

【図８】図１及び図５の加熱ステーションにおける加熱
ボックスの状態を示す断面図である。

【図９】図７の転送部の転送機構を示す正面からみた断
面図である。

【図１０】転送機構によるプリフォームの転送状態を示
す側面図である。

【図１１】図１のブロー成形ステーションにおける取出
部の状態を示す側面図である。

【図１２】本発明の他の実施の形態にかかる加熱ステー
ションからブロー成形ステーションへの転送部の状態を
示す平面図である。

【図１３】図１２の把持部材の状態を示す部分正面図で
ある。

【図１４】図１２の側面図である。

【符号の説明】

２０ 射出ブロー成形装置 ２２ 射出成形ステーション ２４ 第１受渡部 ２６ 冷却ステーション ２８ 第２受渡部 ３０ 加熱ステーション ３２ 第３受渡部 ３４ ブロー成形ステーション ３６ プリフォーム ４６ 下部型締板 ５０ 上部型締板 ５２ 射出成形金型装置 ５４ 射出キャビティ型 ５６ 射出コア型 ５８ 射出コア型固定板 ６０ 射出コア型押さえ板 ６２ ネックキャビティ型 ６４ ネック型固定板 ６６ ストリッパプレート ６８ ネック型固定板ガイドレール ８０ 離型ロッド １０２ 取出し機構 １０８ 列ピッチ変換機構 １６６ 第１搬送路 １６８ 列補正機構 １７０ ゲートカット機構 １７６ 搬送ベルト ２００ 第２搬送路 ２０２ 加熱ボックス ２０４ 自転機構 ２０６ 第１搬送部材 ２６４ ピッチ変換機構 ２６６ 反転受渡機構 ２７０ ガイド部材 ２９０ 反転機構 ３００ 転送機構 ４００ 第３搬送路 ４０２ 受取部 ４０４ ブロー成形部 ４０６ 取出し部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 祢津 陽一 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリフォームを射出成形する射出成形ス
   テーションと、前記射出成形ステーションで射出成形さ
   れたプリフォームを受け渡す第１受渡し部と、前記第１
   受渡し部から受け渡された前記プリフォームを冷却する
   冷却ステーションと、前記冷却されたプリフォームを受
   け渡す第２受渡し部と、前記第２受渡し部から受け渡さ
   れたプリフォームを加熱する加熱ステーションと、前記
   加熱ステーションで加熱された前記プリフォームを転送
   する第３受渡し部と、前記第３受渡し部から転送された
   前記プリフォームを延伸ブロー成形して容器を成形する
   ブロー成形ステーションとが前記プリフォームの搬送方
   向に沿って直線状に配設され、 前記射出成形ステーションは、前記プリフォームの搬送
   方向と直交する方向にわたる複数個のプリフォームを正
   立状態で前記プリフォームの搬送方向に複数列同時に射
   出成形する射出成形型を有し、 前記第１受渡し部は、前記射出成形ステーションで射出
   成形された前記複数列のプリフォームを取り出し、前記
   プリフォームの搬送方向における列間ピッチを狭める列
   ピッチ変換を行って前記冷却ステーションに正立状態で
   受け渡す受渡し機構を有し、 前記冷却ステーションは、前記第１受渡し部から受け取
   った前記複数列のプリフォームを正立状態のまま前記第
   ２受渡し部まで間欠搬送する複数の第１搬送路を有し、 前記第２受渡し部は、前記冷却ステーションで冷却され
   た前記プリフォームの搬送方向と直交する１列のプリフ
   ォームを二手に振り分け、各プリフォーム間のピッチを
   ブロー成形時のピッチに変換するピッチ変換機構と、こ
   のピッチ変換されたプリフォームを受け取って反転さ
   せ、倒立状態で前記加熱ステーションへと受け渡す反転
   受渡し機構とを有し、 前記加熱ステーションは、前記第２受渡し部から前記転
   送部まで並列に配設され、それぞれ前記プリフォームを
   受け取って前記プリフォームを倒立状態で間欠搬送する
   複数の第２搬送路と、前記各第２搬送路に沿って配設さ
   れた加熱ボックスと、少なくとも前記加熱ボックス内の
   前記プリフォームを自転させる自転機構とを有し、 前記第３受渡し部は、前記第２搬送路によって加熱搬送
   された倒立状態の前記プリフォームを、倒立状態のま
   ま、前記ブロー成形ステーションに受け渡す転送機構を
   有し、 前記ブロー成形ステーションは、短辺及び長辺を有する
   略矩形状の第３搬送路と、前記第３搬送路の短辺の一辺
   で前記転送部から複数個のプリフォームを倒立状態で受
   け取る受取部と、前記第３搬送路の長辺の一辺に設けら
   れ前記受取部で受け取った複数個のプリフォームに対し
   同時に延伸ブロー成形を行って容器を成形するブロー成
   形部と、前記受取部と対向する他の短辺に設けられ前記
   ブロー成形部で成形された容器を取り出す取出部とをそ
   れぞれ有することを特徴とする射出ブロー成形装置。
2. 【請求項２】 プリフォームの搬送方向に対して直交す
   る方向にわたり複数個の第１個数のプリフォームを前記
   プリフォームの搬送方向に複数列同時に射出成形する射
   出成形ステーションと、 前記射出成形ステーションで射出成形された１列複数個
   の第１個数のプリフォームを前記第１個数よりも少ない
   第２個数まで複数回に分けて受け渡す受渡し部と、 前記受渡し部から受け渡された第２個数のプリフォーム
   毎に加熱搬送する加熱ステーションと、 前記加熱ステーションで加熱されたそれぞれの第２個数
   のプリフォームづつ延伸ブロー成形して容器を成形する
   ブロー成形ステーションとを有することを特徴とする射
   出ブロー成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記射出成形ステーションと前記受渡し部との間に、前
   記射出成形ステーションで射出成形された前記第１個数
   の前記プリフォームを搬送して冷却する冷却ステーショ
   ンを有することを特徴とする射出ブロー成形装置。
4. 【請求項４】 プリフォームの搬送方向に対して直交す
   る方向にわたり複数個の第１個数のプリフォームを前記
   プリフォームの搬送方向に複数列同時に射出成形する射
   出成形ステーションと、 前記射出成形ステーションで射出成形された前記複数列
   のプリフォームを取り出し、前記プリフォームの搬送方
   向における列間ピッチを狭める列ピッチ変換を行って受
   け渡す第１受渡し部と、 前記第１受渡し部から受け取った前記複数列のプリフォ
   ームを前記プリフォームの搬送方向に間欠搬送して冷却
   する冷却ステーションと、 前記冷却ステーションで冷却された前記第１個数よりも
   少ない第２個数のプリフォームを加熱搬送する加熱ステ
   ーションと、 前記加熱ステーションで同時に加熱された第２個数のプ
   リフォームを同時に延伸ブロー成形して容器を成形する
   ブロー成形ステーションとを有することを特徴とする射
   出ブロー成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記冷却ステーションで冷却された前記１列の第１個数
   のプリフォームを、各プリフォーム間のピッチをブロー
   成形時のピッチに変換して前記第２個数毎前記加熱ステ
   ーションに受け渡す第２受渡し部を有し、 前記加熱ステーションは、前記第２受渡し部から受け渡
   された前記第２個数の前記プリフォームを搬送する複数
   本の第２搬送路にて搬送して加熱することを特徴とする
   射出ブロー成形装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記第２受渡し部は、前記第１個数のプリフォームを複
   数本の前記第２搬送路側へ振り分け、かつ、各第２搬送
   路対応位置のプリフォーム間のピッチを前記延伸ブロー
   成形時のプリフォームのピッチの１／２に変換するピッ
   チ変換機構と、このピッチ変換された個数毎のプリフォ
   ームから１つ置きのプリフォームを取り出して各第２搬
   送路に受け渡す受渡し機構とを有することを特徴とする
   射出ブロー成形装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記ピッチ変換機構におけるプリフォームのピッチ変換
   は、プリフォームを吊下げ支持する複数のガイド溝に沿
   ってスライド移動し、移動するにつれてピッチを換える
   ガイド部材によって行われることを特徴とする射出ブロ
   ー成形装置。
8. 【請求項８】 射出成形型にてプリフォームの搬送方向
   に対し直交する方向にわたり１列複数個のプリフォーム
   を同時に射出成形する工程と、 前記複数個のプリフォームを、前記プリフォームの搬送
   方向と直交する方向のプリフォーム間のピッチを維持し
   て搬送し、冷却する工程と、 前記冷却された複数個のプリフォームよりも少ない個数
   の前記プリフォームを前記プリフォームの搬送方向と直
   交する方向に並べて搬送し、加熱する工程と、 前記加熱工程で加熱された複数個のプリフォームを搬送
   方向に沿う状態で直列搬送して延伸ブロー成形する工程
   と、 を含むことを特徴とする射出ブロー成形方法。