JP2011194865A - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011194865A JP2011194865A JP2010084962A JP2010084962A JP2011194865A JP 2011194865 A JP2011194865 A JP 2011194865A JP 2010084962 A JP2010084962 A JP 2010084962A JP 2010084962 A JP2010084962 A JP 2010084962A JP 2011194865 A JP2011194865 A JP 2011194865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- rows
- molds
- row
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 284
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 76
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 26
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 48
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42113—Means for manipulating the objects' position or orientation
- B29C49/42121—Changing the center-center distance
- B29C49/42122—Adapting to blow-mould cavity center-center distance
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F12/00—Accessing, addressing or allocating within memory systems or architectures
- G06F12/02—Addressing or allocation; Relocation
- G06F12/08—Addressing or allocation; Relocation in hierarchically structured memory systems, e.g. virtual memory systems
- G06F12/0802—Addressing of a memory level in which the access to the desired data or data block requires associative addressing means, e.g. caches
- G06F12/0806—Multiuser, multiprocessor or multiprocessing cache systems
- G06F12/0811—Multiuser, multiprocessor or multiprocessing cache systems with multilevel cache hierarchies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】N列の保持プレートと、N列の保持プレートに保持された複数のプリフォーム1Aを射出成形する射出成形ステーション12と、N列の温調ポットでプリフォーム1A温調する温調ステーション14と、N列のブロー型で複数のプリフォームを複数の容器にブロー成形するブロー成形ステーション16と、複数のプリフォームを保持するN列の保持プレートの列ピッチをP1とし、複数の容器を保持するN列の保持プレートの列ピッチをP2とし、型開きされたN列のブロー型に搬入される前記複数のプリフォームを保持するN列の保持プレートの列ピッチをP3としたとき、P1<P3<P2となるように列ピッチを変換する列ピッチ変換駆動部とを有するブロー成形機。
【選択図】図1
Description
N(Nは2以上の整数)各列にて複数のネック型を保持して搬送方向に沿って搬送されるN列の保持プレートと、
前記N列の保持プレートを、可変の列ピッチにて支持して搬送する支持搬送部材と、
前記N列の保持プレートの各々に保持された前記複数のネック型と型締めされるN列の射出キャビティ型を有し、複数のプリフォームを射出成形する射出成形ステーションと、前記搬送方向にて前記射出成形ステーションの下流に配置されたN列の温調ポット型を有し、前記N列の保持プレートに保持された前記複数のプリフォームを前記N列の温調ポット型に配置して温調する温調ステーションと、
前記搬送方向にて前記温調ステーションの下流に配置されたN列のブロー型を有し、前記N列の保持プレートに保持された前記複数のプリフォームを複数の容器にブロー成形するブロー成形ステーションと、
前記射出成形された複数のプリフォームを保持する前記N列の保持プレートの列ピッチをP1とし、前記ブロー成形された複数の容器を保持する前記N列の保持プレートの列ピッチをP2とし、型開きされた前記N列のブロー型に搬入される前記複数のプリフォームを保持する前記N列の保持プレートの列ピッチをP3としたとき、P1<P3<P2となるように前記N列の保持プレートの列ピッチを変換する列ピッチ変換駆動部と、
を有することを特徴とする。
N(Nは2以上の整数)列の保持プレートと、
前記N列の保持プレートに保持された複数のプリフォームを複数の容器にブロー成形するN列のブロー型と、
前記N列のブロー型を型締め/型開き駆動する型締め/型開き装置と、
前記N列の保持プレートの列ピッチを変換する列ピッチ変換駆動部と、
有し、
前記N列のブロー型の各々は、一対のブローキャビティ割型を含み、
前記N列のブロー型は、ブロー型締め時での列ピッチがP1であり、前記ブロー型締め時には前記N列の保持プレートの列ピッチがP1に設定され、
前記N列のブロー型の少なくとも一列では、前記一対のブローキャビティ割型が前記ブロー型締め時のブロー中心線に対してブロー型開き時には非対称位置に配置されて、前記ブロー型開き時での前記N列のブロー型の列ピッチがP2(P2>P1)であり、
前記型締め/型開き装置は、前記N列のブロー型のうち前記列方向で最外側に位置する2つのブローキャビティ割型をそれぞれ型締め/型開き駆動する2つの型締め/型開き駆動部と、前記2つのブローキャビティ割型と係合して、前記2つのブローキャビティ割型を同期移動させる割型同期部材とを含み、タイバーレスにて構成され、
前記列ピッチ変換駆動部は、前記2つのブローキャビティ割型の同期移動に応じて変位する前記割型同期部材と係合して、前記N列の保持プレートの列ピッチを変換駆動し、かつ、前記N列の保持プレートの列ピッチを前記2つのブローキャビティ割型の移動と同期させて変換することを特徴とする。
複数のネック型をそれぞれ保持するN列の保持プレートと、
前記N列の保持プレートを、可変の列ピッチにて支持して搬送する支持搬送部材と、
前記N列の保持プレートの各々に保持された前記複数のネック型と型締めされるN列の射出キャビティ型を有し、複数のプリフォームを射出成形する射出成形ステーションと、
前記N列のブロー型を有し、前記N列の保持プレートに保持された前記複数のプリフォームを複数の容器にブロー成形するブロー成形ステーションと、
を有し、
前記支持搬送部材は、
前記N列の保持プレートの長手方向の両端部側に配置された2つのレール部材と、
前記N列の保持プレートの列方向に沿って設けられた少なくとも1本の補強軸と、
前記少なくとも1本の補強軸の両端を固定する2つの第1固定部と、
を有し、
前記N列の保持プレートの各々は、前記2つのレール部材に沿ってそれぞれ移動案内され、前記N列の保持プレートを、列ピッチを可変にして支持する2つのガイド部材を有し、
前記N列の保持プレートの各々は、前記少なくとも1本の補強軸が貫通される少なくとも一つの第1貫通孔を有すること特徴とする。
前記N列の保持プレートの各々が有する前記一対の分割板の一方は、前記第2固定部と対向する位置に切り欠き部を有することができる。
前記N列の保持プレートの各々は、
前記長手方向の複数個所にて、前記列方向に貫通する2つの第2貫通孔と、
前記複数の第2貫通孔に挿通される2本のガイド軸と、
前記2本のガイド軸にそれぞれ挿通されて、前記一対の分割板を閉じる方向に付勢する2つの付勢部材と、
を有し、
前記長手方向にて、前記2本のガイド軸の間に前記少なくとも1本の補強軸を配置することができる。
前記支持搬送部材が前記ブロー成形ステーションにて下降された後に、前記複数のネック型が型締めされ、
前記ブロー成形ステーションは、前記N列の保持プレートの列間にて、下降された前記支持搬送部材に当接して、前記支持搬送部材の下限位置を規定する複数のストッパーを有することができる。
図1は本実施形態に係る回転搬送型ブロー成形機での主要4工程を示す概略説明図である。この4工程とは、射出成形工程、温調工程、ブロー成形工程及び取出し工程である。回転搬送型ブロー成形機10では、一周360°の搬送領域を4分割した各領域に、射出成形ステーション12、温調ステーション14、ブロー成形ステーション16及び取出しステーション18が設けられている。各ステーション10〜18に間欠的に回転搬送される4枚の移送板(広義には支持搬送部材)20A〜20Dが設けられている。図1では、移送板20Aが順次、射出成形ステーション12、温調ステーション14、ブロー成形ステーション16及び取出しステーション18に間欠搬送される状態が図示されている。
2.1.射出成形ステーションとブロー成形ステーションの概要
図9は、金型を取り付け前の状態でのブロー成形機の正面図である。機台70上に下部基盤72が固定され、その上方には上部基盤74が固定されている。図9では、射出成形ステーション12とブロー成形ステーション16とが示されている。図9に示す射出成形ステーション12及びブロー成形ステーション16では、図2及び図5〜図7と同じく、移送板20A,20Cが降下した高さH2またはH3に設定されている状態が描かれている。射出成形ステーション12では、下部基盤72上に射出コア型40(図2参照)が配置され、ブロー成形ステーション16では、下部基盤72上にブロー型60(図5〜図7参照)が配置される。なお、以下の説明では、射出成形ステーション12には移送板20Aが、温調ステーション14には移送板20Bが、ブロー成形ステーション16には移送板20Cが、取出しステーション18には移送板20Dが、それぞれ位置しているものとして説明する。
図10は、図3に示す温調ポット型50を取り付ける前の状態での温調ステーション14を示している。温調ステーション14では、下部基盤72に固定されたポット昇降部120により昇降されるポット台122が配置されている。このポット昇降部120の駆動により、図3に示す温調ポット型50を昇降させることができる。
次に、ブロー成形ステーション16について、図16〜図20を参照して説明する。図16は、列ピッチP3に設定された2列の保持プレート30が、移送板20Cによってブロー成形ステーション16に搬入された状態を示している。図17は、図16に示す高さH1にあった移送板20Cを高さH3まで下降させて、列ピッチP3に設定された2列の保持プレート30に保持された予備ブロー済のプリフォーム1Bを、型開き状態の2列のブロー型60内に搬入した状態を示している。なお、図16及び図17では、型開きされた2列のブロー型60は、図5のように列ピッチP2ではなく、列ピッチP3よりも少し広い列ピッチになるように、型開後に型閉駆動されている。こうすることで、予備ブロー済のプリフォーム1Bの搬入後に、型開ピッチP2から型閉駆動を開始する場合よりも、型閉駆動時間を短縮できる。
列ピッチ変換駆動部130は、図21及び図22に示す取出しステーション18にて複数の容器1Cを2列の保持プレート30から取り出す前に、2列の保持プレート30の列ピッチをP2からP1に戻し駆動するP2−P1ピッチ変換駆動部240を有する。P2−P1ピッチ変換駆動部240は、保持プレート30の長手方向の両端側にそれぞれ設けられている。このP2−P1ピッチ変換駆動部240は、上部基盤74に固定されたシリンダー242と、シリンダー242により挿脱されるロッド244とを含む。突出駆動されたロッド244が列ピッチ変換用リンク150のガイドロッド152を押動して、2列の保持プレート30の列ピッチがP2からP1に変更される。図21及び図22は、共に列ピッチがP1に変更された後の状態を図示している。
図23及び図24は、N=3とし、3列の保持プレート30と3列のブロー型64を有するブロー成形機のブロー成形ステーション16を示している。図23は列ピッチP1での型締め状態を、図24は列ピッチP2での型開き状態を示している。なお、図23及び図24に示す部材のうち、上述した実施形態と同一機能を有する部材については同一符号を付している。つまり、このブロー成形機も、3列の保持プレート30と3列のブロー型64を有する点を除けば、上述した実施形態と共用でき、それらの部材を交換することで対応できる。つまり、このブロー成形機は、2列搬送と3列搬送とに共用できる。従って、本実施形態のブロー成形機も、ブロー成形ステーション16に、型締め/型開き装置200、割型同期部材210、P1−P2ピッチ変換駆動部220及びP3−P1ピッチ変換駆動部230を有している(ただし、P1−P3ピッチ変換駆動部220は図示を省略)。
図25は、移送板20A〜20Dに取り付けられるN列例えば2列の保持プレート30を示している。図26は、図25に示す2列の保持プレート30の長手方向Aの両端部A1,A2に配置されるレール部材300及びガイド部材310を示す断面図である。図25及び図26に示す2列の保持プレート30の撓み防止機構は、上述した実施形態に適用できる他、特許文献1のように射出成形ビッチとブロー成形ピッチを変更するピッチ変換形態にも適用することができる。
Claims (20)
- N(Nは2以上の整数)各列にて複数のネック型を保持して搬送方向に沿って搬送されるN列の保持プレートと、
前記N列の保持プレートを、可変の列ピッチにて支持して搬送する支持搬送部材と、
前記N列の保持プレートの各々に保持された前記複数のネック型と型締めされるN列の射出キャビティ型を有し、複数のプリフォームを射出成形する射出成形ステーションと、
前記搬送方向にて前記射出成形ステーションの下流に配置されたN列の温調ポット型を有し、前記N列の保持プレートに保持された前記複数のプリフォームを前記N列の温調ポット型に配置して温調する温調ステーションと、
前記搬送方向にて前記温調ステーションの下流に配置されたN列のブロー型を有し、前記N列の保持プレートに保持された前記複数のプリフォームを複数の容器にブロー成形するブロー成形ステーションと、
前記射出成形された複数のプリフォームを保持する前記N列の保持プレートの列ピッチをP1とし、前記ブロー成形された複数の容器を保持する前記N列の保持プレートの列ピッチをP2とし、型開きされた前記N列のブロー型に搬入される前記複数のプリフォームを保持する前記N列の保持プレートの列ピッチをP3としたとき、P1<P3<P2となるように前記N列の保持プレートの列ピッチを変換する列ピッチ変換駆動部と、
を有することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項1において、
前記搬送方向にて前記ブロー成形ステーションの下流に配置され、前記複数の容器を前記N列の保持プレートから取り出す取出しステーションをさらに有し、
前記列ピッチ変換駆動部は、前記取出しステーションにて前記複数の容器を前記N列の保持プレートから取り出す前に、前記N列の保持プレートの列ピッチをP2からP1に戻し駆動するP2−P1ピッチ変換駆動部を、前記取出しステーションに有することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項2において、
前記N列の保持プレートの各々は一対の分割板を含み、前記複数のネック型の各々は、前記一対の分割板に固定された一対のネック割型を含み、前記一対の分割板の間隔を広げることで前記複数の容器を取出し駆動し、
前記取出しステーションは、列ピッチがP1に設定されたN列の保持プレートを一列毎に順次取出し駆動することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項1乃至3のいずれかおいて、
前記N列のブロー型の各々は、一対のブローキャビティ割型を含み、
前記N列のブロー型は、ブロー型締め時での列ピッチがP1であり、前記ブロー型締め時には前記N列の保持プレートの列ピッチがP1に設定され、
前記N列のブロー型の少なくとも一列では、前記ブロー型締め時のブロー中心線に対して、ブロー型開時には前記一対のブローキャビティ割型が非対称位置に配置されて、前記ブロー型開時での前記N列のブロー型の列ピッチがP2であり、
前記N列のブロー型の列ピッチがP3よりも広く設定されたブロー型開時に、前記N列の保持プレートの列ピッチがP3に設定された状態で、前記複数のプリフォームが前記N列のブロー型の各々の前記一対のブローキャビティ割型の間に搬入され、
前記N列のブロー型の列ピッチがP2に設定されたブロー型開時に、前記N列の保持プレートの列ピッチがP2に設定されて、前記複数の容器が前記N列のブロー型の各々の前記一対のブローキャビティ割型の間から搬出されることを特徴とするブロー成形機。 - 請求項4において、
前記N=2であり、前記2列のブロー型では、各々の一対のブローキャビティ割型のうち列方向にて隣り合う内側の2つのブローキャビティ割型は背面合わせで固定され、前記列方向にて外側の2つのブローキャビティ割型が前記ブロー型開時に駆動されて、前記ブロー型開時での前記2列のブロー型の列ピッチがP2に設定されることを特徴とするブロー成形機。 - 請求項4において、
前記N=3であり、前記3列のブロー型のうち、外側の2つのブロー型の前記一対のブローキャビティ割型の各一方である最外側の2つのブローキャビティ割型が型締め板に固定され、前記外側の2つのブロー型の前記一対のブローキャビティ割型の各他方は、中央のブロー型の前記一対のブローキャビティ割型の各々とそれぞれ背面合わせで固定され、
前記ブロー型締め時には、3列のブロー型が前記列方向にて密着されて列ピッチがP1となり、
前記ブロー型開時には、前記中央のブロー型の前記一対のキャビティ割型は、前記ブロー型締め時のブロー中心線に対して前記ブロー型開時に線対称駆動され、外側の2つのブロー型の各々は、前記一対のブローキャビティ割型が前記ブロー中心線に対して非対称位置に配置されて、前記ブロー型開時での前記3列のブロー型の列ピッチがP2であることを特徴とするブロー成形機。 - 請求項1乃至6のいずれかにおいて、
前記温調ステーションは、前記複数のプリフォームを前記N列の温調ポット型内で予備ブローし、前記N列の温調ポット型の加熱された各内壁面に前記予備ブローされた複数のプリフォームの各々の胴部を接触させて温調することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項1乃至7のいずれかにおいて、
前記列ピッチ変換駆動部は、前記複数のプリフォームを保持した前記N列の保持プレートの列ピッチを、前記N列のブロー型のブロー型締め駆動と同期してP3からP1に縮小させるP3−P1ピッチ変換駆動部を、前記ブロー成形ステーションに有することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項8において、
前記列ピッチ変換駆動部は、前記複数の容器を保持した前記N列の保持プレートの列ピッチを、前記N列のブロー型の型開駆動と同期して、P1からP2に増大させるP1−P2ピッチ変換駆動部を、前記ブロー成形ステーションに有することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項1乃至9のいずれかにおいて、
前記列ピッチ変換駆動部は、前記複数のプリフォームを保持した前記N列の保持プレートの列ピッチをP1からP3に増大させるP1−P3ピッチ変換駆動部を、前記温調ステーションに有することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項1乃至10のいずれかにおいて、
前記支持搬送部材は、前記N列の保持プレートの列ピッチをP1,P2,P3にそれぞれ維持する可変列ピッチ維持部材を含み、
前記複数列の保持プレートは、列ピッチを変換する列ピッチ変換用リンク機構を有し、
前記列ピッチ変換用リンク機構は、前記支持搬送部材に支持されて、列ピッチ変換時に移動案内されるガイドロッドを含み、前記ガイドロッドは移動案内される方向に沿って離間して配置された3つの被係合部を含み、
前記可変列ピッチ維持部材は、前記3つの被係合部の一つに弾性的に係合される係合部を含むことを特徴とするブロー成形機。 - N(Nは2以上の整数)列の保持プレートと、
前記N列の保持プレートに保持された複数のプリフォームを複数の容器にブロー成形するN列のブロー型と、
前記N列のブロー型を型締め/型開駆動する型締め/型開装置と、
前記N列の保持プレートの列ピッチを変換する列ピッチ変換駆動部と、
有し、
前記N列のブロー型の各々は、一対のブローキャビティ割型を含み、
前記N列のブロー型は、ブロー型締め時での列ピッチがP1であり、前記ブロー型締め時には前記N列の保持プレートの列ピッチがP1に設定され、
前記N列のブロー型の少なくとも一列では、前記一対のブローキャビティ割型が前記ブロー型締め時のブロー中心線に対してブロー型開時には非対称位置に配置されて、前記ブロー型開時での前記N列のブロー型の列ピッチがP2(P2>P1)であり、
前記型締め/型開き装置は、前記N列のブロー型のうち前記列方向で最外側に位置する2つのブローキャビティ割型をそれぞれ型締め/型開き駆動する2つの型締め/型開き駆動部と、前記2つのブローキャビティ割型と係合して、前記2つのブローキャビティ割型を同期移動させる割型同期部材とを含み、タイバーレスにて構成され、
前記列ピッチ変換駆動部は、前記2つのブローキャビティ割型の同期移動に応じて変位する前記割型同期部材と係合して、前記N列の保持プレートの列ピッチを変換駆動し、かつ、前記N列の保持プレートの列ピッチを前記2つのブローキャビティ割型の移動と同期させて変換することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項12において、
前記N=2であり、前記2列のブロー型では、各々の一対のブローキャビティ割型のうち列方向にて隣り合う内側の2つのブローキャビティ割型は背面合わせで固定され、前記列方向にて外側の2つのブローキャビティ割型が前記ブロー型開時に駆動されて、前記ブロー型開時での前記2列のブロー型の列ピッチがP2に設定されることを特徴とするブロー成形機。 - 請求項12において、
前記N=3であり、前記3列のブロー型のうち、外側の2つのブロー型の前記一対のブローキャビティ割型の各一方である最外側の2つのブローキャビティ割型が型締め板に固定され、前記外側の2つのブロー型の前記一対のブローキャビティ割型の各他方は、中央のブロー型の前記一対のブローキャビティ割型の各々とそれぞれ背面合わせで固定され、
前記ブロー型締め時には、3列のブロー型が前記列方向にて密着されて列ピッチがP1となり、
前記ブロー型開時には、前記中央のブロー型の前記一対のキャビティ割型は、前記ブロー型締め時のブロー中心線に対して前記ブロー型開時に線対称駆動され、外側の2つのブロー型の各々は、前記一対のブローキャビティ割型が前記ブロー中心線に対して非対称位置に配置されて、前記ブロー型開時での前記3列のブロー型の列ピッチがP2であることを特徴とするブロー成形機。 - 複数のネック型をそれぞれ保持するN列の保持プレートと、
前記N列の保持プレートを、可変の列ピッチにて支持して搬送する支持搬送部材と、
前記N列の保持プレートの各々に保持された前記複数のネック型と型締めされるN列の射出キャビティ型を有し、複数のプリフォームを射出成形する射出成形ステーションと、
前記N列のブロー型を有し、前記N列の保持プレートに保持された前記複数のプリフォームを複数の容器にブロー成形するブロー成形ステーションと、
を有し、
前記支持搬送部材は、
前記N列の保持プレートの長手方向の両端部側に配置された2つのレール部材と、
前記N列の保持プレートの列方向に沿って設けられた少なくとも1本の補強軸と、
前記少なくとも1本の補強軸の両端を固定する2つの第1固定部と、
を有し、
前記N列の保持プレートの各々は、前記2つのレール部材に沿ってそれぞれ移動案内され、前記N列の保持プレートを、列ピッチを可変にして支持する2つのガイド部材を有し、
前記N列の保持プレートの各々は、前記少なくとも1本の補強軸が貫通される少なくとも一つの第1貫通孔を有すること特徴とするブロー成形機。 - 請求項15において、
前記支持搬送部材は、前記N列の保持プレートの列間の位置にて、前記少なくとも1本の補強軸の中間部を固定する第2固定部をさらに有することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項16において、
前記N列の保持プレートの各々は一対の分割板を含み、前記複数のネック型の各々は、前記一対の分割板に固定された一対のネック割型を含み、前記一対の分割板の間隔を広げることで前記複数の容器が前記複数のネック型から取出され、
前記N列の保持プレートの各々が有する前記一対の分割板の一方は、前記第2固定部と対向する位置に切り欠き部を有することを特徴とするブロー成形機。 - 請求項17において、
前記N列の保持プレートの各々は、
前記長手方向の複数個所にて、前記列方向に貫通する2つの第2貫通孔と、
前記複数の第2貫通孔に挿通される2本のガイド軸と、
前記2本のガイド軸にそれぞれ挿通されて、前記一対の分割板を閉じる方向に付勢する2つの付勢部材と、
を有し、
前記長手方向にて、前記2本のガイド軸の間に前記少なくとも1本の補強軸が配置されていることを特徴とするブロー成形機。 - 請求項15乃至18のいずれかにおいて、
前記N列の保持プレートの列ピッチを変換する列ピッチ変換駆動部をさらに有し、
前記支持搬送部材は、前記N列の保持プレートを複数の列ピッチの各一つにてそれぞれ維持する可変列ピッチ維持部材を含み、
前記N列の保持プレートは、列ピッチを変換する列ピッチ変換用リンク機構を有し、
前記列ピッチ変換用リンク機構は、前記支持搬送部材に支持されて、列ピッチ変換時に移動案内されるガイドロッドを含み、前記ガイドロッドは移動案内される方向に沿って離間して配置された複数の被係合部を含み、
前記可変列ピッチ維持部材は、前記複数の被係合部の一つに弾性的に係合される係合部を含むことを特徴とするブロー成形機。 - 請求項15乃至19のいずれかにおいて、
前記支持搬送部材が前記ブロー成形ステーションにて下降された後に、前記複数のネック型が型締めされ、
前記ブロー成形ステーションは、前記N列の保持プレートの列間にて、下降された前記支持搬送部材に当接して、前記支持搬送部材の下限位置を規定する複数のストッパーを有することを特徴とするブロー成形機。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010084962A JP5697885B2 (ja) | 2009-09-11 | 2010-04-01 | ブロー成形機 |
EP10815274.5A EP2476536B1 (en) | 2009-09-11 | 2010-08-27 | Blow molding machine |
PCT/JP2010/064586 WO2011030677A1 (ja) | 2009-09-11 | 2010-08-27 | ブロー成形機 |
ES10815274.5T ES2653932T3 (es) | 2009-09-11 | 2010-08-27 | Máquina de moldeo por soplado |
CN201080040253.1A CN102574323B (zh) | 2009-09-11 | 2010-08-27 | 吹塑成形机 |
EP17178903.5A EP3263311B1 (en) | 2009-09-11 | 2010-08-27 | Neck mould assembly |
CN201410377478.6A CN104149320B (zh) | 2009-09-11 | 2010-08-27 | 吹塑成形机 |
US13/417,276 US8371840B2 (en) | 2009-09-11 | 2012-03-11 | Blow molding apparatus |
US13/760,981 US8613614B2 (en) | 2009-09-11 | 2013-02-06 | Blow molding apparatus |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009210876 | 2009-09-11 | ||
JP2009210876 | 2009-09-11 | ||
JP2010042953 | 2010-02-26 | ||
JP2010042953 | 2010-02-26 | ||
JP2010084962A JP5697885B2 (ja) | 2009-09-11 | 2010-04-01 | ブロー成形機 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015025664A Division JP5961292B2 (ja) | 2009-09-11 | 2015-02-12 | ネック型アッセンブリー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011194865A true JP2011194865A (ja) | 2011-10-06 |
JP5697885B2 JP5697885B2 (ja) | 2015-04-08 |
Family
ID=43732351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010084962A Active JP5697885B2 (ja) | 2009-09-11 | 2010-04-01 | ブロー成形機 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8371840B2 (ja) |
EP (2) | EP2476536B1 (ja) |
JP (1) | JP5697885B2 (ja) |
CN (2) | CN104149320B (ja) |
ES (1) | ES2653932T3 (ja) |
WO (1) | WO2011030677A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016088457A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 八千代工業株式会社 | 中空容器製造装置 |
WO2019049970A1 (ja) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20111510A1 (it) | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Cantoni S R L | Metodo e apparecchiatura per produrre contenitori in materiale plastico |
JP6204013B2 (ja) * | 2011-10-24 | 2017-09-27 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形機 |
DE102013014618B4 (de) * | 2013-09-04 | 2015-06-11 | Khs Corpoplast Gmbh | Synchronlaufsicherung für Übergabestationen für Vorrichtungen zum Handhaben von Behältern |
JP6313157B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2018-04-18 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形装置 |
CN107428064B (zh) * | 2015-03-18 | 2020-02-28 | 日精Asb机械株式会社 | 双轴拉伸吹塑成型装置 |
JP6837763B2 (ja) * | 2016-06-30 | 2021-03-03 | 株式会社吉野工業所 | 容器製造方法 |
DE102018131464A1 (de) * | 2018-12-07 | 2020-06-10 | Khs Corpoplast Gmbh | Temperierungseinrichtung und Behälterherstellungsmaschine |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4285657A (en) * | 1979-12-03 | 1981-08-25 | Ryder Leonard B | Injection blow molding apparatus |
JPH03203622A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 吹込成形方法 |
JPH0531795A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 吹込成形装置 |
JPH05237921A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-09-17 | Emery I Valyi | 圧力成形プラスチック品調整用装置 |
JPH06305002A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-01 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 射出延伸ブロー成形機 |
JPH08132517A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-05-28 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 射出延伸ブロー成形装置及び方法 |
JPH08244103A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 成形装置およびその保持型取付け方法 |
JPH1076567A (ja) * | 1996-09-02 | 1998-03-24 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 射出ブロー成形装置及び射出ブロー成形方法 |
JP2003236923A (ja) * | 2002-02-19 | 2003-08-26 | Nissei Asb Mach Co Ltd | プリフォームの温調方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE26265E (en) * | 1963-01-25 | 1967-09-12 | Plastic molding apparatus | |
US4155974A (en) * | 1975-12-17 | 1979-05-22 | Valyi Emery I | Method for making oriented hollow plastic articles |
JPS57128519A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Katashi Aoki | Injection blow molding machine |
TW508300B (en) | 1994-09-16 | 2002-11-01 | Asb Co Ltd | Injection-stretch-blow moulding method |
JP3717243B2 (ja) | 1996-07-08 | 2005-11-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 新規感熱発色剤および感熱記録用材料 |
CN2388031Y (zh) * | 1999-08-03 | 2000-07-19 | 曹光群 | 吹塑成形机 |
JP4319863B2 (ja) | 2003-06-20 | 2009-08-26 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 回転式成形機 |
-
2010
- 2010-04-01 JP JP2010084962A patent/JP5697885B2/ja active Active
- 2010-08-27 CN CN201410377478.6A patent/CN104149320B/zh active Active
- 2010-08-27 WO PCT/JP2010/064586 patent/WO2011030677A1/ja active Application Filing
- 2010-08-27 CN CN201080040253.1A patent/CN102574323B/zh active Active
- 2010-08-27 EP EP10815274.5A patent/EP2476536B1/en active Active
- 2010-08-27 ES ES10815274.5T patent/ES2653932T3/es active Active
- 2010-08-27 EP EP17178903.5A patent/EP3263311B1/en active Active
-
2012
- 2012-03-11 US US13/417,276 patent/US8371840B2/en active Active
-
2013
- 2013-02-06 US US13/760,981 patent/US8613614B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4285657A (en) * | 1979-12-03 | 1981-08-25 | Ryder Leonard B | Injection blow molding apparatus |
JPH03203622A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 吹込成形方法 |
JPH0531795A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 吹込成形装置 |
JPH05237921A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-09-17 | Emery I Valyi | 圧力成形プラスチック品調整用装置 |
JPH06305002A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-01 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 射出延伸ブロー成形機 |
JPH08132517A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-05-28 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 射出延伸ブロー成形装置及び方法 |
JPH08244103A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 成形装置およびその保持型取付け方法 |
JPH1076567A (ja) * | 1996-09-02 | 1998-03-24 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 射出ブロー成形装置及び射出ブロー成形方法 |
JP2003236923A (ja) * | 2002-02-19 | 2003-08-26 | Nissei Asb Mach Co Ltd | プリフォームの温調方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016088457A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 八千代工業株式会社 | 中空容器製造装置 |
JP6170259B2 (ja) * | 2014-12-05 | 2017-07-26 | 八千代工業株式会社 | 中空容器製造装置 |
JPWO2016088457A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2017-08-03 | 八千代工業株式会社 | 中空容器製造装置 |
US10265904B2 (en) | 2014-12-05 | 2019-04-23 | Yachiyo Industry Co., Ltd. | Device for producing hollow container |
WO2019049970A1 (ja) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型 |
KR20200044113A (ko) | 2017-09-08 | 2020-04-28 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 금형 |
KR102339155B1 (ko) * | 2017-09-08 | 2021-12-13 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 금형 |
US11685093B2 (en) | 2017-09-08 | 2023-06-27 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Mold |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8613614B2 (en) | 2013-12-24 |
US20130149408A1 (en) | 2013-06-13 |
EP2476536A4 (en) | 2016-09-21 |
CN102574323B (zh) | 2014-09-03 |
WO2011030677A1 (ja) | 2011-03-17 |
CN104149320B (zh) | 2016-10-19 |
EP2476536B1 (en) | 2017-10-04 |
US8371840B2 (en) | 2013-02-12 |
EP3263311A1 (en) | 2018-01-03 |
US20120189727A1 (en) | 2012-07-26 |
EP2476536A1 (en) | 2012-07-18 |
EP3263311B1 (en) | 2023-02-22 |
CN104149320A (zh) | 2014-11-19 |
ES2653932T3 (es) | 2018-02-09 |
JP5697885B2 (ja) | 2015-04-08 |
CN102574323A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5697885B2 (ja) | ブロー成形機 | |
WO2011092985A1 (ja) | ブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形機 | |
JP5643847B2 (ja) | ブロー成形機 | |
JP5997786B2 (ja) | ハンドル付容器のブロー成形方法 | |
JP5798444B2 (ja) | ブロー型ユニット、ブロー成形機及びブロー型ユニットの交換方法 | |
US20210394420A1 (en) | Blow molding device and blow molding method | |
KR102278386B1 (ko) | 사출 성형 유닛 및 이를 구비하는 블로우 성형 장치 | |
JP5961292B2 (ja) | ネック型アッセンブリー | |
JP5047353B2 (ja) | ブランクを首部で保持し得るクランプ手段を用いて容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置および方法 | |
JP7285255B2 (ja) | ピッチ変換装置及びこれを備えた成形装置並びに成形方法 | |
WO2013058340A1 (ja) | ブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形機 | |
US11472091B2 (en) | Two step blow molding unit, apparatus and method | |
TW201703976A (zh) | 雙軸延伸吹製成形裝置 | |
JPH03203622A (ja) | 吹込成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130325 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140401 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141014 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141211 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5697885 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |