JP6837763B2 - 容器製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製の容器を製造する容器製造方法に関し、特に、樹脂製のプリフォームを液体ブロー成形して所定形状の容器を製造する方法に関する。

延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製の壜体やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の壜体（ペットボトル）に代表されるような樹脂製の容器は、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。このような容器は、熱可塑性樹脂を射出成形や圧縮成形することにより有底筒状のプリフォームを製造し、このプリフォームを加熱炉で延伸効果が発現する温度にまで加熱し、加熱されたプリフォームをブロー成形用の金型を用いたブロー成形により所定形状に成形して製造されるのが一般的である。

プリフォームのブロー成形としては、プリフォームの内部に加圧エアに替えて加圧した液体を供給してブロー成形を行うようにした液体ブロー成形が知られている。液体ブロー成形では、ブロー成形を行う液体として飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品として容器に充填される内容液を使用することにより、容器への内容液の充填工程を省略して、その製造工程や製造装置の構成を簡略化することができる。

このような液体ブロー成形を含む樹脂製容器の製造方法としては、直列に並ぶ複数のキャビティを備えたバッチ式の金型を用いて、複数のプリフォームを同時にブロー成形するようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。

このような製造方法においては、所定のピッチで直列に配置された複数のプリフォームを、搬送装置等により、開いた状態の金型のキャビティ内にそれぞれ供給し、型締め後、金型の上方に位置するノズルユニットから各キャビティ内のプリフォームに加圧された液体を供給して液体ブロー成形を行い、その後、金型を開いてブロー成形後の容器を搬送装置等により取り出していた。

特開２０１６−３２９２４号公報

ところで、上記のような容器の製造方法において、ブロー成形用金型の上方には、液体を充填するためのノズルユニット等が配置されている。よって、金型から容器を取り出す取出し工程の前に、例えば、文字やデザイン等が施されたラベルを金型の上方からキャビティ内に挿入して、容器の外面に加飾を施す加飾工程を行ったり、金型に保持された容器の上方から、容器の口部にキャップを装着するキャップ装着工程を行ったりすることが困難であった。また、金型のキャビティからブロー成形後の容器を取り出す際にも、ノズルユニット等があるため、取出しの方向や方法に制限があり、容器の製造効率を高める上で改善の余地があった。

それゆえ本発明は、バッチ式の金型を用いた液体ブロー成形によって樹脂製の容器を製造する方法において、容器の製造効率を高めることが可能な、樹脂製容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の容器製造方法は、バッチ式のブロー成形用金型のキャビティ内に、樹脂材料により有底筒状に形成されたプリフォームを供給するプリフォーム供給工程と、
前記キャビティ内に配置されたプリフォームに加圧した液体を充填してブロー成形を行う液体ブロー工程と、
ブロー成形後の容器を前記キャビティ内から取り出す取出し工程と、を含む、樹脂製容器を製造する容器製造方法であって、
前記液体ブロー工程における前記ブロー成形用金型の位置とは異なるスライド位置に、該ブロー成形用金型をスライドさせる金型スライド工程を含むことを特徴とするものである。

なお、本発明の容器製造方法にあっては、前記ブロー成形用金型が、直列に並ぶ複数の前記キャビティを有することが好ましい。

また、本発明の容器製造方法にあっては、前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記容器の外面に加飾を施すための加飾工程を含むことが好ましい。

また、本発明の容器製造方法にあっては、前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記容器の口部にキャップを装着するキャップ装着工程を含むことが好ましい。

また、本発明の容器製造方法にあっては、前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記取出し工程を行うことが好ましい。

また、本発明の容器製造方法にあっては、前記金型スライド工程におけるブロー成形用金型のスライド方向が、前記プリフォーム供給工程におけるプリフォームの搬送方向に対して直交することが好ましい。

また、本発明の容器製造方法にあっては、前記金型スライド工程におけるブロー成形用金型のスライド方向が、前記取出し工程におけるブロー成形後の容器の搬送方向に対して直交することが好ましい。

また、本発明の容器製造方法にあっては、２つの前記ブロー成形用金型を用いて交互に前記液体ブロー工程を行う、前記容器製造方法であって、
一方のブロー成形用金型が第１のスライド位置にある間に、他方のブロー成形用金型が前記液体ブロー工程を行い、
他方のブロー成形用金型が第２のスライド位置にある間に、前記一方のブロー成形用金型が前記液体ブロー工程を行うことが好ましい。

本発明によれば、バッチ式の金型を用いた液体ブロー成形によって樹脂製の容器を製造する方法において、容器の製造効率を高めることが可能な、樹脂製容器の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図である。 本発明の一実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図である。 図５の実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図である。 図７の実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図であり、図２は、当該一実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。

図１において、符号１はプリフォームを示しており、符号２はブロー成形用金型、符号３はキャビティ、符号４はブロー成形後の容器を示している。また、図１において、液体ブロー工程を行う位置５におけるブロー成形用金型２を実線で示し、金型スライド工程によってスライド位置６まで移動した状態のブロー成形用金型２を二点鎖線で示している。

ここで本発明の容器製造方法は、少なくとも、予め形成された有底筒状のプリフォーム１をブロー成形用金型２のキャビティ３内に供給するプリフォーム供給工程と、キャビティ３内に配置されたプリフォーム１に加圧した液体を充填してブロー成形を行う液体ブロー工程と、ブロー成形後の容器４をキャビティ３内から取り出す取出し工程と、ブロー成形用金型２をスライド位置６に移動する金型スライド工程と、を含むものである。ここで「スライド位置」は、少なくとも、液体ブロー工程におけるブロー成形用金型２の位置５とは異なる位置であり、本実施形態では、液体ブロー工程におけるブロー成形用金型２の位置５から、プリフォーム供給工程におけるプリフォーム１の搬送方向に対して直交するスライド方向に所定の距離だけスライドさせた位置としている。なお本実施形態において、このスライド方向は、取出し工程における容器４の搬送方向（取出し方向）にも直交するものとしている。

本実施形態では、図２に示すように、プリフォーム供給工程Ｓ１、液体ブロー工程Ｓ２、金型スライド工程Ｓ３、キャップ装着工程Ｓ４、金型戻し工程Ｓ５、及び取出し工程Ｓ６の順に各工程を行うことで容器４を製造する構成としている。そして、取出し工程Ｓ６の後は、上記の各工程を、プリフォーム供給工程Ｓ１から繰り返すことで、連続的に容器４の製造を行うことができる。以下、本容器製造方法における各工程について説明する。

プリフォーム供給工程Ｓ１は、予め形成された樹脂製のプリフォーム１を、開いた状態のブロー成形用金型２のキャビティ３内に供給する工程である。ここで、本実施形態の容器製造方法において使用されるプリフォーム１としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料により、試験管のような有底筒状に形成されたものを用いることができる。また、プリフォーム１は、複数種類の樹脂を積層した構成としてもよい。当該プリフォーム１は、例えば、射出成形用金型を用いた射出成形、または、圧縮成形用金型を用いた圧縮成形等により形成することができるが、これに限られるものではなく、種々の方法により形成されたプリフォーム１を使用することができる。

プリフォーム１は、例えばヒーターを備えた加熱炉等により加熱されて、液体ブロー成形に適した温度、つまり延伸効果が発現する温度以上に調整又は保持されて、ブロー成形用金型２に供給される。なお、プリフォーム１は、その製造直後においては例えば射出成形時の加熱による熱が残った残熱状態となっているため、これを利用して、製造直後にブロー成形用金型２に供給することにより、加熱炉等による加熱処理を省略することも可能である。プリフォーム１のキャビティ３内への搬送は、プリフォーム搬送装置を用いることができ、プリフォーム１は、例えば加熱炉からキャビティ３内に直線的な経路で搬送される。この直線的な経路の方向（搬送方向）は、金型２の長手方向、すなわち、直列に並ぶ複数のキャビティ３の整列方向と一致している。プリフォーム搬送装置は、例えばプリフォーム１の口部を把持可能な把持部を複数（本例では、キャビティ３の数と同様に６つ）備えた構成とすることができる。この場合、プリフォーム搬送装置は、直列に配置された６つのプリフォーム１の例えば口部（ネックリング等）を、それぞれ把持部により保持して対応するキャビティ３に搬送する。なお、プリフォーム供給工程Ｓ１においては、ブロー成形用金型２を、加熱炉またはプリフォーム１の射出成形装置等に近接する位置まで移動させてもよく、この場合、プリフォーム１をキャビティ３内に装着させた後で、液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５までブロー成形用金型２を移動させ、液体ブロー工程Ｓ２を行う。

液体ブロー工程Ｓ２は、キャビティ３内に供給された各プリフォーム１に加圧した液体を供給して液体ブロー成形を行う工程である。ここで、ブロー成形用金型２は、例えば図１に示すように直列に、直線上に並ぶ６つのキャビティ３を備えたバッチ式となっている。ブロー成形用金型２は左右（水平方向）に型開きすることができ、ブロー成形用金型２を開くことで各キャビティ３を一括で開放してブロー成形後の容器４をブロー成形用金型２から取り出すことができる。また、ブロー成形用金型２を開いた状態として各キャビティ３にプリフォーム１を挿入し、次いでブロー成形用金型２を型締めすることにより、各キャビティ３にプリフォーム１を装着することができる。ブロー成形用金型２の上面は上方に向けて開口しており、プリフォーム１の口部がこの開口に配置される。

ブロー成形用金型２の上方にはノズルユニットが設けられ、ノズルユニットは、加圧液体供給機に接続されている。加圧液体供給機は、ブロー成形用金型２の各キャビティ３の内部に配置された複数のプリフォーム１に、液体ブロー成形に適した圧力にまで加圧した液体を、ノズルユニットを介して供給することができる。加圧液体供給機は、例えばサーボモータにより駆動されるプランジャーポンプを備えた構成とすることができる。

ノズルユニットは上下に移動自在となっており、ブロー成形用金型２の上面に当接することができる。また、ノズルユニットは、ブロー成形用金型２の上面に当接したときに当該金型２の各キャビティ３に装着されたプリフォーム１の口部に嵌合する複数（本実施の形態では６つ）のノズル（不図示）を備え、当該ノズルを介して加圧液体供給機から供給される加圧された液体をプリフォーム１の内部に供給することができるようになっている。

なお、ノズルユニットに、液体ブロー成形時にプリフォーム１を軸方向に延伸させる延伸ロッドを設けた構成とすることもできる。また、加圧液体供給機に、ノズルユニットの内部で液体を循環させつつ当該液体の温度を一定に維持する液温調整装置を設けた構成とすることもできる。

加圧液体供給機がプリフォーム１の内部に供給する液体ブロー成形用の液体としては、飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品として壜体に充填される内容液を用いることができる。これにより、成形後の容器への内容液の充填工程を省略して、容器の製造工程やこの容器製造装置の構成を簡略化することができる。

金型スライド工程Ｓ３は、ブロー成形用金型２を、上記スライド位置６にスライドさせる工程である。本実施形態では、液体ブロー工程Ｓ２においてブロー成形した容器４とともにブロー成形用金型２をスライドする。なお、ブロー成形用金型２をスライドさせるための構成としては、例えばブロー成形用金型２の下方、上方、または側方等にガイドレールを設け、これに沿ってブロー成形用金型２を移動させる構成とすることができる。スライド方向は、プリフォーム１の搬送方向に対して直交する水平な方向としている。スライド位置６は、ノズルユニットやプリフォーム搬送装置と上下に重ならない位置とすることができる。これにより、スライド位置６においては、ノズルユニットやプリフォーム搬送装置等の設備がブロー成形用金型２の上下方向を遮ることがなくなるため、容易に容器４の上方から口部にキャップを装着することが可能となる。

キャップ装着工程Ｓ４は、容器４の口部にキャップを装着する工程である。本実施形態では、スライド位置６でキャップ装着工程Ｓ４を行う構成としているため、ブロー成形用金型２の上方にノズルユニット等がなく、容易にキャップを装着することができる。また、キャップを装着するための装置を配置することも容易となる。なお、キャップ装着工程Ｓ４は、例えば、キャップと口部がねじ結合する場合にはキャップを回転させることにより行われ、キャップと口部がアンダーカット係合する場合には打栓等により行われる。キャップの装着は、容器４を金型に保持した状態で行われることが好ましい。

金型戻し工程Ｓ５は、ブロー成形用金型２を、液体ブロー工程Ｓ２を行った位置５に戻す工程である。金型戻し工程Ｓ５は、金型スライド工程Ｓ３とは逆方向にスライドさせるものであり、金型スライド工程Ｓ３と同様にガイドレール等を用いて行うことができる。

取出し工程Ｓ６は、容器４をブロー成形用金型２から取り出す工程である。本実施形態では、キャップが装着された状態の容器４が取り出されることとなる。キャビティ３内に配置された容器４は、例えば、プリフォーム搬送装置とは別に設けた搬送装置により直線的な経路で搬送される。本実施形態において、容器４の搬送方向は、プリフォーム供給工程Ｓ１におけるプリフォーム１の搬送方向と平行（同一直線上）であり、上記金型スライド工程Ｓ３におけるスライド方向に直交している。

なお、取出し工程Ｓ６は、金型戻し工程Ｓ５の前に、スライド位置６においてブロー成形用金型２を型開きして、キャビティ３内から容器４を取り出す構成としてもよい。この場合、キャビティ３内から容器４を取り出した後で、金型戻し工程Ｓ５を行うこととなる。

以上のように、本実施形態に係る容器製造方法にあっては、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２における金型の位置５とは異なるスライド位置６に、ブロー成形用金型２をスライドさせることで、ノズルユニット等とは重ならない位置でキャップ装着工程Ｓ４を容易に行うことができる。このため、ブロー成形用金型２のキャビティ３内から容器４を取り出す取出し工程Ｓ６の前にキャップ装着工程Ｓ４を行うことができる。したがって、取出し工程Ｓ６においてブロー成形後の容器４から内容液がこぼれることを抑制することが可能となる。

なお、本実施形態において加飾工程Ｓ７を追加しても良い。加飾工程Ｓ７は、例えば文字やデザインが施されたラベルを、型開きしたブロー成形用金型２の上方、下方、又は側方から挿入する工程である。つまり、スライド位置６でブロー成形用金型２にラベルが挿入された後に、液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５にブロー成形用金型２を移動（金型戻し工程Ｓ５）させ、プリフォーム供給工程Ｓ１、液体ブロー工程Ｓ２を経て、ブロー成形後の容器４の外面にラベルを密着させることができる。これにより、ブロー成形用金型２から取り出した後にラベルを容器の外面に密着させる処理が不要となり、加飾のための作業を簡易化することができる。なおこの場合、図２におけるキャップ装着工程Ｓ４の後に、スライド位置６において型開きして取り出し工程Ｓ６を行うことが好ましい。そして、容器４を取り出した金型２のキャビティ３内に、加飾工程Ｓ７としてラベルを挿入し、その後金型戻し工程Ｓ５を行い、再びプリフォーム供給工程Ｓ１からの各工程を繰り返す。このような構成とすることで、１回の製造サイクルの中で、金型スライド工程Ｓ３及び金型戻し工程Ｓ５をそれぞれ２度ずつ行う必要がなくなるため、製造効率を高めることができる。なお、加飾工程Ｓ７としては、例えば、金型２内で実施可能な型内印刷や転写等も可能である。

以下に、本発明の他の実施形態について説明する。先の実施形態では、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２の後に、金型スライド工程Ｓ３を行い、キャップ装着工程Ｓ４を行っているが、本実施形態では、プリフォーム供給工程Ｓ１の前に金型スライド工程Ｓ３を設け、予めブロー成形用金型２のキャビティ３内にラベルを配置しておくとともに、取出し工程Ｓ６の後でキャップを装着する構成としている。すなわち、図３に示すように、先ず、金型スライド工程Ｓ３を行った後、加飾工程Ｓ７として、スライド位置６にあるブロー成形用金型２のキャビティ３内にラベルを配置する。その後、金型戻し工程Ｓ５を行い、ブロー成形用金型２を元の位置（液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５）に戻す。そして、プリフォーム供給工程Ｓ１において、キャビティ３内に予め配置したラベルの内側にプリフォーム１を供給し、型締めして液体ブロー工程Ｓ２を行う。この場合、液体ブロー工程Ｓ２においてプリフォーム１が膨張変形する際に、ラベルがその外周面に密着配置される。液体ブロー工程Ｓ２の後は、取出し工程Ｓ６において容器４を取り出し、その後、キャップを装着する。

なお、液体ブロー工程Ｓ２の後、取出し工程Ｓ６の前に、再び金型スライド工程Ｓ３を行い、ブロー成形用金型２をスライド位置６に配置した状態で取出し工程Ｓ６を行ってもよい。

図４は、さらに他の実施形態を示しており、加飾工程及びキャップ装着工程等を取出し工程Ｓ６の後で行う場合を示している。本実施形態では、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２の後で金型スライド工程Ｓ３を行い、スライド位置６で取出し工程Ｓ６を行い、その後、金型戻し工程Ｓ５を行う構成としている。このように、ノズルユニット等が上方に重なっていないスライド位置６で取出し工程Ｓ６を行うことで、容器４の搬送装置の把持部を、ブロー成形用金型２の上方から挿入すること等が容易となる。すなわち、取出し工程Ｓ６において、ノズルユニット等により容器４の取出し方向や取出し方法が制限されることを防止することができる。なお、本実施形態のようにブロー成形用金型２から取り出した後で加飾工程を行う場合、金型内では不可能であったシュリンクラベルやロールラベルを用いた加飾方法の他、金型内では不可能であった印刷等の加飾方法も可能となる。

図５は、さらに他の実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図であり、図６は、当該容器製造方法における各工程の順序を示す図である。本実施形態では、図５に示すように、異なるスライド位置６ａ、６ｂにそれぞれスライド可能に構成された２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂを用いて、交互に液体ブロー工程Ｓ２を行う構成としている。液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５は、例えばプリフォーム１の搬送経路上に位置しており、２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂは、当該液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５を挟むように、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにスライド可能に構成されている。

図５に実線で示すように、２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂのうち、一方のブロー成形用金型２ａが第１のスライド位置６ａにある間に、位置５にある他方のブロー成形用金型２ｂを用いて、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２が行われる。また、図５に二点鎖線で示すように、他方のブロー成形用金型２ｂが第２のスライド位置６ｂにある間に、位置５にある一方のブロー成形用金型２ａを用いて、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２が行われる。なお、図６に示すように、それぞれのブロー成形用金型２ａ、２ｂは、プリフォーム供給工程Ｓ１、液体ブロー工程Ｓ２、金型スライド工程Ｓ３（Ｓ３’）、取出し工程Ｓ６（Ｓ６’）、金型戻し工程Ｓ５（Ｓ５’）の順に、繰返し各工程を行うことで、連続的に容器４を製造することができる。

本実施形態では、液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５においてプリフォーム供給工程Ｓ１を行う構成としており、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにおいて、容器４の取出し工程Ｓ６（Ｓ６’）を行う構成としている。なお、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにおいて上述の加飾工程Ｓ７やキャップ装着工程Ｓ４を行う構成としてもよい。また、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにおいてプリフォーム供給工程Ｓ１及び取出し工程Ｓ６（Ｓ６’）を行ってもよいし、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにおいてプリフォーム供給工程Ｓ１を行い、取出し工程Ｓ６（Ｓ６’）を、液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５で行ってもよい。

以上のように、本実施形態にあっては、２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂを用いて交互に液体ブロー工程Ｓ２を行うことで、一方のブロー成形用金型２ａがスライド位置６ａで取出し工程Ｓ６等を行っている間に、他方のブロー成形用金型２ｂを用いて液体ブロー工程Ｓ２を行うことができるので、さらに容器４の製造効率を高めることが可能となる。

また、本実施形態の場合、プリフォーム１の搬送装置を１つとしているため、プリフォーム１の搬送装置を２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂそれぞれに設ける場合に比べて、製造装置全体としてのコストを低減することができる。

また、本実施形態にあっては、容器４の製造効率をより高める観点から、図６に示すように、一方のブロー成形用金型２ａの金型スライド工程Ｓ３と、他方のブロー成形用金型２ｂの金型戻し工程Ｓ５’とを同時に行うことが好ましい。同様に、一方のブロー成形用金型２ａの金型戻し工程Ｓ５と、他方のブロー成形用金型２ｂの金型スライド工程Ｓ３’とを同時に行うことが好ましい。

図７はさらに他の実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図であり、図８は、当該実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。本実施形態では、プリフォーム供給工程Ｓ１及び取出し工程Ｓ６を、ブロー成形用金型２がスライド位置６にある状態で行うものである。具体的には、図８に示すように、ブロー成形用金型２がスライド位置６にある状態で加飾工程Ｓ７としてラベルをキャビティ３内に挿入し、次いで、プリフォーム供給工程Ｓ１を行う。そして、スライド位置６から液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５にブロー成形用金型２を移動させる金型戻し工程Ｓ５を行い、液体ブロー工程Ｓ２を行った後、金型スライド工程Ｓ３によってスライド位置６にブロー成形用金型２をスライドさせ、スライド位置６においてキャップ装着工程Ｓ４を行い、最後に取出し工程Ｓ６を行うものである。なお、加飾工程Ｓ７は行わずに、取出し工程Ｓ６の後で加飾を行ってもよい。

なお、図８に示す容器製造方法において、液体ブロー工程Ｓ２の後で、位置５において取出し工程Ｓ６を行い、金型２から取り出した後でキャップを装着してもよい。この場合、取出し工程Ｓ６の後で、金型スライド工程Ｓ３を行い、位置５からスライド位置６にブロー成形用金型２をスライドさせ、再び加飾工程Ｓ７（またはプリフォーム供給工程Ｓ１）から各工程を行う。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、ブロー成形用金型２に、直列に並ぶ６つのキャビティ３が設けられているが、キャビティ３の個数や配置は任意に設定することができ、ブロー成形用金型２は少なくとも１つのキャビティ３を有していればよい。また、ブロー成形用金型２のスライド方向は、プリフォーム１の搬送方向に直交する方向に限定されず、直列方向（同一直線上）等、任意に設定することができる。

１ プリフォーム
２ ブロー成形用金型
３ キャビティ
４ 容器
５ 液体ブロー工程を行う位置
６ スライド位置
６ａ 第１のスライド位置
６ｂ 第２のスライド位置
Ｓ１ プリフォーム供給工程
Ｓ２ 液体ブロー工程
Ｓ３ 金型スライド工程
Ｓ４ キャップ装着工程
Ｓ５ 金型戻し工程
Ｓ６ 取出し工程
Ｓ７ 加飾工程

Claims (7)

1. バッチ式のブロー成形用金型のキャビティ内に、樹脂材料により有底筒状に形成されたプリフォームを供給するプリフォーム供給工程と、
   前記キャビティ内に配置されたプリフォームに加圧した液体を充填してブロー成形を行う液体ブロー工程と、
   ブロー成形後の容器を前記キャビティ内から取り出す取出し工程と、を含む、樹脂製容器を製造する容器製造方法であって、
   前記液体ブロー工程における前記ブロー成形用金型の位置とは異なるスライド位置に、該ブロー成形用金型をスライドさせる金型スライド工程を含み、
   前記ブロー成形用金型は、直列に並ぶ複数の前記キャビティを有し、
   前記金型スライド工程におけるブロー成形用金型のスライド方向は、直列に並ぶ複数のキャビティの整列方向に対して直交する水平な方向であることを特徴とする、容器製造方法。
2. 前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で型開きしたブロー成形用金型にラベルまたは転写フィルムを挿入する工程を含む、請求項１に記載の容器製造方法。
3. 前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記容器の口部にキャップを装着するキャップ装着工程を含む、請求項１または２に記載の容器製造方法。
4. 前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記取出し工程を行う、請求項１〜３の何れか一項に記載の容器製造方法。
5. 前記金型スライド工程におけるブロー成形用金型のスライド方向が、前記プリフォーム供給工程におけるプリフォームの搬送方向に対して直交する、請求項１〜４の何れか一項に記載の容器製造方法。
6. 前記金型スライド工程におけるブロー成形用金型のスライド方向が、前記取出し工程におけるブロー成形後の容器の搬送方向に対して直交する、請求項１〜５の何れか一項に記載の容器製造方法。
7. ２つの前記ブロー成形用金型を用いて交互に前記液体ブロー工程を行う、前記容器製造方法であって、
   一方のブロー成形用金型が第１のスライド位置にある間に、他方のブロー成形用金型が前記液体ブロー工程を行い、
   他方のブロー成形用金型が第２のスライド位置にある間に、前記一方のブロー成形用金型が前記液体ブロー工程を行う、請求項１〜６の何れか一項に記載の容器製造方法。

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