JPH05237921A - 圧力成形プラスチック品調整用装置 - Google Patents

圧力成形プラスチック品調整用装置

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JPH05237921A
JPH05237921A JP4254504A JP25450492A JPH05237921A JP H05237921 A JPH05237921 A JP H05237921A JP 4254504 A JP4254504 A JP 4254504A JP 25450492 A JP25450492 A JP 25450492A JP H05237921 A JPH05237921 A JP H05237921A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 産品の調整を作業サイクルにおいて同時にす
る。 【構成】 プラスチック品を産出する射出成形機３０、
このプラスチック品を最終製品に仕上げる吹出し成形機
７０、射出成形機３０と吹出し成形機７０との間でプラ
スチック品の温度を調整する調整セクション５０、射出
成形機３０から調整セクション５０へプラスチック品を
運搬する第１の運搬手段９０、調整セクション５０から
吹出し成形機７０へプラスチック品を運搬する第２の運
搬手段から構成される。第２の運搬手段は第２の調整ス
テージ５２が兼用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同様な間欠的な供給を
必要とする他の装置への間欠的な出力と放出を備えた装
置からの供給に同調させて処理ステップを実行するため
の種々の線状に相互連結された作業セクションを合体し
た、圧力成形（pressure molded）プラスチック品調整
用装置に関するものである。特に、この発明の装置は、
２軸的に配向（bi-axially oriented）させたプラスチ
ック容器を吹出し成形（blow molding）する際の良く知
られた処理に従って、プラスチックの予備成形品を瓶等
のような中空品に変形させる際の中間作業に適用される
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２つの異種の製造ステップの間に
中間の処理作業を挿入する場合、対応する装置を組立て
たり、あるいは包含されるであろう幾つかの処理ステッ
プを制御するのが困難であることから、後者、並びに中
間の作業も同様に、同時実行するのを避けがちである。
これは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、その
他のポリ縮合樹脂（polycondensation resin）あるいは
ポリオレフィンのような配向プラスチック（orientable
plastics）により作られた、分子的に配向させた（mol
ecularly oriented）プラスチック品を製造するのに特
に適用される。
【０００３】２軸的に配向させたプラスチック容器は通
常は、２ステージないし単一ステージ処理を使用して生
産されるが、これらはいずれも不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】即ち、２ステージ処理
においては、パリソン（parison）は押出しによって製
造され、射出成形機では好ましくは、室温に冷却され、
再加熱及び吹出し成形装置に大量に運搬される。これら
２つの作業は同時ではなく、それらの産品はそれぞれ異
なり、これらを合せて実行することはエネルギーを浪費
する。
【０００５】単一ステージ処理においては、射出成形及
び吹出し成形は１つの装置内で連結され、またパリソン
は従前の方法によって一方から他方に割り出し（inde
x）され、これによりパリソンを運搬する必要がなくな
る。しかしながら、この場合には、増大的に要求される
中間処理ステップを最小にして実行できるものの、パリ
ソン内における温度分配等のような処理パラメータの正
確な制御が犠牲になる。このように、単一ステージ処理
は比較的単純な製品で、また典型的な単一ステージ処理
装置の形状制限のために産品が少ない場合に限定され
る。
【０００６】それ故に、圧力成形プラスチック品を調整
し、また好ましくは射出成形プラスチックパリソンから
中空のプラスチック品を調製するためのシステムで、特
に射出成形機の産品の全部をそれらの温度を調節しつつ
吹出し成形機に移送し、あるいは吹込み配向（blown or
iented）した中空プラスチック品を、要求される調整ス
テージの数とは無関係に無中断で同時的な作業サイクル
において所望の形態と物理特性を得るために全部の産品
をライン上で調整することができる、連続的で同時的な
システムが強く求められており、また本発明はそのよう
な装置を提供することを目的とする。
【０００７】本発明の他の目的は、前記サイクル内でＰ
ＥＴの晶化（crystallizing）作業を実行することにあ
る。
【０００８】本発明の特に望ましい他の目的は、特別な
温度調整問題がある軸方向に壁厚の変化するパリソンを
上記したシステム内に適合させることにある。
【０００９】本発明の別の目的は、射出成形機の産品及
び中間作業を、吹出し成形機がパリソンを処理できるペ
ースに適合させることにある。
【００１０】上記の別の目的は、パリソンの中心位置間
隔（center spacing）を射出成形機の狭い中心位置間隔
から吹出し成形機のより広い中心位置間隔に変えること
で達成される。
【００１１】本発明のその他の目的は、以下の説明から
明らかとなる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の装置によれば、
上記した目的や長所を容易に得られる。
【００１３】本発明の装置は、圧力成形プラスチック品
を仕上作業に先立って調整するものであり、以下の
（ａ）〜（ｇ）を含んで構成される。
【００１４】（ａ）圧力成形プラスチック品を産出する
産出手段、好ましくは複数の圧力成形プラスチック品を
形成するための圧力成形機（pressure molding machin
e）、（ｂ）産出手段の下流において前記圧力成形プラ
スチック品に対して仕上を実行するための仕上機、
（ｃ）前記産出手段と仕上機との間において前記圧力成
形プラスチック品の温度を調節するように機能する調整
セクション、（ｄ）予め定められたパターンに従って前
記圧力成形プラスチック品を冷やす冷却手段を含む前記
調整セクション内の少なくとも１つの調整ステーショ
ン、（ｅ）予め定められたパターンに従って前記圧力成
形プラスチック品を加熱する加熱手段を含む前記調整セ
クション内の少なくとも１つの調整ステーション、
（ｆ）前記圧力成形プラスチック品を前記産出手段から
運搬する第１の運搬手段、（ｇ）前記圧力成形プラスチ
ック品を前記第１の運搬手段から前記調整セクションに
運搬する第２の運搬手段。
【００１５】圧力成形プラスチック品は異なる時間や場
所で作られ、また本発明の装置により冷えたプラスチッ
ク品から処理される場合もあるが、産出手段は圧力成形
機であることが好ましい。当然のことながら、冷えたプ
ラスチック品から開始する場合には、調整セクション
は、冷却手段を備えた調整ステーションの前段に加熱手
段を備えた調整ステーションを最初に含む。このよう
に、必要に応じて調整ステーションの順序ないし配置は
変化する。
【００１６】仕上作業に先立って圧力成形プラスチック
品を調整する本発明の好適な実施例の装置は、以下の
（ａ）〜（ｆ）を含んで構成される。
【００１７】（ａ）金型（mold）内で軸方向に種々の壁
厚を持った複数のプラスチックパリソンを形成するため
の圧力成形機であって、前記複数のパリソンが前記金型
内で第１の中心位置間隔を持ち、（ｂ）圧力成形機の下
流において吹出し成形用の金型内で前記パリソンから中
空のプラスチック品を成形する吹出し成形機であって、
前記パリソン及びこれから作られた中空品が前記第１の
中心位置間隔より大きな第２の中心位置間隔を持ち、
（ｃ）前記圧力成形機と前記吹出し成形機との間におい
て前記パリソンを調整するために機能する調整セクショ
ン、（ｄ）前記吹出し成形機内で処理されている間に前
記パリソンの対応する変形パターンを減ずるために、予
め定められた軸のパターンに従って前記パリソンを選択
的に冷却ないし加熱する手段を含んだ、前記調整セクシ
ョン内にある少なくとも１つの調整ステーション、
（ｅ）前記パリソンを前記圧力成形機より移送し、また
前記パリソンを冷却するために適用される第１の運搬手
段、（ｆ）前記パリソンを前記第１の運搬手段から前記
調整セクションに運搬し、また前記パリソンの中心位置
間隔を前記第１の中心位置間隔から前記第２の中心位置
間隔に変更するように機能する第２の運搬手段。
【００１８】好適な実施例においては、調整ステーショ
ンは、前記パリソンが吹出し成形機内で処理されている
間にプラスチックパリソン内の対応する変形パターンを
減ずるために機能する。調整セクションは冷却と加熱の
ために機能する単一の調整ステーション、あるいは一方
が冷却にまた他方が加熱にそれぞれ機能する少なくとも
２つの独立した調整ステーションを含んで構成される。
プラスチック品を調整セクションの中において運搬中は
同じレベルで運搬する手段を備えており、調整セクショ
ンが隣接した、前記圧力成形プラスチック品と熱交換関
係に調整セクション移動する手段を含んでいれば、より
都合が良い。更に、第１の運搬手段がプラスチック品を
曲げから防止するための手段を含み、また第２の運搬手
段がプラスチック品を水平方向に維持するように構成す
ることが好ましい。
【００１９】中空のプラスチック品を提供する本発明の
好適な実施例の装置は、以下の（ａ）〜（ｆ）から構成
される。
【００２０】（ａ）好ましくは射出金型である金型内に
軸方向に異なる壁厚を有する複数のプラスチックパリソ
ンを形成するための、好ましくは射出成形機であるが押
出し成形機ではない圧力成形機であって、前記複数のパ
リソンが前記金型内で第１の中心位置間隔を持ち、
（ｂ）圧力成形機の下流において金型内で前記パリソン
から中空のプラスチック品を形成するための吹出し成形
機であって、前記パリソン及びこれから形成された中空
品が前記第１の中心位置間隔より大きな第２の中心位置
間隔を有し、（ｃ）前記圧力成形機と吹出し成形機との
間で前記パリソンを調整するように機能する調整セクシ
ョン、（ｄ）前記吹出し成形機内で処理されている間に
前記パリソンの対応する変形パターンを減ずるために、
予め定められた軸のパターンに従って前記パリソンを選
択的に冷却ないし加熱する手段を含んだ、前記調整セク
ション内にある少なくとも１つの調整ステーション、
（ｅ）前記パリソンを前記圧力成形機より移送し、また
前記パリソンを冷却するために適用される第１の運搬手
段、（ｆ）前記パリソンを前記第１の運搬手段から前記
調整セクションに運搬し、また前記パリソンの中心位置
間隔を前記第１の中心位置間隔から前記第２の中心位置
間隔に変更するように機能する第２の運搬手段。
【００２１】本発明の装置によれば、複数の異なる製造
ステップの間の同時的な運搬及び処理が提供でき、即ち
成形、運搬、温度調整、中心位置間隔の変更、あるいは
吹出し成形作業等を同時に処理でき、これにより一体化
された、効率の良い、迅速なサイクルが提供できる。
【００２２】単一のステーション内で加熱と冷却を交互
に行なっても良いが、セクション内に、複数のステーシ
ョンを含ませ、予め定めたパターンに従った冷却、選択
されたパターンに従った加熱、選択された領域の晶化、
並びに予備的な吹出し作業の間における加熱セット等を
各ステーションで行うことが好ましい。
【００２３】パリソンの調整以外の作業を遂行するため
の追加のセクションを設け、例えば他の作業のサイクル
での欠陥の存在有無を調べるようにしても良い。
【００２４】更にまた実施例として、吹出し成形機に先
立つセクションから吹出し成形機にパリソンを運搬する
少なくとも第３の運搬手段を設けても良い。調整セクシ
ョン内において第１の調整ステーションの下流に１つ以
上の調整ステーションが設けられている限り、第３の運
搬手段は調整ステーション間でパリソンを運搬する。
【００２５】本発明の有利な実施例によれば、調整及び
他のセクション並びに吹出し成形機は、単一で同時的な
サイクルにおいて圧力成形機内で同時に形成されるパリ
ソン数を処理するのに適用される。
【００２６】調整セクションには、放射的あるいは対流
的な加熱手段と、対流的ないし伝導的な冷却手段を含ま
せても良い。
【００２７】運搬手段がパリソンを運搬している間にパ
リソンの中心位置間隔を変更するようにしても良い。第
１の運搬手段と調整セクションとの間を移動する間にお
いて第２の運搬手段がそのために使用されることが好ま
しい。同様に、第２の運搬手段によりパリソンを調整セ
クションから吹出し成形用の金型まで運搬させても良
い。吹出し成形品の取り出しステーションを吹出し成形
機に隣接させて設け、装置から最終的な中空品を取り出
すようにしても良い。必要ならば、第３の運搬手段によ
って吹出し成形機から吹出し成形品を取り出しても良
く、あるいはこのための別の手段を設けても良い。
【００２８】上記した晶化ならびに加熱セットは、ＰＥ
Ｔやその他の結晶体からなるポリマー（crystalline po
lymer）に対して、透明性や耐熱性等の違いのような特
別な性質を与えるためにしばしば行われる良く知られた
作業に関するものであり、米国特許第４，５８９，５５
９号、第４，３１８，８８２号等に示されている。
【００２９】本発明のその他の特長や長所は以下の説明
から明らかとなる。
【００３０】
【実施例】以下に本発明を添付図面に示した実施例に基
づいて説明する。
【００３１】図１に、例えばポリエチレンテレフタレー
トのような好ましくは２軸的に配向させた合成樹脂から
圧力成形により形成した、代表的なプラスチック予備成
形品ないしパリソン１０を示した。パリソン１０は、開
口１２を画定し、また図２に示された仕上の吹出し成形
がなされたプラスチック容器上にキャップを取付けるた
め位置となる外周ネジ部１３を備えた首部１１を有して
いる。パリソン１０または、首部１１から軸方向に変化
する壁厚で垂れ下がった管状の本体１４と、本体１４か
ら垂れ下がった一体構成の底部１５を有している。底構
成部１５は、例えば図１に示された内側に向う円錐部１
６あるいは平面底のような、種々の幾何学的形状とする
ことができる。
【００３２】図２は、本発明の装置に隣接した吹出し成
形機内でパリソン１０から吹出し成形して作った容器２
０を示したものである。パリソン１０上の首部１１、開
口１２、ならびに外周ネジ部１３にそれぞれ対応して、
容器２０は、開口２２を画定し、また外周ネジ部２３を
含む首部２１を有している。容器２０はまた、パリソン
１０上の本体１４、底部１５、円錐部１６にそれぞれ対
応して、本体２４、底部２５ならびに円錐部２６を有し
ている。尚、パリソン１０や容器２０は、図１、図２に
図示した以外の他の寸法や形状としても良いことは勿論
である。
【００３３】図３は、本発明の装置の図式的な斜視図で
あり、射出成形機３０、第１の調整ステーション５１と
第２の調整ステーション５２を含む調整セクション５
０、ならびに吹出し成形機７０が示されている。図３に
はまた、第１の運搬手段９０と吹出し成形品の取り出し
ステーション１００が示されている。本発明の特長は、
以下の図面によってより明確になる。
【００３４】図４は、従来同様の構成である射出成形機
の詳細な説明図である。ここで、本発明において、また
以下の説明においても同様に、種々の要素を移動させる
ための従来公知である適切な動力手段が適用される。射
出成形機３０は、図示したように、４つのキャビティ
（cavity）３２を備えた雌金型３１と、４つのコア（co
re）３４を備えた雄金型３３を支持している。雄金型３
３は、雌金型３２に向って移動し、これによりコア３４
が成形用のキャビティ３２に係合し、図１に示したよう
なパリソン１０をその内部で射出成形するための閉鎖さ
れた金型が形成される。雄金型３３は、動力手段３５に
よって移動される。図４には、射出成形機３０は雄金型
３３と雌金型３２との間に間隙３６を持たせた開いてお
り、また第１の運搬手段９０がこれら開いた金型の間の
間隙内に位置している状態が示されている。ノズル３７
は図示したようにキャビティ３２に係合自在で、また加
熱された湯道（runner）３８、射出ユニット３９、なら
びにホッパー４０により供給される構成となっている。
運搬手段９０は、キャビティ３２から抜き出された成形
パリソンに係合する複数のスリーブないしキャビティ９
１を含み、また図示しない吸込み手段によってキャビテ
ィ９１に運搬するためにコア３４上に保持されている。
スリーブないしキャビティ９１は被加熱部品の曲りを防
止する。運搬手段９０は、運搬手段９０内に位置してい
る間にパリソンの温度を調節するための冷却手段９２を
含んでいる。キャビティ９１内に吸込力を供給する以外
に、パリソンを従来公知な例えば適当な機械手段によっ
てコア３４から運搬手段９０に運搬しても良い。また図
４では、４つの成形用のキャビティが示されているが、
本発明の特長によれば、従来技術において成形されたの
と同じ数だけ、例えば現存の最大のパリソン成形機にお
いては最大９６、のパリソンを同時に取扱うことがで
き、この数が単一のサイクル内で調整セクション及び吹
出し成形機によって同時に処理される。
【００３５】射出成形機はここでは横型（horizontal）
のものを示したが、当業者には自明のように運搬手段９
０を対応させて変更することで、縦型（vertical）の機
械を同様に適用できる。
【００３６】図５は、矢印９３の方向で図４に示した位
置内、即ち金型が開いた位置における射出金型間から、
取り出されたパリソンを受取るために移動した、第１の
運搬手段９０を備えた本発明の装置の端部を示したもの
である。図５のように、運搬手段９０は、この場合には
単一のサイクル内での射出成形機の全部の出力を表す、
パリソン１０を保持するための２４個のスリーブを含ん
でいる。図５にはまた、射出成形機の下流側にこれに並
んでいる第１の調整ステーション５１を備えた調整セク
ション５０が示されている。矢印５３で示した通り、調
整ステーション５１は、図示しない動力手段によって、
以下に述べるように上方及び下方移動する。
【００３７】第１の運搬手段９０は、図５において射出
成形機３０からパリソン１０の出力を受取り、図６にお
いて矢印９３で示した方向において開いた金型の外に移
動する。図６は、図５に示した本発明の装置の同様な端
部図であるが、第１の運搬手段９０がパリソン１０とと
もに第２の調整ステーション５２及び図３に示した吹出
し成形機７０と一直線な第１の調整ステーション５１と
並列位置に移動した点において相違する。
【００３８】図７と図８は、第１の運搬手段９０が図７
に矢印９５で示したように下方に傾いた状態の端部図及
び側面図であり、これによりパリソン１０が垂直に位置
して、図９に示したように矢印１２１の方向に移動可能
な第２の運搬手段１２０に近づき易くなる。
【００３９】図９と図１０は、第１の運搬手段９０の上
部位置内から矢印１２１で示した方向に移動する第２の
運搬手段１２０のそれぞれ側面図と端部図である。第１
の運搬手段９０は、その際には矢印９６で示した方向で
上方に移動し、第２の運搬手段により支持された把持部
材（gripper）１２２がパリソンの首部を把持する。図
１１と図１２は、第２の運搬手段の把持部材１２２によ
り把持されたパリソン１０、並びに矢印９７の方向にお
いて後下に移動することでパリソンを開放した第１の運
搬手段９０を示した、それぞれ側面図と端部図である。
【００４０】ここで、パリソン１０は、図７に示したそ
の運搬が開始される時から、それらの調整ステーション
５１，５２及び吹出し成形機７０へのような、移動の間
は全ての連続セクションを通して、首部１１から自由に
垂れ下がった状態で垂直位置に保持される。パリソン１
０をこのように保持するのは、それらの重さにより発生
するであろう変形及び軸方向への少量の伸張を制限し、
また水平にすることにより受けるであろう軸の変形を避
けるという理由からであり、これは吹きだし成形機に入
れる際にパリソン１０がまっすぐであるためには必須で
ある。パリソン１０は勿論、射出成形機より出た時のよ
うに高い温度のままである限りは、移動中は変形可能で
ある。
【００４１】図１３と図１４は、第２の運搬手段１２０
が矢印１２１の方向で、調整セクション５０の第１の調
整ステーション５１のすぐ上部において調整セクション
５０に移動する状態を示した、それぞれ側面図と端部図
である。第２の運搬手段１２０が調整セクション５０に
向って移動するにつれ、パリソン１０は、射出成形の第
１の中心位置間隔から、吹出し成形に先立つ調整セクシ
ョンの第２の中心位置間隔へと変更される。この状態
は、図１３と図１４に明示されており、パリソン１０
は、矢印１２４Ａと１２４Ｂの方向にそれぞれ移動し、
上記した第２の中心位置間隔になる。このような移動
は、例えば第２の運搬手段１２０に支持された図示しな
い拡張器（spreader）により行われる。
【００４２】調整セクション５０は、調整ステーション
５１と５２として例示したような、幾つかの調整ステー
ションから構成される。所要の実例に必要な調整ステー
ションの数は、吹出し成形機に導入される前にパリソン
が受けるべき作業の形式、並びにこれら作業の持続時間
等に応じて決定される。このようにして、配向すべきパ
リソンの材料の素質により定まる温度に、例えばＰＥＴ
の場合には平均温度が８０°〜１００°Ｆの範囲に、パ
リソンを冷却することができる。運搬手段９０のキャビ
ティ９１、あるいは調整セクション５０のこれに続くス
テーション内においてパリソンをこのように冷却する場
合、軸方向に沿って壁厚が均一でないパリソンの場合に
は、配向のための正しい温度に達した部分より薄い箇所
は冷えすぎるようになる。そのような場合には、調整セ
クション５０内に上記の冷えすぎた部分を加熱する少な
くとも１つの調整ステーションを設ければ良く、これに
よってその場所を最適な配向のための温度に上昇するこ
とができる。パリソンはこのようにして、次工程の吹出
し作業のための温度調整される。パリソンにはまた、米
国特許第４，３１８，８８２号に記載されたような公知
の加熱セット処理によって中間の変形を行ったり、米国
特許第４，５８９，５５９号に記載されたように特定の
部分を晶化するなどのその他の作業を必要に応じて適用
しても良い。
【００４３】これらの作業はいずれも、射出成形機のど
の１サイクルよりも多くの時間を必要とする。また、各
調整ステーションはその中に位置されたパリソンを、同
じサイクル内で同時に開放しなければならない。従っ
て、射出成形機サイクルにより与えられるよりも時間が
かかる調整作業はいずれも、１つ以上の調整ステーショ
ンが必要となる。
【００４４】以下の詳細な説明では、他の追加のものは
類似した態様で作動するため、特に単一の調整ステーシ
ョンに関して記述する。
【００４５】図１５と図１６は、パリソン１０において
矢印５３の方向に位置調整手段５４に向かって上方に移
動する、調整セクション５０の第１の調整ステーション
５１を示した、それぞれ側面図と端部図である。隣接す
るパリソンが影響し合うのを防止するため、パリソン
は、それぞれ別の調整手段内に位置している。例えば、
温度分布が吹出し成形のための所望の温度分布を得るた
めに調節される場合には、温度調整が起きる。これが起
きた間は、第１の運搬手段９０は、図５に示したその直
立した位置に自由に戻るように動くことができ、次のサ
イクルにおいて射出成形機に入る準備ができている。
【００４６】図１７と図１８は、第１の調整ステーショ
ン５１がその調整サイクルの後に矢印５３の方向におい
て下方に移動し、以下により詳しく述べる方法で第３の
運搬手段１４０の把持部材１４１により保持されたパリ
ソンを解放する状態を示した、それぞれ側面図と端部図
である。
【００４７】図１９と図２０は、第３の運搬手段１４０
の第１のセクションの把持部材１４１がパリソン１０を
把持し、次いでパリソン１０が第２の運搬手段１２０の
把持部材１２２により解放され、矢印５５の方向に持ち
上がる第２の調整ステーション５２に移送され、これに
より第２の調整サイクルの完了のためにパリソンがもう
一度それぞれその調整手段５６内に位置する状態を示し
た、それぞれ側面図と端部図である。当然ながら、必要
ならば、単一の調整手段を使用し、また第３の運搬手段
がパリソンを吹出し成形機に直接運搬するようにしても
良い。同様に、必要であれば、吹出し成形機及び取り出
しステーションまでの全行程において第２の運搬手段が
パリソンを運搬するように第２の運搬手段を配置しても
良い。新しいパリソン群を受け取るために第１の運搬手
段９０が開いた射出成形金型内に移動すると同時に、次
の作業サイクルが始まる。
【００４８】図２１〜図２３に、温度調整されたパリソ
ンが吹出し成形に移動する状態を示した。図２１は側面
図である。第２の調整ステーション５２は下げられ、ま
た十分に調整されたパリソンは、第３の運搬手段１４０
により把持されたまま第３の運搬手段１４０の第１のセ
クションによって吹出し成形機７０に運搬される。調整
されたパリソンが吹出し成形機に運搬されるのと同時
に、第３の運搬手段１４１の第２のセクションによって
先の吹出し成形品が吹出し成形機７０から製品取り出し
ステーションないし放出ステーション１００に運搬され
る。その間、第１の運搬手段９０が射出成形金型から処
理されるべき新しいパリソン群とともに出てくる。
【００４９】図２２と図２３は、吹出し成形機７０が従
来の同様の態様で開いた位置及び閉じた位置にある状態
を、それぞれ示したものである。即ち図２２には、吹出
し成形用半型７１と７２が開いた状態、即ち第３の運搬
手段１４０の第１のセクションにより内部に保持された
パリソン１０により離間された状態が示されている。ま
た図２３には、上記半型が閉じて形成された吹出し成形
用の金型７３がパリソン１０を囲んでいる状態が示され
ている。
【００５０】図２４〜図２６は、吹出し成形作業におけ
る更に進んだ段階を示したもので、それぞれの吹出し成
形の金型７３内には十分に拡張され且つ吹出しされた最
終的な中空品である容器２０がある。尚、図示した実施
例では、サイクルには射出成形機からの完全な出力を処
理することが含まれる。図２４と図２５は、吹出し成形
用の金型７３が閉じた位置にある状態を、図２６は、吹
出し成形用の金型７３が閉じて金型固定ビーム（beam）
である固定バー７４Ａにより固定された状態を、それぞ
れ示したものである。引伸用ロッド７４Ｂは、吹出し成
形されるパリソン１０の位置から容器２０の位置まで移
動する。
【００５１】図２７と図２８は、吹出し成形用の金型７
３が開いた位置にある状態をそれぞれ示したものであ
り、引伸用ロッド７４Ｂが取り外されて最後の吹出しが
され、中空の成形品である容器２０がその首部２１を把
持されて、第３の運搬手段１４１の第２のセクションに
よって製品取り出しステーションに移動される準備がで
きている。第３の運搬手段１４１が吹出し成形品の上部
の位置を移動する一方、第３の運搬手段１４１の第１の
セクションは他のサイクルのために調整セクションに向
かって移動する。固定バー７４Ａは金型７３から移動し
て離れ、また引伸ロッド７４Ｂは図示したように吹出し
成形品から移動する。
【００５２】図２９は、パリソン１０の首部１１の回り
において閉じたフィンガー１２３と１２４を有する把持
部１２２を備えた第２の運搬手段１２０の把持部材１２
２により、第１の調整ステーション５１においてパリソ
ン１０を保持した状態を示したものである。第２の運搬
手段１２０の把持部材１２２は、上記した通り、第２の
中心位置間隙に移動した後に、第２の運搬手段１２０上
にある状態のまま、パリソンを引き取る。ここに示した
第１の調整ステーション５１、例えば、温度調節手段
は、複数の独立した加熱及び／または冷却手段５７を含
んでおり、これらはパリソン内に予じめ定められた軸方
向の温度パターンを得るために強度や適用時間が独立に
制御され、これにより吹出し成形機内で処理を行いつ
つ、パリソンの対応する変形の割合を減じることができ
る。図１９に示した例では、パリソン１０にはそれぞれ
別の独立した、またパリソン１０の首部１１の領域をカ
バー５８により隔離する調整手段５６が割当てられてい
る。図３０では、把持部材のフィンガー１２３と１２４
が開いてパリソン１０から離れて上方へ移動し、また第
３の運搬手段１４１の第２のセクションがパリソン１０
の首部１１の領域に隣接する位置に移動して入る状態が
示されている。第３の運搬手段の締め付け用のフィンガ
ー１４２と１４３は、開いた状態である。図３１はフィ
ンガー１４２と１４３が首部１１の領域の回りで閉じ
て、パリソン１０を図３２と図３３に示したような第２
の調整ステーション５２に運搬する準備ができた状態を
示したものである。ここで、図３２と図３３の例では第
２の調整ステーション５２に独立して調整される放射的
な加熱手段５９を装備させ、パリソン１０内のおいて所
望の軸方向の温度パターンを得るようにした。そしてこ
の場合、パリソン１０を回転させながら加熱すること
で、均一な周辺温度分配が得られる。これは、またフィ
ンガー１４２と１４３が開いてパリソン１０が回転可能
な状態とする一方、移動可能に首部１１の領域に係合し
且つ外方に伸びて首部１１の領域と確実な保持関係をす
る回転自在なプラグ６０を設けることにより達成でき
る。このような調整の後、プラグ６０は解放され、締結
用のフィンガー１４２と１４３が首部１１の領域と係合
させ、プラグ６０を持ち上げてパリソン１０を次の作
業、即ち吹出し成形機ないに運搬する。
【００５３】先に述べた通り、パリソンを温度調整する
より多くの時間を与え、加熱セット温度において公知の
手段によりパリソンを引伸し、あるいはパリソンの特定
の選択部分を晶化するため追加の処理ステーションを設
けても良い。典型的にはこれらの作業は、そのための処
理や装置は十分良く知られているものの、従来はそれぞ
れ別に、独立した作業機械により実行されている。本発
明の特長は、これらのいずれかの装置を上記手段より相
互連結でき、これによりて統一的な制御下において圧力
成形や容器の吹出しのような主要作業を連結し、またこ
れらの間の２次的な作業を実行しつつ同時に動かすこと
ができる。このため、全体の作業をより効率敵で制御性
良く行うことができる。
【００５４】尚、上記した実施例は、本発明を実行する
ための最適と思われる例であって、本発明は、これら実
施例に限定されるものではなく、形状、寸法、部品の配
置、あるいは操作の詳細等において種々の変形が可能で
あることは言うまでもない。本発明は、請求の範囲によ
り画定される思想及び範囲内にある全ての変形例を含む
ものである。
【００５５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、所望の形
態と物理特性を得るための産品の調整を、ライン上で同
時的な作業サイクルにおいてできる。またＰＥＴの晶化
作業やパリソンの中心位置間隔の変更等をサイクル内で
実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置により形成されたパリソンの断面
図である。
【図２】図１のパリソンから作られた中空プラスチック
容器の正面図である。
【図３】本発明の装置の斜視図である。
【図４】パリソン成形機の説明図である。
【図５】パリソンをその上に備えた第１の運搬手段が射
出成形機から第２の運搬手段に移動する状態を示した説
明図である。
【図６】パリソンをその上に備えた第１の運搬手段が射
出成形機から第２の運搬手段に移動する状態を示した説
明図である。
【図７】パリソンをその上に備えた第１の運搬手段が射
出成形機から第２の運搬手段に移動する状態を示した説
明図である。
【図８】パリソンをその上に備えた第１の運搬手段が射
出成形機から第２の運搬手段に移動する状態を示した説
明図である。
【図９】第１の運搬手段から第２の運搬手段にパリソン
を運搬する状態を示した説明図である。
【図１０】第１の運搬手段から第２の運搬手段にパリソ
ンを運搬する状態を示した説明図である。
【図１１】第１の運搬手段から第２の運搬手段にパリソ
ンを運搬する状態を示した説明図である。
【図１２】第１の運搬手段から第２の運搬手段にパリソ
ンを運搬する状態を示した説明図である。
【図１３】第２の運搬手段がパリソンの中心位置間隔を
変更し、また調整セクション内の位置に内に移動する状
態を示した説明図である。
【図１４】第２の運搬手段がパリソンの中心位置間隔を
変更し、また調整セクション内の位置に内に移動する状
態を示した説明図である。
【図１５】第２の運搬手段がパリソンの中心位置間隔を
変更し、また調整セクション内の位置に内に移動する状
態を示した説明図である。
【図１６】第２の運搬手段がパリソンの中心位置間隔を
変更し、また調整セクション内の位置に内に移動する状
態を示した説明図である。
【図１７】パリソンを第１の調整ステーションから第２
の調整ステーションに運搬する状態を示した説明図であ
る。
【図１８】パリソンを第１の調整ステーションから第２
の調整ステーションに運搬する状態を示した説明図であ
る。
【図１９】パリソンを第１の調整ステーションから第２
の調整ステーションに運搬する状態を示した説明図であ
る。
【図２０】パリソンを第１の調整ステーションから第２
の調整ステーションに運搬する状態を示した説明図であ
る。
【図２１】調整されたパリソンが吹出し成形機に移動す
る状態を示した説明図である。
【図２２】調整されたパリソンが吹出し成形機に移動す
る状態を示した説明図である。
【図２３】調整されたパリソンが吹出し成形機に移動す
る状態を示した説明図である。
【図２４】吹出し成形作業のステージを示した説明図で
ある。
【図２５】吹出し成形作業のステージを示した説明図で
ある。
【図２６】吹出し成形作業のステージを示した説明図で
ある。
【図２７】吹出し成形機の更に詳細な説明図である。
【図２８】吹出し成形機の更に詳細な説明図である。
【図２９】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【図３０】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【図３１】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【図３２】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【図３３】調整ステーションの作業の詳細を示した説明
図である。
【符号の説明】
１０…パリソン １１…首部 １２…開口 １３…外周ネジ部 １４…本体 １５…底部 １６…円錐部 ２０…容器 ２１…首部 ２２…開口 ２３…外周ネジ部 ２４…本体 ２５…底部 ２６…円錐部 ３０…射出成形機 ３１…雌金型 ３２…キャビティ ３３…雄金型 ４０…ホッパー ５０…調整セクション ５１…第１の調整ステーション ５２…第２の調整ステーション ６０…プラグ ７０…吹出し成形機 ９０…第１の運搬手段 １００…取出しステーション １２０…第２の運搬手段 １４０…第３の運搬手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧力成形プラスチック品を仕上作業に先
    立って調整するための装置であって、 圧力成形プラスチック品を産出する産出手段と、 前期産出手段の下流において前記圧力成形プラスチック
    品に対して仕上作業を行う仕上手段と、 前記産出手段と前記仕上手段との間において前記圧力成
    形プラスチック品の温度を調節する働きをする調整セク
    ションと、 予め定められたパターンに従って前記圧力成形プラスチ
    ック品を冷やす冷却手段を含む前記調整セクション内の
    少なくとも１つの調整ステーションと、 予め定められたパターンに従って前記圧力成形プラスチ
    ック品を加熱する加熱手段を含む前記調整セクション内
    の少なくとも１つの調整ステーションと、 前記圧力成形プラスチック品を前記産出手段から運搬す
    る第１の運搬手段と、 前記圧力成形プラスチック品を前記第１の運搬手段から
    前記調整セクションに運搬する第２の運搬手段とを含ん
    で構成される、ことを特徴とする圧力成形プラスチック
    品調整用装置。
  2. 【請求項２】 前記産出手段が圧力成形機であり、前記
    圧力成形機には複数のプラスチックパリソンを形成し、
    前記仕上手段が前記パリソンから中空のプラスチック品
    を形成するための吹出し成形機である請求項１記載の装
    置。
  3. 【請求項３】 前記圧力成形機が軸方向に壁厚の変化す
    るパリソンを形成する請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記圧力成形機が金型内でパリソンを形
    成し、前記複数のパリソンが第１の中心位置間隔を有
    し、前記吹出し成形の金型が前記第１の中心位置間隔よ
    り大きな第２の中心位置間隔を有し、前記第２の運搬手
    段が前記パリソンの中心位置間隔を前記第１の中心位置
    間隔から前記第２の中心位置間隔に変える働きをする請
    求項３記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記調整ステーションが前記パリソンを
    前記吹出し成形機内で処理しつつ前記パリソンの対応す
    る変形パターンを減じる働きをする請求項４記載の装
    置。
  6. 【請求項６】 前記調整セクションが冷却と加熱の働き
    をする単一の調整ステーションを含む請求項１記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 前記調整セクションが、一方が冷却の働
    きをし、他方が加熱の働きをする、少なくとも２つの独
    立した調整ステーションを含む請求項１記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記調整セクションを通して運搬中は前
    記圧力成形品を全て同じレベルのままで運搬する運搬手
    段を更に有し、前記調整セクションが調整セクションを
    隣接した、前記圧力成形プラスチック品と熱交換関係に
    移動する手段を含む請求項１記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記第１の運搬手段が前記圧力成形プラ
    スチック品を曲り及び冷却から防止するための装置を含
    み、前記第２の運搬手段が前記圧力成形プラスチック品
    を垂直向きに維持することを特徴とする請求項１記載の
    装置。
  10. 【請求項１０】 前記調整セクションが前記圧力成形プ
    ラスチック品を加熱セットするように働く請求項１記載
    の装置。
  11. 【請求項１１】 前記プラスチックがポリエチレンテレ
    フタレートであり、前記調整セクションが前記プラスチ
    ックを晶化するように働く請求項１記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記パリソンを前記吹出し成形機の先
    立つセクションから前記吹出し成形機に搬送する第３の
    運搬手段を含む請求項２記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記調整セクションが第１及び第２の
    調整ステーションを含み、前記第３の運搬手段が前記パ
    リソンを前記第１のステーションから前記第２のステー
    ションに運搬する請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記吹出し成形機と前記調整セクショ
    ンが単一の同時的なサイクルにおいて前記圧力成形機に
    形成された数のパリソンを処理する請求項３記載の装
    置。
  15. 【請求項１５】 前記調整セクションが、放射的加熱手
    段と対流的加熱手段から構成されるグループから選ばれ
    た加熱手段と、対流的冷却手段と伝導的冷却手段から構
    成されるグループから選ばれた冷却手段とを含んでいる
    請求項１記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記第２の運搬手段が、前記第１の運
    搬手段と前記調整手段との間を移動する際に中心位置間
    隔を変更するように働く請求項４記載の装置。
  17. 【請求項１７】 吹出し成形品を取り外すための吹出し
    成形品の取出しステーションを前記吹出し成形機の下流
    に含んでいる請求項４記載の装置。
  18. 【請求項１８】 少なくとも前記調整セクションと前記
    吹出し成形機との間で前記パリソンがその首部が吊り下
    げられて垂直に保持されている請求項１記載の装置。
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