JPH0649331B2 - 吹込成形方法 - Google Patents
吹込成形方法Info
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- JPH0649331B2 JPH0649331B2 JP1341140A JP34114089A JPH0649331B2 JP H0649331 B2 JPH0649331 B2 JP H0649331B2 JP 1341140 A JP1341140 A JP 1341140A JP 34114089 A JP34114089 A JP 34114089A JP H0649331 B2 JPH0649331 B2 JP H0649331B2
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- blow molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42113—Means for manipulating the objects' position or orientation
- B29C49/42121—Changing the center-center distance
- B29C49/42122—Adapting to blow-mould cavity center-center distance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出あるいは押し出し成形されたパリソンを
吹込成形する吹込成形方法に関し、特に、２列に並設し
た吹込成形金型を有するものに関する。
吹込成形する吹込成形方法に関し、特に、２列に並設し
た吹込成形金型を有するものに関する。
［従来の技術］ 従来、例えばパリソンのネックをネック型で保持して射
出成形から吹込，離型等を行なって中空容器を成形する
場合であって、かつ、多数の中空容器を１サイクルの成
形工程にて成形する場合には、特公平1-18847 号公報に
示すように、ネック型固定板を２列に並設し、これに対
応して吹込成形金型も２列に配設していた。第８図は、
パリソン２４を成形する射出成形ステージ１０と、最終
成形品２２を吹込成形する吹込成形ステージ１２とを示
す断面図であり、ネック型１４を保持する２列の固定板
１６はピッチＰにて離間配置され、これに対応してパリ
ソン射出成形ステージ１０における２組のキャビティ型
１８，１８、および吹込成形ステージ１２における２組
の吹込成形金型２０，２０も上記ピッチにＰに対応して
配設されていた。
出成形から吹込，離型等を行なって中空容器を成形する
場合であって、かつ、多数の中空容器を１サイクルの成
形工程にて成形する場合には、特公平1-18847 号公報に
示すように、ネック型固定板を２列に並設し、これに対
応して吹込成形金型も２列に配設していた。第８図は、
パリソン２４を成形する射出成形ステージ１０と、最終
成形品２２を吹込成形する吹込成形ステージ１２とを示
す断面図であり、ネック型１４を保持する２列の固定板
１６はピッチＰにて離間配置され、これに対応してパリ
ソン射出成形ステージ１０における２組のキャビティ型
１８，１８、および吹込成形ステージ１２における２組
の吹込成形金型２０，２０も上記ピッチにＰに対応して
配設されていた。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記構造のようにネック型固定板１６，
１６を２列に並列した場合には、そのピッチＰを比較的
広く設定しなければならず、装置が大型化していた。
１６を２列に並列した場合には、そのピッチＰを比較的
広く設定しなければならず、装置が大型化していた。
この理由は、上記ピッチＰを吹込成形ステージ１２での
離型動作を考慮して決定しなければならないからであ
る。すなわち、上記ピッチＰは、内側の吹込割型２０ａ
の２型分の厚さおよび離型時の移動量もしくは容器２２
の最大直径を加えた長さ以上のピッチが必要となるから
である。この際、前記割型２０ａの厚さは、所定の内圧
（吹込圧）が作用しても撓まないように設定する必要が
あり、割型２０ａとその背面に固定される固定板（図示
せず）とを加えた厚みが厚くなり、上記ピッチＰを大き
くとらざるを得なかった。
離型動作を考慮して決定しなければならないからであ
る。すなわち、上記ピッチＰは、内側の吹込割型２０ａ
の２型分の厚さおよび離型時の移動量もしくは容器２２
の最大直径を加えた長さ以上のピッチが必要となるから
である。この際、前記割型２０ａの厚さは、所定の内圧
（吹込圧）が作用しても撓まないように設定する必要が
あり、割型２０ａとその背面に固定される固定板（図示
せず）とを加えた厚みが厚くなり、上記ピッチＰを大き
くとらざるを得なかった。
そこで、本発明の目的とするところは、パリソンを保持
する保持プレートを２列として、１成形サイクルの成形
取り個数を増大させながらも、装置を小型化できる吹込
成形方法を提供することにある。
する保持プレートを２列として、１成形サイクルの成形
取り個数を増大させながらも、装置を小型化できる吹込
成形方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、パリソンを２列の保持プレートにそれぞれ保
持して搬送し、各列に対応して設けた２組の吹込成形金
型内に前記パリソンを配置して吹込成形する方法におい
て、 列ピッチが可変の２列の保持プレートにパリソンを支持
し、吹込成形後の前記型開放時の列ピッチと、それ以外
のいずれかの時の列ピッチとを、異なるように設定する
ことを特徴とする。
持して搬送し、各列に対応して設けた２組の吹込成形金
型内に前記パリソンを配置して吹込成形する方法におい
て、 列ピッチが可変の２列の保持プレートにパリソンを支持
し、吹込成形後の前記型開放時の列ピッチと、それ以外
のいずれかの時の列ピッチとを、異なるように設定する
ことを特徴とする。
請求項（２）の発明は、前記２組の吹込成形金型は、背
面合わせで固定される２つの第１の割型と、その両側に
て各第１の割型に対して開閉移動する２つの第２の割型
とで構成され、 吹込成形時には、前記２列の保持プレートの列ピッチ
を、前記型開放時の列ピッチよりも狭く設定することを
特徴とする。
面合わせで固定される２つの第１の割型と、その両側に
て各第１の割型に対して開閉移動する２つの第２の割型
とで構成され、 吹込成形時には、前記２列の保持プレートの列ピッチ
を、前記型開放時の列ピッチよりも狭く設定することを
特徴とする。
請求項（３）の発明は、前記２列の保持プレートが、常
時所定のピッチとなるように付勢部材により付勢され、 前記２つの第２の割型が閉鎖移動する際には、前記付勢
部材の付勢力に抗して前記２列の保持プレートを押圧し
て狭ピッチに設定することを特徴とする。
時所定のピッチとなるように付勢部材により付勢され、 前記２つの第２の割型が閉鎖移動する際には、前記付勢
部材の付勢力に抗して前記２列の保持プレートを押圧し
て狭ピッチに設定することを特徴とする。
［作用］ ２列の保持プレートの列ピッチが最大ピッチを要する時
とは、吹込成形ステージでの吹込成形が終了した後の型
開放時である。この際の上記列ピッチが、それ以外のい
ずれかの時の列ピッチと異なるように設定できれば、常
時この最大ピッチに固定しておく必要がない。例えば、
２組の吹込成形金型のセンターピッチが広い場合には、
この吹込成形ステージのみでの列ピッチを拡げ、搬送時
あるいは他のステージでの列ピッチを狭めることがで
き、常時最大ピッチに設定した場合よりも装置が小型化
する。
とは、吹込成形ステージでの吹込成形が終了した後の型
開放時である。この際の上記列ピッチが、それ以外のい
ずれかの時の列ピッチと異なるように設定できれば、常
時この最大ピッチに固定しておく必要がない。例えば、
２組の吹込成形金型のセンターピッチが広い場合には、
この吹込成形ステージのみでの列ピッチを拡げ、搬送時
あるいは他のステージでの列ピッチを狭めることがで
き、常時最大ピッチに設定した場合よりも装置が小型化
する。
さらに、請求項（２）によれば、第２の割型のみが可動
であり、第１の割型は背面を合わせた形で固定されてい
る。このように、第１の割型が背面合わせで固定されて
いるので、割型の厚さをさほど厚くしなくても、吹込圧
に耐えることができ、その分第２の割型を開放した場合
の２組の吹込成形金型のセンターピッチを縮小できる。
従って、このピッチを搬送時または他のステージでのピ
ッチとしても、装置の小型化が図れる。なお、この場合
には、吹込成形時に第２の割型のみが第１の割型に向け
て移動し、吹込成形時での２組の金型ピッチが狭くなる
ので、２列の保持プレートの列ピッチをこれと同一にな
るように挟めればよい。
であり、第１の割型は背面を合わせた形で固定されてい
る。このように、第１の割型が背面合わせで固定されて
いるので、割型の厚さをさほど厚くしなくても、吹込圧
に耐えることができ、その分第２の割型を開放した場合
の２組の吹込成形金型のセンターピッチを縮小できる。
従って、このピッチを搬送時または他のステージでのピ
ッチとしても、装置の小型化が図れる。なお、この場合
には、吹込成形時に第２の割型のみが第１の割型に向け
て移動し、吹込成形時での２組の金型ピッチが狭くなる
ので、２列の保持プレートの列ピッチをこれと同一にな
るように挟めればよい。
また、請求項（３）のように構成すれば、簡易な構成に
て２列の保持プレートのピッチ変換が可能となる。
て２列の保持プレートのピッチ変換が可能となる。
［実施例］ 以下、本発明を２軸延伸吹込成形方法に適用した一実施
例について、図面を参照して説明する。
例について、図面を参照して説明する。
第１図，第２図は、パリソン保持用の２列の保持プレー
トの列ピッチを可変とする構成を示したものである。
トの列ピッチを可変とする構成を示したものである。
ネック型移送枠３０は四角枠状に形成され、この移動枠
３０には２列の第１のネック型固定板３２，３２が、そ
の列ピッチを可変として支持されている。この２列の第
１のネック型固定板３２，３２は、狭ピッチである第１
のピッチＰ１と、広ピッチである第２のピッチＰ２との
２段階に列ピッチが可変である。前記移動枠３０の対向
辺にはほぼ４隅にストッパ３０ａが形成され、かつ、前
記第２のピッチＰ２でのセンタリングのための位置決め
部材３０ｂを有している。また、２列の第１のネック型
固定板３２，３２を移動案内するためのガイド軸３４，
３４が設けられ、このガイド軸３４，３４を挿通する孔
部３２ａ，３２ａが２列の第１のネック型固定板３２，
３２に貫通して設けられている。この孔部３２ａ，３２
ａは段付き孔として構成され、相対向する段部に端部を
当接させた状態で前記ガイド軸３４，３４に挿通された
圧縮コイルスプリング３６，３６が設けられている。こ
の圧縮コイルスプリング３６，３６の付勢力により、２
列の第１のネック型固定板３２，３２を前記第２のピッ
チＰ２になるように移動付勢している。なお、この第２
のピッチＰ２に設定された際に前記位置決め部材３０
ｂ，３０ｂを嵌入する三角形状の溝３２ｂ，３２ｂが第
１のネック型固定板３２，３２に形成されている。ま
た、この２列の第１のネック型固定板３２，３２に対し
て前記スプリング３６，３６の付勢力に抗する外力が作
用した場合には、例えば固定板３２，３２の対向端面が
当接することにより、前記第１のピッチＰ１が実現され
る。これ以外に、第１のピッチＰ１にて２列の第１のネ
ック型固定板３２，３２を位置決めするストッパーを設
けてもよい。
３０には２列の第１のネック型固定板３２，３２が、そ
の列ピッチを可変として支持されている。この２列の第
１のネック型固定板３２，３２は、狭ピッチである第１
のピッチＰ１と、広ピッチである第２のピッチＰ２との
２段階に列ピッチが可変である。前記移動枠３０の対向
辺にはほぼ４隅にストッパ３０ａが形成され、かつ、前
記第２のピッチＰ２でのセンタリングのための位置決め
部材３０ｂを有している。また、２列の第１のネック型
固定板３２，３２を移動案内するためのガイド軸３４，
３４が設けられ、このガイド軸３４，３４を挿通する孔
部３２ａ，３２ａが２列の第１のネック型固定板３２，
３２に貫通して設けられている。この孔部３２ａ，３２
ａは段付き孔として構成され、相対向する段部に端部を
当接させた状態で前記ガイド軸３４，３４に挿通された
圧縮コイルスプリング３６，３６が設けられている。こ
の圧縮コイルスプリング３６，３６の付勢力により、２
列の第１のネック型固定板３２，３２を前記第２のピッ
チＰ２になるように移動付勢している。なお、この第２
のピッチＰ２に設定された際に前記位置決め部材３０
ｂ，３０ｂを嵌入する三角形状の溝３２ｂ，３２ｂが第
１のネック型固定板３２，３２に形成されている。ま
た、この２列の第１のネック型固定板３２，３２に対し
て前記スプリング３６，３６の付勢力に抗する外力が作
用した場合には、例えば固定板３２，３２の対向端面が
当接することにより、前記第１のピッチＰ１が実現され
る。これ以外に、第１のピッチＰ１にて２列の第１のネ
ック型固定板３２，３２を位置決めするストッパーを設
けてもよい。
また、第５図に示すように、この２列の第１のネック型
固定板３２，３２の下面にはガイドレール３２ｃが固定
され、このガイドレール３２ｃに沿って移動可能な第２
のネック型固定板３８，３８が設けられている。そし
て、この第２のネック型固定板３８，３８によって、各
列ごとに例えば２つの前記ネック型１４を開閉自在に支
持している。
固定板３２，３２の下面にはガイドレール３２ｃが固定
され、このガイドレール３２ｃに沿って移動可能な第２
のネック型固定板３８，３８が設けられている。そし
て、この第２のネック型固定板３８，３８によって、各
列ごとに例えば２つの前記ネック型１４を開閉自在に支
持している。
第３図，第４図は、前記ネック型移送枠３０を２軸延伸
吹込成形ステージに設定した状態を示している。なお、
このネック型移送枠３０は、水平方向に搬送案内される
ことで前記ステージに設定され、このような機構として
は、本出願人による先願（特願平1-198519号または平成
１年11月17日出願の「射出延伸吹込成形方法」）に開示
されたものを採用することができる。なお、これに限ら
ず特公平1-18847 号公報に開示されたような回転搬送タ
イプであってもよい。
吹込成形ステージに設定した状態を示している。なお、
このネック型移送枠３０は、水平方向に搬送案内される
ことで前記ステージに設定され、このような機構として
は、本出願人による先願（特願平1-198519号または平成
１年11月17日出願の「射出延伸吹込成形方法」）に開示
されたものを採用することができる。なお、これに限ら
ず特公平1-18847 号公報に開示されたような回転搬送タ
イプであってもよい。
各図において、２列の前記第１のネック型固定板３２，
３２に対応して設けられる２組の吹込成形金型４０は、
背面合わせで固定される２つの第１の割型４２，４２
と、その両側にて各第１の割型４２，４２に対して開閉
移動する２つの第２の割型４４，４４とで構成されてい
る。２つの第２の割型４４，４４の外側の側面には、吹
込圧に対する補強を兼ねる可動ブロック４６，４６が固
定され、この各可動ブロック４６，４６は型締駆動機構
４８，４８に連結されている。
３２に対応して設けられる２組の吹込成形金型４０は、
背面合わせで固定される２つの第１の割型４２，４２
と、その両側にて各第１の割型４２，４２に対して開閉
移動する２つの第２の割型４４，４４とで構成されてい
る。２つの第２の割型４４，４４の外側の側面には、吹
込圧に対する補強を兼ねる可動ブロック４６，４６が固
定され、この各可動ブロック４６，４６は型締駆動機構
４８，４８に連結されている。
さらに、前記可動ブロック４６，４６上端には、ネック
型固定板押しコマ５０，５０が固定されている。このネ
ック型固定板押しコマ５０，５０は、押圧時の衝撃を吸
収するためのダンパー用バネ５２，５２に連結されてい
る。そして、前記ネック型固定板押しコマ５０，５０
は、前記第２のネック型固定板３８，３８と同じ高さ位
置に設けられている。
型固定板押しコマ５０，５０が固定されている。このネ
ック型固定板押しコマ５０，５０は、押圧時の衝撃を吸
収するためのダンパー用バネ５２，５２に連結されてい
る。そして、前記ネック型固定板押しコマ５０，５０
は、前記第２のネック型固定板３８，３８と同じ高さ位
置に設けられている。
次に、上記構成による吹込成形装置での吹込成形工程に
ついて説明する。
ついて説明する。
２列の第１のネック型固定板３２，３２に保持されたパ
リソン２４は、図示しない射出成形ステージにて射出成
形され、温調ステージにて温調された後に、この２軸延
伸吹込成形ステージに搬送されてくる。搬送時の２列の
第１のネック型固定板３２，３２の列ピッチは、第２の
ピッチであるＰ２に設定されている。
リソン２４は、図示しない射出成形ステージにて射出成
形され、温調ステージにて温調された後に、この２軸延
伸吹込成形ステージに搬送されてくる。搬送時の２列の
第１のネック型固定板３２，３２の列ピッチは、第２の
ピッチであるＰ２に設定されている。
この第２のピッチＰ２は、第３図に示すように、型開き
された２組の第１，第２の割型４２，４４のセンターラ
イン間のピッチに等しく設定されている。ここで、この
吹込成形金型４０は、その一方の第２の割型４４のみが
可動であり、他方の第１の割型４２は固定である。しか
も、２つの第１の割型４２，４２はその背面が合わせら
れた形で密着されている。従って、第１の割型４２の厚
さを薄くしても、所定の吹込圧に耐えることができる。
この結果、従来の第８図に示す離型動作時の２組の吹込
成形金型２０，２０のセンターピッチＰと比較すれば、
本実施例の第２のピッチＰ２は狭く設定できる。
された２組の第１，第２の割型４２，４４のセンターラ
イン間のピッチに等しく設定されている。ここで、この
吹込成形金型４０は、その一方の第２の割型４４のみが
可動であり、他方の第１の割型４２は固定である。しか
も、２つの第１の割型４２，４２はその背面が合わせら
れた形で密着されている。従って、第１の割型４２の厚
さを薄くしても、所定の吹込圧に耐えることができる。
この結果、従来の第８図に示す離型動作時の２組の吹込
成形金型２０，２０のセンターピッチＰと比較すれば、
本実施例の第２のピッチＰ２は狭く設定できる。
従って、この第２のピッチＰ２に設定した状態でパリソ
ンを搬送し、射出成形ステージのキャビティ型，温調ス
テージの温調ポット等を第２のピッチＰ２にて配列した
としても、このピッチを狭くできる分だけ装置の小型化
を実現できる。
ンを搬送し、射出成形ステージのキャビティ型，温調ス
テージの温調ポット等を第２のピッチＰ２にて配列した
としても、このピッチを狭くできる分だけ装置の小型化
を実現できる。
２軸延伸吹込成形スージでは、パリソンを吹込成形金型
４０，４０に搬入する際には、２組の第１のネック型固
定板３２，３２の列ピッチを第２のピッチＰ２に設定し
ている。
４０，４０に搬入する際には、２組の第１のネック型固
定板３２，３２の列ピッチを第２のピッチＰ２に設定し
ている。
第３図に示すように、パリソン２４を第１，第２の割型
４２，４４の間に設定した後に、型締駆動機構４８によ
り型締駆動が開始される。この型締駆動機構４８，４８
により可動ブロック４６，４６をそれぞれ内側に移動さ
せると、第２の割型４４，４４が閉鎖駆動される。これ
と共に、ネック型固定板押しコマ５０，５０が第２のネ
ック型固定板３８，３８に向けて移動し、これに当接後
は、圧縮コイムスプリング３６，３６の付勢力に抗し
て、第１のネック型固定板３２，３２の列ピッチを狭め
るように押動することになる。そして、第４図に示すよ
うに型締終了後には、２組の第１のネック型固定板３
２，３２の対向端面が接触した状態にて第１のピッチＰ
１に設定され、かつ、第１，第２の割型４２，４４が密
着することになる。このような状態にて、２軸延伸吹込
が可能となり、パリソン２４の横軸，縦軸が延伸された
中空容器２２を成形できる。
４２，４４の間に設定した後に、型締駆動機構４８によ
り型締駆動が開始される。この型締駆動機構４８，４８
により可動ブロック４６，４６をそれぞれ内側に移動さ
せると、第２の割型４４，４４が閉鎖駆動される。これ
と共に、ネック型固定板押しコマ５０，５０が第２のネ
ック型固定板３８，３８に向けて移動し、これに当接後
は、圧縮コイムスプリング３６，３６の付勢力に抗し
て、第１のネック型固定板３２，３２の列ピッチを狭め
るように押動することになる。そして、第４図に示すよ
うに型締終了後には、２組の第１のネック型固定板３
２，３２の対向端面が接触した状態にて第１のピッチＰ
１に設定され、かつ、第１，第２の割型４２，４４が密
着することになる。このような状態にて、２軸延伸吹込
が可能となり、パリソン２４の横軸，縦軸が延伸された
中空容器２２を成形できる。
吹込成形工程の終了後には、型締駆動機構４８，４８に
より２つの第２の割型４４，４４を開放駆動し、これに
ともなってネック型固定板押しコマ５０，５０の押圧が
解除されるので、２組の第１のネック型固定板３２，３
２は圧縮コイルスプリング３６，３６の付勢力により第
２ピッチＰ２に自動的に再設定されることになる。従っ
て、中空容器２２の吹込成形金型４０からの搬出が可能
となり、以降の工程に中空容器２２を搬送した後、その
最終工程である離型工程を実現することができる。
より２つの第２の割型４４，４４を開放駆動し、これに
ともなってネック型固定板押しコマ５０，５０の押圧が
解除されるので、２組の第１のネック型固定板３２，３
２は圧縮コイルスプリング３６，３６の付勢力により第
２ピッチＰ２に自動的に再設定されることになる。従っ
て、中空容器２２の吹込成形金型４０からの搬出が可能
となり、以降の工程に中空容器２２を搬送した後、その
最終工程である離型工程を実現することができる。
なお、吹込成形金型４０での型開閉は、第２の割型４４
のみを駆動するものでよいので、この駆動部の小型化と
簡易化をも達成できる。
のみを駆動するものでよいので、この駆動部の小型化と
簡易化をも達成できる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
第７図は、列ピッチの変換タイミングを上記実施例とは
変えて吹込成形する他の実施例を示している。同図で
は、吹込成形金型４０は上下動可能であり、その上昇移
動により型内へのパリソン２４の搬入を行ない、下降移
動により最終成形品２２の搬出が可能である。
変えて吹込成形する他の実施例を示している。同図で
は、吹込成形金型４０は上下動可能であり、その上昇移
動により型内へのパリソン２４の搬入を行ない、下降移
動により最終成形品２２の搬出が可能である。
そして、列ピッチを第１のピッチＰ１に設定してパリソ
ン２４の搬入，型締，吹込成形をそれぞれ実施し、型開
き時に列ピッチを第２のピッチＰ２に設定し、最終成形
品２２の搬出後に列ピッチを第１のピッチＰ１に再設定
している。従って、この吹込成形ステージの前後の工程
では、狭いピッチである第１のピッチＰ１にて、パリソ
ン２４，最終成形品２２の搬送，各ステージの動作を実
現でき、より装置の小型化を実現できる。
ン２４の搬入，型締，吹込成形をそれぞれ実施し、型開
き時に列ピッチを第２のピッチＰ２に設定し、最終成形
品２２の搬出後に列ピッチを第１のピッチＰ１に再設定
している。従って、この吹込成形ステージの前後の工程
では、狭いピッチである第１のピッチＰ１にて、パリソ
ン２４，最終成形品２２の搬送，各ステージの動作を実
現でき、より装置の小型化を実現できる。
また、例えば吹込成形金型を第８図に示すように両開き
タイプとして構成した装置に本発明を適用する場合に
は、この金型ピッチと同一の列ピッチ（第２のピッチＰ
２）にてパリソン搬入，吹込成形および最終成形品搬出
を実施し、搬送時，他のステージでの動作時にはこれよ
りも狭いピッチ（第１のピッチＰ１）に設定すること
で、吹込成形ステージの大きさは従来通りとなるが、搬
送経路，他のステージの小型化を実現できる。
タイプとして構成した装置に本発明を適用する場合に
は、この金型ピッチと同一の列ピッチ（第２のピッチＰ
２）にてパリソン搬入，吹込成形および最終成形品搬出
を実施し、搬送時，他のステージでの動作時にはこれよ
りも狭いピッチ（第１のピッチＰ１）に設定すること
で、吹込成形ステージの大きさは従来通りとなるが、搬
送経路，他のステージの小型化を実現できる。
また、本発明はパリソン成形から離型にわたる全ステー
ジを有する吹込成形装置に適用されるものに限らず、い
わゆるコールドパリソン方式のように、予め形成された
パリソンを温調し、吹込適温にて吹込成形工程を行なう
ような２ステージタイプのものにも同様に適用できる。
この場合には、上記のようなネック型固定板を保持プレ
ートとせず、少なくともそのネック部を保持できる保持
プレートの列ピッチを可変させればよい。
ジを有する吹込成形装置に適用されるものに限らず、い
わゆるコールドパリソン方式のように、予め形成された
パリソンを温調し、吹込適温にて吹込成形工程を行なう
ような２ステージタイプのものにも同様に適用できる。
この場合には、上記のようなネック型固定板を保持プレ
ートとせず、少なくともそのネック部を保持できる保持
プレートの列ピッチを可変させればよい。
また、保持プレートのピッチを可変する機構についても
上記実施例に限定されない。第６図は、テーパ面の合わ
せによりピッチ変換を行なう機構を示している。同図
（Ａ）において、第１のネック型固定板３２，３２の両
端面の一部にはカムフォロウとなるテーパ面３２ｄ，３
２ｄが形成されている。この第１のネック型固定板３
２，３２の上方には、ネック型固定板閉鎖用カムシリン
ダー６０の配置され、このシリンダーロッド６２には、
前記テーパ面３２ｄ，３２ｄに対応する位置に、斜面カ
ム６４，６４が固定されている。そして、第２の割型４
４，４４を閉鎖駆動する前に、あるいは型閉鎖タイミン
グと同期して、前記シリンダー６０のシリンダーロッド
６２を下降させることにより、斜面カム６４，６４とテ
ーパ面３２ｄ，３２ｄとの面接触により、同図（Ｂ）に
示すように第１のネック型固定板３２，３２を第１のピ
ッチＰ１に変換することができる。
上記実施例に限定されない。第６図は、テーパ面の合わ
せによりピッチ変換を行なう機構を示している。同図
（Ａ）において、第１のネック型固定板３２，３２の両
端面の一部にはカムフォロウとなるテーパ面３２ｄ，３
２ｄが形成されている。この第１のネック型固定板３
２，３２の上方には、ネック型固定板閉鎖用カムシリン
ダー６０の配置され、このシリンダーロッド６２には、
前記テーパ面３２ｄ，３２ｄに対応する位置に、斜面カ
ム６４，６４が固定されている。そして、第２の割型４
４，４４を閉鎖駆動する前に、あるいは型閉鎖タイミン
グと同期して、前記シリンダー６０のシリンダーロッド
６２を下降させることにより、斜面カム６４，６４とテ
ーパ面３２ｄ，３２ｄとの面接触により、同図（Ｂ）に
示すように第１のネック型固定板３２，３２を第１のピ
ッチＰ１に変換することができる。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によればパリソンを保持し
て搬送する２列の保持プレートの列ピッチが可変である
ため、その最大ピッチを要する吹込成形金型の開放時の
ピッチに固定されることがなく、これよりも狭ピッチで
の部材配設を可能とすることで、装置の小型化を実現で
きる。
て搬送する２列の保持プレートの列ピッチが可変である
ため、その最大ピッチを要する吹込成形金型の開放時の
ピッチに固定されることがなく、これよりも狭ピッチで
の部材配設を可能とすることで、装置の小型化を実現で
きる。
また、２組の吹込成形金型での割型の一方のみを可動と
し、その他方は背面合わせで固定することで、上記金型
開放時の列ピッチを狭めることができ、これと同一ピッ
チでパリソン搬送等を実施しても装置の小型化を実現で
き、吹込成形時に２列の保持プレートの列ピッチを可変
とすれば、型閉鎖時のピッチに対応させることができ
る。
し、その他方は背面合わせで固定することで、上記金型
開放時の列ピッチを狭めることができ、これと同一ピッ
チでパリソン搬送等を実施しても装置の小型化を実現で
き、吹込成形時に２列の保持プレートの列ピッチを可変
とすれば、型閉鎖時のピッチに対応させることができ
る。
第１図，第２図は、本発明を適用したパリソン移動枠の
一実施例を示し、２列の保持プレートのピッチを可変と
する機構の概略説明図、 第３図は、吹込成形金型を開放した状態を示す概略断面
図、 第４図は、吹込成形金型を閉鎖した状態を示す概略断面
図、 第５図は、第１，第２のネック型固定板の関係を示す拡
大図、 第６図は、保持プレートの列ピッチを可変する機構の変
形例を示す概略説明図、 第７図は、列ピッチの変換タイミングが異なる他の実施
例を説明するための概略説明図、 第８図は、従来の吹込成形装置の概略断面図である。 ２２……最終成形品、２４……パリソン、 ３０……ネック型移動枠、 ３２……保持プレート（第１のネック型固定板）、 ３４……ガイド軸、 ３６……圧縮コイルスプリング、 ４０……吹込成形金型、 ４２……第１の割型、 ４４……第２の割型、 ５０……ネック型固定板押しコマ。
一実施例を示し、２列の保持プレートのピッチを可変と
する機構の概略説明図、 第３図は、吹込成形金型を開放した状態を示す概略断面
図、 第４図は、吹込成形金型を閉鎖した状態を示す概略断面
図、 第５図は、第１，第２のネック型固定板の関係を示す拡
大図、 第６図は、保持プレートの列ピッチを可変する機構の変
形例を示す概略説明図、 第７図は、列ピッチの変換タイミングが異なる他の実施
例を説明するための概略説明図、 第８図は、従来の吹込成形装置の概略断面図である。 ２２……最終成形品、２４……パリソン、 ３０……ネック型移動枠、 ３２……保持プレート（第１のネック型固定板）、 ３４……ガイド軸、 ３６……圧縮コイルスプリング、 ４０……吹込成形金型、 ４２……第１の割型、 ４４……第２の割型、 ５０……ネック型固定板押しコマ。
Claims (3)
- 【請求項１】パリソンを２列の保持プレートにそれぞれ
保持して吹込成形ステージに搬送し、各列に対応して設
けた２組の吹込成形金型内に前記パリソンを配置して吹
込成形する方法において、 列ピッチが可変の２列の保持プレートにパリソンを支持
し、吹込成形後の前記型開放時の列ピッチと、それ以外
のいずれかの時の列ピッチとを、異なるように設定した
ことを特徴とする吹込成形方法。 - 【請求項２】請求項（１）において、 前記２組の吹込成形金型は、背面合わせで固定される２
つの第１の割型と、その両側にて各第１の割型に対して
開閉移動する２つの第２の割型とで構成され、 吹込成形時には、前記２列の保持プレートの列ピッチ
を、前記型開放時の列ピッチよりも狭く設定することを
特徴とする吹込成形方法。 - 【請求項３】請求項（２）において、 前記２列の保持プレートは、常時所定のピッチとなるよ
うに付勢部材により付勢され、 前記２つの第２の割型が閉鎖移動する際には、前記付勢
部材の付勢力に抗して前記２列の保持プレートを押圧し
て狭ピッチに設定することを特徴とする吹込成形方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341140A JPH0649331B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 吹込成形方法 |
| US07/634,079 US5169654A (en) | 1989-12-29 | 1990-12-26 | Blow molding apparatus |
| DE69022013T DE69022013T2 (de) | 1989-12-29 | 1990-12-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen. |
| EP90125770A EP0435347B1 (en) | 1989-12-29 | 1990-12-28 | Blow molding method and apparatus |
| US07/922,515 US5362437A (en) | 1989-12-29 | 1992-07-31 | Blow molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341140A JPH0649331B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 吹込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03203622A JPH03203622A (ja) | 1991-09-05 |
| JPH0649331B2 true JPH0649331B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=18343630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1341140A Expired - Lifetime JPH0649331B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 吹込成形方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5169654A (ja) |
| EP (1) | EP0435347B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0649331B2 (ja) |
| DE (1) | DE69022013T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3263311A1 (en) | 2009-09-11 | 2018-01-03 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Neck mould assembly |
| JP6256640B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-01-10 | 東洋製罐株式会社 | ブローボトル取り出し装置 |
Families Citing this family (16)
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|---|---|---|---|---|
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| US5206039A (en) * | 1991-09-24 | 1993-04-27 | Valyi Emery I | Apparatus for conditioning pressure molded plastic articles |
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| DE4418063C2 (de) * | 1994-05-24 | 1996-11-07 | Hassia Verpackung Ag | Maschine zum Herstellen von tiefgezogenen Bechern mit Fuß |
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| US5681596A (en) * | 1996-03-06 | 1997-10-28 | Wilmington Machinery, Inc. | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
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| DE19935266A1 (de) * | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Krupp Corpoplast Maschb Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Blasformung von Behältern |
| DE10065547A1 (de) * | 2000-12-28 | 2002-07-04 | Sig Pettec Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
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| US8366435B2 (en) * | 2007-08-28 | 2013-02-05 | James Vassar | Extrusion blow mold system |
| US20090057953A1 (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | James Vassar | Extrusion blow molding machine |
| ITMI20111510A1 (it) | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Cantoni S R L | Metodo e apparecchiatura per produrre contenitori in materiale plastico |
| IT201900006961A1 (it) * | 2019-05-17 | 2020-11-17 | Sipa Progettazione Automaz | Apparato di supporto per supportare almeno uno stampo di collo di contenitore in una macchina di stampaggio per iniezione e soffiaggio |
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| US3415916A (en) * | 1966-04-27 | 1968-12-10 | Emery I. Valyi | Method and apparatus for making hollow articles of organic plastic material |
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| US4241009A (en) * | 1978-05-04 | 1980-12-23 | Beloit Corporation | Parison pickers with variable spacing |
| JPS55111236A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Katashi Aoki | Injection/stretching/blowing molding machine for two-layer molding |
| US4370121A (en) * | 1980-02-11 | 1983-01-25 | Valyi Emery I | Apparatus for forming hollow plastic objects |
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-
1989
- 1989-12-29 JP JP1341140A patent/JPH0649331B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-12-26 US US07/634,079 patent/US5169654A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 EP EP90125770A patent/EP0435347B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 DE DE69022013T patent/DE69022013T2/de not_active Expired - Lifetime
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1992
- 1992-07-31 US US07/922,515 patent/US5362437A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| DE69022013D1 (de) | 1995-10-05 |
| DE69022013T2 (de) | 1996-03-21 |
| US5169654A (en) | 1992-12-08 |
| JPH03203622A (ja) | 1991-09-05 |
| EP0435347A2 (en) | 1991-07-03 |
| EP0435347B1 (en) | 1995-08-30 |
| US5362437A (en) | 1994-11-08 |
| EP0435347A3 (en) | 1992-01-15 |
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