JPH0813501B2

JPH0813501B2 - 吹込成形装置

Info

Publication number: JPH0813501B2
Application number: JP3214731A
Authority: JP
Inventors: 光平古賀
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1991-07-30
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1996-02-14
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: DE69205366T2; DE69205366D1; EP0525727B1; EP0525727A1; US5261809A; JPH0531795A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、列ピッチを可変する２
列の保持プレートを有する吹込成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばプリフォームのリップをリ
ップ型で保持して射出成形から吹込，離型等を行なって
中空容器を成形する場合であって、かつ、多数の中空容
器を１サイクルの成形工程にて成形する場合には、特公
平1-18847 号公報に示すように、ネック型固定板を２列
に並設し、これに対応して吹込成形金型も２列に配設し
ていた。図１２は、プリフォーム２２４を成形する射出
成形ステーション２１０と、最終成形品２２２を延伸吹
込成形する吹込成形ステーション２１２とを示す断面図
である。リップ型２１４を保持する２列の固定板２１６
はピッチＰにて離間配置され、これに対応してプリフォ
ーム射出成形ステーション２１０における２組の射出キ
ャビティ型２１８，２１８、および吹込成形ステーショ
ン２１２における２組の吹込成形金型２２０，２２０も
上記ピッチにＰに対応して配設されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のようにリップ型固定板２１６，２１６を２列に並列
した場合には、そのピッチＰを比較的広く設定しなけれ
ばならず、装置が大型化していた。

【０００４】この理由は、上記ピッチＰを吹込成形ステ
ーション２１２での離型動作を考慮して決定しなければ
ならないからである。すなわち、上記ピッチＰは、内側
の吹込割型２２０ａの２型分の厚さおよび離型時の移動
量もしくは容器２２２の最大直径を加えた長さ以上のピ
ッチが必要となるからである。この際、前記割型２２０
ａの厚さは、所定の内圧（吹込圧）が作用しても撓まな
いように設定する必要があり、割型２２０ａとその背面
に固定される固定板（図示せず）とを加えた厚みが厚く
なり、上記ピッチＰを大きくとらざるを得なかった。

【０００５】本発明者は、プリフォームを保持する保持
プレートを２列として、１成形サイクルの成形取り個数
を増大させながらも、その列ピッチを可変とすることで
装置を小型化できる吹込成形方法を提案した（特願平１
−３４１１４０号）。

【０００６】本発明の目的は、上記方法を実施するに際
して、２列の保持プレートの列ピッチを比較的簡易な機
構にて確実に可変することのできる吹込成形装置を提供
することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、列ピッチが可変の保
持プレートを用いた装置にて、省スペースを実現できる
型締／型開き装置を有する吹込成形装置を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る吹込成形装
置は、プリフォームをそれぞれ保持する２列の保持プレ
ートと、２列の前記保持プレートを、その列ピッチを可
変するようにスライド可能に支持して吹込成形ステーシ
ョンに搬入する支持搬送手段と、前記吹込成形ステーシ
ョンにて、２列の保持プレートに対応して設けられ、前
記プリフォームを吹込成形する２列の吹込成形型と、２
列の前記保持プレートの列ピッチを可変設定する列ピッ
チ可変設定用リンク機構と、を有し、前記列ピッチ可変
設定用リンク機構は、２列の前記保持プレートの列ピッ
チ方向と直交する方向のプレート端面側にそれぞれ設け
られた２つの第１の支軸と、２つの前記第１の支軸に一
端がそれぞれ回転可能に支持される２つの第１のリンク
と、２つの前記第１のリンクの他端をそれぞれ回転可能
に支持する同軸又は異軸で構成された第２の支軸と、で
構成され、前記第２の支軸の昇降により２列の前記保持
プレートの列ピッチを可変することを特徴とする。

【０００９】他の発明は、２列の保持プレートの列ピッ
チを可変とする装置であって、２列の吹込成形型は、背
面合わせで固定される２つの第１の割型と、その両側に
て第１の割型に対して開閉移動する２つの第２の割型と
で構成され、型締／型開き装置は、２つの前記第２の割
型をそれぞれ固定して、背面合わせで固定された２つの
前記第１の割型の両側にて可動の第１，第２の型締板
と、第１の前記型締板の外側に配置された駆動板と、一
端が前記駆動板に固定され、前記第１の型締板を貫通し
て伸びる他端が第２の型締板に固定されたクランプシャ
フトと、前記駆動板と第１の型締板との対向間距離を可
変駆動して、第１，第２の型締板を開閉する開閉駆動機
構と、を含むことを特徴とする

【００１０】

【作用】本発明によれば、プリフォームを保持する２列
の保持プレートは、支持搬送手段によりその列ピッチを
可変するようにスライド可能に支持され、２列の吹込成
形型を有する吹込成形ステーションに搬入される。例え
ば、この搬入時から吹込成形終了までは２列の保持プレ
ートは狭ピッチに設定され、吹込成形型の型開き時に広
いピッチに変更される。この２列の保持プレートの列ピ
ッチを、列ピッチ可変設定用リンク機構により変更して
いる。

【００１１】列ピッチ可変設定用リンク機構では、第２
の支軸を昇降すると、２つの第１のリンクが開閉され、
支持搬送手段にスライド可能に支持された２列の保持プ
レートがスライド移動して、列ピッチが変更される。

【００１２】このように、第２の支軸に外力を作用させ
て昇降させれば、２列の保持プレートの列ピッチが容易
に可変される。第２の支軸を昇降させる一方の外力を付
勢手段とすれば、常時はその付勢手段によりある列ピッ
チに維持される。

【００１３】本発明の型締／型開き装置を採用した装置
では、駆動板と第１の型締板との対向間距離を可変する
開閉駆動機構を、２列の吹込成形型の片側にのみ配置す
れば良く、省スペース化が達成される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を適用した吹込成形装置の一実
施例ついて、図面を参照して具体的に説明する。

【００１５】実施例に係る吹込成形装置は図８に示すよ
うに例えば回転式の成形装置であり、１ステージに射出
成形ステーション１０，温調ステーション１２，吹込ス
テーション１４及びエジェクトステーション１６の４つ
のステーションを有する。なお、本発明は温調ステーシ
ョンのない３ステーションの１ステージ成形装置等の各
種１ステージ装置にも適用可能である。この他、本発明
は２ステージ成形装置、例えば第１のステージに射出成
形ステーションを有し、第２のステージに温調ステーシ
ョン，吹込成形ステーション及びエジェクトステーショ
ンを有するタイプにも適用可能である。

【００１６】この成形装置は、図８に示すように、ベッ
ド２０の上方に上部基盤（図示せず）を固定し、その下
側に４枚の扇形の回転搬送板２２を回転可能に支持して
いる。この４枚の回転搬送板２２は４つの各ステーショ
ン１０〜１６にそれぞれ停止できるようにほぼ９０°の
扇形状に形成され、その下面には詳細を後述する２列の
保持プレート５０，５０をそれぞれ支持している。さら
に、この各回転搬送板２２は連結軸２４を介して環状歯
車２６に固定されている。この環状歯車２６は、駆動装
置２８の出力軸に固定された駆動歯車３０と噛合し、駆
動装置２８の間欠駆動により、各回転搬送板２２を９０
°毎に間欠移動可能としている。

【００１７】射出成形ステーション１０以外の３つのス
テーション１２〜１６は、３枚の回転搬送板２２の内縁
側の下面を回転可能に支持する内縁受部材３２が設けら
れ、さらに３つの回転搬送板２２の外縁側の下面を回転
可能に支持する外縁受部材３４が設けられている。一
方、射出装置４２を有する射出成形ステーション１０で
は、型締又は型開き動作に応じて回転搬送板２２を昇降
可能に支持しており、射出成形ステーション１０におい
て回転搬送板２２を回転可能かつ昇降可能に支持するた
めの可動型内縁受部材３６及び可動型外縁受部材３８が
設けられている。また、射出成形ステーション１０にお
いて回転搬送板２２の周囲３方を囲む位置には可動タイ
バー４０が設けられている。なお、この可動タイバー４
０の詳細については、本出願人の出願である特願平３−
３２３５４号に詳細に説明され、さらに型締駆動装置な
どについては特開昭６３−１１６８３０号公報に記載さ
れているので、それらの詳細については省略する。

【００１８】次に、本実施例装置の特徴的構成である保
持プレート５０，５０の列ピッチ可変機構について、図
１〜図５を参照して説明する。

【００１９】図３に示すように、各回転搬送板２２に
は、２列の保持プレート５０，５０が並設されている。
各保持プレート５０は、一対のプレート５２ａ，５２ｂ
と、この各プレート５２ａ，５２ｂの長手方向両端側に
設けられ、エジェクト機能の確保のために各プレート５
２ａ，５２ｂを開閉可能に支持するガイド部材５４とか
ら構成されている。一対のプレート５２ａ，５２ｂは、
複数例えば６つのリップ型６４（図４を参照のこと）を
取り付けるためのリップ型取付穴５６ａを有し、かつ、
エジェクト駆動時に用いられる切欠部５６ｂを形成して
いる。さらに、一対のプレート５２ａ，５２ｂの対向端
面には、２列の保持プレート５０，５０の最小ピッチで
ある第１のピッチＰ１を設定するための位置決めコマ５
８，５８がそれぞれ当接するように設けられている。ま
た、本実施例では一対のプレート５２ａ，５２ｂを常時
閉鎖するように移動付勢するためのコイルスプリング６
０が内蔵されている。

【００２０】図２に示すように、回転搬送板２２の下面
にはレール部材６２が固定され、このレール部材６２の
幅方向に沿って形成した突起６２ａに係合する溝５４ａ
をガイド部材５４に形成している。この結果、２列の保
持プレート５０は、レール部材６２に沿ってその列ピッ
チを可変するようにスライド移動可能である。

【００２１】次に、２列の保持プレート５０，５０の列
ピッチを可変するための列ピッチ可変設定用リンク機構
７０について、図１を参照して説明する。

【００２２】このリンク機構７０は、２つのガイド部材
５４，５４より外方に向けて突出する２つの第１の支点
軸７２と、ガイド部材５４と平行に配設される第１の連
結プレート７４と、この第１の連結プレート７４の両端
側に設けられた２つの第２の支点軸７６と、２つの第
１，第２の支点軸７２，７６に両端がそれぞれ回転可能
に支持される２つの第１のリンク７８で構成されてい
る。なお、本実施例では、第１の連結プレート７４の両
端に異軸として２つの第２の支点軸７６，７６を構成し
たが、１つの第２の支点軸７６を設け、２つの第１のリ
ンク７８，７８を同軸で回転可能に支持しても良い。ま
た本実施例では、２列の保持プレート５０，５０の長手
方向両端に、それぞれリンク機構７０，７０を設けてい
る。２つの第１の支点軸７２，７２の先端には係止溝７
２ａ，７２ａが形成され（図２参照）、その間にコイル
スプリング８０が掛け渡されることで、２列の保持プレ
ート５０，５０を狭ピッチである第１のピッチＰ１に常
時移動付勢している。さらに、第１の連結プレート７４
には、鉛直上方に伸びるガイドロッド８２が固定され、
このガイドロッド８２の昇降経路を確保するために、ガ
イド穴２２ａ，６２ｂが、回転搬送板２２，レール部材
６２にそれぞれ穿設されている。

【００２３】図４は、２列の保持プレート５０，５０に
リップ型６４を支持し、かつ、コイルスプリング６０に
より第１のピッチＰ１に設定した状態を示している。こ
の状態で、２列の保持プレート５０，５０を射出成形ス
テーション１０に搬入し、射出成形を行うことで、列ピ
ッチが第１のピッチＰ１に設定された状態でプリフォー
ム６６が射出成形され、そのリップ部がリップ型６４に
支持される状態となる。そして、この２列の保持プレー
ト５０，５０を回転搬送板２２の間欠搬送により温調ス
テーション１２に搬入し、ここで延伸適温に温調した
後、吹込成形ステーション１４に移動されることにな
る。

【００２４】保持プレート５０，５０の列ピッチを、第
１のピッチＰ１より第２のピッチＰ２に可変する理由
は、図１及び図５に示すように、２列の吹込成形型９
０，９０の配置を下記の通りに設定したことによる。

【００２５】この吹込成形型９０は、最終成形品である
例えばボトル６８の外形形状に沿ってキャビティ面を有
する第１，第２の割型９２，９４で構成される。そし
て、吹込成形ステーション１４には、中央の割型固定板
９６を挟んでその両側に型締板９８，９８を移動可能に
設けている。２列の吹込成形型９０，９０の２つの第１
の割型９２，９２は、背面合せの形で中央の割型固定板
９６に固定される。なお、固定板９６を設けずに直接２
つの第１の割型９２，９２を背面合わせで固定するか、
あるいは２つの第１の割型９２，９２を一体的に構成し
ても良い。一方、２つの第２の割型９４，９４は、２つ
の第１の割型９２，９２に対して型締，型開き可能に、
その両側の型締板９８，９８にそれぞれ固定されること
になる。このような型配置としたため、吹込成形時には
２列のプリフォーム６６，６６は第１のピッチＰ１に設
定され、吹込成形終了後ボトル６８を取り出す際には、
ボトル６８，６８の位置を第２のピッチＰ２に設定する
必要がある。そして、この吹込成形ステーション１４に
は、２列の吹込成形型９０，９０の開放駆動に連動させ
て、２列の保持プレート５０，５０の列ピッチを可変駆
動するための列ピッチ可変駆動用リンク機構１００が配
置されている。

【００２６】このリンク機構１００は、型締板９８，９
８に固定された２つの第３の支点軸１０２，１０２と、
列ピッチ可変設定用リンク機構７０の第１の連結プレー
ト７４と平行に配設される第２の連結プレート１０４
と、この第２の連結プレート１０４の両端側に設けられ
た２つの第４の支点軸１０６，１０６と、２つの第３，
第４の支点軸１０２，１０６に両端がそれぞれ回転可能
に支持される２つの第２のリンク１０８，１０８から構
成されている。なお、リンク機構７０の第２の支点軸と
同様に、リンク機構１００の第４の支点軸も同軸で構成
することができる。この列ピッチ可変駆動用リンク機構
１００は前記リンク機構７０と同様に平行リンク機構を
構成し、吹込成形型９０，９０の開放駆動に連動して、
第２の連結プレート１０４が上昇移動されることにな
る。この第２の連結プレート１０４の上端には押圧用突
起１１０が突出形成され、第２の連結プレート１０４の
上昇により押圧用突起１１０が第１の連結プレート７４
と当接して上方に移動することになる。この結果、前記
リンク機構７０における第１の連結プレート７４及び２
つの第１のリンク７８がほぼ一直線状となり、２列の保
持プレート５０，５０の列ピッチが第２のピッチＰ２に
設定されることになる。

【００２７】次に、図６を参照して、吹込成形ステーシ
ョン１４における列ピッチの変更動作について説明す
る。なお、同図ではリンク機構を模式化して示し、スプ
リング８０は省略している。

【００２８】図６（Ａ）は、２列の保持プレート５０，
５０が射出成形ステーション１４に搬入された状態を示
している。このとき、２列の保持プレート５０，５０の
列ピッチは、コイルスプリング８０の作用により、狭ピ
ッチである第１のピッチＰ１に設定されている。その
後、同図（Ｂ）に示すように、２列吹込成形型９０，９
０が、少なくともプリフォーム６６と干渉しない程度の
型開き状態（全開状態でない）で、例えば油圧駆動など
により上昇され、２列のプリフォーム６６を囲む位置
に、吹込成形型９０，９０が配置されることになる。こ
の際、リンク機構１００の押圧用突起１１０は、リンク
機構７０の第１の連結プレート７４を上昇させることは
ない。その後さらに、両側の型締板９８，９８がそれぞ
れ内側に移動されることで、同図（Ｃ）に示すように、
２列の吹込成形型９０，９０の型締が完了することにな
る。そして、同図（Ｃ）の状態にて、延伸ロッドを用い
た縦軸延伸、及び圧縮エアの導入による横軸延伸を行う
ことで、プリフォーム６６が２軸延伸吹込成形されてボ
トル６８が成形されることになる。

【００２９】図６（Ｄ）は、２列の吹込成形型９０，９
０の開放駆動を示している。型締板９８，９８が左右に
それぞれ移動されると、平行リンク機構を構成するリン
ク機構１００における第２の連結プレート１０４が上昇
する。そして、この第２の連結プレート１０４に形成し
た押圧用突起１１０によりリンク機構７０の第１の連結
プレート７４が上方に移動されることになる。そうする
と、同様に平行リンク機構を構成するリンク機構７０の
作用により、コイルスプリング８０の付勢力に抗して２
列の保持プレート５０，５０の列ピッチが第２のピッチ
Ｐ２に設定されることになる。この後、同図（Ｅ）に示
すように、２列の吹込成形型９０，９０を下降させるこ
とで、吹込成形型９０からのボトル６８の取出しが完了
することになる。なお、押圧用突起１１０が第１の連結
プレート７４より離れても、リンク機構７０における第
１の連結プレート７４及び２つの第１のリンク７８，７
８が一直線状に並んでいるため、コイルスプリング８０
の付勢に抗して第２のピッチＰ２が維持させる。

【００３０】次に、エジェクトステーション１６でのエ
ジェクト動作及び列ピッチの変更動作について図７を参
照して説明する。

【００３１】このエジェクトステーション１６には、回
転搬送板２２の上方に、第２のピッチＰ２で配置された
２列のエジェクト駆動板１２０が昇降可能に配置され、
さらに、ガイドロッド８２の上方に、進退ロッド１２４
を駆動可能なシリンダ１２２が固定配置されている。エ
ジェクト駆動板１２０は、その下端側がくさび状に形成
され、２列の保持プレート５０，５０における切欠部５
６ｂに突入されることで、保持プレート５０を構成する
一対のプレート５２ａ，５２ｂの開き駆動が可能であ
る。

【００３２】次に、このエジェクトステーション１６で
の動作について図７を参照して説明する。

【００３３】このエジェクトステーション１６には、２
列の保持プレート５０，５０が第２のピッチＰ２に設定
された状態で搬入される。まず、第２のピッチＰ２で配
列された２列のエジェクト駆動板１２０が下降駆動され
る。そして、そのくさび状部分が保持プレート５０の切
欠部５６ｂに突入されることで、同図（Ａ）に示すよう
に、一対のプレート５２ａ，５２ｂにそれぞれ固定され
る割型で構成されたリップ型６４の開き駆動が可能とな
り、このリップ型６４よりボトル６８が離脱されること
でエジェクト駆動が完了する。その後、同図（Ｂ）に示
すように、２列のエジェクト駆動板１２０が上昇され、
一対のプレート５２ａ，５２ｂの閉鎖駆動がコイルスプ
リング６０の作用により実現される。なお、保持プレー
ト５０，５０を広ピッチである第２のピッチＰ２に設定
した状態でエジェクト駆動を行なうことで、狭ピッチで
ある第１のピッチＰ１を決定する際に、エジェクト駆動
確保のための余裕を列ピッチ方向に確保しなくて済む。
この結果、第１のピッチＰ１をより狭くでき、装置の小
型化等に寄与できる。

【００３４】さらに、同図（Ｃ）に示すように、シリン
ダ１２２が駆動され、その進退ロッド１２４がガイドロ
ッド８２を下方に押圧することになる。そうすると、こ
のガイドロッド８２を固着した第１の連結プレート７４
が下降駆動され、平行リンク機構を構成するリンク機構
７０の作用により、２列の保持プレート５０，５０の列
ピッチが狭ピッチである第１のピッチＰ１に再設定され
ることになる。この後は、第１のピッチＰ１に設定した
状態で２列の保持プレート５０，５０を射出成形ステー
ション１０に戻し、１サイクルの成形工程が完了するこ
とになる。

【００３５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。

【００３６】リンク機構７０における第１の連結プレー
ト７４及び２つの第１のリンク７８をほぼ一直線状にし
て、２列の保持プレート５０，５０を第２のピッチＰ２
に維持する動作をより確実にするために、図９に示す構
成を採用することもできる。同図において、前記リンク
機構７０は第２のピッチＰ２の状態を維持するためのク
リック機構１３０を有している。このクリック機構１３
０としては、例えばガイドロッド８２の周面であって、
このロッド８２の移動ストローク分だけ離れた上下２箇
所に、半球状に切り欠かれた穴１３２ａ，１３２ｂを形
成している。一方、例えば回転搬送板２２のガイド穴２
２ａに臨む位置に凹所１３４が形成され、この凹所１３
４には圧縮コイルスプリング１３６が収納されると共
に、その先端側に耐摩耗性の例えばスチールボール１３
８が配置されている。このような構成のクリック機構１
３０は、２列の保持プレート５０，５０が第１のピッチ
Ｐ１に設定された際には、スチールボール１３８は上部
の穴１３２ａ内に位置している。なお、この第１のピッ
チＰ１は位置決めコマ５８の当接により一義的に設定さ
れるため、上部の穴１３２ａはスチールボール１３８の
直径よりも上下方向で広い幅の逃げ穴として形成するこ
とができる。一方、２列の保持プレート５０，５０が第
２のピッチＰ２に設定されると、ガイドロッド８２の周
面を移動したスチールボール１３８は、その下部の穴１
３２ｂに収納されることになる。この結果、この穴１３
２ｂとスチールボール１３８との係合により、ガイドロ
ッド８２の上限位置が決められ、従って２列の保持プレ
ート５０，５０が第２のピッチＰ２に設定維持されるこ
とになる。

【００３７】上述したように、本発明は２ステージの成
形装置にも適用できる。この場合、保持プレート５０，
５０はリップ型６４を必要とせず、他のステージにて予
め射出成形されたプリフォーム６６のリップ部をエジェ
クト可能に保持する機能があればよい。

【００３８】さらに、本発明は２列の吹込成形型のうち
の内側の第１の割型９２，９２が背面合わせで固定され
るタイプを採用するものに限らない。通常の両開きの割
型の場合には、吹込成形型の配列ピッチは他のステーシ
ョンでのピッチより広い第２のピッチとなる。従って、
例えば射出成形，温調等を第１のピッチで実施した後、
少なくとも吹込成形ステーションでの型締前に、２列の
保持プレート５０，５０を第２のピッチに変換し、型
締，吹込成形及び型開きを行い、エジェクト動作の前又
は後で第１のピッチに戻せば良い。

【００３９】２つの第１の割型９２，９２を背面合わせ
で固定する場合には、図１０，図１１に示す型締／型開
き装置１４０を採用するものが好ましい。

【００４０】この型締／型開き装置１４０は、前記回転
搬送板２２を回転可能に支持する上部基盤１８の下方に
て昇降駆動される底盤１４２を有する。なお、昇降機構
は省略している。この底盤１４２には、２つの第１の割
型９２，９２を固定する不動の固定板１４４が固定され
ている。この固定板１４４を省略して割型９２，９２を
背面合わせで直接固定するか、あるいは両側にキャビテ
ィを有する一体形の割型９２，９２であってもよい。こ
の固定板１４４の両側には、２つの第２の割型９４，９
４をそれぞれ固定する可動の第１，第２の型締板１４
６，１４８が配置されている。さらに、第１の型締板１
４６の外側には可動の駆動板１５０が配置されている。
そして、前記駆動板に一端が固定され、前記第１の型締
板，固定板を貫通して伸びる他端が第２の型締板に固定
された例えば４本（図では２本のみ図示）のクランプシ
ャフト１５２が設けられている。前記固定板１４４と第
１の型締板１４６にはシャフト１５２を挿通する逃げ孔
１４４ａ，１４６ａが設けられ、シャフト１５２に沿っ
て第１の型締板１４６が円滑に移動することを確保する
ため、第１の型締板１４６にはリニアベアリング１４６
ｂが固定されている。

【００４１】型締／型開き駆動は、駆動板１５０と第１
の型締板１４６との対向間距離を可変駆動する開閉駆動
機構１６０により実現される。この開閉駆動機構１６０
は、一端が前記駆動板の第１のヒンジ１６４に回転可能
に支持された第１のアーム１６２と、一端が第１の型締
板に設けた第２のヒンジ１６８に回転可能に支持された
第２のアーム１６６と、第１，第２のアーム１６２，１
６６の他端同士を回転可能に連結する回転支軸１７０
と、この回転支軸１７０をクランプシャフト１５２と直
交する方向に、すなわち上下方向に昇降する駆動する駆
動源例えばエアーシリンダ１７２とから構成される。シ
リンダ１７２の進退ロッド１７４の先端は回転支軸１７
０に回転可能に連結されている。なお、例えばリンク機
構７０における第２の支点軸と同様に、２本の回転支軸
１７０を連結プレートの両端に設け、この連結プレート
に進退ロッド１７４を連結しても良い。

【００４２】このような構成によれば、図１０に示すよ
うに進退ロッド１７４が上方に伸びたときに、第１，第
２のアーム１６２，１６６の交差角が小さくなり、駆動
板１５０と第１の型締板１４６との対向間距離が狭ま
る。従って、固定である左列のの第１の割型９２に対し
て、第１の型締板１４６に固定された左列の第２の割型
９４が同図の右側に移動して、右列の吹込成形型９０の
型開きが行われる。同時に、固定板１４４の右方向への
駆動力は、クランプシャフト１５２を介して第２の型締
固定板１４８に伝達され、右列の第２の割型９４が右方
向に移動して、右列の吹込成形型９０の型開きも実現さ
れる。

【００４３】型締動作は図１１に示す通りである。シリ
ンダ１７２の進退ロッド１７４が下降すると、第１，第
２のアーム１６２，１６６が一直線状になり、第１の型
締板１４６は右側に移動し、第２の型締板１４８は左側
に移動し、各列の吹込成形型９０の第１，第２の割型９
２，９４のパーティング面が密着する。しかも、第１，
第２のアーム１６２，１６６が一直線状であるので、型
締状態を強固に維持できる。

【００４４】このような型締／型開き装置１４０によれ
ば、駆動源は吹込成形型９０の片側にのみ設ければ良
く、他方のサイドには駆動源を要しないので省スペース
構成となりる。特に図８のような回転搬送タイプの場合
には、回転中心側に駆動源を要しない省スペースの構成
を実現でき、装置全体を小型化できる効果が大きい。

【００４５】さらに、開閉駆動機構として第１，第２の
アーム１６２，１６６がほぼ一直線状になった時に型締
力が維持できる構成を作用することで、駆動源として油
圧方式などに比べて比較的パワーの小さいエアシリンダ
ーを採用しても、所定の型締力を確保できる効果があ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
リフォームを保持する２列の保持プレートの列ピッチを
可変することで、最大ピッチを要する吹込成形型の開放
時の列ピッチに固定されることがなく、装置の小型化が
達成できる。しかも、その列ピッチの可変設定をリンク
機構を用いて円滑に、かつ確実に実施できる。さらに、
本発明によれば、２列の吹込成形型の２つの第１の割型
を背面合わせで固定して型締駆動を行う駆動機構の駆動
源を片側のみに配置した省スペース構成を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施例装置の主要部である
列ピッチ可変設定用リンク機構及び列ピッチ可変駆動用
リンク機構を示す概略説明図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ断面図である。

【図３】２列の保持プレートの平面図であり、上半分は
第１のピッチの設定状態を示し、下半分は第２のピッチ
の設定状態を示している。

【図４】２列の保持プレートの第１のピッチＰ１を説明
するための概略説明図である。

【図５】２列の保持プレートの第２のピッチＰ２を説明
するための概略説明図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は、それぞれ吹込成形ステーシ
ョンにおける列ピッチの変更動作を説明するための概略
説明図である。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれエジェクトステー
ションにおけるエジェクト動作及び列ピッチ変更動作を
説明するための概略説明図である。

【図８】実施例装置の全体構成を説明するための平面図
である。

【図９】（Ａ）〜（Ｂ）はそれぞれ、第２のピッチＰ２
に設定維持するためのクリック機構を説明するための概
略断面図である。

【図１０】本発明に係る型締／型開き装置の一実施例を
示し、その装置での型開き状態を示す概略説明図であ
る。

【図１１】図１０に示す装置での型締状態を示す概略説
明図である。

【図１２】列ピッチが固定である従来装置の概略説明図
である。

【符号の説明】

１４吹込成形ステーション１６エジェクトステーション２２支持搬送手段（回転搬送板）５０保持プレート５４ガイド部材６２レール部材６４リップ型６６プリフォーム６８ボトル７０列ピッチ可変設定用リンク機構７２第１の支軸７４第１の連結プレート７６第２の支軸７８第１のリンク８０付勢手段（コイルスプリング）８２ガイドロッド９０吹込成形型９２第１の割型９４第２の割型１００列ピッチ可変駆動用リンク機構１０２第３の支軸１０４第２の連結プレート１０６第４の支軸１０８第２のリンク１２０エジェクト駆動板１２２シリンダ１３０クリック機構１４０型締／型開き装置１４４固定板１４６第１の型締板１４８第２の型締板１５０駆動板１５２クランプシャフト１６０開閉駆動機構１６２第１のアーム１６６第２のアーム１７０回転支軸１７２駆動源
ＮＳ００９６０１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリフォームをそれぞれ保持する２列の
保持プレートと、２列の前記保持プレートを、その列ピッチを可変するよ
うにスライド可能に支持して吹込成形ステーションに搬
入する支持搬送手段と、前記吹込成形ステーションにて、２列の保持プレートに
対応して設けられ、前記プリフォームを吹込成形する２
列の吹込成形型と、２列の前記保持プレートの列ピッチを可変設定する列ピ
ッチ可変設定用リンク機構と、を有し、前記列ピッチ可変設定用リンク機構は、２列の前記保持プレートの列ピッチ方向と直交する方向
のプレート端面側にそれぞれ設けられた２つの第１の支
軸と、２つの前記第１の支軸に一端がそれぞれ回転可能に支持
される２つの第１のリンクと、２つの前記第１のリンクの他端をそれぞれ回転可能に支
持する同軸又は異軸で構成された第２の支軸と、で構成
され、２つの前記第１のリンクを開閉して前記保持プレートの
列ピッチを可変することを特徴とする吹込成形装置。
【請求項２】請求項１において、２列の前記保持プレートの列ピッチを最小ピッチとする
ように前記保持プレートを移動付勢する付勢手段を有
し、かつ、２つの第１のリンクがほぼ一直線状に設定さ
れた際に前記保持プレートの列ピッチが最大ピッチに維
持されることを特徴とする吹込成形装置。
【請求項３】請求項１又は２において、鉛直上方に伸びるガイドロッドが前記第２の支軸と一体
的に昇降可能に配置され、このガイドロッドを鉛直方向
に移動案内する孔を、前記支持搬送手段に穿設したこと
を特徴とする吹込成形装置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかにおいて、２列の前記吹込成形型は、背面合わせで固定される２つ
の第１の割型と、その両側にて第１の割型に対して開閉
移動する２つの第２の割型とで構成され、この吹込成形型には第２の割型の型開き移動により前記
第１の連結プレートを上昇させる列ピッチ可変駆動用リ
ンク機構が設けられ、この列ピッチ可変駆動用リンク機構は、２つの前記第２の割型と共に移動する２つの第３の支軸
と、２つの前記第３の支軸に一端がそれぞれが回転可能に支
持された２つの第２のリンクと、２つの前記第２のリンクの他端をそれぞれ回転可能に支
持する同軸又は異軸で構成された第４の支軸と、を有
し、２つの前記第２の割型の開放駆動により前記第４の
支軸を上昇させ、この第４の支軸により前記第２の支軸
を上昇させて、２列の前記保持プレートの列ピッチを拡
げることを特徴とする吹込成形装置。
【請求項５】プリフォームをそれぞれ保持する２列の
保持プレートと、２列の前記保持プレートを、その列ピッチを可変するよ
うにスライド可能に支持して吹込成形ステーションに搬
入する支持搬送手段と、前記吹込成形ステーションにて、２列の保持プレートに
対応して設けられ、前記プリフォームを吹込成形する２
列の吹込成形型と、２列の前記吹込成形型を開閉駆動する型締／型開き装置
と、を有し、２列の前記吹込成形型は、背面合わせで固定される２つ
の第１の割型と、その両側にて第１の割型に対して開閉
移動する２つの第２の割型とで構成され、前記型締／型開き装置は、２つの前記第２の割型をそれぞれ固定して、背面合わせ
で固定された２つの前記第１の割型の両側にて可動の第
１，第２の型締板と、第１の前記型締板の外側に配置された駆動板と、一端が前記駆動板に固定され、前記第１の型締板を貫通
して伸びる他端が第２の型締板に固定されたクランプシ
ャフトと、前記駆動板と第１の型締板との対向間距離を可変駆動し
て、第１，第２の型締板を開閉する開閉駆動機構と、を
含むことを特徴とする吹込成形装置。
【請求項６】請求項５において、前記開閉駆動機構は、一端が前記駆動板に回転可能に支持された第１のアーム
と、一端が前記第１の型締板に回転可能に支持された第２の
アームと、前記第１，第２のアームの他端を回転可能に連結する同
軸又は異軸で構成された回転支軸と、この回転支軸を前記クランプシャフトと直交する方向に
駆動する駆動源と、を含み、前記第１，第２のアームがほぼ一直線状になった際に、
２列の前記吹込成形型の型締状態が維持されることを特
徴とする吹込成形装置。