JPH01105724A - 回転式成形機 - Google Patents
回転式成形機Info
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- JPH01105724A JPH01105724A JP63176419A JP17641988A JPH01105724A JP H01105724 A JPH01105724 A JP H01105724A JP 63176419 A JP63176419 A JP 63176419A JP 17641988 A JP17641988 A JP 17641988A JP H01105724 A JPH01105724 A JP H01105724A
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- B29C49/681—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using a conditioning receptacle, e.g. a cavity, e.g. having heated or cooled regions
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプリフォームの連続成形またはプリフォーム
の成形から中空成形品の延伸吹込成形を連続的に行う場
合に利用することができる回転式成形機に関するもので
ある。
の成形から中空成形品の延伸吹込成形を連続的に行う場
合に利用することができる回転式成形機に関するもので
ある。
この種の回転式成形機には、機台上方に基盤を固定し、
この基盤の下側に間欠回転自在に設けた移送盤に対して
、射出金型装置を昇降自在に配設し、その射出金型装置
を上昇して型締を行う構造のものと、射出金型装置側を
機台側に固定し、反対に基盤側を昇降自在に配設して、
回転盤を基盤と共に下降して型締を行う構造のものとが
ある。
この基盤の下側に間欠回転自在に設けた移送盤に対して
、射出金型装置を昇降自在に配設し、その射出金型装置
を上昇して型締を行う構造のものと、射出金型装置側を
機台側に固定し、反対に基盤側を昇降自在に配設して、
回転盤を基盤と共に下降して型締を行う構造のものとが
ある。
基盤及び移送盤を固定した前者の問題点は、プリフォー
ムの射出成形ごとに、射出金型装置が昇降するので、そ
の度に射出ノズルを離す必要があり、これにより射出装
置における材料樹脂の計量開始が遅くなること、また材
料樹脂によっては射出ノズルを離すごとにドルーリング
や線引きが生ずるなどして、射出ノズルや金型ゲートの
周辺が汚れ、更には射出ノズルに付着した樹脂によって
スプルゲートが損傷すること等である。
ムの射出成形ごとに、射出金型装置が昇降するので、そ
の度に射出ノズルを離す必要があり、これにより射出装
置における材料樹脂の計量開始が遅くなること、また材
料樹脂によっては射出ノズルを離すごとにドルーリング
や線引きが生ずるなどして、射出ノズルや金型ゲートの
周辺が汚れ、更には射出ノズルに付着した樹脂によって
スプルゲートが損傷すること等である。
このような問題点を解決するために、基盤側を昇降する
後者が開発されたのであるが、この成形機では移送盤を
始め、その駆動装置や成形に必要な各装置をも基盤と共
に昇降するため、昇降￥１母が大きく、成形機が大型と
なるほど昇降速度に制限が生じて、リップ型の高速型開
閉が困難となる。
後者が開発されたのであるが、この成形機では移送盤を
始め、その駆動装置や成形に必要な各装置をも基盤と共
に昇降するため、昇降￥１母が大きく、成形機が大型と
なるほど昇降速度に制限が生じて、リップ型の高速型開
閉が困難となる。
特に昇降ストロークが大きくなると、下降速度が加速さ
れてリップ型と金型とが衝突するので緩衝手段が必要と
なり、びん等の縦に長い中空成形品の射出延伸吹込成形
機としては、更に改良が望まれている。
れてリップ型と金型とが衝突するので緩衝手段が必要と
なり、びん等の縦に長い中空成形品の射出延伸吹込成形
機としては、更に改良が望まれている。
この発明は上記事情から発明されたものであって、その
目的は昇降重量を軽減して、リップ型の高速型開閉を行
うことができ、また昇降ストロークが大きくとも下降速
度が荷重により加速されるようなことがない新たな回転
式成形機を提供することにある。
目的は昇降重量を軽減して、リップ型の高速型開閉を行
うことができ、また昇降ストロークが大きくとも下降速
度が荷重により加速されるようなことがない新たな回転
式成形機を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、下側面の四方にプリフォー
ム及び中空成形品のホルダー兼用のリップ型を有し、そ
のリップ型上の盤面に部材挿入孔を有する円形の移送盤
を、回転軸により盤体中央を支持して機台上方に回転自
在に設け、上記リップ型の停止位置を順に射出成形操作
部、温調操作部、延伸吹込成形操作部、成形品取出操作
部として金型及び各装置を配設した回転式成形機におい
て、上記移送盤の回転軸を昇降用シリンダのピストンを
もって構成するとともに、該ピストンと問大回転用駆動
装置の駆動軸とを軸方向に対しては自由な状態の下に連
結し、移送盤をピストンにより各金型に対し上下動及び
間欠回転自在位に設けけることによって、上記問題を解
決してなる。
ム及び中空成形品のホルダー兼用のリップ型を有し、そ
のリップ型上の盤面に部材挿入孔を有する円形の移送盤
を、回転軸により盤体中央を支持して機台上方に回転自
在に設け、上記リップ型の停止位置を順に射出成形操作
部、温調操作部、延伸吹込成形操作部、成形品取出操作
部として金型及び各装置を配設した回転式成形機におい
て、上記移送盤の回転軸を昇降用シリンダのピストンを
もって構成するとともに、該ピストンと問大回転用駆動
装置の駆動軸とを軸方向に対しては自由な状態の下に連
結し、移送盤をピストンにより各金型に対し上下動及び
間欠回転自在位に設けけることによって、上記問題を解
決してなる。
上記昇降用シリンダは、機台上方に配設された支持体ま
たは機台上に設けられた基盤に設置された油圧シリンダ
からなり、その上端または下端に油圧揺動モータ或はサ
ーボモータ等が間欠回転用の駆動装置としてもうけられ
る。
たは機台上に設けられた基盤に設置された油圧シリンダ
からなり、その上端または下端に油圧揺動モータ或はサ
ーボモータ等が間欠回転用の駆動装置としてもうけられ
る。
また支持体は盤状のものに限定されず、機台周辺に６設
したタイバーにわたり設けられたフレームであってもよ
く、回転軸となる昇降用シリンダのピストンと、駆動装
置の駆動軸はスプラインを介して連結され、ピストンは
駆動軸と共に回転するが、軸方向に対してはピストンの
みが移動して、移送盤とともに上下移動する。
したタイバーにわたり設けられたフレームであってもよ
く、回転軸となる昇降用シリンダのピストンと、駆動装
置の駆動軸はスプラインを介して連結され、ピストンは
駆動軸と共に回転するが、軸方向に対してはピストンの
みが移動して、移送盤とともに上下移動する。
上記射出成形操作部には射出金型が装置されるが、延伸
吹込成形操作部の金型は、回転式成形機がプリフォーム
の連続成形に使用されるときには、冷却用金型に変えら
れる。
吹込成形操作部の金型は、回転式成形機がプリフォーム
の連続成形に使用されるときには、冷却用金型に変えら
れる。
上記構成では、昇降シリンダのピストンの伸長により、
移送盤が下降または上昇して金型どリップ型とが型閉す
る。
移送盤が下降または上昇して金型どリップ型とが型閉す
る。
また上記ピストンが縮小すると、移送盤が上昇または下
降して金型からリップ型が離れ、所定の高さ位置にて待
機する。かかる状態において上記駆動装置を作動すると
、駆動軸と共にピストンがスプラインを介して回転する
。これによりピストン端部の移送盤も回転して、リップ
型に保持されたプリフォームまたは成形品が、次の操作
部まで回転し停止する。
降して金型からリップ型が離れ、所定の高さ位置にて待
機する。かかる状態において上記駆動装置を作動すると
、駆動軸と共にピストンがスプラインを介して回転する
。これによりピストン端部の移送盤も回転して、リップ
型に保持されたプリフォームまたは成形品が、次の操作
部まで回転し停止する。
図面は射出延伸吹込成形を行なう場合の回転式成形機を
例示するものである。
例示するものである。
図中１は機台で周辺の４個所にタイバー２．２が６設し
である。このタイバー２．２には盤状の支持体３が、機
台上の平坦な基盤４との間に所要間隔を空けて水平に固
着しである。
である。このタイバー２．２には盤状の支持体３が、機
台上の平坦な基盤４との間に所要間隔を空けて水平に固
着しである。
また支持体３の中央部には、油圧作動の昇降シリンダ５
が縦に設けてあり、その昇降シリンダ５の頂部に回転角
度が９０°の油圧揺動モータによる間欠回転用の駆動装
置６が連結しである。この駆動装置６の駆動軸７は上記
昇降シリンダ５のピストン８に挿入され、かつスプライ
ン９によりピストン８と接続している。
が縦に設けてあり、その昇降シリンダ５の頂部に回転角
度が９０°の油圧揺動モータによる間欠回転用の駆動装
置６が連結しである。この駆動装置６の駆動軸７は上記
昇降シリンダ５のピストン８に挿入され、かつスプライ
ン９によりピストン８と接続している。
上記ピストン８の下端には移送盤１０の盤体中央部が連
結１ノであり、これにより移送盤１０は昇降シリンダ５
により上下移動を、また駆動装置７により９０”角ごと
に間欠回転する。
結１ノであり、これにより移送盤１０は昇降シリンダ５
により上下移動を、また駆動装置７により９０”角ごと
に間欠回転する。
この移送盤１０と上記機台１との間は、従来のこの種の
成形機と同様に、作業空間として利用され、また四方を
それぞ射出成形操作部、温調操作部、延伸吹込成形操作
部、成形品取出操作部として利用している。
成形機と同様に、作業空間として利用され、また四方を
それぞ射出成形操作部、温調操作部、延伸吹込成形操作
部、成形品取出操作部として利用している。
第１図及び第２図は対向位置する射出成形操作部と延伸
吹込成形操作部とにおける縦断側面図で、射出成形操作
部の移送盤上方には油圧シリンダによる型締装置１１が
タイバー２．１２に固定して設けられ、また支持体３の
各操作部上には温調装置２５、延伸吹込装置１３、成形
品取出装置２６が設けられている。これら各装置にはそ
の詳細は省略したが、従来装置と同様操作部材を昇降す
るエアシリンダなどが取付けである。
吹込成形操作部とにおける縦断側面図で、射出成形操作
部の移送盤上方には油圧シリンダによる型締装置１１が
タイバー２．１２に固定して設けられ、また支持体３の
各操作部上には温調装置２５、延伸吹込装置１３、成形
品取出装置２６が設けられている。これら各装置にはそ
の詳細は省略したが、従来装置と同様操作部材を昇降す
るエアシリンダなどが取付けである。
更にまた射出成形操作部の基盤４上には、ホットランナ
−ブロック１４を下部に備えた射出金型１５が上向きに
固定してあり、延伸吹込成形操作部の基盤４上には、吹
込金型１６が油圧作動の開閉シリンダ１７．１７により
横方向に開閉自在に設けられている。
−ブロック１４を下部に備えた射出金型１５が上向きに
固定してあり、延伸吹込成形操作部の基盤４上には、吹
込金型１６が油圧作動の開閉シリンダ１７．１７により
横方向に開閉自在に設けられている。
上記移送盤１０の下面周辺には、上記両金型と型閉する
４個のリップ型１８．１８が所定間隔ごとに設けられ、
そのリップ型１８．１８に型締部材１９の先端の射出コ
ア２０と吹込みコア２１とが支持体３及び移送盤３上か
ら挿入されるようになっている。
４個のリップ型１８．１８が所定間隔ごとに設けられ、
そのリップ型１８．１８に型締部材１９の先端の射出コ
ア２０と吹込みコア２１とが支持体３及び移送盤３上か
ら挿入されるようになっている。
上記回転式成形機では、昇降シリンダ５を作動してピス
トン８を伸長すると、移送盤１０が、支持体下側から金
型側に下り、一方のリップ型１８は射出金型１５と型閉
し、他方のリップ型１８は吹込金型１６と型閉するとと
もに、吹込キャビティ１６ａにプリフォーム２２が位置
する。この型閉後に型締装置１１と延伸吹込装置１３と
を下方へ作動すると、型締装置１１では、射出コア２０
が支持体３の及び移送盤１０の部材挿入孔３ａ、１０ａ
と、リップ型１８を貫通して射出キャビティ１５ａに収
まるとともに、型締部材１９の下端がリップ型１８に圧
接されて、そこに強力型締めが生ずる。
トン８を伸長すると、移送盤１０が、支持体下側から金
型側に下り、一方のリップ型１８は射出金型１５と型閉
し、他方のリップ型１８は吹込金型１６と型閉するとと
もに、吹込キャビティ１６ａにプリフォーム２２が位置
する。この型閉後に型締装置１１と延伸吹込装置１３と
を下方へ作動すると、型締装置１１では、射出コア２０
が支持体３の及び移送盤１０の部材挿入孔３ａ、１０ａ
と、リップ型１８を貫通して射出キャビティ１５ａに収
まるとともに、型締部材１９の下端がリップ型１８に圧
接されて、そこに強力型締めが生ずる。
また延伸吹込装置１３では、延伸吹込コア２１が部材挿
入孔３ａ、１０ａよりプリフォーム２２の口部に挿入さ
れる。そして射出成形操作部では射出装置２３から射出
キャビティ１５ａに材料樹脂が注入されてプリフォーム
２２の成形が行われ、延伸吹込成形操作部では、プリフ
ォーム２２が軸方向に延伸されるとともに、圧縮空気の
吹込みにより吹込キャビティ１６ａの型面まで彫版され
て中空の成形品２４の成形が行われる。
入孔３ａ、１０ａよりプリフォーム２２の口部に挿入さ
れる。そして射出成形操作部では射出装置２３から射出
キャビティ１５ａに材料樹脂が注入されてプリフォーム
２２の成形が行われ、延伸吹込成形操作部では、プリフ
ォーム２２が軸方向に延伸されるとともに、圧縮空気の
吹込みにより吹込キャビティ１６ａの型面まで彫版され
て中空の成形品２４の成形が行われる。
成形完了後、型締装置１１と延伸吹込装置１３は上方へ
作動されて元の位置に復し、吹込金型１６は型開きされ
る。
作動されて元の位置に復し、吹込金型１６は型開きされ
る。
しかるのち、昇降シリンダ５のピストン９を縮小すると
、移送盤１０はリップ型１８．１８にプリフォーム２２
と成形品２４とを保持した状態にて元の位置まで戻る。
、移送盤１０はリップ型１８．１８にプリフォーム２２
と成形品２４とを保持した状態にて元の位置まで戻る。
そこで上記駆動装置６を反時計方向に９０”回転すると
、移送盤１０もピストン９と共に９０’回転して、リッ
プ型１８．１８を次の操作部に移送する。
、移送盤１０もピストン９と共に９０’回転して、リッ
プ型１８．１８を次の操作部に移送する。
したがって、昇降シリンダ５における伸縮作動と、駆動
装Ｍ６による一定角度の回転作動とを交互に行うことに
よって、リップ型と各金型装置との型開開と、移送盤の
間欠回転移動とを連続的に行い得る。
装Ｍ６による一定角度の回転作動とを交互に行うことに
よって、リップ型と各金型装置との型開開と、移送盤の
間欠回転移動とを連続的に行い得る。
第４図及び第５図に示す実施例は、昇降シリンダ５を機
台１の上に設けた基盤４に上向きに設置した場合であっ
て、このときには駆動装置６もまた周囲にスプライン９
を有する駆動軸７を上向きにして、昇降シリンダ５の下
端に重ねて取付けられる。
台１の上に設けた基盤４に上向きに設置した場合であっ
て、このときには駆動装置６もまた周囲にスプライン９
を有する駆動軸７を上向きにして、昇降シリンダ５の下
端に重ねて取付けられる。
また昇降シリンダ５を基盤４に設置した場合には、前記
実施例における支持体を簡素化することができ、支持体
上に設置されていた延伸吹込装置１３、温調装＠２５、
成形品取出装置２６などは、個々に独立させて基盤４の
上に、油圧シリンダ２７により昇降自在に設置される。
実施例における支持体を簡素化することができ、支持体
上に設置されていた延伸吹込装置１３、温調装＠２５、
成形品取出装置２６などは、個々に独立させて基盤４の
上に、油圧シリンダ２７により昇降自在に設置される。
この実施例ではピストン７の伸長により移送盤１０が上
昇し、また縮小により降下する。このような点を除く他
の動作は第１の実施例と同様に作動する。
昇し、また縮小により降下する。このような点を除く他
の動作は第１の実施例と同様に作動する。
上記実施例は本発明の回転式成形機を射出延伸吹込成形
磯として利用した場合であるが、本発明はプリフォーム
の連続射出成形機としても利用することができる。この
場合には、図面は省略したが吹込成形装置及び吹込金型
装置を、プリフォーム冷却装置及び冷却金型装置に変更
するだけでよい。
磯として利用した場合であるが、本発明はプリフォーム
の連続射出成形機としても利用することができる。この
場合には、図面は省略したが吹込成形装置及び吹込金型
装置を、プリフォーム冷却装置及び冷却金型装置に変更
するだけでよい。
また回転角度も９０°に限定されず、設定された成形操
作部の数に応じて１２０’ 、１８０’等の回転角度と
することもできる。
作部の数に応じて１２０’ 、１８０’等の回転角度と
することもできる。
この発明は上述のように、移送盤の回転軸を昇降用シリ
ンダのピストンをもって構成するとともに、該ピストン
と間欠回転用駆動装置の駆動軸とを軸方向に対しては自
由な状態の下に連結して、移送盤をピストンにより各金
型に対し上下動及び間欠回転自在位に設けてなることか
ら、射出金型を機台側に固定して置くことができ、射出
装置を常時ノズルタッチさせて成形を行なうことができ
る。また移送盤のみを上下動するため、上部の基盤と移
送盤とを上下動する従来のものに比べて、荷重が小さく
なり、昇降ストロークが太くとも高速型開閉をスムーズ
に行うことができる。更にまた昇降シリンダと駆動装置
の両方が移動盤の回転中心に位置するので、偏荷重や偏
心等が生じ難く、長期間にわたり使用しても移送盤が傾
斜して回転が損われたり、また型開閉に狂いが生ずるよ
うなことがないなどの特長を有する。
ンダのピストンをもって構成するとともに、該ピストン
と間欠回転用駆動装置の駆動軸とを軸方向に対しては自
由な状態の下に連結して、移送盤をピストンにより各金
型に対し上下動及び間欠回転自在位に設けてなることか
ら、射出金型を機台側に固定して置くことができ、射出
装置を常時ノズルタッチさせて成形を行なうことができ
る。また移送盤のみを上下動するため、上部の基盤と移
送盤とを上下動する従来のものに比べて、荷重が小さく
なり、昇降ストロークが太くとも高速型開閉をスムーズ
に行うことができる。更にまた昇降シリンダと駆動装置
の両方が移動盤の回転中心に位置するので、偏荷重や偏
心等が生じ難く、長期間にわたり使用しても移送盤が傾
斜して回転が損われたり、また型開閉に狂いが生ずるよ
うなことがないなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る回転式成形機の１実施例を略示す
るもので、第１図は型開時の縦断側面図、第２図は型閉
時の縦断側面図、第３図は一部を切除した平面図、第４
図は他の実施例の型開時の縦断面図、第５図は平面図で
ある。 １・・・機台 ２・・・・・・タイバー３
・・・支持体 ４・・・・・・基盤５・・・
昇降シリンダ
るもので、第１図は型開時の縦断側面図、第２図は型閉
時の縦断側面図、第３図は一部を切除した平面図、第４
図は他の実施例の型開時の縦断面図、第５図は平面図で
ある。 １・・・機台 ２・・・・・・タイバー３
・・・支持体 ４・・・・・・基盤５・・・
昇降シリンダ
Claims (7)
- （１）下側面の四方にプリフオーム及び中空成形品のホ
ルダー兼用のリップ型を有し、そのリップ型上の盤面に
部材挿入孔を有する円形の移送盤を、回転軸により盤体
中央を支持して機台上方に回転自在に設け、上記リップ
型の停止位置を順に射出成形操作部、温調操作部、延伸
吹込成形操作部、成形品取出操作部として金型及び各装
置を配設した回転式成形機において、 上記移送盤の回転軸を昇降用シリンダのピストンをもっ
て構成するとともに、該ピストンと間欠回転用駆動装置
の駆動軸とを軸方向に対しては自由な状態の下に連結し
て、移送盤をピストンにより各金型に対し上下動及び間
欠回転自在位に設けてなることを特徴とする回転式成形
機。 - （２）機台上方に水平に配して固定した支持体と、下側
面の四方にプリフオーム及び中空成形品のホルダー兼用
のリップ型を有し、そのリップ型上の盤面に部材挿入孔
を有する円形の移送盤と、その移送盤を支持体の下側に
支持する盤体中央の回転軸と、上記リップ型の停止位置
を順に射出成形操作部、温調操作部、延伸吹込成形操作
部、成形品取出操作部とし、それら各部に配置された金
型及び装置等を備えた回転式成形機において、 上記移送盤の回転軸を支持体上に設置した昇降用シリン
ダのピストンをもつて構成するとともに、昇降シリンダ
の上端に間欠回転用の駆動装置を取付け、その駆動装置
の駆動軸と上記ピストンとを軸方向に対しては自由な状
態の下に連結して、移送盤をピストンにより各金型に対
し上下動及び間欠回転自在位に設けてなることを特徴と
する回転式成形機。 - （３）機台上に水平に配して固定した基盤と、下側面の
四方にプリフオーム及び中空成形品のホルダー兼用のリ
ップ型を有し、そのリップ型上の盤面に部材挿入孔を有
する円形の移送盤と、その移送盤を基盤上方に支持する
盤体中央の回転軸と、上記リップ型の停止位置を順に射
出成形操作部、温調操作部、延伸吹込成形操作部、成形
品取出操作部とし、それら各部に配置された金型及び装
置等を備えた回転式成形機において、 上記移送盤の回転軸を基盤上に設置した昇降用シリンダ
のピストンをもって構成するとともに、昇降シリンダの
下端に間欠回転用の駆動装置を取付け、その駆動装置の
駆動軸と上記ピストンとを軸方向に対しては自由な状態
の下に連結して、移送盤をピストンにより各金型に対し
上下動及び間欠回転自在位に設けてなることを特徴とす
る回転式成形機。 - （４）上記駆動軸はピストン内に挿入され、かつスプラ
インによりピストンと同一回転自在に連結されている第
１項、第２項、第３項記載の回転式成形機。 - （５）上記駆動装置は油圧揺動モータ或はサーボモータ
等からなり、昇降シリンダは油圧シリンダからなる第１
項、第２項、第３項記載の回転式成形機。 - （６）上記射出成形操作部の金型は射出金型とからなり
、延伸吹込成形操作部の金型は吹込成形金型からなる第
１項、第２項、第３項記載の回転式成形機。 - （７）上記射出成形操作部の金型は射出金型からなり、
延伸吹込成形操作部の金型は冷却金型からなる第１項、
第２項、第３項記載の回転式成形機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63176419A JPH0688319B2 (ja) | 1987-07-17 | 1988-07-15 | 回転式成形機 |
| PCT/JP1988/000712 WO1989000491A1 (en) | 1987-07-17 | 1988-07-18 | Rotary molding machine |
| DE3886918T DE3886918T2 (de) | 1987-07-17 | 1988-07-18 | Rotierende giessvorrichtung. |
| AU20768/88A AU612391B2 (en) | 1987-07-17 | 1988-07-18 | Rotary molding machine |
| DE3856197T DE3856197T2 (de) | 1987-07-17 | 1988-07-18 | Rotation-Formmaschine |
| US07/350,749 US4946367A (en) | 1987-07-17 | 1988-07-18 | Rotary type blow molding machine |
| EP88906100A EP0328658B1 (en) | 1987-07-17 | 1988-07-18 | Rotary molding machine |
| EP93110312A EP0567163B1 (en) | 1987-07-17 | 1988-07-18 | Rotary type molding machine |
| ES8902476A ES2014784A6 (es) | 1988-07-15 | 1989-07-12 | Maquina de moldeo de tipo rotativo. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-179595 | 1987-07-17 | ||
| JP17959587 | 1987-07-17 | ||
| JP63176419A JPH0688319B2 (ja) | 1987-07-17 | 1988-07-15 | 回転式成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105724A true JPH01105724A (ja) | 1989-04-24 |
| JPH0688319B2 JPH0688319B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=26497343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63176419A Expired - Lifetime JPH0688319B2 (ja) | 1987-07-17 | 1988-07-15 | 回転式成形機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4946367A (ja) |
| EP (2) | EP0328658B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0688319B2 (ja) |
| AU (1) | AU612391B2 (ja) |
| DE (2) | DE3856197T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989000491A1 (ja) |
Cited By (3)
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| JPH0577311A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 射出延伸吹込成形装置 |
| JP2002103430A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Aoki Technical Laboratory Inc | ブロー成形機における回転移送装置 |
| JP2007181927A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Nissei Asb Mach Co Ltd | インジェクションブロー成形機 |
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| JP2536742B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1996-09-18 | 日精エ−・エス・ビ−機械株式会社 | 回転式射出吹込成形機 |
| JPH078516B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1995-02-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 回転式射出成形機 |
| JP2832263B2 (ja) * | 1989-10-30 | 1998-12-09 | 株式会社青木固研究所 | 回転式射出延伸吹込成形機 |
| JPH082586B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1996-01-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 回転式成形機 |
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- 1988-07-18 EP EP88906100A patent/EP0328658B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-18 DE DE3856197T patent/DE3856197T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 1988-07-18 DE DE3886918T patent/DE3886918T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-18 AU AU20768/88A patent/AU612391B2/en not_active Expired
- 1988-07-18 EP EP93110312A patent/EP0567163B1/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0328658A1 (en) | 1989-08-23 |
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| AU612391B2 (en) | 1991-07-11 |
| DE3856197T2 (de) | 1999-01-21 |
| WO1989000491A1 (en) | 1989-01-26 |
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