JPH08118461A - 傾転と回動装置付傾転プラテン - Google Patents
傾転と回動装置付傾転プラテンInfo
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- JPH08118461A JPH08118461A JP6265267A JP26526794A JPH08118461A JP H08118461 A JPH08118461 A JP H08118461A JP 6265267 A JP6265267 A JP 6265267A JP 26526794 A JP26526794 A JP 26526794A JP H08118461 A JPH08118461 A JP H08118461A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３次元動を容易に与える。
【構成】 左右一対の金型のうち、一方の金型を傾転か
つ正逆回動自在な傾転と回動装置付傾転プラテンとす
る。
つ正逆回動自在な傾転と回動装置付傾転プラテンとす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形品の成形時に
金型の３次元動を容易にした傾転と回動装置付傾転プラ
テンに関するものである。
金型の３次元動を容易にした傾転と回動装置付傾転プラ
テンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来においては、図９および図１０に示
すようにブロー成形機によってブロー成形を行う際、押
出機より供給された溶融樹脂を成形品の量に見合うだけ
貯蔵させた後、射出装置のプランジャの移動によりダイ
ス５０吐出口よりチューブ状に樹脂を吐出させてパリソ
ン５２とし、両金型２２、２３で挟持させていた。
すようにブロー成形機によってブロー成形を行う際、押
出機より供給された溶融樹脂を成形品の量に見合うだけ
貯蔵させた後、射出装置のプランジャの移動によりダイ
ス５０吐出口よりチューブ状に樹脂を吐出させてパリソ
ン５２とし、両金型２２、２３で挟持させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の中
空成形品をブロー成形機を用いて成形しようとすると、 極度に湾曲した中空成形品を成形する場合、成形品
部分にバリ２７を発生することなく成形できない。 一般のブロー成形法ではドローダウン現象が発生し
て、長尺成形品の成形が困難である。 深絞りや二重壁などを有した中空成形品の成形が難
しい。 といった問題点があった。
空成形品をブロー成形機を用いて成形しようとすると、 極度に湾曲した中空成形品を成形する場合、成形品
部分にバリ２７を発生することなく成形できない。 一般のブロー成形法ではドローダウン現象が発生し
て、長尺成形品の成形が困難である。 深絞りや二重壁などを有した中空成形品の成形が難
しい。 といった問題点があった。
【０００４】こうした問題点を解決するために、可動プ
ラテン全体を３次元的に傾転するか、ダイス側と可動プ
ラテンとの組合せで同様に３次元的に傾転するなどの試
みがあるが、可動プラテンやダイスなどを３次元的に傾
転しようとすると傾転装置が複雑で大掛りになるととも
に、装置が大きいとダイスから垂下するドローダウンの
大きいパリソンに追従することが困難となるなどの問題
点があった。
ラテン全体を３次元的に傾転するか、ダイス側と可動プ
ラテンとの組合せで同様に３次元的に傾転するなどの試
みがあるが、可動プラテンやダイスなどを３次元的に傾
転しようとすると傾転装置が複雑で大掛りになるととも
に、装置が大きいとダイスから垂下するドローダウンの
大きいパリソンに追従することが困難となるなどの問題
点があった。
【０００５】本発明では、上記問題点に鑑みてなされた
もので、パリソンに対して３次元的に可動し得る傾転と
回動装置付傾転プラテンを提供することを目的とするも
のである。
もので、パリソンに対して３次元的に可動し得る傾転と
回動装置付傾転プラテンを提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、接離自在に構成された可動プラテンと
金型間に前記金型を保持する傾転プラテンを設け、前記
傾転プラテンの上方側で傾転プラテンの構成をなすベー
スプレートの上方側を前記可動プラテンに軸支するとと
もに、前記傾転プラテンの下方側を前記可動プラテンに
設けた進退手段に軸支して傾転可能に設け、前記ベース
プレート上に上部バックプレートと下部バックプレート
を重畳配設して、前記ベースプレートの端面に設けた複
数個のシリンダによって下部バックプレートを前後動可
能に設け、さらに下部バックプレートの端面に設けた複
数個のシリンダによって上部バックプレートを回動自在
に設けた。
に、本発明では、接離自在に構成された可動プラテンと
金型間に前記金型を保持する傾転プラテンを設け、前記
傾転プラテンの上方側で傾転プラテンの構成をなすベー
スプレートの上方側を前記可動プラテンに軸支するとと
もに、前記傾転プラテンの下方側を前記可動プラテンに
設けた進退手段に軸支して傾転可能に設け、前記ベース
プレート上に上部バックプレートと下部バックプレート
を重畳配設して、前記ベースプレートの端面に設けた複
数個のシリンダによって下部バックプレートを前後動可
能に設け、さらに下部バックプレートの端面に設けた複
数個のシリンダによって上部バックプレートを回動自在
に設けた。
【０００７】
【作用】ダイスより垂下されたパリソンに併せて金型キ
ャビティに沿うように左右一対の金型のうち、一方の金
型のみを傾転かつ回動自在にするようにしたので、長尺
成形品でドローダウンの大きいものの成形やバリの発生
が少なくなる。
ャビティに沿うように左右一対の金型のうち、一方の金
型のみを傾転かつ回動自在にするようにしたので、長尺
成形品でドローダウンの大きいものの成形やバリの発生
が少なくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。
る。
【０００９】図１は本発明に係るブロー成形機の概略正
面図、図２は本実施例の傾転と回動装置付の傾転プラテ
ンの断面図、図３は図１のＡ〜Ａからみた平面図、図４
は図１のＢ〜Ｂからみた平面図、図５ないし図８は本発
明の傾転と回動装置付傾転プラテンを用いたブロー成形
状態を示す説明図である。
面図、図２は本実施例の傾転と回動装置付の傾転プラテ
ンの断面図、図３は図１のＡ〜Ａからみた平面図、図４
は図１のＢ〜Ｂからみた平面図、図５ないし図８は本発
明の傾転と回動装置付傾転プラテンを用いたブロー成形
状態を示す説明図である。
【００１０】図１において、ブロー成形機２０は床上に
立設された一対の可動プラテン２１（２１ａ、２１ｂ）
を備えている。左右の可動プラテン２１（２１ａ、２１
ｂ）の外方に設けられた各シリンダ台２４には、型開閉
シリンダ２５、２６がそれぞれ固定されている。
立設された一対の可動プラテン２１（２１ａ、２１ｂ）
を備えている。左右の可動プラテン２１（２１ａ、２１
ｂ）の外方に設けられた各シリンダ台２４には、型開閉
シリンダ２５、２６がそれぞれ固定されている。
【００１１】また、型開閉シリンダ２５、２６のピスト
ンロッドには、可動プラテン２１ａ、２１ｂがそれぞれ
装着されており、ピストンロッドを進退させることによ
り、可動プラテン２１ａ、２１ｂが接離自在に設けられ
ている。
ンロッドには、可動プラテン２１ａ、２１ｂがそれぞれ
装着されており、ピストンロッドを進退させることによ
り、可動プラテン２１ａ、２１ｂが接離自在に設けられ
ている。
【００１２】本実施例において、佇立した状態で前後進
動する右側可動プラテン２１ａには金型２２が配設され
ている。
動する右側可動プラテン２１ａには金型２２が配設され
ている。
【００１３】他方、左側可動プラテン２１ｂも右側可動
プラテン２１ａと同様に佇立した状態で前後進動するよ
うになっている。この左側可動プラテン２１ｂと金型２
３との間には傾転プラテン３０が配設されている。
プラテン２１ａと同様に佇立した状態で前後進動するよ
うになっている。この左側可動プラテン２１ｂと金型２
３との間には傾転プラテン３０が配設されている。
【００１４】左側可動プラテン２１ｂとベースプレート
３３の上部は蝶着され、支軸を中心に回動自在に軸支さ
れており、前記下部は、左側可動プラテン２１ｂに設け
られたシリンダ３２のピストンロッド３２ａの先端とベ
ースプレート３３が回動かつ移動自在に軸支されてい
る。
３３の上部は蝶着され、支軸を中心に回動自在に軸支さ
れており、前記下部は、左側可動プラテン２１ｂに設け
られたシリンダ３２のピストンロッド３２ａの先端とベ
ースプレート３３が回動かつ移動自在に軸支されてい
る。
【００１５】前記傾転プラテン３０は、シリンダ３２、
ベースプレート３３、上部バックプレート３４、下部バ
ックプレート３５、回動用シリンダ３６（３６ａ、３６
ｂ）および中軸３７とで構成されている。
ベースプレート３３、上部バックプレート３４、下部バ
ックプレート３５、回動用シリンダ３６（３６ａ、３６
ｂ）および中軸３７とで構成されている。
【００１６】平面視が矩形形状を有したベースプレート
３３、下部バックプレート３５と平面視が欠円形状を有
した上部バックプレート３４が相互に移動可能な状態下
で重畳的に配設されており、バックプレート３０の中央
部に穿設された貫通孔３９に中軸３７を挿通するととも
に、この中軸３７の両端部に貫通孔３９より大きい係止
板４０を設けて分離不可能に構成されている。
３３、下部バックプレート３５と平面視が欠円形状を有
した上部バックプレート３４が相互に移動可能な状態下
で重畳的に配設されており、バックプレート３０の中央
部に穿設された貫通孔３９に中軸３７を挿通するととも
に、この中軸３７の両端部に貫通孔３９より大きい係止
板４０を設けて分離不可能に構成されている。
【００１７】また、ベースプレート３３は左側可動プラ
テン２１ｂ側に傾転自在に保持されており、このベース
プレート３３の周端部には、断面がＬ字状を有した複数
個（本実施例では上下２組）の係止部材３８がボルトな
どで固設され、往復動を行う下部バックプレート３５を
ベースプレート３３から脱落不可能に構成している。
テン２１ｂ側に傾転自在に保持されており、このベース
プレート３３の周端部には、断面がＬ字状を有した複数
個（本実施例では上下２組）の係止部材３８がボルトな
どで固設され、往復動を行う下部バックプレート３５を
ベースプレート３３から脱落不可能に構成している。
【００１８】同様に下部バックプレート３５上にも断面
がＬ字状を有した複数個（本実施例では上下２組）の係
止部材３８がボルトなどで固設され、正逆回転動を行う
上部バックプレート３４を下部バックプレート３５から
脱落不可能に構成されている。
がＬ字状を有した複数個（本実施例では上下２組）の係
止部材３８がボルトなどで固設され、正逆回転動を行う
上部バックプレート３４を下部バックプレート３５から
脱落不可能に構成されている。
【００１９】前記上部バックプレート３４上には短い支
柱４６を介して金型２３が配設されている。
柱４６を介して金型２３が配設されている。
【００２０】この金型２３はシリンダ３２のピストンロ
ッド３２ａの伸縮動作により、金型２３の下部のみが垂
直状態から適宜な角度まで傾転することが可能となって
いる。
ッド３２ａの伸縮動作により、金型２３の下部のみが垂
直状態から適宜な角度まで傾転することが可能となって
いる。
【００２１】本実施例では、下部バックプレート３５を
図３に示すように鎖線の位置まで直線距離Ｓを移動する
ために、ベースプレート３３の正面左側端面に凸部を設
けて上下一対の前後進用シリンダ４４が配設され、この
前後進用シリンダ４４のピストンロッド４４ａが下部バ
ックプレート３５と回動自在に軸支されており、さら
に、中軸３７に沿って下部バックプレート３５の前後動
時のガイド可能なように長穴４８が配設されている。
図３に示すように鎖線の位置まで直線距離Ｓを移動する
ために、ベースプレート３３の正面左側端面に凸部を設
けて上下一対の前後進用シリンダ４４が配設され、この
前後進用シリンダ４４のピストンロッド４４ａが下部バ
ックプレート３５と回動自在に軸支されており、さら
に、中軸３７に沿って下部バックプレート３５の前後動
時のガイド可能なように長穴４８が配設されている。
【００２２】一方、図４に示すように上部バックプレー
ト３４の回動を可能にする回動用シリンダ４２が前述し
た下部バックプレート３５の正面左側の上下端部に凸部
を設けて上下一対の回動用シリンダ４２が配設されてい
る。
ト３４の回動を可能にする回動用シリンダ４２が前述し
た下部バックプレート３５の正面左側の上下端部に凸部
を設けて上下一対の回動用シリンダ４２が配設されてい
る。
【００２３】この回動用シリンダ４２のピストンロッド
４２ａの先端部に上部バックプレート３４の外周端部が
回動自在に軸支されており、上下のピストンロッド４２
ａの交互に伸縮を調整することにより正逆回転可能なよ
うに構成されている。
４２ａの先端部に上部バックプレート３４の外周端部が
回動自在に軸支されており、上下のピストンロッド４２
ａの交互に伸縮を調整することにより正逆回転可能なよ
うに構成されている。
【００２４】金型２２、２３の接合面真上には、図示し
ない制御装置を備えた垂直状のダイス５０が設けられて
おり、このダイス５０には円筒状に形成されたアキュム
レータの前端部がダイス５０の樹脂通路に接続されてお
り、樹脂をダイス５０へ供給可能となっている。符号５
２はパリソン、５４はキャビティを示す。
ない制御装置を備えた垂直状のダイス５０が設けられて
おり、このダイス５０には円筒状に形成されたアキュム
レータの前端部がダイス５０の樹脂通路に接続されてお
り、樹脂をダイス５０へ供給可能となっている。符号５
２はパリソン、５４はキャビティを示す。
【００２５】以上のように構成された傾転プラテンを備
えたブロー成形機の動作を説明する。
えたブロー成形機の動作を説明する。
【００２６】まず、シリンダ２５、２６を作動させて可
動プラテン２１ａ、２１ｂを近接させておく。次いで、
可動プラテン２１ｂ側のシリンダ３２を作動させてピス
トンロッド３２ａを伸張させると金型２３は傾転する。
動プラテン２１ａ、２１ｂを近接させておく。次いで、
可動プラテン２１ｂ側のシリンダ３２を作動させてピス
トンロッド３２ａを伸張させると金型２３は傾転する。
【００２７】アキュムレータからダイス５０に樹脂を供
給するとダイス５０からパリソン５２が垂下するが、一
旦パリソンピンチ（図示なし）にてパリソン５２下部を
ピンチし、ダイス５０に設けたプリブローピン（図示な
し）からプリブローエアをパリソン５２内に吹込むので
ある。引続きパリソン５２を垂下させて傾転した金型２
３のキャビティ５４下部にて受ける（図５）。
給するとダイス５０からパリソン５２が垂下するが、一
旦パリソンピンチ（図示なし）にてパリソン５２下部を
ピンチし、ダイス５０に設けたプリブローピン（図示な
し）からプリブローエアをパリソン５２内に吹込むので
ある。引続きパリソン５２を垂下させて傾転した金型２
３のキャビティ５４下部にて受ける（図５）。
【００２８】続いて、下部回動用シリンダ４２のピスト
ンロッド４２ａを伸張すると金型２３はパリソン５２に
沿うように回動するのである（図６）。
ンロッド４２ａを伸張すると金型２３はパリソン５２に
沿うように回動するのである（図６）。
【００２９】次いで、下部回動用シリンダ４２のピスト
ンロッド４２ａを縮退させながら、同時に上部回動用シ
リンダ４２のピストンロッド４２ａを伸張させ、パリソ
ン５２をキャビティ５４に沿わせるように金型２３を回
動する（図７）。
ンロッド４２ａを縮退させながら、同時に上部回動用シ
リンダ４２のピストンロッド４２ａを伸張させ、パリソ
ン５２をキャビティ５４に沿わせるように金型２３を回
動する（図７）。
【００３０】パリソン５２をキャビティ５４に完全に沿
わせた後、シリンダ３２のピストンロッド３２ａを縮退
させながら、シリンダ２５、２６を作動させて金型２
２、２３をパリソン５２の両側から挟持させるのであ
る。
わせた後、シリンダ３２のピストンロッド３２ａを縮退
させながら、シリンダ２５、２６を作動させて金型２
２、２３をパリソン５２の両側から挟持させるのであ
る。
【００３１】パリソン５２を挟持後、シリンダ２５、２
６にさらに高圧の圧油を導入して型締と同時に金型２２
側に設けたブローピン（図示なし）からブローエアを吹
込み、パリソン５２をキャビティ５４に押付けるように
する。
６にさらに高圧の圧油を導入して型締と同時に金型２２
側に設けたブローピン（図示なし）からブローエアを吹
込み、パリソン５２をキャビティ５４に押付けるように
する。
【００３２】パリソン５２を冷却後、金型２２、２３を
開放して製品を取出すことで完了する。
開放して製品を取出すことで完了する。
【００３３】本実施例では、下部バックプレート３５を
直進動、上部バックプレート３４を回転動となるように
構成したが、上部バックプレート３４と下部バックプレ
ート３５を１枚プレートとして直進動と回転動を行い、
シリンダ３２によって傾転プラテン３０を傾転させるこ
とで金型２３の３次元動を行うようにしてもよい。
直進動、上部バックプレート３４を回転動となるように
構成したが、上部バックプレート３４と下部バックプレ
ート３５を１枚プレートとして直進動と回転動を行い、
シリンダ３２によって傾転プラテン３０を傾転させるこ
とで金型２３の３次元動を行うようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、接離自在に構成された可動プラテンと
金型間に前記金型を保持する傾転プラテンを設け、前記
傾転プラテンの上方側で傾転プラテンの構成をなすベー
スプレートの上方側を前記可動プラテンに軸支するとと
もに、前記傾転プラテンの下方側を前記可動プラテンに
設けた進退手段に軸支して傾転可能に設け、前記ベース
プレート上に上部バックプレートと下部バックプレート
を重畳配設して、前記ベースプレートの端面に設けた複
数個のシリンダによって下部バックプレートを前後動可
能に設け、さらに下部バックプレートの端面に設けた複
数個のシリンダによって上部バックプレートを回動自在
に設けたことにより、金型の３次元動が容易となるた
め、 ドローダウン現象の大きい、長尺成形品の成形が可
能となる。 溶融粘度の温度依存性の大きい樹脂や溶融張力の小
さい樹脂でも容易に成形できる。 バリ発生がきわめて少ないので、再生材料による物
性低下や異物がさけられる。 深絞りや二重壁などを有した中空成形品の成形が容
易になる。 などの多くの利点を有する。
に、本発明では、接離自在に構成された可動プラテンと
金型間に前記金型を保持する傾転プラテンを設け、前記
傾転プラテンの上方側で傾転プラテンの構成をなすベー
スプレートの上方側を前記可動プラテンに軸支するとと
もに、前記傾転プラテンの下方側を前記可動プラテンに
設けた進退手段に軸支して傾転可能に設け、前記ベース
プレート上に上部バックプレートと下部バックプレート
を重畳配設して、前記ベースプレートの端面に設けた複
数個のシリンダによって下部バックプレートを前後動可
能に設け、さらに下部バックプレートの端面に設けた複
数個のシリンダによって上部バックプレートを回動自在
に設けたことにより、金型の３次元動が容易となるた
め、 ドローダウン現象の大きい、長尺成形品の成形が可
能となる。 溶融粘度の温度依存性の大きい樹脂や溶融張力の小
さい樹脂でも容易に成形できる。 バリ発生がきわめて少ないので、再生材料による物
性低下や異物がさけられる。 深絞りや二重壁などを有した中空成形品の成形が容
易になる。 などの多くの利点を有する。
【図１】本発明に係るブロー成形機の概略正面図であ
る。
る。
【図２】本実施例の傾転と回動装置付の傾転プラテンの
断面図である。
断面図である。
【図３】図１のＡ〜Ａからみた平面図である。
【図４】図１のＢ〜Ｂからみた平面図である。
【図５】金型を傾転と回動装置付傾転プラテンを用いた
ブロー成形状態を示す説明図である。
ブロー成形状態を示す説明図である。
【図６】図５に続くブロー成形状態を示す説明図であ
る。
る。
【図７】図６に続くブロー成形状態を示す説明図であ
る。
る。
【図８】図７に続くブロー成形状態を示す説明図であ
る。
る。
【図９】従来のブロー成形用金型を用いたブロー成形状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図１０】従来のブロー成形用金型を用いてパリソンを
挟持した状態を示す。
挟持した状態を示す。
２０ ブロー成形機 ２１（２１ａ、２１ｂ） 可動プラテン ２２、２３ 金型 ２５、２６ シリンダ ２７ バリ ３０ 傾転プラテン ３２ シリンダ ３３ ベースプレート ３４ 上部バックプレート ３５ 下部バックプレート ３７ 中軸 ３８ 係止部材 ３９ 貫通孔 ４０ 係止板 ４２ 回動用シリンダ ４４ 前後進用シリンダ ４８ 長穴 ５０ ダイス ５２ パリソン ５４ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 接離自在に構成された可動プラテンと金
型間に前記金型を保持する傾転プラテンを設け、前記傾
転プラテンの上方側で傾転プラテンの構成をなすベース
プレートの上方側を前記可動プラテンに軸支するととも
に、前記傾転プラテンの下方側を前記可動プラテンに設
けた進退手段に軸支して傾転可能に設け、前記ベースプ
レート上に上部バックプレートと下部バックプレートを
重畳配設して、前記ベースプレートの端面に設けた複数
個のシリンダによって下部バックプレートを前後動可能
に設け、さらに下部バックプレートの端面に設けた複数
個のシリンダによって上部バックプレートを回動自在に
設けたことを特徴とする傾転と回動装置付傾転プラテ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265267A JPH08118461A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 傾転と回動装置付傾転プラテン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265267A JPH08118461A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 傾転と回動装置付傾転プラテン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118461A true JPH08118461A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17414861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6265267A Pending JPH08118461A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 傾転と回動装置付傾転プラテン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225724A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-03 | 安徽佳盛装备制造有限公司 | 一种门发泡夹具结构 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP6265267A patent/JPH08118461A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225724A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-03 | 安徽佳盛装备制造有限公司 | 一种门发泡夹具结构 |
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