JP3619487B2 - 射出吹込成形機における中間金型の割型開閉装置 - Google Patents
射出吹込成形機における中間金型の割型開閉装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3619487B2 JP3619487B2 JP2001333131A JP2001333131A JP3619487B2 JP 3619487 B2 JP3619487 B2 JP 3619487B2 JP 2001333131 A JP2001333131 A JP 2001333131A JP 2001333131 A JP2001333131 A JP 2001333131A JP 3619487 B2 JP3619487 B2 JP 3619487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- split
- blow molding
- injection blow
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口部にネジ等の突起部を有するプラスチック容器の射出吹込成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出吹込成形機は従来から公知である。図６および図７は従来から公知の射出吹込成形装置の概略説明図で図６は金型が型開状態の正面図。図７は型締状態の部分断面斜視図である。図において１は固定プラテン、２は固定プラテンに取り付けられている射出用の固定金型、３はタイバー４に挿通し案内される支持枠であって、該支持枠３には中間金型６が油圧モータ等の回転装置５で回転可能に軸支されている。
【０００３】
図６および図７において、中間金型６の左右両面に夫々複数個のコア金型７、７、・・が突設されている。８は中間金型の支軸、９、９は固定プラテン１に設置されている支持枠３の駆動用シリンダで油圧又は空圧シリンダである。
【０００４】
１０はトグル機構１１で駆動される可動プラテン。１２は可動プラテン１０に取り付けられている吹込用の可動金型であって、該金型１２はシリンダ１３で開閉動作する割型に形成されている。１４はホットランナ、１５は射出装置である。
【０００５】
上記装置で射出吹込成形するには油圧シリンダ９、９を駆動して支持枠３を固定金型２の方向へ引き寄せ、支持枠３に取り付けられている中間金型６のコア金型７、７、・・を固定金型２のキャビティ内へ挿入するとともにトグル機構１１を作動して可動プラテン１０を中間金型６へ近接させ、可動プラテン１０に取り付けている可動金型１２内へ中間金型６の背面側に突設しているコア金型７、７、・・が挿入された状態で型締が行なわれる（図７）。
【０００６】
次に、射出吹込成形方法について図８の概略説明図を参照して説明する。
金型が図８（ａ）の型締状態でコア金型７と固定金型２の空所に射出装置１５から樹脂が充填されプリフォームＰの射出成形が行なわれる。
樹脂が所定温度に冷却されると、可動プラテン１０を元の位置へ後退させるとともに、シリンダ９、９を駆動して支持枠３を固定金型２から離脱させ型開き位置へと移動させる。射出成形されたプリフォームＰはＡ側のコア金型７に装着されており、図８（ｂ）に示す型開位置で油圧モータ５を作動して中間金型６を１８０度回転させる。
【０００７】
再び支持枠３、可動プラテン１０を移動させ、図８（ｃ）に示す型締位置でプリフォームを装着しているＡ側コア金型７が吹込用の割型１２内へ、Ｂ側コア金型７が固定金型２内へ挿入され、Ａ側コア金型７の根元部から空気が噴出されて吹込成形が行なわれる。一方、Ｂ側コア金型７と固定金型２の空隙に樹脂が充填され射出成形が行なわれ、Ａ側コア金型とＢ側コア金型の両面で吹込成形と射出成形が同時に行なわれる。
【０００８】
吹込成形された成形品は図８（ｄ）に示す型開位置でシリンダ１３を駆動して吹込用割型１２を開き取出され、プリフォームＰを装着しているＢ側コア金型７が吹込金型１２内へ、Ａ側コア金型７が再度固定金型２内へと夫々挿入され、射出吹込成形作業が反復して行なわれる。
【０００９】
上記の説明は口部にネジを有しない容器を成形する場合であるが、ネジ付容器を成形する場合は、中間金型にネジ部を形成させるための割金型を設ける必要があり、更に、割金型の開閉機構を設ける必要があるが、該開閉機構の動力源となる油圧シリンダ等を中間金型内へ設置すると中間金型が大型化し設備全体が大型化し、設置スペース、設備費等において問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ネジ付容器成形用射出吹込成形機の中間金型に設置する割型開閉機構を簡単な構造にし、摺動および回転運動する中間金型を極力簡単な構造にするとともに、小型化することを目的とするのである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
中間金型６の両面に配設したコア金型７、７・・の周囲に配設したプリフォームＰの口部成形用の割金型２０ａ、２０ｂを、固定金型２側に配設された駆動装置により中間金型６に配設された動力伝達機構を介して開閉可能としたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる中間金型の割型開閉装置の実施形態について図１ないし図５を参照して説明する。図１は固定金型、中間金型、可動金型の型締状態を示す要部説明図で、図中上半部は正面図、下半部は平面図をそれぞれ示している。
図２は型開開始時の状態を示す説明図、図３は可動金型の最後退位置を示す説明図、図４は中間金型を固定金型から離脱した状態を示す説明図、図５は中間金型を反転した状態を示す説明図である。
なお、図中公知の装置と同一部品には同一符号を付し説明の重複を省略する。
【００１３】
本発明は割型開閉機構の駆動装置となるシリンダ装置（油圧又は空圧シリンダ）１６を固定金型２側に設置したことである。
中間金型６は左右対称構造に作られており、中間金型６の左右両面即ち固定金型２および可動金型１２の対向面にストリッパプレート１７、１７がスプリング装置１８を介して夫々装着されている。１９はストリッパプレート押圧ロッドで、該ロッド１９の一端部は固定金型２に設置されたシリンダ装置１６のピストンロッド１６’の先端部に当接している。
【００１４】
ストリッパプレート１７、１７はコア金型７、７を挿通しており、ストリッパプレート１７には成形品のネジ付口部を成形するためのネジ付割金型２０ａ、２０ｂがスプリング装置２１ａ、２１ｂ及びストリッパプレートに設けたレール２２を介して摺動可能に連結されている。２３は中間金型基体に植設されているカムブロックで、前記ネジ付割金型２０ａ、２０ｂと係合している。
なお、可動金型１２はシリンダ装置１３で開閉される割型１２ａ、１２ｂから形成されている。
【００１５】
以下、本発明装置の作用について説明する。
図１に示す型締状態で固定金型２内でプリフォームＰの射出成形が行なわれており、可動金型１２内で吹込成形が同時に行なわれる。
上記の射出及び吹込成形作業が完了すると金型の型開きを開始する。
【００１６】
先ず、固定金型１へ配設しているシリンダ装置１６を作動し、ピストンロッド１６’で中間金型６に設けた押圧ロッド１９を図面で左方向への押出し作業を行なうと同時に型締装置１１により可動プラテン１０を後退させながらシリンダ装置１３を作動して可動金型１２の割型１２ａ、１２ｂを開く。
【００１７】
図２に示すように、押圧ロッド１９の押出し作業によってストリッパプレート１７がスプリング装置１８のバネに抗して左方向へ押出されると、カムブロック２３によりネジ付割型２０ａ、２０ｂがスプリング装置２１ａ、２１ｂのバネに抗して型開し、成形品の口部から離隔される。
【００１８】
そこで、可動プラテン１０を更に後退させながら割型１２ａ、１２ｂを更に開き図３に示す可動側の最大型開位置で停止させる。
次にシリンダ９、９を作動させて支持枠３を移動させることにより中間金型６を固定金型２から離隔させるとピストンロッド１６’で押圧していた押圧力が解除され、スプリング装置１８のバネ力によりストリッパプレート１７が元の位置へ戻されることによりネジ付割型２０ａ、２０ｂがスプリング装置２１ａ、２１ｂのバネ力により元の位置へ戻されて図４に示すように型閉じ状態となる。
【００１９】
可動金型１２で吹込成形された成形品は割型１２ａ、１２ｂの型開によて自重により離型するとシリンダ装置１３を駆動して割型１２ａ、１２ｂを閉じるとともに、油圧モータ５を駆動して中間金型６を１８０度回転させるとプリフォームＰを装着したコア金型７が可動金型の対向面に、成形品を離脱したコア金型７が固定金型の対向面に位置し図５の状態となる。
【００２０】
しかして、シリンダ９、９を作動させて支持枠３を固定金型に向けて移動させるとともに、型締装置１１を作動させて可動金型１２を中間金型へ向けて移動させることによりコア金型７が固定金型２のキャビティ内へ、プリフォームＰを装着したコア金型７が吹込成形用の可動金型１２内へ夫々挿入型締され再び図１に示す状態となり、固定金型内でプリフォームＰの射出成形が、同時に、可動金型内で吹込成形が行なわれ、かくして射出吹込成形作業が繰り返し行なわれる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、中間金型に設けたネジ付割型開閉機構の駆動装置を固定金型側に配設し、バネ及びカム機構を採用したことにより中間金型の構造を単純化でき、装置全体を小型化できるので射出吹込成形機の設置面積を縮減できるとともに設備コストを低減できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる金型の要部の断面図で上半部は正面図を、下半部は平面図で型締状態を示す説明図。
【図２】同じく型開開始時の状態を示す説明図。
【図３】同じく可動金型の最後退位置の状態を示す説明図。
【図４】同じく中間金型を固定金型から離脱した状態を示す説明図。
【図５】同じく中間金型を反転した状態を示す説明図。
【図６】従来から公知の射出吹込成形機の概略説明図で一部断面正面図。
【図７】同上一部断面斜視図。
【図８】射出吹込成形作業の説明図。
【符号の説明】
１ 固定プラテン １４ ホットランナ
２ 固定金型 １５ 射出装置
３ 支持枠 １６ シリンダ装置
４ タイバー １６’ ピストンロッド
５ 回転装置 １７ ストリッパプレート
６ 中間金型 １８ スプリング装置
７、７・・ コア金型 １９ 押圧ロッド
８ 支軸 ２０ａ ネジ付割金型
９ 駆動用シリンダ ２０ｂ ネジ付割金型
１０ 可動プラテン ２１ａ スプリング装置
１１ 型締装置（トグル機構） ２１ｂ スプリング装置
１２ 可動金型 ２２ レール
１３ シリンダ ２３ カムブロック
Ｐ プリフォーム
【発明の属する技術分野】
本発明は、口部にネジ等の突起部を有するプラスチック容器の射出吹込成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出吹込成形機は従来から公知である。図６および図７は従来から公知の射出吹込成形装置の概略説明図で図６は金型が型開状態の正面図。図７は型締状態の部分断面斜視図である。図において１は固定プラテン、２は固定プラテンに取り付けられている射出用の固定金型、３はタイバー４に挿通し案内される支持枠であって、該支持枠３には中間金型６が油圧モータ等の回転装置５で回転可能に軸支されている。
【０００３】
図６および図７において、中間金型６の左右両面に夫々複数個のコア金型７、７、・・が突設されている。８は中間金型の支軸、９、９は固定プラテン１に設置されている支持枠３の駆動用シリンダで油圧又は空圧シリンダである。
【０００４】
１０はトグル機構１１で駆動される可動プラテン。１２は可動プラテン１０に取り付けられている吹込用の可動金型であって、該金型１２はシリンダ１３で開閉動作する割型に形成されている。１４はホットランナ、１５は射出装置である。
【０００５】
上記装置で射出吹込成形するには油圧シリンダ９、９を駆動して支持枠３を固定金型２の方向へ引き寄せ、支持枠３に取り付けられている中間金型６のコア金型７、７、・・を固定金型２のキャビティ内へ挿入するとともにトグル機構１１を作動して可動プラテン１０を中間金型６へ近接させ、可動プラテン１０に取り付けている可動金型１２内へ中間金型６の背面側に突設しているコア金型７、７、・・が挿入された状態で型締が行なわれる（図７）。
【０００６】
次に、射出吹込成形方法について図８の概略説明図を参照して説明する。
金型が図８（ａ）の型締状態でコア金型７と固定金型２の空所に射出装置１５から樹脂が充填されプリフォームＰの射出成形が行なわれる。
樹脂が所定温度に冷却されると、可動プラテン１０を元の位置へ後退させるとともに、シリンダ９、９を駆動して支持枠３を固定金型２から離脱させ型開き位置へと移動させる。射出成形されたプリフォームＰはＡ側のコア金型７に装着されており、図８（ｂ）に示す型開位置で油圧モータ５を作動して中間金型６を１８０度回転させる。
【０００７】
再び支持枠３、可動プラテン１０を移動させ、図８（ｃ）に示す型締位置でプリフォームを装着しているＡ側コア金型７が吹込用の割型１２内へ、Ｂ側コア金型７が固定金型２内へ挿入され、Ａ側コア金型７の根元部から空気が噴出されて吹込成形が行なわれる。一方、Ｂ側コア金型７と固定金型２の空隙に樹脂が充填され射出成形が行なわれ、Ａ側コア金型とＢ側コア金型の両面で吹込成形と射出成形が同時に行なわれる。
【０００８】
吹込成形された成形品は図８（ｄ）に示す型開位置でシリンダ１３を駆動して吹込用割型１２を開き取出され、プリフォームＰを装着しているＢ側コア金型７が吹込金型１２内へ、Ａ側コア金型７が再度固定金型２内へと夫々挿入され、射出吹込成形作業が反復して行なわれる。
【０００９】
上記の説明は口部にネジを有しない容器を成形する場合であるが、ネジ付容器を成形する場合は、中間金型にネジ部を形成させるための割金型を設ける必要があり、更に、割金型の開閉機構を設ける必要があるが、該開閉機構の動力源となる油圧シリンダ等を中間金型内へ設置すると中間金型が大型化し設備全体が大型化し、設置スペース、設備費等において問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ネジ付容器成形用射出吹込成形機の中間金型に設置する割型開閉機構を簡単な構造にし、摺動および回転運動する中間金型を極力簡単な構造にするとともに、小型化することを目的とするのである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
中間金型６の両面に配設したコア金型７、７・・の周囲に配設したプリフォームＰの口部成形用の割金型２０ａ、２０ｂを、固定金型２側に配設された駆動装置により中間金型６に配設された動力伝達機構を介して開閉可能としたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる中間金型の割型開閉装置の実施形態について図１ないし図５を参照して説明する。図１は固定金型、中間金型、可動金型の型締状態を示す要部説明図で、図中上半部は正面図、下半部は平面図をそれぞれ示している。
図２は型開開始時の状態を示す説明図、図３は可動金型の最後退位置を示す説明図、図４は中間金型を固定金型から離脱した状態を示す説明図、図５は中間金型を反転した状態を示す説明図である。
なお、図中公知の装置と同一部品には同一符号を付し説明の重複を省略する。
【００１３】
本発明は割型開閉機構の駆動装置となるシリンダ装置（油圧又は空圧シリンダ）１６を固定金型２側に設置したことである。
中間金型６は左右対称構造に作られており、中間金型６の左右両面即ち固定金型２および可動金型１２の対向面にストリッパプレート１７、１７がスプリング装置１８を介して夫々装着されている。１９はストリッパプレート押圧ロッドで、該ロッド１９の一端部は固定金型２に設置されたシリンダ装置１６のピストンロッド１６’の先端部に当接している。
【００１４】
ストリッパプレート１７、１７はコア金型７、７を挿通しており、ストリッパプレート１７には成形品のネジ付口部を成形するためのネジ付割金型２０ａ、２０ｂがスプリング装置２１ａ、２１ｂ及びストリッパプレートに設けたレール２２を介して摺動可能に連結されている。２３は中間金型基体に植設されているカムブロックで、前記ネジ付割金型２０ａ、２０ｂと係合している。
なお、可動金型１２はシリンダ装置１３で開閉される割型１２ａ、１２ｂから形成されている。
【００１５】
以下、本発明装置の作用について説明する。
図１に示す型締状態で固定金型２内でプリフォームＰの射出成形が行なわれており、可動金型１２内で吹込成形が同時に行なわれる。
上記の射出及び吹込成形作業が完了すると金型の型開きを開始する。
【００１６】
先ず、固定金型１へ配設しているシリンダ装置１６を作動し、ピストンロッド１６’で中間金型６に設けた押圧ロッド１９を図面で左方向への押出し作業を行なうと同時に型締装置１１により可動プラテン１０を後退させながらシリンダ装置１３を作動して可動金型１２の割型１２ａ、１２ｂを開く。
【００１７】
図２に示すように、押圧ロッド１９の押出し作業によってストリッパプレート１７がスプリング装置１８のバネに抗して左方向へ押出されると、カムブロック２３によりネジ付割型２０ａ、２０ｂがスプリング装置２１ａ、２１ｂのバネに抗して型開し、成形品の口部から離隔される。
【００１８】
そこで、可動プラテン１０を更に後退させながら割型１２ａ、１２ｂを更に開き図３に示す可動側の最大型開位置で停止させる。
次にシリンダ９、９を作動させて支持枠３を移動させることにより中間金型６を固定金型２から離隔させるとピストンロッド１６’で押圧していた押圧力が解除され、スプリング装置１８のバネ力によりストリッパプレート１７が元の位置へ戻されることによりネジ付割型２０ａ、２０ｂがスプリング装置２１ａ、２１ｂのバネ力により元の位置へ戻されて図４に示すように型閉じ状態となる。
【００１９】
可動金型１２で吹込成形された成形品は割型１２ａ、１２ｂの型開によて自重により離型するとシリンダ装置１３を駆動して割型１２ａ、１２ｂを閉じるとともに、油圧モータ５を駆動して中間金型６を１８０度回転させるとプリフォームＰを装着したコア金型７が可動金型の対向面に、成形品を離脱したコア金型７が固定金型の対向面に位置し図５の状態となる。
【００２０】
しかして、シリンダ９、９を作動させて支持枠３を固定金型に向けて移動させるとともに、型締装置１１を作動させて可動金型１２を中間金型へ向けて移動させることによりコア金型７が固定金型２のキャビティ内へ、プリフォームＰを装着したコア金型７が吹込成形用の可動金型１２内へ夫々挿入型締され再び図１に示す状態となり、固定金型内でプリフォームＰの射出成形が、同時に、可動金型内で吹込成形が行なわれ、かくして射出吹込成形作業が繰り返し行なわれる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、中間金型に設けたネジ付割型開閉機構の駆動装置を固定金型側に配設し、バネ及びカム機構を採用したことにより中間金型の構造を単純化でき、装置全体を小型化できるので射出吹込成形機の設置面積を縮減できるとともに設備コストを低減できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる金型の要部の断面図で上半部は正面図を、下半部は平面図で型締状態を示す説明図。
【図２】同じく型開開始時の状態を示す説明図。
【図３】同じく可動金型の最後退位置の状態を示す説明図。
【図４】同じく中間金型を固定金型から離脱した状態を示す説明図。
【図５】同じく中間金型を反転した状態を示す説明図。
【図６】従来から公知の射出吹込成形機の概略説明図で一部断面正面図。
【図７】同上一部断面斜視図。
【図８】射出吹込成形作業の説明図。
【符号の説明】
１ 固定プラテン １４ ホットランナ
２ 固定金型 １５ 射出装置
３ 支持枠 １６ シリンダ装置
４ タイバー １６’ ピストンロッド
５ 回転装置 １７ ストリッパプレート
６ 中間金型 １８ スプリング装置
７、７・・ コア金型 １９ 押圧ロッド
８ 支軸 ２０ａ ネジ付割金型
９ 駆動用シリンダ ２０ｂ ネジ付割金型
１０ 可動プラテン ２１ａ スプリング装置
１１ 型締装置（トグル機構） ２１ｂ スプリング装置
１２ 可動金型 ２２ レール
１３ シリンダ ２３ カムブロック
Ｐ プリフォーム
Claims (2)
- 固定金型と、両面に複数のコア金型を配設し回転及び摺動可能の中間金型と、可動金型からなる射出吹込成形機において、前記中間金型にプリフォームの口部成形用の割金型を前記コア金型の周囲に配設し、該割金型は固定金型側に配設された駆動装置により中間金型に配設された動力伝達機構を介して開閉可能としたことを特徴とする射出吹込成形機における中間金型の割型開閉装置。
- 固定金型（２）側に配設された駆動装置はシリンダ装置（１６）であり、中間金型（１６）に配設された動力伝達機構は、前記シリンダ装置（１６）のピストンロッド（１６’）で押圧される押圧ロッド（１９）と、該押圧ロッド（１９）によりスプリング装置（１８）のバネに抗してコア金型の軸線方向に駆動されるストリッパプレート（１７）と、該ストリッパプレート（１７）にスプリング装置（２１ａ）、（２１ｂ）を介して割金型（２０ａ）、（２０ｂ）が摺動可能に装着されており、中間金型本体に植設されたカムブロック（２３）に割金型（２０ａ）、（２０ｂ）を係合させた構造であることを特徴とする請求項１記載の射出吹込成形機における中間金型の割型開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001333131A JP3619487B2 (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 射出吹込成形機における中間金型の割型開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001333131A JP3619487B2 (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 射出吹込成形機における中間金型の割型開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136571A JP2003136571A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3619487B2 true JP3619487B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=19148450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001333131A Expired - Fee Related JP3619487B2 (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 射出吹込成形機における中間金型の割型開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619487B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101295008B1 (ko) | 2012-08-20 | 2013-08-13 | 장성진 | 인젝션 블로우 성형기의 열 공급 장치 |
| CN109940795B (zh) * | 2019-03-21 | 2023-12-01 | 上海三原电缆附件有限公司 | 电缆中间接头橡胶件的内模自动装脱模装置 |
| JP6963138B1 (ja) * | 2021-01-28 | 2021-11-05 | 住友重機械工業株式会社 | 金型装置及び、射出成形システム |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001333131A patent/JP3619487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003136571A (ja) | 2003-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2011230345A (ja) | 複合成形品用射出成形機およびその成形方法 | |
| JP2013132812A (ja) | 多材成形品の射出成形機およびその成形方法 | |
| JP3619487B2 (ja) | 射出吹込成形機における中間金型の割型開閉装置 | |
| JP5855982B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP4347791B2 (ja) | 多材質射出成形機 | |
| JP3562481B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形機 | |
| JP2011056927A (ja) | 多材射出成形機および多材射出成形方法 | |
| JPH1199545A (ja) | 一部に油圧を用いた電動機駆動射出成形機の型締装置 | |
| JP2003127198A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3078358B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3927856B2 (ja) | 延伸ブロー成形ユニット | |
| JP3916167B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形機 | |
| JP5336264B2 (ja) | ブロー成形用金型及びブロー成形方法 | |
| JPH08118404A (ja) | 成形条件を異にする複数成形品の同時射出成形方法及び成形機 | |
| JP2002001757A (ja) | 竪型射出成形機 | |
| JP3044344B2 (ja) | 射出成形機 | |
| KR100545756B1 (ko) | 사출 성형기의 성형품 취출장치 | |
| JP4327463B2 (ja) | 金型用固定装置 | |
| JP4213057B2 (ja) | 射出成形機 | |
| KR20180042548A (ko) | 사출성형기의 성형제품 취출방법 | |
| JP6765767B2 (ja) | 射出吹込成形機の運転方法 | |
| JP2009149106A (ja) | 多材質射出成形機および多材質射出成形機の制御方法 | |
| JP6344863B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPH0627374Y2 (ja) | 樹脂成形機の型締装置 | |
| JPH11333849A (ja) | 多材料成形用金型装置およびこの金型装置を用いた多材料成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041004 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041112 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071119 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |