JP2011230345A - 複合成形品用射出成形機およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 第１の盤と第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が設けられた複合成形品用射出成形機において、工場レイアウト上有利な構造とするとともに型締装置の全長を短くするか、または中間金型または回転盤の構造を簡単にする。
【解決手段】 第１の金型２１が取付けられる第１の盤２２と第２の金型２３が取付けられる第２の盤２４との間に、型開閉方向と直交する方向の軸Ａを中心に回転される中間金型２０，２０が前記第１の金型２１および第２の金型２３と対応して設けられた複合成形品用射出成形機１１の型締装置１２において、前記第１の盤２２または前記第２の盤２４の少なくとも一方の盤２２，２４の中央には型開閉方向に沿って設けられた射出装置１３，１４のノズルが挿入される凹部３２，３８が形成され、前記凹部３２，３８内または前記凹部３２，３８の近傍には突出装置３０，３１が配設される。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１の金型が取付けられる第１の盤と第２の金型が取付けられる第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が前記第１の金型および第２の金型と対応して設けられた複合成形品用射出成形機およびその成形方法に関するものである。

第１の金型が取付けられる第１の盤と第２の金型が取付けられる第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が前記第１の金型および第２の金型と対応して設けられた複合成形品用射出成形機としては、特許文献１ないし特許文献３に記載されたものが知られている。そのうち特許文献１と特許文献２は、固定盤と中間金型を回転可能に設けた回転盤と可動盤が順に並べられ、前記回転盤と可動盤がそれぞれ型開閉方向に移動可能に設けられたものであり、特許文献３は、中央に中間金型を回転可能に設けた固定盤が配置され、その両側に型開閉方向に移動可能な可動盤が配置されたものである。また前記特許文献２は、射出装置の配置が相違しており、１本の射出装置が型開閉方向と直交する方向に取付けられている。

上記の特許文献１ないし特許文献３のような複合成形用射出成形機では、複数の中間金型のうちの一方の中間金型が第１の金型と型合せされて形成されたキャビティに１次成形用の溶融樹脂の射出が行われる。そして次に１次成形品が張り付いた一方の中間金型を回転させ、今度は一方の中間金型を第２の金型とが型合せされ２次成形用の溶融樹脂の射出が行われ複合成形品の成形がなされる。その際に一方の中間金型および他方の中間金型は、第１の金型および第２の金型と交互に型合せされ、１次成形と２次成形を繰り返す。従って一方の中間金型と他方の中間金型は、それぞれ同じキャビティ形状をしている。また１次成形品が一方の中間金型側に張り付いた状態で中間金型を回転させる必要があるので、１次成形に使用される一方の金型よりも中間金型側のほうが離型しにくい構造となっている。そのため特許文献１に示されるように回転盤および中間金型側に成形品を突き出すエジェクタ装置が設けられることが一般的である。しかしながら回転盤および中間金型側にエジェクタ装置を設ける場合、中間金型毎にエジェクタ装置を設ける必要があり、回転盤および中間金型を合わせた部分の厚みが大きくなり、その結果一定の型開量を確保しようとすると、回転盤および中間盤を挟んだ両側の盤の間の型開時の間隔も大きくする必要がある。そのため複合成形用射出成形機の型締装置の全長が長くなるという問題があった。また回転盤にエジェクタ装置を組み込む場合は、中間金型への冷却媒体の配管とともにエジェクタ装置のアクチュエータへの配管や配線を設置する必要があり、回転盤に対してそのような配管を設置することは構造が複雑化するという問題があった。更には複合成形品の中間金型によって成形される側の面にエジェクタ跡が残るという問題があった。

また特許文献２に示されるように射出装置のうちの少なくとも１本が型開閉方向と直角方向に設けられており、可動盤の背面側に射出装置等が配置されていない場合は、可動盤にエジェクタ装置を設けて可動金型側で２次成形された複合成形品を突出すことも行われている。しかし特許文献２の複合成形品用射出成形機については、射出装置が直角方向に設けられるので、工場のレイアウトの点から不利な点が多いという問題や、取付けられる金型の厚みの変更に応じて２次成形側の射出装置を横移動させる必要があるので、移動機構が必要となる上に金型交換のたびにノズルタッチ位置の微調整が必要になるという問題があった。

特公平４−２４２１３号公報（第２頁左欄、第１図） 特公平３−３８０９５号公報（第６頁右欄、Ｆｉｇ１） 特開平６−２５４９０６号公報（請求項１、図１）

そこで本発明は、従来の第１の金型が取付けられる第１の盤と第２の金型が取付けられる第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が前記第１の金型および第２の金型と対応して設けられた複合成形品用射出成形機において、工場レイアウト上有利な構造とするとともに型締装置の全長を短くすること、および中間金型または回転盤の構造を簡単にすること、および複合成形品における中間金型によって成形される面にエジェクタ跡を残さないことの少なくとも一つを可能とした複合成形品用射出成形機およびその成形方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の複合成形品用射出成形機は、第１の金型が取付けられる第１の盤と第２の金型が取付けられる第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が前記第１の金型および第２の金型と対応して設けられた複合成形品用射出成形機において、前記第１の盤または前記第２の盤の少なくとも一方の盤の中央には型開閉方向に沿って設けられた射出装置のノズルが挿入される凹部が形成され、前記凹部内または前記凹部の近傍には突出装置が配設されたことを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の複合成形品用射出成形機は、請求項１において、前記第１の盤と前記第２の盤の双方に型開閉方向と同方向に設けられた射出装置のノズルが挿入される凹部が形成され、前記凹部内または前記凹部の近傍にはそれぞれ突出装置が配設されたことを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の複合成形品用射出成形機の成形方法は、第１の金型が取付けられる第１の盤と第２の金型が取付けられる第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が前記第１の金型および第２の金型と対応して設けられた複合成形品用射出成形機の成形方法において、前記第１の盤または前記第２の盤の少なくとも一方の盤の中央には型開閉方向に沿って設けられ２次成形時に使用される射出装置のノズルが挿入される凹部が形成され、前記凹部内または前記凹部の近傍には突出装置が配設され、２次成形された複合成形品、ゲートカッタ、およびバルブゲートの少なくとも一つが前記突出装置により突出されることを特徴とする。

本発明の請求項４に記載の複合成形品用射出成形機の成形方法は、請求項３において、前記第１の盤と前記第２の盤の双方に型開閉方向と同方向に設けられた射出装置のノズルが挿入される凹部が形成され、前記凹部内または前記凹部の近傍にはそれぞれ突出装置が配設され、取付けられる成形金型に応じて、２次成形時に使用される射出装置と複合成形品を突出しする突出装置が変更されることを特徴とする。

本発明の複合成形品用射出成形機は、第１の金型が取付けられる第１の盤と第２の金型が取付けられる第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が前記第１の金型および第２の金型と対応して設けられた複合成形品用射出成形機において、前記第１の盤または前記第２の盤の少なくとも一方の盤の中央には射出装置のノズルが型開閉方向に挿入される凹部が形成され、前記凹部の周囲には突出装置が配設されるので、工場レイアウト上有利な構造とするとともに型締装置の全長を短くすること、および中間盤の構造を簡単にすること、および複合成形品における中間金型によって成形される面にエジェクタ跡を残さないことの少なくとも一つが可能となる。

本実施形態の複合成形品用射出成形機の型開時の一部断面図である。 本実施形態の複合成形品用射出成形機を、図１の状態から回転盤および中間金型を回転させた状態を示す一部断面図である。 本実施形態の複合成形品用射出成形機を、図２の状態から型閉させ、第１の射出装置および第２の射出装置から射出が行われた状態を示す一部断面図である。図である。 別の実施形態の複合成形品用射出成形機の型締装置の可動盤の正面図である。 図４におけるＢ−Ｂ線の縦断面図である。

本発明の実施形態の複合成形品用射出成形機１１について、図１ないし図３を参照して説明する。複合成形品用射出成形機１１は、複数の樹脂材料により複合成形品を成形する射出成形機であって、型締装置１２とその両側に型開閉方向と同方向に設けられた第１の射出装置１３と第２の射出装置１４から基本的な部分が構成される。複合成形品用射出成形機１１の型締装置１２は、中央にベース１５に対して固定的またはモーメントフリーな状態に固定盤１６が配置されている。そして固定盤１６には型開閉方向と直交する方向の軸Ａを中心に回転軸１７と回転盤１８が回転自在に軸支され、サーボモータ１９により回転自在に設けられている。そして回転盤１８の両側の取付面には、同一のキャビティ形成面３３を有する中間金型２０が取付けられる。中間金型２０と回転盤１８内には温調水路が設けられるが、図１等の概略図では省略されている。本発明においては中間金型２０には複合成形品Ｐの突出装置であるエジェクタは設けられていない。従って中間金型２０の厚みを薄くすることができるとともに、エジェクタへの配管等が不必要となるので、回転盤１８やその軸支機構の構造を簡素化でき、中間金型２０によって成形される部分にエジェクタ跡が形成されない。

そして前記固定盤１６および回転盤１８の両側には、第１の金型である第１の可動金型２１が取付けられる第１の盤である第１の可動盤２２と、第２の金型である第２の可動金型２３が取付けられる第２の盤である第２の可動盤２４がそれぞれべース１５上に摺動自在に設けられている。そして中間の固定盤１６と第１の可動盤２２の間には、サーボモータとボールネジを備えた第１の型開閉機構２５が取付けられ、中間の固定盤１６と第２の可動盤２４の間には、第２の型開閉機構２６が取付けられている。従って第１の可動盤２２に取付けられる第１の可動金型２１と、第２の可動盤２４に取付けられる第２の可動金型２３は、その間に設けられる回転盤１８に取付けられる中間金型２０，２０に対して、型開閉方向に移動可能となっている。そして図３に示されるように前記第１の可動金型２１と中間金型２０、第２の可動金型２３と中間金型２０とが型閉されてそれぞれ第１のキャビティＣ１と第２のキャビティＣ２が形成されるようになっている。

第１の可動盤２２の四隅近傍にはそれぞれ型締シリンダ２７が設けられ、型締シリンダ２７のラムがタイバ２８を兼ねている。型締シリンダ２７は双方向作動型のシリンダであり、第１の可動盤２２内のタイバ２８の側に大面積の型締用油室が設けられるとともに、反中間金型側（第１の射出装置側）には小面積の強力型開用油室が設けられている。また型締シリンダ２７には毎サイクルの型締と強力型開によって変更されるタイバ２８の位置を、補正するための図示しない調整手段が設けられている。なお各型締シリンダ２７は、図示しないサーボバルブ等により個別に制御されるようにすることが望ましい。またタイバ２８は中間の固定盤１６の四隅近傍に摺動自在に挿通されるとともに、第２の可動盤２４の四隅近傍にも挿通される。そして第２の可動盤２４の反中間金型側の面のタイバ２８が挿通される部分の周囲にはタイバ２８に形成された溝状の係止部を係止するハーフナット２９が配置されている。なお型締シリンダ等の配置は、さまざまなバリエーションが考えられる。

本実施形態では、型締装置１２の両側の第１の可動盤２２と第２の可動盤２４には、突出装置であるエジェクタ３０，３１がそれぞれ設けられている。一方の第１の可動盤２２について先に説明すると、第１の可動盤２２の反中間金型側の面の中央には前記の型開閉方向と同方向に配置される第１の射出装置１３のノズルが挿入されるすり鉢状の凹部３２が形成されている。そして凹部３２の中央には金型取付面に向けて貫通孔が形成されている。また前記凹部３２のうちの第１の射出装置１３の挿入に邪魔にならない部分にエジェクタ３０の駆動手段である油圧シリンダ３４が取付けられ、そのロッドが第１の可動金型２１内の部材であるエジェクタプレート３５の背面に当接されるようになっている。そしてエジェクタプレート３５にはエジェクタピン３６が取付けられ、エジェクタピン３６はキャビティ形成面３７から出没するようになっている。またエジェクタプレート３５とエジェクタピン３６は、金型内のバネにより後退可能となっている。なおエジェクタ３０は、第１の射出装置１３から放出される熱が油圧シリンダ３４等のアクチュエータに影響を与えない位置であって、ノズル先端から垂れた溶融樹脂がかからない位置に設けることが望ましい。そのためエジェクタ３０は、第１の射出装置１３が第１の可動金型２１にノズルタッチした際の側方（水平方向側方）となる位置に一定の間隔を隔てて設けられる。

また第２の盤である可動盤２４についても同様に凹部３８内に突出装置であるエジェクタ３１が設けられる。具体的には油圧シリンダ３９のロッドが第２の可動金型２３のエジェクタプレート４０の背面に当接され、エジェクタピン４１がキャビティ形成面４２から出没されるようになっている。なお本実施形態では、エジェクタ３０，３１に駆動手段である油圧シリンダ３４、３９はそれぞれ２個づつ設けられているが、数は限定されず、電動モータとボールネジ機構を用いたものでもよい。またエジェクタは、金型内のみに配置されるものでもよい。

また射出装置については、第１の可動盤２２の外側には第１の射出装置１３が取付けられている。本実施形態では第１の射出装置１３は、複合成形品の第１の樹脂を射出するためのものであり、型開閉方向と同方向に長手方向を向けて配置されている。そして第１の射出装置１３は、第１の可動盤２２の型開閉移動とともに移動されるとともに、第１の可動盤２２に対しても進退可能となっている。また第２の可動盤２４の外側には第２の射出装置１４が取付けられている。本実施形態では第２の射出装置１４は、複合成形品の第２の樹脂を射出するためのものであり、型開閉方向と同方向に長手方向を向けて配置されている。そして第２の射出装置１４は、第２の可動盤２４の型開閉移動とともに移動されるとともに、第２の可動盤２４に対しても進退可能となっている。

そして第１の可動盤２２の貫通孔を介して、第１の射出装置１３のノズルが第１の可動金型２１に当接され、図示しない樹脂通路（コールドランナまたはホットランナ）を介してキャビティＣ１内に溶融樹脂が射出されるようになっている。また第２の可動金型２３および第２の可動盤２４についても同様に樹脂通路を介してキャビティＣ２内に溶融樹脂が射出されるようになっている。なお一般的には第１の可動金型２１には第１の射出装置１３のノズルが接続され、第２の可動金型２３には第２の射出装置１４のノズルが接続されるので、第１の可動金型２１のキャビティ形成面３７の側、第２の可動金型２３のキャビティ形成面４２の側にゲートが設けられることが多い。また図１等の概略図では、可動金型２１，２３に設けられる温調水路等については省略されている。

次に複合成形品用射出成形機１１の成形方法について図１ないし図３により説明する。図１に示される型締装置１２は、第１の型開閉装置２５、第２の型開閉装置２６が作動されて、固定盤１６と回転盤１８および中間金型２０，２０に対して、第１の可動金型２１が取付けられた第１の可動盤２２と、第２の可動金型２３が取付けられた第２の可動盤２４がそれぞれ型開されて型開完了位置に移動された状態を示している。そして次にエジェクタ３１の油圧シリンダ３９が作動されて、第２の可動金型２３のキャビティ形成面４２からエジェクタピン４１が突出されることにより、成形が完了した複合成形品Ｐが突出され、図示しない取出装置により取り出される。この複合成形品Ｐの突出しの際に、複合成形品Ｐの第２の可動金型２３側の成形面Ｐ３にはエジェクタ跡が残る場合が多い。しかし複合成形品Ｐの成形面Ｐ３の側には、上記したようにゲート跡が形成されていることが多いので、ゲート跡とエジェクタ跡を同じ側の成形面に形成することが可能である。よって複合成形品Ｐの成形面Ｐ３を成形品の裏面とすることによりゲート跡とエジェクタ跡を裏面にまとめることができる。

また型開の際に第１の可動金型２１と中間金型２０の間に形成された第１のキャビティＣ１内で成形された１次成形品Ｐ１は、中間金型２０のキャビティ形成面３３に張り付いた状態で取り出される。なお中間金型２０に１次成形品が張り付いた状態で型開することがキャビティ形状等により制約を受ける場合等では、エジェクタ３０によりキャビティ形成面３７からの離型の補助をしてもよい。即ち中間金型２０に対して第１の可動金型２１が型開する際またはその直前から、型開速度に近い速度でエジェクタ３０を前進させる方向に力を働かせることにより、１次成形品Ｐ１を中間金型２０に張り付かせて離型することが容易になる。

そして複合成形品Ｐの取出しと１次成形品Ｐ１の離型が終わると、図２に示されるように、固定盤１６の上部の回転盤回転用のサーボモータ１９を駆動させ、回転盤１８と１次成形品が残留した中間金型２０と複合成形品Ｐが残留していない中間金型２０とを型開閉方向に直交する軸Ａを中心に１８０°回転（反転）させ、中間金型２０と1次成形品Ｐ１が第２の可動金型２３のキャビティ形成面４２と対応する位置へ移動させる。そして回転が終了すると、図示しないピンにより固定盤１６と回転盤１８が一旦固定される。なお中間金型２０，２０の回転は、一方方向へのみに回転させるものでもよく、反転させるものでもよい。

そして図３に示されるように、回転盤１８と中間金型２０が回転完了すると、第１の型開閉機構２５と第２の型開閉機構２６を作動させ、再び中間金型２０と第１の可動金型２１を対応させて型当接させるとともに、中間金型２０と第２の可動金型２３を対応させて型当接させる。この状態からハーフナット２９をタイバ２８の係止部に係止し、型締シリンダ２７を作動させて型締を行う。そして型締完了確認後に、第１の射出装置１３から第１の可動金型２１と中間金型２０の間に形成された１次キャビティＣ１に第１の射出装置１３から射出を行い１次成形品Ｐ１の成形を行う。なお本実施形態では１次成形品Ｐ１は、射出圧縮成形により成形が行われる。

次に第２の可動金型２３と中間金型２０の間に形成された２次キャビティＣ２（２次キャビティＣ２の壁の一部は１次成形品Ｐ１によって形成される）に１次成形とは別のタイミングで、第２の射出装置１４から射出を行い２次成形部分Ｐ２の成形を行う。本実施形態では、１次成形品Ｐ１の周囲に２次成形部分Ｐ２の樹脂を貼り付ける２次成形は、一般的な射出成形によって行われる。そして冷却時間が終了すると、次に型開に移行し、再び図１の状態に戻る。

本実施形態の複合成形品用射出成形機１１の成形方法では、２次成形時に使用するノズルが挿入される凹部３８を有する第２の可動盤２４の突出装置（エジェクタ３１）を用いて複合成形品Ｐの突出しが行われる。例えば第１の射出装置１３と第２の射出装置１４の射出量等のスペックが相違する場合であって、型交換して別の複合成形品Ｐを成形する場合、第２の射出装置１４を用いて第２キャビティＣ２に射出して１次成形を行い、第１の射出装置１３を用いて第１キャビティＣ１に射出して２次成形を行いたい場合もある。そのような場合でも、双方の可動盤２２，２４（または可動金型）にエジェクタ３０，３１があるので、成形の自由度を高めることができる。

次に図４および図５に示される別の実施形態のエジェクタ５１が取付けられた複合成形用射出成形機５２について説明する。なお図５は、図４におけるＢ−Ｂ線の断面図である。複合成形用射出成形機５２は、図１等に示される複合成形用射出成形機１１と同様に、固定盤および回転盤の両側に可動盤５３等が配置されている。可動盤５３は、四隅近傍にタイバ６７が挿通され、反中間金型側の面の中央には図示しない射出装置のノズルが挿入されるすり鉢状の凹部５４が形成されている。（Ｂ−Ｂ線で表される図５では凹部５４は、表れないので破線で示す。）そして前記凹部５４の中央底面には可動金型５５の取付面へ貫通する貫通孔が形成されている。また可動盤５３は、凹部５４の周囲の近傍部分が厚肉部５６となっており、厚肉部５６から外側に向けて放射状にリブ５７が形成されている。またリブ５７とリブ５７の間は、空洞部５９となっており、空洞部５９の反中間金型側は薄肉部５８で覆われている。そして本実施形態では、図４に示されるように薄肉部５８に貫通孔が形成され、空洞部５９にエジェクタ５１の油圧シリンダ６０がそれぞれ収められている。そして２本の油圧シリンダ６０のロッドの間には可動盤５３の反中間金型側の面に沿って連結板６１が設けられている。連結板６１には孔が設けられ、可動盤５３に固定されたガイド６２に挿通されている。また連結板６１には、可動金型５５に向けて２本のロッド６３が固定されている。ロッド６３は、可動盤５３の厚肉部５６の部分に型開閉方向に設けられた貫通孔に挿通されて可動金型５５内のエジェクタプレート６４の背面に当接されている。そしてエジェクタプレート６４は、キャビティ形成面６５に向けてエジェクタロッド６６が複数本取付けられている。

なお別の実施形態においてエジェクタ５１は、可動盤５３の凹部５４の両側であって、図示しない射出装置のノズルや加熱筒が凹部５４に挿通される際に邪魔にならない位置にそれぞれ取付けられている。そしてエジェクタ５１を作動させる際は、油圧シリンダ６０のロッドを退縮させる方向に移動させて連結板６１、ロッド６３、およびエジェクタロッド６６等を前進させる。エジェクタロッド６６の後退については、ロッド６３とエジェクタプレート６４を連結して、油圧シリンダ６０の作動により後退させてもよく、可動金型５５内のバネにより後退させるようにしてもよい。またエジェクタ５１の駆動手段については、サーボモータ等の電動機を用いたものでもよい。そして別の実施形態についても、２次成形が行われる側の一方の盤のみにエジェクタ５１を設けてもよいが、両側の射出装置が外側にある盤にエジェクタ５１を設けることが、成形の自由度を向上させる上で望ましい。

次に更に別の実施形態の複合成形品用射出成形機に、本発明のエジェクタ等の突出装置を設ける例について説明する。更に別の実施形態の複合成形用射出成形機は、特許文献２に似たタイプであって、第１の金型である固定金型が取付けられる第１の盤である固定盤と、第２の金型である可動金型が取付けられる第２の盤である可動盤との間に、中間盤がタイバに挿通されて型開閉方向に移動自在に設けられている。そして中間盤には型開閉方向に直交する方向の軸を中心に回転される回転軸と回転盤が取付けられ、回転盤の両側の金型取付面には、それぞれ中間金型が前記第１の金型および第２の金型と対応するように取付けられている。

更に別の実施形態の複合成形用射出成形機では、固定盤の外側には型開閉方向と同方向に第１の射出装置が設けられ、固定盤の反中間金型側の面の中央には前記射出装置のノズルが挿入される凹部が形成されている。また可動盤の外側にも型開閉方向と同方向に第２の射出装置が設けられ、固定盤の反中間金型側の面の中央には前記射出装置のノズルが挿入される凹部が形成されている。そして少なくとも一方の盤の前記凹部内または凹部の近傍には突出装置であるエジェクタが配置されている。なおエジェクタは、固定盤と可動盤の双方に設けるほうがより望ましい。

更に別の実施形態では、固定盤（固定金型を含む）に対して、中間盤（回転盤や中間金型を含む）と可動盤（可動金型を含む）と第２の射出装置がそれぞれ移動自在となっている。更に別の実施形態の場合、固定盤側の第１の射出装置は、型開閉に応じて大きく移動させる必要がないので、大きい射出装置を設けることができるが、第２の射出装置は、移動させるので小さい射出装置とする場合もある。その場合、固定盤と可動盤の両方にエジェクタがあると、固定盤側の大きい第１の射出装置から射出された溶融樹脂で成形される部分を１次成形品とすることも２次成形部分とすることもどちらも可能となり、成形の自由度が増す。

上記の各実施形態の複合成形品用射出成形機に取付けられる中間金型については、型締装置の側に回転盤がなくて、両側に中間金型の部分を有する１個の中間ブロックが回転軸上に着脱自在に取付けられるものでもよい。また中間金型の個数は２個に限定されず４個、６個等の偶数個数であってもよい。例えば中間金型の個数が４個の場合、従来の中間金型にエジェクタ等を設ける場合は、それぞれに必要であったが、本発明では、両側の盤の少なくとも一方にエジェクタ等を設ければすむ。

上記では本発明の各実施形態の複合成形品用射出成形機に設けられる突出装置は、エジェクタに使用する例について説明したが、他の部分を型開閉方向に移動させて突出動作を行うものであればエジェクタに限定されない。具体的には突出装置は、キャビティと樹脂通路の間のゲートを切断するゲートカッタを突出すための駆動装置であってもよい。その場合、１次成形品はゲートカットした状態で、２次成形側へ回すことが望ましいので、１次成形側の突出装置をゲートカッタの突出のために使用し、２次成形側の突出装置をエジェクタによる複合成形品の突出のために使用してもよい。また突出装置は、ホットランナを開閉するバルブゲートを突出すための駆動装置に使用したものでもよい。

１１ 複合成形品用射出成形機
１２ 型締装置
１３ 第１の射出装置
１４ 第２の射出装置
１６ 固定盤
１８ 回転盤
２０ 中間金型
２１ 第１可動金型
２３ 第２可動金型
２２ 第１可動盤
２４ 第２可動盤
２７ 型締シリンダ
３０，３１，５１ エジェクタ
３２，３８，５４ 凹部
３６，４１ エジェクタピン
Ａ 型開閉方向に直交する方向の軸
Ｃ１ 第１のキャビティ
Ｃ２ 第２のキャビティ
Ｐ 複合成形品
Ｐ１ 一次成形品
Ｐ２ 二次成形部分
Ｐ３ 成形面

Claims (4)

1. 第１の金型が取付けられる第１の盤と第２の金型が取付けられる第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が前記第１の金型および第２の金型と対応して設けられた複合成形品用射出成形機において、
   前記第１の盤または前記第２の盤の少なくとも一方の盤の中央には型開閉方向に沿って設けられた射出装置のノズルが挿入される凹部が形成され、
   前記凹部内または前記凹部の近傍には突出装置が配設されたことを特徴とする複合成形品用射出成形機。
2. 前記第１の盤と前記第２の盤の双方に型開閉方向と同方向に設けられた射出装置のノズルが挿入される凹部が形成され、
   前記凹部内または前記凹部の近傍にはそれぞれ突出装置が配設されたことを特徴とする複合成形品用射出成形機。
3. 第１の金型が取付けられる第１の盤と第２の金型が取付けられる第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が前記第１の金型および第２の金型と対応して設けられた複合成形品用射出成形機の成形方法において、
   前記第１の盤または前記第２の盤のいずれか一方の盤の中央には型開閉方向に沿って設けられ２次成形時に使用される射出装置のノズルが挿入される凹部が形成され、
   前記凹部内または前記凹部の近傍には突出装置が配設され、
   ２次成形された複合成形品、ゲートカッタ、およびバルブゲートの少なくとも一つが前記突出装置により突出されることを特徴とする複合成形品用射出成形機の成形方法。
4. 前記第１の盤と前記第２の盤の双方に型開閉方向と同方向に設けられた射出装置のノズルが挿入される凹部が形成され、
   前記凹部内または前記凹部の近傍にはそれぞれ突出装置が配設され、
   取付けられる成形金型に応じて、２次成形時に使用される射出装置と複合成形品を突出しする突出装置が変更されることを特徴とする請求項３に記載の複合成形品用射出成形機の成形方法。