JPH06304998A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH06304998A JPH06304998A JP10123593A JP10123593A JPH06304998A JP H06304998 A JPH06304998 A JP H06304998A JP 10123593 A JP10123593 A JP 10123593A JP 10123593 A JP10123593 A JP 10123593A JP H06304998 A JPH06304998 A JP H06304998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- die
- circular
- state
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円形パリソンのプリピンチの際，しわの入ら
ないブロー成形方法を提供する。 【構成】 円形ダイスから射出されたパリソンをパリソ
ンピンチ装置でピンチする際，マンドレルの下端部に取
付けた拡張手段によって拡張修正成形をも同時に行な
う。
ないブロー成形方法を提供する。 【構成】 円形ダイスから射出されたパリソンをパリソ
ンピンチ装置でピンチする際，マンドレルの下端部に取
付けた拡張手段によって拡張修正成形をも同時に行な
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，円形ダイスを用いてブ
ロー成形された成形品の表面にしわが残らない外観形状
の安定したブロー成形方法に関するものである。
ロー成形された成形品の表面にしわが残らない外観形状
の安定したブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のピンチ方法であって，ピン
チ装置のみでパリソンをピンチする説明図である。ブロ
ー成形は，ダイスから直下に溶融樹脂円筒体（パリソ
ン）を垂下し，それを両側に配設した両金型で挟み込
み，パリソン内に気体を充満させることにより膨張さ
せ，所定の型内形状に沿った中空成形体を得るものであ
る。
チ装置のみでパリソンをピンチする説明図である。ブロ
ー成形は，ダイスから直下に溶融樹脂円筒体（パリソ
ン）を垂下し，それを両側に配設した両金型で挟み込
み，パリソン内に気体を充満させることにより膨張さ
せ，所定の型内形状に沿った中空成形体を得るものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，パリソ
ンのブロー成形開始時にはパリソンピンチ装置のピンチ
刃でダイスの直近のパリソンの先端部分を挟持しプリピ
ンチすると，ピンチ刃の当たり方，あるいはダイスから
パリソンの出方によっては，パリソンにしわが入ること
が多く，このしわは成形品部にまで達して表面に線状と
して残ることもあり，このため外観不良となるといった
問題がある。こうした問題点を解決するために，プリピ
ンチ中にダイスよりパリソンの押出しを停止するか，あ
るいはパリソンの垂下速度を微速にすることにより，あ
る程度しわを低減できるものの完全ではなかった。
ンのブロー成形開始時にはパリソンピンチ装置のピンチ
刃でダイスの直近のパリソンの先端部分を挟持しプリピ
ンチすると，ピンチ刃の当たり方，あるいはダイスから
パリソンの出方によっては，パリソンにしわが入ること
が多く，このしわは成形品部にまで達して表面に線状と
して残ることもあり，このため外観不良となるといった
問題がある。こうした問題点を解決するために，プリピ
ンチ中にダイスよりパリソンの押出しを停止するか，あ
るいはパリソンの垂下速度を微速にすることにより，あ
る程度しわを低減できるものの完全ではなかった。
【０００４】本発明は，上記従来の問題点に着目し，円
形パリソンのプリピンチの際，しわの入らないブロー成
形方法を提供することを目的とする。
形パリソンのプリピンチの際，しわの入らないブロー成
形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係るブロー成形方法では，円形ダイスから
射出された円形パリソンを前記円形ダイスと分割金型間
に設けられたパリソンピンチ装置でピンチ可能な長さま
で垂下し，前記円形ダイスの中央部に位置するマンドレ
ルの下端部に配設された拡張手段によって拡張修正成形
を行なうと同時に，パリソン下部をパリソンピンチ装置
でピンチするようにした。
に，本発明に係るブロー成形方法では，円形ダイスから
射出された円形パリソンを前記円形ダイスと分割金型間
に設けられたパリソンピンチ装置でピンチ可能な長さま
で垂下し，前記円形ダイスの中央部に位置するマンドレ
ルの下端部に配設された拡張手段によって拡張修正成形
を行なうと同時に，パリソン下部をパリソンピンチ装置
でピンチするようにした。
【０００６】
【作用】円形ダイスから円形パリソンを射出したら，マ
ンドレル下部に配設されたパリソン拡張手段によりパリ
ソン上部を拡張修正成形すると同時にパリソンピンチ装
置でピンチする。こうすることによって，パリソンピン
チ時のしわを完全に除去できる。
ンドレル下部に配設されたパリソン拡張手段によりパリ
ソン上部を拡張修正成形すると同時にパリソンピンチ装
置でピンチする。こうすることによって，パリソンピン
チ時のしわを完全に除去できる。
【０００７】
【実施例】以下に，本発明に係るブロー成形方法の具体
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】中空成形金型１０は，図２に示すように，
左右に分離する一対の分割金型１０ａ，１０ｂを閉じる
型締めにより略中央部に上下端が閉じられた空洞部（キ
ャビティ部）１１を形成するようになっている。分割金
型１０ａ，１０ｂはそれぞれ型締板１２ａ，１２ｂにボ
ルト等で固定されている。この中空成形金型１０は，成
形機（図示せず）のダイス９下方に，かつ，ダイス９か
ら離間した位置に配置されており，前記ダイス９の略真
下にキャビティ部１１が位置している。
左右に分離する一対の分割金型１０ａ，１０ｂを閉じる
型締めにより略中央部に上下端が閉じられた空洞部（キ
ャビティ部）１１を形成するようになっている。分割金
型１０ａ，１０ｂはそれぞれ型締板１２ａ，１２ｂにボ
ルト等で固定されている。この中空成形金型１０は，成
形機（図示せず）のダイス９下方に，かつ，ダイス９か
ら離間した位置に配置されており，前記ダイス９の略真
下にキャビティ部１１が位置している。
【０００９】一方，ダイス９はマンドレル９ａとダイス
ハウジング９ｂとで構成され，前記マンドレル９ａとダ
イスハウジング９ｂ間にはパリソン１３を射出するスリ
ット１７が形成されている。また，ダイス１０の下部に
は，このダイス１０から離間した位置に一対のピンチ装
置１４（１４ａ，１４ｂ）が水平状態に配設され，前記
ダイス１０より押出されたパリソン１３の下部を袋状に
して有底状のパリソン１３に形成するようになってい
る。さらに，前記ピンチ装置１４とダイス９間には，円
形パリソン１３の円形状断面を保持するためのパリソン
拡張装置１８が配設されている。
ハウジング９ｂとで構成され，前記マンドレル９ａとダ
イスハウジング９ｂ間にはパリソン１３を射出するスリ
ット１７が形成されている。また，ダイス１０の下部に
は，このダイス１０から離間した位置に一対のピンチ装
置１４（１４ａ，１４ｂ）が水平状態に配設され，前記
ダイス１０より押出されたパリソン１３の下部を袋状に
して有底状のパリソン１３に形成するようになってい
る。さらに，前記ピンチ装置１４とダイス９間には，円
形パリソン１３の円形状断面を保持するためのパリソン
拡張装置１８が配設されている。
【００１０】次に，本発明に係るパリソン拡張装置１８
の構成について述べる。パリソン拡張手段としてのパリ
ソン拡張装置１８は，シリンダ１８ａ，ピストンロッド
１８ｂ，傾斜板１８ｃから構成され，支持脚１９に取付
けられている。本実施例では，パリソン拡張装置１８は
同一平面上に背反方向に配設された左右一対の拡張装置
１８Ｒ，１８Ｌから構成され，該拡張装置１８Ｒ，１８
Ｌは同一の構成を有したものとなっている。
の構成について述べる。パリソン拡張手段としてのパリ
ソン拡張装置１８は，シリンダ１８ａ，ピストンロッド
１８ｂ，傾斜板１８ｃから構成され，支持脚１９に取付
けられている。本実施例では，パリソン拡張装置１８は
同一平面上に背反方向に配設された左右一対の拡張装置
１８Ｒ，１８Ｌから構成され，該拡張装置１８Ｒ，１８
Ｌは同一の構成を有したものとなっている。
【００１１】シリンダ１８ａに係合されて径方向に前後
進を行なうピストンロッド１８ｂの先端部にはピストン
ロッド１８ｂの軸芯と例えば図１に示すように６０〜８
０度に傾斜した状態で固着されており，シリンダ１８ａ
への作動流体の給排によって拡張に寄与しない鎖線位置
からパリソン１３の拡張修正を行なう実線位置まで移動
可能となっている。
進を行なうピストンロッド１８ｂの先端部にはピストン
ロッド１８ｂの軸芯と例えば図１に示すように６０〜８
０度に傾斜した状態で固着されており，シリンダ１８ａ
への作動流体の給排によって拡張に寄与しない鎖線位置
からパリソン１３の拡張修正を行なう実線位置まで移動
可能となっている。
【００１２】以上のように構成されたブロー成形機の動
作を説明する。まず，図３（１）に示すように，分割金
型１０ａ，１０ｂを開いた型開状態にしておくととも
に，ピンチ装置１４ａ，１４ｂを開状態に，さらにパリ
ソン拡張装置１８のピストンロッド１８ｂ（１８ｂＲ，
１８ｂ Ｌ）を後退限位置にしておく。次いで，ダイス
９よりパリソン１３を少し押出した状態で，パリソン拡
張装置１８のシリンダ１８ａ（１８ａＲ，１８ａＬ）に
作動流体を供給してピストンロッド１８ｂ（１８ｂＲ，
１８ｂＬ）を伸張させてパリソン１３を拡張修正成形す
るとともに，ピンチ装置１４ａ，１４ｂをパリソン１３
に対して接近し，パリソン１３下部をピンチして有底状
のパリソン１３に成形する（図３（２））。
作を説明する。まず，図３（１）に示すように，分割金
型１０ａ，１０ｂを開いた型開状態にしておくととも
に，ピンチ装置１４ａ，１４ｂを開状態に，さらにパリ
ソン拡張装置１８のピストンロッド１８ｂ（１８ｂＲ，
１８ｂ Ｌ）を後退限位置にしておく。次いで，ダイス
９よりパリソン１３を少し押出した状態で，パリソン拡
張装置１８のシリンダ１８ａ（１８ａＲ，１８ａＬ）に
作動流体を供給してピストンロッド１８ｂ（１８ｂＲ，
１８ｂＬ）を伸張させてパリソン１３を拡張修正成形す
るとともに，ピンチ装置１４ａ，１４ｂをパリソン１３
に対して接近し，パリソン１３下部をピンチして有底状
のパリソン１３に成形する（図３（２））。
【００１３】続いて，拡張修正成形されたパリソン１３
の下端部が分割金型１０ａ，１０ｂより少し下方に位置
した状態まで垂下した後（図４（１）），分割金型１０
ａ，１０ｂの型閉じによりパリソン１３を密着させ（図
４（２）），冷却することによりキャビティ部１１に沿
った中空成形体が形成される。
の下端部が分割金型１０ａ，１０ｂより少し下方に位置
した状態まで垂下した後（図４（１）），分割金型１０
ａ，１０ｂの型閉じによりパリソン１３を密着させ（図
４（２）），冷却することによりキャビティ部１１に沿
った中空成形体が形成される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係るブロー成形方法は，円形ダイスから射
出された円形パリソンを前記円形ダイスと分割金型間に
設けられたパリソンピンチ装置でピンチ可能な長さまで
垂下し，前記円形ダイスの中央部に位置するマンドレル
の下端部に配設された拡張手段によって拡張修正成形を
行なうと同時に，パリソン下部をパリソンピンチ装置で
ピンチするようにしたことにより，パリソンピンチ時に
パリソンにしわが入らないため，成形品にスジとなって
表われる成形品外観不良を防止できる。
に，本発明に係るブロー成形方法は，円形ダイスから射
出された円形パリソンを前記円形ダイスと分割金型間に
設けられたパリソンピンチ装置でピンチ可能な長さまで
垂下し，前記円形ダイスの中央部に位置するマンドレル
の下端部に配設された拡張手段によって拡張修正成形を
行なうと同時に，パリソン下部をパリソンピンチ装置で
ピンチするようにしたことにより，パリソンピンチ時に
パリソンにしわが入らないため，成形品にスジとなって
表われる成形品外観不良を防止できる。
【図１】本発明の実施例に係る拡張装置の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るブロー成形装置の縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る拡張装置を用いた場合のブロー成
形方法の説明図である。
形方法の説明図である。
【図４】本発明に係る拡張装置を用いた場合のブロー成
形方法の説明図である。
形方法の説明図である。
【図５】従来のパリソンピンチ方法の説明図である。
９ ダイス ９ａ マンドレル ９ｂ ダイスハウジング １０ 中空成形金型 １０ａ，１０ｂ 分割金型 １１ キャビティ部 １２ａ，１２ｂ 型締板 １３ パリソン １４（１４ａ，１４ｂ） ピンチ装置 １７ スリット １８ パリソン拡張装置
Claims (1)
- 【請求項１】 円形ダイスから射出された円形パリソン
を前記円形ダイスと分割金型間に設けられたパリソンピ
ンチ装置でピンチ可能な長さまで垂下し，前記円形ダイ
スの中央部に位置するマンドレルの下端部に配設された
拡張手段によって拡張修正成形を行なうと同時に，パリ
ソン下部をパリソンピンチ装置でピンチするようにした
ことを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123593A JPH06304998A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123593A JPH06304998A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304998A true JPH06304998A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14295243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10123593A Pending JPH06304998A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304998A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8893908B2 (en) | 2012-08-03 | 2014-11-25 | Eastman Chemical Company | Extrusion blow molding system having enhanced pinch geometry |
| KR102292071B1 (ko) * | 2020-06-19 | 2021-08-20 | 한국생산기술연구원 | 연신 블로우 성형으로 균일한 두께의 제품을 제조하는 방법, 및 그 장치 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10123593A patent/JPH06304998A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8893908B2 (en) | 2012-08-03 | 2014-11-25 | Eastman Chemical Company | Extrusion blow molding system having enhanced pinch geometry |
| KR102292071B1 (ko) * | 2020-06-19 | 2021-08-20 | 한국생산기술연구원 | 연신 블로우 성형으로 균일한 두께의 제품을 제조하는 방법, 및 그 장치 |
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