JP3246675B2 - 樹脂製中空容器の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、樹脂製中空容器の製造装
置に関し、詳しくは、樹脂製中空容器の製造工程中、一
対のブロー成形用金型を組合わすとき、樹脂を注出する
ダイと、ブロー成形用金型との間に残存されたパリソン
の残存部分を自動的に且つ容易に除去できる樹脂製中空
容器の製造装置に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】樹脂製中空容器を製造する場合、
ブロー成形が広く用いられているが、これをブロー成形
するためには、まずチューブ状のパリソンを成形する必
要がある。このパリソンを成形する方法としては、例え
ば、特公昭60-8214 号公報に記載されたものが知られて
いる。

【０００３】この公報では、ダイに形成された筒状の樹
脂注出路から注出された流動状態の樹脂を射出金型内に
注入して、容器の首部が射出成形され、次いで、成形さ
れた首部を射出金型と共に、ダイの筒状の樹脂注出路か
ら引離しつつ、この筒状の樹脂注出路から流動状態の樹
脂をチューブ状に押出されて、首部と樹脂注出路とに連
続したチューブ状のパリソンが形成されている。

【０００４】この後、このパリソンの径方向外方に配置
された一対のブロー成形用金型が組合わされ、首部に連
続し且つ容器本体となるパリソンの部分がこれら金型内
に収容され、このパリソンの部分内に圧力気体が供給さ
れ、これらのブロー成形用金型内で膨らまされて、容器
本体がブロー成形されている。

【０００５】しかしながら、一対のブロー成形用金型が
組合わされるとき、これら金型と樹脂注出路との間に、
パリソンの一部が残存され、樹脂注出路を閉塞する虞が
ある。そのため、中空容器を連続して多数個製造する場
合には、このパリソンの残存部分を順次除去する必要が
あるが、従来、これを手作業によりこれを除去せざるを
得ず、作業が極めて煩雑で、製造効率が比較的悪いとい
う問題があった。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
たものであって、一対のブロー成形用金型を組合わすと
き、樹脂を注出するダイと、ブロー成形用金型との間に
残存されたパリソンの残存部分を自動的に且つ極めて容
易に除去できる樹脂製中空容器の製造装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【発明の概要】この目的を達成するため、本発明は、射
出成形された容器の首部を、ダイに形成された筒状の樹
脂注出路から引離しつつ、この筒状の樹脂注出路から流
動状態の樹脂をチューブ状に押出して、首部と樹脂注出
路とに連続したチューブを形成し、このチューブの径方
向外方に配された一対のブロー成形用金型を相互に組合
わして、前記首部に連続し且つ中空容器本体となるチュ
ーブの部分をこれら金型内に収容し、このチューブの部
分を前記一対の金型内で膨らませて中空容器本体をブロ
ー成形する樹脂製中空容器の製造装置において、前記一
対の金型の組合せ時にこれら金型と前記樹脂注出路との
間に残存されるチューブの残存部分を間に配するよう
に、相互に対向して、前記一対の金型の各々に回動自在
に支持された一対の挟持部材と、前記一対の金型が相互
に組合されると略同時に、前記一対の挟持部材が前記チ
ューブの残存部分を挟持して前記樹脂注出路から離すよ
うに、前記一対の挟持部材を回動させる回動手段と、を
具備することを特徴としている。

【０００８】このように、本発明では、一対のブロー成
形用金型が組み合わされると略同時に、一対の挟持部材
が回動され、これにより、これらの金型と樹脂注出路と
の間に残存したチューブ（パリソン）の残存部分が、挟
持部材により挟持されて樹脂注出路から離れるように移
動されている。したがって、パリソンの残存部分を自動
的に且つ極めて容易に除去でき、これにより、中空容器
を連続的に多数個製造する場合でも、極めて効率良く製
造することができる。

【０００９】

【発明の具体的説明】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づき詳細に説明する。図１乃至図３は本発明の一実
施例に係る樹脂製中空容器の製造装置により、容器を製
造するための各工程図、図４は図３のIV−IV線に沿う断
面図、図５及び図６は本発明の一実施例に係る樹脂製中
空容器の製造装置の要部を示す図、図７は本発明の他の
実施例に係る樹脂製中空容器の製造装置の概略図であ
る。

【００１０】本実施例に係る樹脂製中空容器の製造装置
の概略を説明する。図１に示すように、射出金型２２が
ダイ４に連結されるようになっている。この連結がなさ
れると、バネ３１により付勢されたマンドレル３０が押
し下げられ、閉止ピストン１４の頂面に当接される。

【００１１】閉止ピストン１４が押し下げられると、筒
状の樹脂注出路１０が開放され、キャビティ２４と樹脂
注出路１０とが連通されるように構成されており、押出
ピストン１８が油圧ピストン２０により駆動されると、
アキュムレータ室６内の流動状態樹脂が射出金型２２の
キャビティ２４内に射出され、容器の首部４６ｂが射出
成形されるようになっている。

【００１２】駆動ユニット３２が駆動されると、射出金
型２２がダイ４から引き離されるようになっている。こ
の駆動と同時に、油圧シリンダ２０が駆動され、押出ピ
ストン１８が上方移動されて、樹脂注出路２から流動状
態の樹脂が押し出されるように構成されている。これに
より、図２に示すように、容器の首部と樹脂注出路１０
とに連続したパリソン４６が形成されている。

【００１３】射出金型２２の引離速度は、樹脂注出路１
０から押し出される流動状態樹脂の軸方向速度よりも速
いように決定され、パリソン４６に軸方向張力を加え、
パリソン４６が軸方向に延伸されるようになっている。
また、射出金型引離工程の開始時から終了時／又はブロ
ー成形用金型組合せ時まで、プリブローが行われても良
い。

【００１４】射出金型引離が終了すると、図３に示すよ
うに、パリソン４６の径方向外方に配された一対のブロ
ー金型４２、４２が、径方向内方に移動されて射出金型
２２に連結され、相互に組み合わされるように構成され
ている。この組合せ時に、パリソン４６の下方部はブロ
ー金型４２、４２の合せ面によって潰され封止されると
ともに、閉止ピストン１４が最上部に移動され、樹脂注
出路１０が閉止されるようになっている。

【００１５】ブロー金型４２、４２が完全に組み合わさ
れた後には、ブロー通路４９、４８を介して、パリソン
４６内に圧力気体が送り込まれ、パリソン４６が型内周
面４２ａに沿って膨らまされるように構成されている。
これにより、偏平形状である中空容器の本体がブロー成
形される。

【００１６】このブロー成形の後には、ブロー金型４
２、４２相互が引き離され、成形済の中空容器が射出金
型２２で保持されるように構成されている。これらが他
の場所へ移動された後に、治具２６が上方に移動され
て、一対の射出金型２２がピン２７を支点として揺動さ
れて開くように構成されている。これら射出金型２２が
開いた状態で、ノックピストン２８が下方に移動される
と、首部および偏平中空容器本体を有する樹脂製中空容
器が自動的に取り出される。

【００１７】次に、ブロー成形用金型４２の組合せ時、
合せ面５１と樹脂注出路１０との間に残存されたパリソ
ンの残存部分５９（図６）を除去する除去機構５０につ
いて、図５及び図６を参照して説明する。

【００１８】図５に示すように、一対のブロー成形用金
型４２には、パリソン４６の外方にあたる位置に一対の
凹所５２が形成されている。なお、除去機構５０は、一
対の金型４２で対称に構成されているため、構成につい
ては一方の金型４２についてのみ説明する。

【００１９】各凹所５２には、ガイド５４により合せ面
５１に垂直方向に移動自在に移動部材５３が設けられて
おり、この移動部材５３は、バネ５５により合せ面５１
方向に向けて付勢されている。

【００２０】各金型４２に固定された固定軸５６には、
挟持部材５７が回動自在に支持されている。この挟持部
材５７には、後述するように、合せ面５１と樹脂注出路
１０との間に残存されたパリソンの残存部分５９（図
６）を挟持する挟持面５７ａが形成されている。挟持部
材５７には、上方に延出する延出片５７ｂが設けられて
おり、この延出片５７ｂの先端部に形成された長孔５７
ｃに、移動部材５３に固定されたピン５８が遊嵌されて
いる。

【００２１】したがって、図６に示すように、一対の金
型４２が互いに近づくように移動され、各々の合せ面５
１が当接されると、一対の移動部材５３が相互に当接さ
れて、バネ５５の付勢力に抗して合せ面５１から離れる
方向に移動される。これにより、一対の移動部材５３に
延出片５７ｂを介して遊嵌された一対の挟持部材５７が
固定軸５６の廻りに回動される。（すなわち、これら移
動部材５３、バネ５５、及び延出片５７ｂが、挟持部材
５７を回動させる回動手段を構成している。）このよう
に一対の挟持部材５７が回動されると、一対の挟持面５
７ａの間に、合せ面５１と樹脂注出路１０との間に残存
されたパリソンの残存部分５９が挟持されながら、樹脂
注出路１０から離れるように移動される。その後、一対
の金型４２が開かれると、バネ５５の付勢力により一対
の挟持部材５７が開くように回動され、パリソンの残存
部分５９が除去される。

【００２２】したがって、パリソンの残存部分を自動的
に且つ極めて容易に除去でき、中空容器を連続的に多数
個製造する場合でも、極めて効率良く製造することがで
きる。

【００２３】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、種々改変可能である。例えば、図７
に示す中空容器製造装置にも、本発明に係る除去機構５
０を適用することができる。図１乃至図３に示す装置と
異なる点について説明すると、閉止ピストン１４の頂面
には、凹所６１が形成されており、射出成形時、マンド
レル３０がこの凹所６１に挿入されるように構成されて
いる。さらに、閉止ピストン１４の外周に、コア対６２
が設けられ、樹脂注出路１０の開度を調整するように構
成されている。除去機構５０は、図５及び図６に示すも
のと同様に構成されている。

【００２４】さらに、本発明によって得られる中空容器
の材質は、特に限定されないが、たとえばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテンなどが例示される。ま
た、中空容器の具体的形状も、実施例のように、偏平中
空容器に限定されない。

【００２５】特に、除去機構５０において、挟持部材を
回動させる手段は実施例に何等限定されるものではな
い。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では、一対の
ブロー成形用金型が組み合わされると略同時に、一対の
挟持部材が回動され、これにより、これらの金型と樹脂
注出路との間に残存したチューブ（パリソン）の残存部
分が、挟持部材により挟持されて樹脂注出路から離れる
ように移動されている。したがって、パリソンの残存部
分を自動的に且つ極めて容易に除去でき、これにより、
中空容器を連続的に多数個製造する場合でも、極めて効
率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の一実施例に係る樹脂製中空容
器の製造装置により容器を製造するための各工程図であ
る。

【図２】 図２は本発明の一実施例に係る樹脂製中空容
器の製造装置により容器を製造するための各工程図であ
る。

【図３】 図３は本発明の一実施例に係る樹脂製中空容
器の製造装置により容器を製造するための各工程図であ
る。

【図４】 図４は図３のIV−IV線に沿う断面図である。

【図５】 図５は本発明の一実施例に係る樹脂製中空容
器の製造装置の要部を示す図である。

【図６】 図６は本発明の一実施例に係る樹脂製中空容
器の製造装置の要部を示す図である。

【図７】 図７は本発明の他の実施例に係る樹脂製中空
容器の製造装置の概略図である。

【符号の説明】 ４…ダイ、 １０…樹脂注出路、 ４２…ブロー成形用金型、 ４６…チューブ（パリソン）、 ５７…挟持部材、 ５９…チューブの残存部分、 回動手段（５３…移動部材、５５…バネ、５７ｂ…延出
片）。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形された容器の首部を、ダイに形
   成された筒状の樹脂注出路から引離しつつ、この筒状の
   樹脂注出路から流動状態の樹脂をチューブ状に押出し
   て、首部と樹脂注出路とに連続したチューブを形成し、 このチューブの径方向外方に配された一対のブロー成形
   用金型を相互に組合わして、前記首部に連続し且つ中空
   容器本体となるチューブの部分をこれら金型内に収容
   し、 このチューブの部分を前記一対の金型内で膨らませて中
   空容器本体をブロー成形する樹脂製中空容器の製造装置
   において、 前記一対の金型の組合せ時にこれら金型と前記樹脂注出
   路との間に残存されるチューブの残存部分を間に配する
   ように、相互に対向して、前記一対の金型の各々に回動
   自在に支持された一対の挟持部材と、 前記一対の金型が相互に組合されると略同時に、前記一
   対の挟持部材が前記チューブの残存部分を挟持して前記
   樹脂注出路から離すように、前記一対の挟持部材を回動
   させる回動手段と、を具備することを特徴とする樹脂製
   中空容器の製造装置。