JPH0421426A - ラベル付中空容器の製法 - Google Patents
ラベル付中空容器の製法Info
- Publication number
- JPH0421426A JPH0421426A JP2127189A JP12718990A JPH0421426A JP H0421426 A JPH0421426 A JP H0421426A JP 2127189 A JP2127189 A JP 2127189A JP 12718990 A JP12718990 A JP 12718990A JP H0421426 A JPH0421426 A JP H0421426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- label
- parrison
- hollow container
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- -1 foodstuffs Substances 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/2408—In-mould lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2449—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers holding the labels or linings by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2464—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall
- B29C2049/2472—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/251—Lining or labelling explicit lining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分ｇＶｆＪ
本発明は、化粧品、食品、医薬等を入れるのに利用され
て好適で、かつ表面にラベルが添付されたラベル付中空
容器の製法に関する。
て好適で、かつ表面にラベルが添付されたラベル付中空
容器の製法に関する。
［従来の技術」
この種の中空容器の製法として、従来より種々の方法が
知られている。
知られている。
例えば、特公昭３７−１９８７号公報に開示さえている
如く、可撓性のある樹脂材料によってＰぬ筒状の胴部を
形成しておき、この胴部を金型内にインサートした上で
口部部分を射出成形４′ると共に胴部部分に融着により
一体化させて一つの中空容器を製造する方法、あるいは
、特開昭５５−１１８８３４号公報に示すように、ｔｉ
底底筒−射出成形された口部ピースを予め加熱した状態
でその口部部分をブロー金型に組み付けた後、ピースの
胴部部分を延伸ロッドにより軸方向に延伸成形すると共
にブロー成形により径方向に延伸成形−つの口部付き中
空容器を製造する方法などを挙げることができる。
如く、可撓性のある樹脂材料によってＰぬ筒状の胴部を
形成しておき、この胴部を金型内にインサートした上で
口部部分を射出成形４′ると共に胴部部分に融着により
一体化させて一つの中空容器を製造する方法、あるいは
、特開昭５５−１１８８３４号公報に示すように、ｔｉ
底底筒−射出成形された口部ピースを予め加熱した状態
でその口部部分をブロー金型に組み付けた後、ピースの
胴部部分を延伸ロッドにより軸方向に延伸成形すると共
にブロー成形により径方向に延伸成形−つの口部付き中
空容器を製造する方法などを挙げることができる。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、このような従来の製法において、前者の
場合、筒状の胴部を金型内に正確に位置決めしてインサ
ートする工程や、口部を射出成形により形成して胴部と
一体化さける工程等を要するため、その製造工程および
これに必要な装置が複雑化してコスト高になる問題があ
り、また、後者の場合、胴部を成形するためのブロー金
型の合わせ目に起因して、成形後における中空容器の胴
部部分に継目のようないわゆるパーティングラインが形
成され、これが外観上の体裁を悪くする問題があった。
場合、筒状の胴部を金型内に正確に位置決めしてインサ
ートする工程や、口部を射出成形により形成して胴部と
一体化さける工程等を要するため、その製造工程および
これに必要な装置が複雑化してコスト高になる問題があ
り、また、後者の場合、胴部を成形するためのブロー金
型の合わせ目に起因して、成形後における中空容器の胴
部部分に継目のようないわゆるパーティングラインが形
成され、これが外観上の体裁を悪くする問題があった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、中
空容器の表面にパーティングラインを形成することなく
、中空容器胴部全面や一部の全周にラベルを添付するこ
とを可能とするラベル付中空容器の製法を提供すること
を目的としている。
空容器の表面にパーティングラインを形成することなく
、中空容器胴部全面や一部の全周にラベルを添付するこ
とを可能とするラベル付中空容器の製法を提供すること
を目的としている。
「課題を解決するための手段」
本発明のラベル付中空容器の製法は、成形すべき中空容
器の胴部を成形するための第１金型と、胴部以外の部分
を成形するための第２金型を１組として用い、かつ、前
記第１金型を固定金型とすると共に減圧吸込孔を設けた
構成とする一方、第２金型を分割式の可動金型としてお
き、前記第１金型内にラベル膜ないし筒状ラベルを挿入
し、前記減圧吸込孔により金型内を減圧してラベル膜な
いし筒状ラベルを第１金型内周面に圧着させ、この後、
前記第１金型に必要な温度に加熱軟化させた筒状のパリ
ソンを挿入した後、第２金型を型閉めし、次いでマンド
レルを打ち込んでこのマンドレルから前記パリソンに気
体を圧入して第１および第２金型内で膨張さけて成形品
を形成し、しかる後、マンドレルを後退させてから第２
金型を型開きして前記成形品を第１金型から取り出すこ
ととしている。
器の胴部を成形するための第１金型と、胴部以外の部分
を成形するための第２金型を１組として用い、かつ、前
記第１金型を固定金型とすると共に減圧吸込孔を設けた
構成とする一方、第２金型を分割式の可動金型としてお
き、前記第１金型内にラベル膜ないし筒状ラベルを挿入
し、前記減圧吸込孔により金型内を減圧してラベル膜な
いし筒状ラベルを第１金型内周面に圧着させ、この後、
前記第１金型に必要な温度に加熱軟化させた筒状のパリ
ソンを挿入した後、第２金型を型閉めし、次いでマンド
レルを打ち込んでこのマンドレルから前記パリソンに気
体を圧入して第１および第２金型内で膨張さけて成形品
を形成し、しかる後、マンドレルを後退させてから第２
金型を型開きして前記成形品を第１金型から取り出すこ
ととしている。
［−作用」
成形すべき中空容器の胴部を成形するための第１金型を
、中空容器の胴部に対応して両端開口の筒状となった固
定金型として用い、当該金型内にラベル膜ないし筒状ラ
ベルを圧着させた状態で中空容器の成形を行うので、成
形品の胴部にパーティングラインを出すことなくラベル
の添付が可能である。
、中空容器の胴部に対応して両端開口の筒状となった固
定金型として用い、当該金型内にラベル膜ないし筒状ラ
ベルを圧着させた状態で中空容器の成形を行うので、成
形品の胴部にパーティングラインを出すことなくラベル
の添付が可能である。
「実施例」
以下、本発明の一実施例について、第１図ないし第６図
を参照して説明する。なお、第５図中、符号Ａは中空容
器となる成形品であり、円筒状の胴部Ａ２、おねじ付き
口頭部Ａｔ１および密閉された底部Ａ３を有するように
形成されている。
を参照して説明する。なお、第５図中、符号Ａは中空容
器となる成形品であり、円筒状の胴部Ａ２、おねじ付き
口頭部Ａｔ１および密閉された底部Ａ３を有するように
形成されている。
前記第１図ないし第６図において、前記成形品Ａを成形
するために用いられる金型は、固定金型として配置され
る第１金型ｌＯと、可動金型として配置される第２金型
２０から構成されている。
するために用いられる金型は、固定金型として配置され
る第１金型ｌＯと、可動金型として配置される第２金型
２０から構成されている。
第１金型１０は、成形品Ａの胴部Ａ１を成形するための
もので、全体として両端が開口した円筒状に形成され、
図示しない支持装置を介して第２金型２０に対し相対的
に定位置に固定されている。
もので、全体として両端が開口した円筒状に形成され、
図示しない支持装置を介して第２金型２０に対し相対的
に定位置に固定されている。
第２金型２０は、口頭部Ａ２部分を成形するための螺条
２１ａを有する口部金型２Ｉと、底部Ａ。
２１ａを有する口部金型２Ｉと、底部Ａ。
部分を成形するたぬの底部金型２２とを有する構成であ
って、かつ、口部金型２］および底部金型２２のいずれ
にし二分割されて、それぞれ型開き可能に構成されてい
る。なお、二分割されている［］部全金型！わよび底部
金型２２は、図示しないｑｌｌ締機構に連結された一対
の定盤２４．２４にそれぞれ固定され、ごれによって、
口部金型２１および底部金型２２は第１金型１０を中心
としてそのに部わよび下部位置において同時に型閉め・
型開き可能に構成されている。
って、かつ、口部金型２］および底部金型２２のいずれ
にし二分割されて、それぞれ型開き可能に構成されてい
る。なお、二分割されている［］部全金型！わよび底部
金型２２は、図示しないｑｌｌ締機構に連結された一対
の定盤２４．２４にそれぞれ固定され、ごれによって、
口部金型２１および底部金型２２は第１金型１０を中心
としてそのに部わよび下部位置において同時に型閉め・
型開き可能に構成されている。
次に、このように構成された金型を用いて、中空容器と
なる成形品へを製造する場合の一例について説明する。
なる成形品へを製造する場合の一例について説明する。
１１空容器の表面に添付すべきラベル膜ないし筒状ラベ
ル（以下、「ラベル」と称する）Ｂを第１金型内に、第
１図中に示すラベル挿入装置２５によって挿入する。こ
のラベル挿入装置２５は、ラベルＢを保持するラベル支
持具２６と、このラベル支持具２６を第１金型１０内へ
挿入するためのラベル挿入シリンダー２７から構成され
ている。前記ラベル支持具２６には、その側方へ開口す
る減圧孔２６ａが形成されて、当該減圧孔２６ａから気
体を吸気、排気することによってラベルＢを支持および
解放する構成となっている。そして、ラベル支持具２６
の減圧孔２６ａから吸気してラベルＢを支持した後、ラ
ベル挿入シリンダー２７を作動させて第１金型１０内ｊ
こラベル挿入シリンダ−２７およびラベルＢを挿入する
。ラベルＢを挿入した後、ラベル支持具２６の減圧孔２
６ａから気体を排気して、ラベルＢをラベル支持具２７
から解放する。
ル（以下、「ラベル」と称する）Ｂを第１金型内に、第
１図中に示すラベル挿入装置２５によって挿入する。こ
のラベル挿入装置２５は、ラベルＢを保持するラベル支
持具２６と、このラベル支持具２６を第１金型１０内へ
挿入するためのラベル挿入シリンダー２７から構成され
ている。前記ラベル支持具２６には、その側方へ開口す
る減圧孔２６ａが形成されて、当該減圧孔２６ａから気
体を吸気、排気することによってラベルＢを支持および
解放する構成となっている。そして、ラベル支持具２６
の減圧孔２６ａから吸気してラベルＢを支持した後、ラ
ベル挿入シリンダー２７を作動させて第１金型１０内ｊ
こラベル挿入シリンダ−２７およびラベルＢを挿入する
。ラベルＢを挿入した後、ラベル支持具２６の減圧孔２
６ａから気体を排気して、ラベルＢをラベル支持具２７
から解放する。
第１金型ｌＯ内にラベルＢを挿入した後、図示しない減
圧機構を作動させて減圧吸込孔１２から第１金型ｌＯ内
を減圧してラベルＢを第１金型ＩＯの内周面に圧着させ
る。ラベルＢを第１金型１０内に圧着させたら、押出機
３０によって、例えば高密度ポリエチレンなどの熱可塑
性プラスチック材料からなる管状のパリソンＰを連続的
に押出す。
圧機構を作動させて減圧吸込孔１２から第１金型ｌＯ内
を減圧してラベルＢを第１金型ＩＯの内周面に圧着させ
る。ラベルＢを第１金型１０内に圧着させたら、押出機
３０によって、例えば高密度ポリエチレンなどの熱可塑
性プラスチック材料からなる管状のパリソンＰを連続的
に押出す。
そして、第３図に示すように、パリソンＰを所定量押し
出したら、第１金型内に挿入してその第１金型ｌＯをパ
リソンＰが貫通する影態とする。
出したら、第１金型内に挿入してその第１金型ｌＯをパ
リソンＰが貫通する影態とする。
この後、第３図に示すように、第２金型２０を型閉めし
てパリソンＰを食切りする。
てパリソンＰを食切りする。
パリソンＰの食切りを行った後、第５図に示すように、
金型全体を移動させ、空気などの気体を吹き込むための
マンドレルＭを降下させて、口部金型２１内に打ち込み
、次いで、パリソンＰの内部に圧縮気体を吹き込んでそ
のパリソンＰを金型の内壁に密着さ■るように膨張させ
、これによって胴部Ａ６、口頭部Ａ、および底部Ａ３を
有する中空の成形品Ａを形成する。そして、この成形品
を所定の温度まで冷却したら、第６図に示すようにマン
ドレルＭを上昇させ、さらに第２金型２０を型開きして
第１金型ＩＯからその成形品Ａを取り出せば良い。成形
品への取り出しには、第１金型に圧搾空気を吹き込む方
法などを必要に応じて採用すればよい。
金型全体を移動させ、空気などの気体を吹き込むための
マンドレルＭを降下させて、口部金型２１内に打ち込み
、次いで、パリソンＰの内部に圧縮気体を吹き込んでそ
のパリソンＰを金型の内壁に密着さ■るように膨張させ
、これによって胴部Ａ６、口頭部Ａ、および底部Ａ３を
有する中空の成形品Ａを形成する。そして、この成形品
を所定の温度まで冷却したら、第６図に示すようにマン
ドレルＭを上昇させ、さらに第２金型２０を型開きして
第１金型ＩＯからその成形品Ａを取り出せば良い。成形
品への取り出しには、第１金型に圧搾空気を吹き込む方
法などを必要に応じて採用すればよい。
このような工程によって、成形品Ａの表面にラベルＢを
容易、かつ確実に添付することができる。
容易、かつ確実に添付することができる。
本実施例のラベル付中空容器の製法によれば、中空容器
の表面にパーティングラインを形成することなく、その
一部ないし全周に亙ってラベルＢを添付することができ
るといった優れた効果を奏する。また、中空容器全面へ
の加飾が可能となり、加飾効果を向上し得て、さらに、
ラベルＢに記載される情報量の増大を図ることかできる
。
の表面にパーティングラインを形成することなく、その
一部ないし全周に亙ってラベルＢを添付することができ
るといった優れた効果を奏する。また、中空容器全面へ
の加飾が可能となり、加飾効果を向上し得て、さらに、
ラベルＢに記載される情報量の増大を図ることかできる
。
「発明の効果」
本発明のラベル付中空容器の製法は、成形すべき中空容
器の胴部を成形するための第１金型と、胴部以外の部分
を成形するための第２金型を１組として用い、かつ、前
記第１金型を固定金型とすると共に減圧吸込孔を設けた
構成とする一方、第２金型を分割式の可動金型としてお
き、前記第１金型内にラベル膜ないし筒状ラベルを挿入
し、前記減圧吸込孔により金型内を減圧してラベル膜な
いし筒状ラベルを第１金型内周面に圧着さけ、この後、
前記第■金型に必要な温度に加熱軟化させた筒状のパリ
ソンを挿入した後、第２金型を型閉めし、次いてマンド
レルを打し込んでこのマンドレルから前記パリソンに気
体を圧入して第１および第２金ヤｌ内で膨張させて成形
品を形成し、しかる後、マンドレルを後退させてから第
２金型を型開きして前記成形品を第１金型から取り出す
こととしたので、中空容器の表面にパーティングライン
を形成することなく、その一部ないし全周に亙ってラベ
ルを添付することができるといった優れた効果を奏する
。また、中空容器全面への加飾か可能となり、加飾効果
を向上し得て、さらに、うｌ＼ルに記載される情報量の
増大を図ることができる。
器の胴部を成形するための第１金型と、胴部以外の部分
を成形するための第２金型を１組として用い、かつ、前
記第１金型を固定金型とすると共に減圧吸込孔を設けた
構成とする一方、第２金型を分割式の可動金型としてお
き、前記第１金型内にラベル膜ないし筒状ラベルを挿入
し、前記減圧吸込孔により金型内を減圧してラベル膜な
いし筒状ラベルを第１金型内周面に圧着さけ、この後、
前記第■金型に必要な温度に加熱軟化させた筒状のパリ
ソンを挿入した後、第２金型を型閉めし、次いてマンド
レルを打し込んでこのマンドレルから前記パリソンに気
体を圧入して第１および第２金ヤｌ内で膨張させて成形
品を形成し、しかる後、マンドレルを後退させてから第
２金型を型開きして前記成形品を第１金型から取り出す
こととしたので、中空容器の表面にパーティングライン
を形成することなく、その一部ないし全周に亙ってラベ
ルを添付することができるといった優れた効果を奏する
。また、中空容器全面への加飾か可能となり、加飾効果
を向上し得て、さらに、うｌ＼ルに記載される情報量の
増大を図ることができる。
第１図ないし第６図は本発明のラベル付中空容器の製法
を説明するための工程図である。 Ｏ Ａ ・・・ Ａ、 ・・ 第１金型、 第２金型、 ・・・成形品、Ａ１・・・ 口頭部、Ａ３ ラベル。 胴部、 ・・ 底部、 第１図 第２図 第３図 第６図
を説明するための工程図である。 Ｏ Ａ ・・・ Ａ、 ・・ 第１金型、 第２金型、 ・・・成形品、Ａ１・・・ 口頭部、Ａ３ ラベル。 胴部、 ・・ 底部、 第１図 第２図 第３図 第６図
Claims (1)
- 成形すべき中空容器の胴部を成形するための第１金型と
、胴部以外の部分を成形するための第２金型を１組とし
て用い、かつ、前記第１金型を固定金型とすると共に減
圧吸込孔を設けた構成とする一方、第２金型を分割式の
可動金型としておき、前記第１金型内にラベル膜ないし
筒状ラベルを挿入し、前記減圧吸込孔により金型内を減
圧してラベル膜ないし筒状ラベルを第１金型内周面に圧
着させ、この後、前記第１金型に必要な温度に加熱軟化
させた筒状のパリソンを挿入した後、第２金型を型閉め
し、次いでマンドレルを打ち込んでこのマンドレルから
前記パリソンに気体を圧入して第１および第２金型内で
膨張させて成形品を形成し、しかる後、マンドレルを後
退させてから第２金型を型開きして前記成形品を第１金
型から取り出すラベル付中空容器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127189A JPH0421426A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | ラベル付中空容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127189A JPH0421426A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | ラベル付中空容器の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421426A true JPH0421426A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14953892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2127189A Pending JPH0421426A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | ラベル付中空容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0421426A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2821583A1 (fr) * | 2001-03-01 | 2002-09-06 | Qualiform | Procede de fabrication par la technique du soufflage d'un recipient en matiere plastique et plus particulierement d'un flacon destine notamment au domaine de la cosmetique |
| EP1516713A1 (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-23 | Huang, Sheng-Chang | Internally label-sticking mold |
| US6994543B2 (en) * | 2003-05-08 | 2006-02-07 | Huang Sheng Chang | Internally label-sticking mold |
| WO2008018546A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Récipient à étiquette au moulage |
| WO2008018547A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Système de moulage par soufflage de récipient et noyau de maintien d'étiquette |
| JP2013119196A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | インモールド成形方法および当該方法で形成された樹脂成形品 |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP2127189A patent/JPH0421426A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2821583A1 (fr) * | 2001-03-01 | 2002-09-06 | Qualiform | Procede de fabrication par la technique du soufflage d'un recipient en matiere plastique et plus particulierement d'un flacon destine notamment au domaine de la cosmetique |
| US6994543B2 (en) * | 2003-05-08 | 2006-02-07 | Huang Sheng Chang | Internally label-sticking mold |
| EP1516713A1 (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-23 | Huang, Sheng-Chang | Internally label-sticking mold |
| WO2008018546A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Récipient à étiquette au moulage |
| WO2008018547A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Système de moulage par soufflage de récipient et noyau de maintien d'étiquette |
| JP2013119196A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | インモールド成形方法および当該方法で形成された樹脂成形品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4589563A (en) | High-pressure container and method of making the same | |
| CN1006976B (zh) | 带把手的合成树脂中空容器及其模塑成型方法 | |
| JPH0815754B2 (ja) | プラスチック中空成形品の製造方法およびその装置 | |
| FI65395C (fi) | Foerfarande och anordning foer biaxiell blaosformning av ihaoliga plastfoeremaol | |
| KR960010218A (ko) | 대형 용기의 연신취입성형방법 | |
| JPS62264929A (ja) | 多層プラスチツク容器の製造法 | |
| CA1148314A (en) | Single-walled blow molded hinged container and process | |
| US3428722A (en) | Method and apparatus for blow molding hollow thermoplastic articles | |
| HU225205B1 (en) | Method for producing tubular containers | |
| US4572851A (en) | Bi-axially oriented, thin-walled, synthetic plastic container/article | |
| JPH0421426A (ja) | ラベル付中空容器の製法 | |
| US4993931A (en) | Apparatus for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
| JPH0664029A (ja) | 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 | |
| CN1214651A (zh) | 使带装饰的塑料材料再成型的方法 | |
| US4486379A (en) | Process for forming an integral hinged single wall blow molded container | |
| JPH05338018A (ja) | 全周ラベル付きボトルのブロー成形方法 | |
| US3860683A (en) | Method for blow molding an article having a re-entrant portion | |
| JPH04173123A (ja) | 樹脂パイプのブロー成形方法 | |
| JPH09174670A (ja) | ブロー成形機およびブロー成形方法およびブロー成形 品 | |
| US11685101B2 (en) | Method for manufacturing a thermoplastic container and system for pulling a tube apart | |
| JPS6399924A (ja) | 合成樹脂製チューブ容器 | |
| JP2601992B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JPS61148022A (ja) | 合成樹脂製チュ−ブ容器の製造方法 | |
| JP3347862B2 (ja) | ブロー成形品の製造方法及びその製造装置 | |
| US5145633A (en) | Blow molding a container having three handles |