JPH05338018A - 全周ラベル付きボトルのブロー成形方法 - Google Patents
全周ラベル付きボトルのブロー成形方法Info
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- JPH05338018A JPH05338018A JP4151808A JP15180892A JPH05338018A JP H05338018 A JPH05338018 A JP H05338018A JP 4151808 A JP4151808 A JP 4151808A JP 15180892 A JP15180892 A JP 15180892A JP H05338018 A JPH05338018 A JP H05338018A
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- label
- mold
- bottle
- parison
- blow molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/2408—In-mould lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】成形効率を落とすことなく、ボトルの全周にイ
ンモールドラベルを施したプラスチックボトルを得るこ
と。 【構成】金型１、２を開く。円筒状に形成したラベル８
を、ラベル８の側面同士が重なるように折り畳んだ状態
で、金型１、２のキャビティ内に装填する。金型内にパ
リソン10を保持する。金型１、２を閉じる。金型内の吸
着パッド５によりラベル８を円筒状に再現する。パリソ
ン10内に加圧流体を流しブロー成形する。
ンモールドラベルを施したプラスチックボトルを得るこ
と。 【構成】金型１、２を開く。円筒状に形成したラベル８
を、ラベル８の側面同士が重なるように折り畳んだ状態
で、金型１、２のキャビティ内に装填する。金型内にパ
リソン10を保持する。金型１、２を閉じる。金型内の吸
着パッド５によりラベル８を円筒状に再現する。パリソ
ン10内に加圧流体を流しブロー成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックボトルを
ブロー成形する方法に関するもので、特に、予めラベル
を金型内にセットしておき、ブロー成形と同時にラベル
とボトルを一体化させる技術に関するものである。
ブロー成形する方法に関するもので、特に、予めラベル
を金型内にセットしておき、ブロー成形と同時にラベル
とボトルを一体化させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックの容器を成形した後
で、容器を装飾したり、内容物を表示するためには、容
器に直接印刷する、シュリンク包装する、印刷したラベ
ルを貼る、等の方法が行われている。ところが、直接印
刷する方法では、プラスチック容器の表面に表面処理を
しないと印刷しづらく、また印刷法もドライオフセット
やシルク印刷等に限られるため、調子物や微細な絵柄の
印刷が不可能であるという問題がある。そして、シュリ
ンク包装する方法では、ラベルに収縮フィルムを用いる
のでコスト高であり、更にはラベルをセットした後で収
縮させる工程が必要であるという問題がある。直接ラベ
ルを貼る方法は、ラベルの端面が露出しているため、水
がかかると剥がれ落ちやすく、また糊がカビの発生を誘
発しやすいという問題がある。そしてこれらどの方法に
も、二次工程が必要となるため、効率が悪いという問題
点があった。
で、容器を装飾したり、内容物を表示するためには、容
器に直接印刷する、シュリンク包装する、印刷したラベ
ルを貼る、等の方法が行われている。ところが、直接印
刷する方法では、プラスチック容器の表面に表面処理を
しないと印刷しづらく、また印刷法もドライオフセット
やシルク印刷等に限られるため、調子物や微細な絵柄の
印刷が不可能であるという問題がある。そして、シュリ
ンク包装する方法では、ラベルに収縮フィルムを用いる
のでコスト高であり、更にはラベルをセットした後で収
縮させる工程が必要であるという問題がある。直接ラベ
ルを貼る方法は、ラベルの端面が露出しているため、水
がかかると剥がれ落ちやすく、また糊がカビの発生を誘
発しやすいという問題がある。そしてこれらどの方法に
も、二次工程が必要となるため、効率が悪いという問題
点があった。
【０００３】こうした従来からの問題に鑑みて、近年
は、金型内に予めラベルをセットし、ブロー成形と同時
にラベルを一体化する、いわゆるインモールドラベル成
形が行われてきた。しかし、ボトルの全周に亘ってラベ
ルを施そうとした場合、予め円筒状に形成したラベルを
そのまま金型内にセットしようとすると、型開きが大き
くなって成形サイクルが長くなってしまい、成形性が悪
いという問題と、円筒状のラベルを保持する手段が確立
されていなかったため、定位置にラベルを固定すること
ができないという問題があり、実施が困難であった。
は、金型内に予めラベルをセットし、ブロー成形と同時
にラベルを一体化する、いわゆるインモールドラベル成
形が行われてきた。しかし、ボトルの全周に亘ってラベ
ルを施そうとした場合、予め円筒状に形成したラベルを
そのまま金型内にセットしようとすると、型開きが大き
くなって成形サイクルが長くなってしまい、成形性が悪
いという問題と、円筒状のラベルを保持する手段が確立
されていなかったため、定位置にラベルを固定すること
ができないという問題があり、実施が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、インモールド
ラベル成形を用いて、ボトルの全周に亘ってラベルを施
す場合には、２枚のラベルを貼り合わせることが行われ
ている（実開平１−８５２３４号公報参照）。しかしこ
の方法には、貼り合わせ部分の印刷にズレが生じやすい
という問題があった。また、貼り合わせ部分が金型の型
面からはみ出すことになるため、閉型時にこの部分をは
さんでしまう恐れがあった。上記問題点に鑑み、本発明
は、成形効率を落とすことなく、予め円筒状に形成され
たラベルを金型内にセットして、ブロー成形と同時にラ
ベルとボトルを一体化させることを課題とする。
ラベル成形を用いて、ボトルの全周に亘ってラベルを施
す場合には、２枚のラベルを貼り合わせることが行われ
ている（実開平１−８５２３４号公報参照）。しかしこ
の方法には、貼り合わせ部分の印刷にズレが生じやすい
という問題があった。また、貼り合わせ部分が金型の型
面からはみ出すことになるため、閉型時にこの部分をは
さんでしまう恐れがあった。上記問題点に鑑み、本発明
は、成形効率を落とすことなく、予め円筒状に形成され
たラベルを金型内にセットして、ブロー成形と同時にラ
ベルとボトルを一体化させることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、開型した金型の一方の金型のキャビティ
内面に、円筒状に形成したラベルを、ラベルの側面同士
が重なるように折り畳んだ状態で保持する工程、金型内
にパリソンを保持する工程、金型を閉じる工程、他方の
金型内に設けられたラベル吸着手段によりラベルを円筒
状に再現する工程、パリソン内に加圧流体を流してブロ
ー成形しラベルと一体化する工程を含む、全周ラベル付
きボトルのブロー成形方法を提供する。
に、本発明は、開型した金型の一方の金型のキャビティ
内面に、円筒状に形成したラベルを、ラベルの側面同士
が重なるように折り畳んだ状態で保持する工程、金型内
にパリソンを保持する工程、金型を閉じる工程、他方の
金型内に設けられたラベル吸着手段によりラベルを円筒
状に再現する工程、パリソン内に加圧流体を流してブロ
ー成形しラベルと一体化する工程を含む、全周ラベル付
きボトルのブロー成形方法を提供する。
【０００６】
【作用】本発明によれば、予め円筒状に形成したラベル
が、ラベルの側面同士が重なるように折り畳まれた偏平
状態で割型の一方の金型のキャビティ内面に装填され、
パリソンが金型内に保持される。そして、金型が閉じら
れた後、他方の金型内に設けられた吸着手段が前進して
ラベルを吸着し、次いで後退するとラベルが円筒状に再
現されて保持される。そしてこの状態でパリソン内に加
圧流体を流しブローすると、全周に亘ってラベルと一体
化したボトルが成形される。
が、ラベルの側面同士が重なるように折り畳まれた偏平
状態で割型の一方の金型のキャビティ内面に装填され、
パリソンが金型内に保持される。そして、金型が閉じら
れた後、他方の金型内に設けられた吸着手段が前進して
ラベルを吸着し、次いで後退するとラベルが円筒状に再
現されて保持される。そしてこの状態でパリソン内に加
圧流体を流しブローすると、全周に亘ってラベルと一体
化したボトルが成形される。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１はラベルを円筒状に広げる工程を示す説
明図であり、図２は成形金型の一実施例を示す図であ
る。ボトル本体は単層または多層の層構成を有すること
ができ、例えば中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルエチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を任意に使
用することができ、本実施例ではポリエチレンテレフタ
レートを使用した。そしてラベルとしては２軸延伸ポリ
プロピレンフィルム、２軸延伸高密度ポリエチレンフィ
ルム、ポリエステルフィルム、紙等を任意に使用でき、
必要に応じてエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン
−ビニルアセテート等の接着剤を介在させてボトル本体
と密着させることができる。本実施例では紙を基材とし
裏面に接着材としてエチレン−ビニルアセテートを塗布
したものを使用した。
説明する。図１はラベルを円筒状に広げる工程を示す説
明図であり、図２は成形金型の一実施例を示す図であ
る。ボトル本体は単層または多層の層構成を有すること
ができ、例えば中、低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルエチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を任意に使
用することができ、本実施例ではポリエチレンテレフタ
レートを使用した。そしてラベルとしては２軸延伸ポリ
プロピレンフィルム、２軸延伸高密度ポリエチレンフィ
ルム、ポリエステルフィルム、紙等を任意に使用でき、
必要に応じてエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン
−ビニルアセテート等の接着剤を介在させてボトル本体
と密着させることができる。本実施例では紙を基材とし
裏面に接着材としてエチレン−ビニルアセテートを塗布
したものを使用した。
【０００８】図２に示す実施例は、２軸延伸方式により
プラスチックボトルを製造した例である。図中において
１及び２は左右の割型である。この左右の割型にはそれ
ぞれラベル８を支持する部分があり（ラベル形状にあわ
せた溝部とすることもできる）、この部分に吸引孔３及
び４が設けられ、図示しない吸引装置に接続されてい
る。そして割型の一方の金型２には、進退可能なラベル
吸着パット５が設けられ、金型の開閉と連動して作動す
るようになっている。また、６は底型であり、７は延伸
棒である。延伸棒７は空気通路９を有している。そし
て、ラベル８は円筒状に形成されて、ラベル８の側面同
士が重なるように２つ折りされ、偏平な状態でラベル供
給装置（図示しない）に積み重ねられている。
プラスチックボトルを製造した例である。図中において
１及び２は左右の割型である。この左右の割型にはそれ
ぞれラベル８を支持する部分があり（ラベル形状にあわ
せた溝部とすることもできる）、この部分に吸引孔３及
び４が設けられ、図示しない吸引装置に接続されてい
る。そして割型の一方の金型２には、進退可能なラベル
吸着パット５が設けられ、金型の開閉と連動して作動す
るようになっている。また、６は底型であり、７は延伸
棒である。延伸棒７は空気通路９を有している。そし
て、ラベル８は円筒状に形成されて、ラベル８の側面同
士が重なるように２つ折りされ、偏平な状態でラベル供
給装置（図示しない）に積み重ねられている。
【０００９】次に本実施例の成形工程について説明す
る。本実施例では、まず延伸成形用パリソン10を射出成
形により予備成形する。即ち、型閉めした成形型のキャ
ビティ内に、射出ノズルからポリエチレンテレフタレー
トを約２３０℃の樹脂温度で注入して、冷却固化後に型
開きして成形品（パリソン10）を取り出すのである。
る。本実施例では、まず延伸成形用パリソン10を射出成
形により予備成形する。即ち、型閉めした成形型のキャ
ビティ内に、射出ノズルからポリエチレンテレフタレー
トを約２３０℃の樹脂温度で注入して、冷却固化後に型
開きして成形品（パリソン10）を取り出すのである。
【００１０】こうして作成したパリソン10を用いて、容
器本体をブロー成形する工程を次に説明する。まず図１
に示すような工程でラベルを円筒状に広げる。即ち、左
右の割型１、２を開型させた後、予め円筒状に形成した
ラベル８を、ラベル８の側面同士が重なるように２つに
折った偏平な状態でラベル供給装置（図示しない）より
移送して、吸引孔３を有する割型１に装填し、割型１の
キャビティの内面にラベル８を保持する（ａ）。そし
て、延伸温度（約１６０℃〜１７０℃）に加熱されたパ
リソン10を挿入し、ラベル８を円筒状に広げる時にあた
らないよう、ラベル８の上端よりも上の位置に保持し、
しかる後左右の割型１、２を閉じ、割型２に設けられた
吸着パッド５を前進させる（ｂ）。次いでラベル８を吸
着した状態で吸着パッド５を後退させ、（ｃ）。最終的
にラベルを円筒状に再現する（ｄ）。
器本体をブロー成形する工程を次に説明する。まず図１
に示すような工程でラベルを円筒状に広げる。即ち、左
右の割型１、２を開型させた後、予め円筒状に形成した
ラベル８を、ラベル８の側面同士が重なるように２つに
折った偏平な状態でラベル供給装置（図示しない）より
移送して、吸引孔３を有する割型１に装填し、割型１の
キャビティの内面にラベル８を保持する（ａ）。そし
て、延伸温度（約１６０℃〜１７０℃）に加熱されたパ
リソン10を挿入し、ラベル８を円筒状に広げる時にあた
らないよう、ラベル８の上端よりも上の位置に保持し、
しかる後左右の割型１、２を閉じ、割型２に設けられた
吸着パッド５を前進させる（ｂ）。次いでラベル８を吸
着した状態で吸着パッド５を後退させ、（ｃ）。最終的
にラベルを円筒状に再現する（ｄ）。
【００１１】こうしてラベルを円筒状に再現した後で、
パリソン10を延伸棒７で２軸延伸させ、圧縮空気を吹き
込み、膨張したパリソン10をラベル８に押しつけること
により両者を密着させる。その後延伸棒７内の空気通路
９から冷却空気を吹き込んで容器を冷却固化させること
により、ラベル８と一体化したボトルを成形した。
パリソン10を延伸棒７で２軸延伸させ、圧縮空気を吹き
込み、膨張したパリソン10をラベル８に押しつけること
により両者を密着させる。その後延伸棒７内の空気通路
９から冷却空気を吹き込んで容器を冷却固化させること
により、ラベル８と一体化したボトルを成形した。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
予め円筒状に形成されたラベルを金型内にセットして、
ブロー成形と同時にラベルとボトルを一体化させること
ができるので、ラベルとしての表示機能を低減させるこ
となく、しかも、ラベルを折り畳んだ状態で挿入できる
ので、金型を大きく広げる必要がなく、形成効率の向上
が可能となるという効果を奏するものである。
予め円筒状に形成されたラベルを金型内にセットして、
ブロー成形と同時にラベルとボトルを一体化させること
ができるので、ラベルとしての表示機能を低減させるこ
となく、しかも、ラベルを折り畳んだ状態で挿入できる
ので、金型を大きく広げる必要がなく、形成効率の向上
が可能となるという効果を奏するものである。
【図１】ラベルを円筒状に広げる工程を示す、平面説明
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例の金型を示す、縦断面図であ
る。
る。
１，２…割型 ３，４…吸引孔 ５…吸着パッド ６…底型 ７…延伸棒 ８…ラベル ９…空気通路 10…パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】開型した金型の一方の金型のキャビティ内
面に、円筒状に形成したラベルを、ラベルの側面同士が
重なるように折り畳んだ状態で保持する工程、金型内に
パリソンを保持する工程、金型を閉じる工程、他方の金
型内に設けられたラベル吸着手段によりラベルを円筒状
に再現する工程、パリソン内に加圧流体を流してブロー
成形しラベルと一体化する工程を含む、全周ラベル付き
ボトルのブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151808A JPH05338018A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 全周ラベル付きボトルのブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151808A JPH05338018A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 全周ラベル付きボトルのブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338018A true JPH05338018A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15526764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151808A Pending JPH05338018A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 全周ラベル付きボトルのブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338018A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119196A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | インモールド成形方法および当該方法で形成された樹脂成形品 |
| JP2017148963A (ja) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形プラスチックボトルの製造方法、ブロー成形プラスチックボトル、ブロー成形プラスチックボトル用金型、および表面部材 |
| CN107139430A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-08 | 江苏维达机械有限公司 | 一种具备模内贴标功能的吹塑装置 |
| WO2018179747A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 株式会社吉野工業所 | 容器製造方法 |
| JP2018202663A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付き容器、及びインモールドラベル付き容器の製造方法 |
| KR102149398B1 (ko) * | 2019-03-19 | 2020-08-28 | 홍성관 | 제거가 용이한 라벨지를 용기에 접착하는 접착방법 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4151808A patent/JPH05338018A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119196A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | インモールド成形方法および当該方法で形成された樹脂成形品 |
| JP2017148963A (ja) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形プラスチックボトルの製造方法、ブロー成形プラスチックボトル、ブロー成形プラスチックボトル用金型、および表面部材 |
| WO2018179747A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 株式会社吉野工業所 | 容器製造方法 |
| EP3603934A4 (en) * | 2017-03-27 | 2021-01-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | METHOD OF MANUFACTURING CONTAINERS |
| US11192288B2 (en) | 2017-03-27 | 2021-12-07 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container manufacturing method |
| CN107139430A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-08 | 江苏维达机械有限公司 | 一种具备模内贴标功能的吹塑装置 |
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| KR102149398B1 (ko) * | 2019-03-19 | 2020-08-28 | 홍성관 | 제거가 용이한 라벨지를 용기에 접착하는 접착방법 |
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