JPH05329883A - 加飾成形品の製造方法 - Google Patents
加飾成形品の製造方法Info
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- JPH05329883A JPH05329883A JP16408892A JP16408892A JPH05329883A JP H05329883 A JPH05329883 A JP H05329883A JP 16408892 A JP16408892 A JP 16408892A JP 16408892 A JP16408892 A JP 16408892A JP H05329883 A JPH05329883 A JP H05329883A
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- Japan
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- molded product
- decorative
- cavity
- decorative sheet
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚肉の成形品角部にシワのない加飾層を設け
るとともにヒケが生じないようにする。 【構成】 基体シート上に加飾層が形成された加飾シー
ト２を、キャビティ１３を有する金型Ａ１１に固定し、
射出口１４を有する金型Ｂ１２の鋭角を呈さない角部３
１を有する凸部３で加飾シート２を金型Ａのキャビティ
１３に押し込んで型閉めし、溶融樹脂の射出圧力を低圧
に制御しながら射出し、金型Ｂ１２の凸部３の角部３１
によって形成される厚肉の成形品角部を有する成形品を
冷却する。
るとともにヒケが生じないようにする。 【構成】 基体シート上に加飾層が形成された加飾シー
ト２を、キャビティ１３を有する金型Ａ１１に固定し、
射出口１４を有する金型Ｂ１２の鋭角を呈さない角部３
１を有する凸部３で加飾シート２を金型Ａのキャビティ
１３に押し込んで型閉めし、溶融樹脂の射出圧力を低圧
に制御しながら射出し、金型Ｂ１２の凸部３の角部３１
によって形成される厚肉の成形品角部を有する成形品を
冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】厚肉の成形品角部にソリやヒケが
生じないようにし、シワのない加飾層を設けることがで
きる加飾成形品の製造方法に関する。
生じないようにし、シワのない加飾層を設けることがで
きる加飾成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の加飾成形品の製造方法としては、
基体シート上に加飾層が形成された加飾シートをキャビ
ティを有する金型Ａに固定し、射出口を有する金型Ｂの
凸部によって加飾シートを金型Ａのキャビティ内に押し
込み、型閉めし、射出成形と同時に成形品表面に加飾シ
ートを形成する方法がある。
基体シート上に加飾層が形成された加飾シートをキャビ
ティを有する金型Ａに固定し、射出口を有する金型Ｂの
凸部によって加飾シートを金型Ａのキャビティ内に押し
込み、型閉めし、射出成形と同時に成形品表面に加飾シ
ートを形成する方法がある。
【０００３】また別の製造方法として、加熱されて変形
しやすくなった加飾シートを真空吸引して金型Ａのキャ
ビティ内表面に密着させ、溶融樹脂の射出と同時に成形
品表面に加飾シートを形成する方法がある。
しやすくなった加飾シートを真空吸引して金型Ａのキャ
ビティ内表面に密着させ、溶融樹脂の射出と同時に成形
品表面に加飾シートを形成する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法で
は、金型Ｂの凸部の立ち上がりが大きく加飾シートをキ
ャビティに押し込む距離が長い場合、加飾シートをキャ
ビティに押し込むときに金型Ｂの凸部の角部が加飾シー
トに強く押し当てられる。このため、加飾シートに損傷
やシワが発生し、きれいな加飾成形品が得られない。
は、金型Ｂの凸部の立ち上がりが大きく加飾シートをキ
ャビティに押し込む距離が長い場合、加飾シートをキャ
ビティに押し込むときに金型Ｂの凸部の角部が加飾シー
トに強く押し当てられる。このため、加飾シートに損傷
やシワが発生し、きれいな加飾成形品が得られない。
【０００５】また、後者の方法では、加飾シートの加熱
工程や真空吸引工程など製造工程の数が多く生産効率が
悪い。
工程や真空吸引工程など製造工程の数が多く生産効率が
悪い。
【０００６】また、両者の方法とも、厚肉の部分を有す
る成形品では樹脂の体積収縮によるヒケ、歪、ソリが生
じるので、成形品表面が凹んだり加飾の形成位置がずれ
たりしてきれいな加飾成形品が得られない。
る成形品では樹脂の体積収縮によるヒケ、歪、ソリが生
じるので、成形品表面が凹んだり加飾の形成位置がずれ
たりしてきれいな加飾成形品が得られない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上のよう
な問題点を解決するために、つぎのように構成した。つ
まり、基体シート上に加飾層が形成された加飾シート
を、キャビティを有する金型Ａに固定し、射出口を有す
る金型Ｂの凸部によって加飾シートを金型Ａのキャビテ
ィに押し込み、型閉めした後、射出口から溶融樹脂を射
出して溶融樹脂の圧力により金型Ａのキャビティ表面に
加飾シートを密着させ、成形と同時に成形品表面に加飾
シートを形成する加飾成形品の製造方法において、凸部
の角部が鋭角を呈さない金型Ｂで加飾シートを金型Ａの
キャビティに押し込んで型閉めし、溶融樹脂の射出圧力
を低圧に制御しながら射出し、金型Ｂの凸部の角部によ
って形成される厚肉の成形品角部を有する成形品を冷却
するように構成した。
な問題点を解決するために、つぎのように構成した。つ
まり、基体シート上に加飾層が形成された加飾シート
を、キャビティを有する金型Ａに固定し、射出口を有す
る金型Ｂの凸部によって加飾シートを金型Ａのキャビテ
ィに押し込み、型閉めした後、射出口から溶融樹脂を射
出して溶融樹脂の圧力により金型Ａのキャビティ表面に
加飾シートを密着させ、成形と同時に成形品表面に加飾
シートを形成する加飾成形品の製造方法において、凸部
の角部が鋭角を呈さない金型Ｂで加飾シートを金型Ａの
キャビティに押し込んで型閉めし、溶融樹脂の射出圧力
を低圧に制御しながら射出し、金型Ｂの凸部の角部によ
って形成される厚肉の成形品角部を有する成形品を冷却
するように構成した。
【０００８】．また、この発明は、溶融樹脂の圧力が、
300kg／cm2 以下であるように構成することもできる。
300kg／cm2 以下であるように構成することもできる。
【０００９】また、この発明は、加飾シートが、基体シ
ート上に、剥離層・加飾層・接着層よりなる転写層が形
成されたものであって、転写層のみを成形品表面に形成
し、基体シートを剥離するものであるように構成するこ
ともできる。
ート上に、剥離層・加飾層・接着層よりなる転写層が形
成されたものであって、転写層のみを成形品表面に形成
し、基体シートを剥離するものであるように構成するこ
ともできる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照しながら実施例を詳しく説
明する。図１〜３はこの発明の加飾成形品の製造方法の
一工程の断面図である。図４および図５は、この発明の
製造方法に用いられる金型の一例の断面図である。図６
はこの発明の製造方法によって得られた加飾成形品の断
面図である。図７はこの発明の製造方法によって得られ
た加飾成形品の斜視図である。
明する。図１〜３はこの発明の加飾成形品の製造方法の
一工程の断面図である。図４および図５は、この発明の
製造方法に用いられる金型の一例の断面図である。図６
はこの発明の製造方法によって得られた加飾成形品の断
面図である。図７はこの発明の製造方法によって得られ
た加飾成形品の斜視図である。
【００１１】この発明を工程順に説明する。まず、次の
ような加飾成形装置を準備する。加飾成形装置は、キャ
ビティ１３を有する金型Ａ１１と、射出口１４を有する
金型Ｂ１２と、加飾シート２を金型Ａ１１の表面に固定
するクランプ装置２１と、金型の型閉め型開きを行う金
型駆動装置（図示せず）と、型閉めされて形成されるキ
ャビティ部７内に、溶融樹脂６５の圧力を低圧に制御し
ながら射出する射出装置６とからなる。
ような加飾成形装置を準備する。加飾成形装置は、キャ
ビティ１３を有する金型Ａ１１と、射出口１４を有する
金型Ｂ１２と、加飾シート２を金型Ａ１１の表面に固定
するクランプ装置２１と、金型の型閉め型開きを行う金
型駆動装置（図示せず）と、型閉めされて形成されるキ
ャビティ部７内に、溶融樹脂６５の圧力を低圧に制御し
ながら射出する射出装置６とからなる。
【００１２】金型Ｂ１２は、金型Ａ１１のキャビティ１
３に加飾シート２を押し込む凸部３を有しており、凸部
３の角部３１が鋭角を呈さない形状である。鋭角を呈さ
ない形状とは、凸部３が加飾シート２をキャビティ１３
に押し込んだとき、加飾シート２に傷やシワが発生しな
い形状であり、たとえば、凸部３の角部３１が丸みを帯
びた形状（図５、図６参照）、断面が鋭角を呈さない多
角形形状（図１参照）などがある。
３に加飾シート２を押し込む凸部３を有しており、凸部
３の角部３１が鋭角を呈さない形状である。鋭角を呈さ
ない形状とは、凸部３が加飾シート２をキャビティ１３
に押し込んだとき、加飾シート２に傷やシワが発生しな
い形状であり、たとえば、凸部３の角部３１が丸みを帯
びた形状（図５、図６参照）、断面が鋭角を呈さない多
角形形状（図１参照）などがある。
【００１３】加飾シート２は、成形品４表面を加飾する
ためのシートであり、長尺状の基体シート上に、剥離
層、加飾層、接着層などからなる転写層が形成されたも
のである。基体シートは、ポリエチレンテレフタレート
やポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの
フィルム状物である。剥離層は基体シートと加飾層との
剥離性を付与する樹脂層である。加飾層は成形品表面に
装飾性や機能性を付与する層である。加飾層は模様や文
字・記号などの印刷インキによる図柄や、導電材で形成
された導電パターンなどがある。必要により金属蒸着層
を有していてもよい。接着層は加飾層と成形品４とを接
着させる樹脂層である。この加飾シート２は、成形品４
表面に密着後、基体シートを剥離し、転写層のみを成形
品４表面に転写するものである。
ためのシートであり、長尺状の基体シート上に、剥離
層、加飾層、接着層などからなる転写層が形成されたも
のである。基体シートは、ポリエチレンテレフタレート
やポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの
フィルム状物である。剥離層は基体シートと加飾層との
剥離性を付与する樹脂層である。加飾層は成形品表面に
装飾性や機能性を付与する層である。加飾層は模様や文
字・記号などの印刷インキによる図柄や、導電材で形成
された導電パターンなどがある。必要により金属蒸着層
を有していてもよい。接着層は加飾層と成形品４とを接
着させる樹脂層である。この加飾シート２は、成形品４
表面に密着後、基体シートを剥離し、転写層のみを成形
品４表面に転写するものである。
【００１４】また、加飾シート２は、基体シート上に加
飾層、接着層が形成されたものがある。この場合は、加
飾層や接着層と一緒に基体シートも成形品４表面に設け
られる（図７、図８参照）。
飾層、接着層が形成されたものがある。この場合は、加
飾層や接着層と一緒に基体シートも成形品４表面に設け
られる（図７、図８参照）。
【００１５】上記した加飾成形装置を用い、成形品４に
転写される加飾層を有する加飾シート２を、金型Ａ１１
のキャビティ１３に対して所定の位置に位置決めした
後、クランプ装置２１などで金型Ａ１１のパーティング
面に加飾シート２を挟み込み、固定する（図１参照）。
転写される加飾層を有する加飾シート２を、金型Ａ１１
のキャビティ１３に対して所定の位置に位置決めした
後、クランプ装置２１などで金型Ａ１１のパーティング
面に加飾シート２を挟み込み、固定する（図１参照）。
【００１６】加飾シート２は、ロールに巻き取られた状
態から金型間に所定ピッチづつ送り込まれ、成形品に転
写層が形成され、再び別のロールに巻き取られるように
してもよい。あるいは、はじめから必要部分を切り離し
ておき一枚づつ載置するようにしてもよい。
態から金型間に所定ピッチづつ送り込まれ、成形品に転
写層が形成され、再び別のロールに巻き取られるように
してもよい。あるいは、はじめから必要部分を切り離し
ておき一枚づつ載置するようにしてもよい。
【００１７】つぎに、加飾シート２を、金型Ｂ１２の凸
部３によって金型Ａ１１のキャビティ１３に押し込んで
型閉めする。
部３によって金型Ａ１１のキャビティ１３に押し込んで
型閉めする。
【００１８】加飾シート２の押し込みは、金型駆動装置
の駆動ロッド（図示せず）を動作させて、金型Ｂ１２の
凸部３１を金型Ａ１１のキャビティ１３内に突入させて
行う。金型Ｂ１２の凸部３の角部３１が加飾シート２に
押し当てられるが、傷やシワが発生しない。
の駆動ロッド（図示せず）を動作させて、金型Ｂ１２の
凸部３１を金型Ａ１１のキャビティ１３内に突入させて
行う。金型Ｂ１２の凸部３の角部３１が加飾シート２に
押し当てられるが、傷やシワが発生しない。
【００１９】型閉めすることによって、金型Ａ１１のキ
ャビティ１３表面と、キャビティ１３内に突入した金型
Ｂ１２表面とにより、所望の成形品形状のキャビティ部
７が形成される。キャビティ部７のうち金型Ａ１１の凸
部３の角部３１によって成形される部分は、厚肉の成形
品角部４１となる部分であり、たとえば、成形品４の立
ち上がり部分４２と底部４３との境界の部分に相当する
（図６、図７参照）。
ャビティ１３表面と、キャビティ１３内に突入した金型
Ｂ１２表面とにより、所望の成形品形状のキャビティ部
７が形成される。キャビティ部７のうち金型Ａ１１の凸
部３の角部３１によって成形される部分は、厚肉の成形
品角部４１となる部分であり、たとえば、成形品４の立
ち上がり部分４２と底部４３との境界の部分に相当する
（図６、図７参照）。
【００２０】つぎに、金型Ｂ１２の射出口１４からキャ
ビティ部７内に、溶融樹脂６５の圧力を低圧に制御しな
がら射出する。溶融樹脂６５の射出圧力を受けて、加飾
シート２が溶融樹脂の金型Ａ１１のキャビティ１３表面
に押し当てられ密着する（図３参照）。
ビティ部７内に、溶融樹脂６５の圧力を低圧に制御しな
がら射出する。溶融樹脂６５の射出圧力を受けて、加飾
シート２が溶融樹脂の金型Ａ１１のキャビティ１３表面
に押し当てられ密着する（図３参照）。
【００２１】溶融樹脂６５としては、ABS樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチロール樹
脂、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリアク
リレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレートなどがある。
ーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチロール樹
脂、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリアク
リレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレートなどがある。
【００２２】溶融樹脂６５の圧力は、通常の射出成形の
射出圧力よりも低い圧力である。溶融樹脂６５の圧力
は、使用される溶融樹脂の材質にもよるが、300kg／cm
2 以下に制御しながら加飾シート２が押し込まれたキャ
ビティ部７内に射出するとよい。このようにすることに
よって、溶融樹脂の流れに逆らわずにキャビティ部７内
を充満させることができる。
射出圧力よりも低い圧力である。溶融樹脂６５の圧力
は、使用される溶融樹脂の材質にもよるが、300kg／cm
2 以下に制御しながら加飾シート２が押し込まれたキャ
ビティ部７内に射出するとよい。このようにすることに
よって、溶融樹脂の流れに逆らわずにキャビティ部７内
を充満させることができる。
【００２３】低い圧力で溶融樹脂６５を射出するには、
一例として図１〜図３に示すように、スクリュ６２と射
出ラム６３とを内部に有する射出シリンダ６１と、スク
リュ６２を正逆回転させるスクリュ回転用モータ６４と
からなる射出装置６を用いるとよい。この場合、射出シ
リンダ６１内の溶融樹脂６５は、射出ラム６３とスクリ
ュ６２とのキャビティ７方向への前進と、スクリュ６２
の正回転とによって、ある一定の射出圧力設定値でキャ
ビティ部７内に押し出される。射出ラム６２には、溶融
樹脂６５の射出時に発生する溶融樹脂６５の反発力を感
じ取るセンサ（図示せず）が備えられており、反発力と
射出圧力設定値とを比較する。得られた比較値をもと
に、射出ラム６３とスクリュ６２の進む速度や方向、ス
クリュ６２の回転の速度や方向など駆動を制御し、溶融
樹脂６５の射出圧力が所望の低圧になるように制御す
る。反発力とは、溶融樹脂６５がキャビティ７内に流れ
込むときに生じる力であり、この力を感じ取りながら適
当な圧力で射出すると、溶融樹脂６５はヒケや歪みなど
のない最良の状態で成形される。
一例として図１〜図３に示すように、スクリュ６２と射
出ラム６３とを内部に有する射出シリンダ６１と、スク
リュ６２を正逆回転させるスクリュ回転用モータ６４と
からなる射出装置６を用いるとよい。この場合、射出シ
リンダ６１内の溶融樹脂６５は、射出ラム６３とスクリ
ュ６２とのキャビティ７方向への前進と、スクリュ６２
の正回転とによって、ある一定の射出圧力設定値でキャ
ビティ部７内に押し出される。射出ラム６２には、溶融
樹脂６５の射出時に発生する溶融樹脂６５の反発力を感
じ取るセンサ（図示せず）が備えられており、反発力と
射出圧力設定値とを比較する。得られた比較値をもと
に、射出ラム６３とスクリュ６２の進む速度や方向、ス
クリュ６２の回転の速度や方向など駆動を制御し、溶融
樹脂６５の射出圧力が所望の低圧になるように制御す
る。反発力とは、溶融樹脂６５がキャビティ７内に流れ
込むときに生じる力であり、この力を感じ取りながら適
当な圧力で射出すると、溶融樹脂６５はヒケや歪みなど
のない最良の状態で成形される。
【００２４】また、溶融樹脂６５の射出圧力を低圧に制
御する他の方法として、大小大きさの異なる射出ラム６
３を隣接させておいて、大小の射出ラム６３を適宜組合
せて溶融樹脂６５の射出圧力を多段階に切り替える方法
がある。
御する他の方法として、大小大きさの異なる射出ラム６
３を隣接させておいて、大小の射出ラム６３を適宜組合
せて溶融樹脂６５の射出圧力を多段階に切り替える方法
がある。
【００２５】つぎに、加飾された成形品４を冷却し、型
開きして、厚肉の成形品角部４１を有する加飾成形品４
を金型から取り出す（図７参照）。
開きして、厚肉の成形品角部４１を有する加飾成形品４
を金型から取り出す（図７参照）。
【００２６】この発明では、溶融樹脂を低圧でキャビテ
ィ部に射出し充満させるので、加飾シートと溶融樹脂の
摩擦が少なく、加飾シートが損傷したり、形成位置がず
れたりしない。
ィ部に射出し充満させるので、加飾シートと溶融樹脂の
摩擦が少なく、加飾シートが損傷したり、形成位置がず
れたりしない。
【００２７】また、この発明では、溶融樹脂を低圧でキ
ャビティ部に射出し充満させるので、溶融樹脂に無理な
力がかかったり充填ムラが発生することなく均一に加圧
できる。したがって、成形後の冷却による成形品の体積
収縮が抑さえられ、加飾成形品角部の肉厚の部分にヒケ
が生じない。
ャビティ部に射出し充満させるので、溶融樹脂に無理な
力がかかったり充填ムラが発生することなく均一に加圧
できる。したがって、成形後の冷却による成形品の体積
収縮が抑さえられ、加飾成形品角部の肉厚の部分にヒケ
が生じない。
【００２８】また、この発明では、溶融樹脂の温度を十
分にコントロールできる。したがって、大型の加飾成形
品を成形する場合でも、冷却時間が少なくてすむ。
分にコントロールできる。したがって、大型の加飾成形
品を成形する場合でも、冷却時間が少なくてすむ。
【００２９】
【発明の効果】この発明の加飾成形品の製造方法は、凸
部の角部が鋭角を呈さない金型Ｂによって加飾シートを
キャビティ内に押し込むようにするとともに、溶融樹脂
の圧力で加飾シートを金型に沿わせ、しかも溶融樹脂を
低圧で射出成形して、金型Ｂの凸部の角部によって形成
される厚肉の成形品角部を有する成形品を得るように構
成されている。
部の角部が鋭角を呈さない金型Ｂによって加飾シートを
キャビティ内に押し込むようにするとともに、溶融樹脂
の圧力で加飾シートを金型に沿わせ、しかも溶融樹脂を
低圧で射出成形して、金型Ｂの凸部の角部によって形成
される厚肉の成形品角部を有する成形品を得るように構
成されている。
【００３０】したがって、成形品角部にシワや損傷のな
い転写層や加飾シートを設けることができ、しかも厚肉
の成形品角部にヒケが生じないきれいな加飾成形品が得
られる。
い転写層や加飾シートを設けることができ、しかも厚肉
の成形品角部にヒケが生じないきれいな加飾成形品が得
られる。
【００３１】また、加飾シートをキャビティ内表面に密
着させるための工程や装置を必要としないので、生産効
率がよくコストが低くなる。
着させるための工程や装置を必要としないので、生産効
率がよくコストが低くなる。
【図１】 この発明の加飾成形品の製造方法と加飾成形
装置の一工程の断面図である。
装置の一工程の断面図である。
【図２】 この発明の加飾成形品の製造方法と加飾成形
装置の一工程の断面図である。
装置の一工程の断面図である。
【図３】 この発明の加飾成形品の製造方法と加飾成形
装置の一工程の断面図である。
装置の一工程の断面図である。
【図４】 この発明の製造方法の金型の断面図である。
【図５】 この発明の製造方法の金型の断面図である。
【図６】 この発明の製造方法によって得られた加飾成
形品の断面図である。
形品の断面図である。
【図７】 この発明の製造方法によって得られた加飾成
形品の斜視図である。
形品の斜視図である。
１１ 金型Ａ １２ 金型Ｂ １３ キャビティ １４ 射出口 ２ 加飾シート ２１ クランプ装置 ３ 凸部 ３１ 角部 ４ 成形品 ４１ 成形品角部 ４２ 立ち上がり部分 ４３ 底部 ６ 射出装置 ６１ 射出シリンダ ６２ スクリュ ６３ 射出ラム ６４ スクリュ回転用モータ ６５ 溶融樹脂 ７ キャビティ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 基体シート上に加飾層が形成された加飾
シートを、キャビティを有する金型Ａに固定し、射出口
を有する金型Ｂの凸部によって加飾シートを金型Ａのキ
ャビティに押し込み、型閉めした後、射出口から溶融樹
脂を射出して溶融樹脂の圧力により金型Ａのキャビティ
表面に加飾シートを密着させ、成形と同時に成形品表面
に加飾シートを形成する加飾成形品の製造方法におい
て、凸部の角部が鋭角を呈さない金型Ｂで加飾シートを
金型Ａのキャビティに押し込んで型閉めし、溶融樹脂の
射出圧力を低圧に制御しながら射出し、金型Ｂの凸部の
角部によって形成される厚肉の成形品角部を有する成形
品を冷却することを特徴とする加飾成形品の製造方法。 - 【請求項２】 溶融樹脂の圧力が、300kg／cm2 以下で
あることを特徴とする請求項１記載の加飾成形品の製造
方法。 - 【請求項３】 加飾シートが、基体シート上に、剥離層
・加飾層・接着層よりなる転写層が形成されたものであ
って、転写層のみを成形品表面に形成し、基体シートを
剥離するものである請求項１または２記載の加飾成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16408892A JPH05329883A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 加飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16408892A JPH05329883A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 加飾成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329883A true JPH05329883A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15786550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16408892A Pending JPH05329883A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 加飾成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329883A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274460A (ja) * | 2003-05-27 | 2009-11-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法 |
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-
1992
- 1992-05-29 JP JP16408892A patent/JPH05329883A/ja active Pending
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