JPH10180798A - 射出成形同時絵付装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の装飾面に真空吸引孔等の痕跡を残り
難くして、その品質、外観意匠、美観を損なわないよう
にでき、かつ、真空吸引効率を向上できて、絵付シート
とキャビティとの間の空気を確実に吸引排除でき、絵付
シートに皺、剥離、破れ等を生じ難くできる射出成形同
時絵付装置及び方法を提供する。 【解決手段】 雌型２のパーティング面２ａにおけるキ
ャビティ１２の立ち上がり面１２ｂとの境界となるエッ
ジ部Ｅより所定の距離だけ離れた部位に、前記キャビテ
ィ１２を周回するように環状溝１５を形成するととも
に、前記環状溝１５に真空吸引孔１７、１７、…を任意
のピッチで開口させ、かつ、前記エッジ部Ｅに、前記パ
ーティング面２ａにおける前記エッジ部Ｅと前記環状溝
１５との間の部位に、凸部２１を任意のピッチで突設し
てなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で図柄や文字等が施された絵付シートを射出樹脂成
形品の表面に一体的に接着して加飾成形品（製品）を得
るようにした射出成形同時絵付装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に射出成形樹脂成形品の
表面に絵付シートを一体的に接着する射出成形同時絵付
方法としては、従来より幾つもの態様が提案されている
が、それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部
又は幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順
次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に
行うようにされている（特公昭５０−１９１３２号、実
公平３−５６３４４号、特公平７−４１６３７号公報等
を参照）。

【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟
化工程。 （ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティに沿わせるように延伸させる延伸工
程（予備成形工程）。

【０００４】（ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を
他方（通常は雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め
工程。 （ｆ）キャビティ内に雄型側から流動状態の樹脂（熔融
樹脂）を注入充填して射出成形を行う射出成形工程。 （ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出成形品に接着付随させる
べき部分を他の部分（不要部分）から切り離すトリミン
グ工程。 （ｉ）絵付シートが接着された射出成形品を前記雄雌両
金型から取り出す取出工程。

【０００５】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００６】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形品の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形品の表面に一体化
した化粧シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形品側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。

【０００７】ところで、射出成形同時絵付装置において
は、前記（ｄ）に記述した如くに、絵付シートを雌型の
キャビティ（の底面や立ち上がり面等）に沿わせて密着
させるように延伸させるべく、通常、雌型には、外部の
真空発生源（パキュームポンプ等）に接続された真空吸
引孔（又は真空吸引孔として働く溝やスリット状の隙間
等）を形成する必要があるが、従来、前記真空吸引孔の
形成態様としては下記(1) 〜(6) に記述したものが提案
ないし創案されている。

【０００８】(1) 真空吸引孔を雌型のキャビティの最も
低い底面に複数カ所開口させたもの（特公昭５０−１９
１３２号公報等を参照）。 (2) 図１０を参照すればよくわかるように、雌型２のキ
ャビティの外側のパーティング面もしくは成形品外とな
る内側部分（成形品の窓、開口、切欠部等となる部分）
のパーティング面２ａに、前記キャビティ１２を周回す
るように形成された環状溝１５を介して真空吸引孔１
７、１７、…を開口させたもの。

【０００９】(3) 図１１を参照すればよくわかるよう
に、真空吸引孔１７、１７、…を雌型２のキャビティ１
２の外側のパーティング面２ｂに開口させるとともに、
前記真空吸引孔１７と前記キャビティ１２とを溝２２で
連通させたもの（特公平７−４１６３７号公報参照）

【００１０】(4) 図１２を参照すればよくわかるよう
に、雌型２を複数の分割型２Ａ、２Ｂからなる入れ子構
造とし、前記分割型（入れ子）２Ａ、２Ｂ相互間に真空
吸引孔として働くようにスリット状の隙間２５' を形成
し、該隙間２５' を前記雌型２のキャビティ１２の最も
低い底面１２ａに開口させ、かつ、前記(2) と同様な真
空吸引孔１７、１７、…及び環状溝１５を形成したもの
（特願平７−３２４７８３号参照）。

【００１１】(5) 図１３を参照すればよくわかるよう
に、前記(4) と同様に、雌型２を複数の分割型２Ａ' 、
２Ｂ' からなる入れ子構造とし、前記分割型（入れ子）
２Ａ'、２Ｂ' 相互間に真空吸引孔として働くようにス
リット状の隙間２５' を形成し、該隙間２５' を前記雌
型２のキャビティ１２の立ち上がり面１２ｂに開口さ
せ、かつ、前記(2) と同様な真空吸引孔１７、１７、…
及び環状溝１５を形成したもの。 (6) 雌型おけるキャビティ面形成部分を多孔質材料で作
製したもの（実公平３−５６３４４号公報等を参照）

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
(1) のように真空吸引孔を雌型キャビティの底面に複数
カ所開口させたものでは、絵付シートが柔薄、特に装飾
部分が薄い（例えば転写シート）場合に、得られた成形
品の装飾面に真空吸引孔の痕跡が残り、外観意匠、美観
を損ねるおそれがあった。

【００１３】また、前記(2) のように、真空吸引孔を雌
型のキャビティ外に開口させたものでは、得られる成形
品に真空吸引孔の痕跡は残らないが、真空吸引孔とキャ
ビティとが離れるので、真空吸引効率が悪く、成形品形
状によっては、キャビティ１２の立ち上がり面１２ｂ付
近に空気が残留しやすく、予備成形不十分のまま射出樹
脂により一気に絵付シートがキャビティ表面に向かって
延伸されるため、絵付シートに皺、剥離、破れ等が発生
しやすい。また、絵付シートを沿わせて密着できるキャ
ビティの形状（深さ、Ｒ、凹凸等の限界形状）が限られ
る。さらに、真空吸引孔を成形品外となる内側部分（成
形品の窓、開口、切欠部等となる部分）のパーティング
面２ａに開口させる場合には、当然ながら得るべき成形
品形状が窓、開口、切欠部等となる部分を有するものに
限られ、汎用性がない。

【００１４】前記(3) のように、真空吸引孔とキャビテ
ィとを溝で連通させたものでは、図１１を参照すればよ
くわかるように、前記真空吸引孔１７、１７、…を通じ
て真空吸引を行うと、まず、溝２２内に絵付シートＳが
引っ張られて密着し、前記真空吸引孔１７、１７、…を
封鎖してしまうため、期待したようには、絵付シートＳ
とキャビティ１２との間の空気を吸引排除できず、キャ
ビティ１２の立ち上がり面１２ｂ付近に空気が残留しや
すく、絵付シートＳに皺、剥離、破れ等が発生しやす
い。

【００１５】前記(4) のように、雌型２を入れ子構造に
して、隙間２５' をキャビティ１２の最も低い底面１２
ａに開口させたものでは、前記隙間２５' が広いと該隙
間２５' の痕跡（入れ子跡）が成形品に残り、前記隙間
２５' が狭いと、真空吸引効率が悪くなり、絵付シート
Ｓとキャビティ１２との間の空気を充分に吸引排除でき
ないおそれがある。また、雌型を入れ子構造にして隙間
を２５' を形成するには、通常ののものに比してコスト
が高くつく。

【００１６】前記(5) のように、雌型２を入れ子構造に
して、隙間２５' をキャビティ１２の立ち上がり面１２
ｂに開口させたものでは、前記(4) と同様に、隙間２
５' の痕跡（入れ子跡）が成形品に残るおそれがある
が、該痕跡は成形品の横方向に伸びる線状のものである
ので目立ちにくいという利点がある。しかしながら、得
るべき成形品形状によっては、例えば、キャビティ１２
の立ち上がり（深さ）Ｈが３〜５ｍｍ程度である場合等
には、分割型２Ａ' のパーティング面２ａ側部分が薄く
なりすぎて強度が不足するため、実用に耐えない。

【００１７】前記(6) のように、キャビティ面形成部分
を多孔質材料で作製したものでは、真空吸引孔（通路）
が実質的に紆余曲折したものとなって極端に細い部分が
形成されたりするので、通路抵抗が極めて大きくなり、
真空吸引効率が悪い。また、型自体の力学的強度も低い
ものとなる。

【００１８】本発明は、上述の如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、比較的容易
にかつ低コストで製作できるとともに、得られる成形品
の装飾面に真空吸引孔等の痕跡を残り難くして、その品
質、外観意匠、美観を損なわないようにでき、かつ、真
空吸引効率を向上できて、絵付シートとキャビティとの
間の空気を確実に吸引排除でき、絵付シートに皺、剥
離、破れ等を生じ難くできる射出成形同時絵付装置及び
方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、雌型と雄型とを備え、前記雌型のパーティング面に
おけるキャビティの立ち上がり面との境界となるエッジ
部より所定の距離だけ離れた部位に、前記キャビティを
周回するように環状溝を形成するとともに、前記環状溝
に真空吸引孔を任意のピッチで開口させ、かつ、前記パ
ーティング面における前記エッジ部と前記環状溝との間
の部位に、凸部を任意のピッチで突設してなる。

【００２０】本発明装置において、前記凸部は、前記エ
ッジ部を含む前記パーティング面の端部に突設してもよ
いし、あるいは、前記エッジ部から離れた部位に突設し
てもよく、前記パーティング面における前記エッジ部と
前記環状溝との間の部位において上方（雄型側）に突出
するものであれば、その位置及び形状は問わない。本発
明装置の好ましい態様では、前記凸部は、前記環状溝及
び真空吸引孔には達しない大きさに設定され、また、前
記雄型のパーティング面に前記凸部が嵌め込まれる凹部
が形成される。

【００２１】本発明に係る射出成形同時絵付方法は、上
記構成の射出成形同時絵付装置を使用したもので、前記
雌型のパーティング面上に絵付シートを供給するシート
供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティング
面上に固定保持するクランプ工程と、前記絵付シートを
前記雌型に形成された前記真空吸引孔を通じて真空吸引
することにより前記雌型のキャビティに沿わせて密着さ
せるように延伸させる延伸工程と、前記雌型と雄型の一
方を他方側へ移動させて型締めを行う型締め工程と、前
記雌型と雄型との間に形成されるキャビティ内に前記雄
型側から流動状態の樹脂を注入充填して射出成形を行う
射出成形工程と、前記雌型と雄型とを離間させる型開き
工程と、前記絵付シートが接着された射出成形品を前記
雌型から取り出す取出工程と、を含み、前記各工程を記
述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又は複数の工
程を同時に重複してもしくは並列的に行うようにされ
る。

【００２２】本発明に係る射出成形同時絵付装置では、
前記環状溝、真空吸引孔、凸部等の各部の寸法・ピッチ
等は、得るべき成形品の寸法形状、言い換えれば、雌型
キャビティの寸法形状に応じて定められるが、通常は、
特に、前記エッジ部と前記環状溝との離隔距離Ｌは３ｍ
ｍ以上で１０ｍｍ程度、前記凸部の前記パーティング面
に沿う方向の幅αは１ｍｍ〜５ｍｍ程度、前記凸部の高
さβは０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度、前記凸部の幅長γは１
ｍｍ〜１０ｍｍ程度、前記凸部のピッチｐは１ｍｍ〜１
０ｍｍ程度、に設定することが好ましい。

【００２３】また、前記環状溝は、雌型のキャビティの
外側のパーティング面だけでなく、得るべき成形品が内
周部に窓、開口、切欠部等を有するものである場合に
は、この成形品外となる窓、開口、切欠部等となる部分
（内側部分）のパーティング面にも、前記キャビティを
周回するように形成する。この場合、前記環状溝として
は、幅が２〜４ｍｍ程度で深さが１〜２ｍｍ程度のもの
が好ましく、この環状溝の底面に例えば直径が１〜２ｍ
ｍ程度の真空吸引孔を任意のピッチ、例えば３０〜５０
ｍｍの間隔をあけて穿孔することが好ましい。なお、真
空吸引孔の本数（密度）を増やす程、絵付シートの各部
の延伸量が均一化しやすく、また吸引速度も大きくしや
すい。

【００２４】このような構成とされた本発明の射出成形
同時絵付装置及び方法にあっては、絵付シートを雌型に
形成された真空吸引孔を通じて真空吸引して雌型のキャ
ビティに沿わせて密着させる延伸工程において、前記パ
ーティング面におけるエッジ部と環状溝との間の部位に
任意のピッチで形成された凸部とそれに隣接する部分
（隣接凹領域）とからなる凹凸部分の作用により、絵付
シートの各部が延伸成形される時間に微妙な差が生じ
て、前記エッジ部付近で絵付シートに撓みが生じ、絵付
シートと前記エッジ部に形成された前記凹凸部分付近と
の間に一時的に隙間が形成される。

【００２５】そのため、空気溜まりが生じやすいキャビ
ティの立ち上がり面付近の空気が前記凹凸部分付近に形
成された隙間を通じて前記環状溝及び真空吸引孔に吸引
され、絵付シートとキャビティとの間の空気が確実に吸
引排除される。そして、さらに、前記真空吸引孔を通じ
ての真空吸引が進むと、前記凹凸部分付近の隙間の空気
も吸引されて絵付シートは前記凹凸部分付近においても
延伸せしめられて前記撓みが無くされ、最終的には、絵
付シートが前記凹凸部分を含むキャビティ全面及びパー
ティング面に隙間を生じることなく密着する。

【００２６】このように本発明の射出成形同時絵付装置
では、成形品の表面を形成するキャビティに真空吸引孔
あるいは真空吸引孔として働く溝や隙間等を開口させる
ことを要しないで、従来構成の雌型に対してそのパーテ
ィング面におけるエッジ部と環状溝との間の部位に凸部
を任意のピッチで形成したという簡単な構成でありなが
ら、真空吸引効率を向上できて、絵付シートとキャビテ
ィとの間の空気を確実に吸引排除でき、その結果、絵付
シートに皺、剥離、破れ等を生じ難くできるとともに、
得られる成形品の装飾面に真空吸引孔等の痕跡を残さ
ず、したがって、その品質、外観意匠、美観を損なわな
いようにできる。また、型の力学的強度を低下させるこ
ともない。

【００２７】また、本発明の射出成形同時絵付装置の他
の好ましい態様では、前記構成に加えて、前記雌型が複
数の分割型からなる入れ子構造とされ、前記分割型（入
れ子）相互間に真空吸引孔として働くスリット状の隙間
が形成され、該隙間がキャビティに開口せしめられる。

【００２８】このように、雌型を入れ子構造にして分割
型間に隙間を形成し、該隙間を真空吸引孔として働くよ
うにキャビティに開口させるという構成を付加すること
により、前記パーティング面におけるエッジ部と環状溝
との間に形成された凹凸部分の作用による空気吸引排除
効果に加えて、前記隙間を通じての空気吸引排除効果と
の相乗効果を期待できる。

【００２９】この場合、前記凹凸部分の作用による空気
吸引排除効果が得られることから、前記分割型間の隙間
による空気吸引排除の負担は少なくて済む。従って、前
記凹凸部分を形成していない従来の雌型（図１２）にお
ける分割型間の隙間に比して本発明の分割型間の隙間は
狭くできるので、この隙間（入れ子跡）の痕跡（線状）
をより目立ち難くでき、その結果、得られる成形品の品
質、外観意匠、美観を一層向上させることができる。

【００３０】本発明の射出成形同時絵付装置において、
雄雌両金型は、鉄、銅等の金属あるいはセラミックス等
で作製され、成形品形状等に応じて分割構成（前記した
入れ子構造や中間型を有する構造）等としてもよい。ま
た、雄型に圧空供給用の透孔等を形成してもよい。

【００３１】また、絵付シートを雌型のキャビティ面に
沿わせて密着させるように延伸させる予備成形を行う前
に、絵付シートを加熱軟化させるべく、熱盤等の加熱手
段を付設してもよい。熱盤は、実公平１−１０１８６号
公報、特開平５−３０１２５０号公報等に開示されるよ
うな公知のものを使用できる。

【００３２】絵付シートは、ロール状に巻き取られた長
尺の連続帯状シートの状態から必要量づつ（１ショット
分づつ）供給するようにしてもよいし、予め所定寸法に
裁断した枚葉シートを供給するようにしてもよい。ま
た、帯状シート（の次ショット部分）もしくは枚葉シー
トからなる絵付シートを対向配置された雌型と雄型との
間に供給するには、巻き出し機及び巻き取り機を用いた
ロール／ロール方式でもよいし、前記絵付シートを吸着
盤やチャック等で保持して自動搬送する方式でもよい。

【００３３】また、絵付シートを雌型パーティング面に
固定保持すべく適宜のクランプ手段を付設してもよい。
クランプ手段としては、枠状のクランパー等を用いるこ
とができ、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を
用いたり、エジェクターピン駆動機構の動力を利用した
りすることができる他、別途に流体圧アクチュエーター
等の駆動手段を設けることによりなされる。

【００３４】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層（転写層）のみを成
形品側に残して基材シート（支持体シート）を剥離する
転写シートのいずれも使用することができる。

【００３５】前記積層シート用の基材シートとしては、
ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材シートの
厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装飾層は、
印刷絵柄、着色又は透明塗膜、金属薄膜等の視覚的意匠
を与える層の他、硬質塗膜、防曇塗膜、導電性層等の機
能性を有する層であってもよい。

【００３６】前記転写シートは、一旦剥離性の支持体シ
ート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別の被転
写体に転移させるためのもので、支持体シート上には必
要に応じて離型層を設けても良く、転写層としては、剥
離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以外の層
は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄層、金
属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防曇塗
膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。

【００３７】支持体シートは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等の線状ポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６６等の線状ポリアミド、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル等、可撓性を有する熱可塑性樹脂フィルムあ
るいはそれらの積層体が好ましい。

【００３８】射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリ
スチレン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等
の熱可塑性樹脂を加熱熔融したもの、あるいは、二液硬
化型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ポリウレタン、ポリ
エステル等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従
来より知られている材料を使用でき、製品の要求物性や
コスト等に応じて選定される。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係る射出成形同時絵付装置の一実施形態の要部を示して
いる。

【００４０】本実施形態の射出成形同時絵付装置１は、
図３に示される如くの、窓ｗを有する得るべき成形品
（ここでは、車両部品）Ｐに対応した凹凸形状の雌型２
と雄型３とを備え、雌型２はその底部が図示していない
可動盤に固定されていて、流体圧シリンダのラムにより
前記雄型３に対して接近−離隔する方向（ここでは水平
方向）に進退動するようされている。

【００４１】なお、本実施形態では、上記のように雌型
２が可動型とされていて水平方向に移動するようにされ
ているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
に移動させる等の形態を採用することもできる。

【００４２】前記雌型２には、図１及び図２に加えて、
図１のＢ矢視付近を拡大して示す図４（各部は誇張ない
し簡略化して描かれている）を参照すればよくわかるよ
うに、得るべき成形品Ｐ形状に応じた段部１２Ａ付きの
凹状のキャビティ１２が形成されるとともに、前記キャ
ビティ１２の外側のパーティング面２ｂ及び成形品外
（窓ｗ）となる前記段部１２Ａのパーティング面２ａに
おける、前記キャビティ１２の立ち上がり面１２ｂとの
境界となるエッジ部Ｅより所定の距離Ｌだけ離れた部位
に、前記キャビティ１２を周回するように環状溝１６、
１５が形成されるとともに、前記環状溝Ｌに真空吸引孔
１７、１７、…が任意のピッチで開口せしめられ、か
つ、前記パーティング面２ａ及び２ｂにおける前記エッ
ジ部Ｅと前記環状溝１５との間の部位、より詳細には、
前記エッジ部Ｅを含む前記パーティング面２ａの端部
に、前記真空吸引孔１７、１７、…及び環状溝１５、１
６には達しない大きさの短角柱状の凸部２１が任意のピ
ッチＰで形成されている。

【００４３】前記真空吸引孔１７、１７、…は、前記雌
型２の底部側に穿設された真空吸引通路１４（図２参
照）及び図示していない導管を介して外部の真空ポンプ
に接続されている。さらに、前記雌型２の最外周のパー
ティング面２ｃには、前記キャビティ１２の外周縁を周
回するように、Ｏリング１９の装着溝１８が形成されて
いる。前記Ｏリング１９は、後述する枠状のクランパー
７が、間に絵付シートＳを挟んで雌型２のパーティング
面２ｃに押し付けられた際、前記キャビティ１２と外部
とを気密的に遮断する役目を果たす。

【００４４】一方、図２に示す如く、前記雄型３は、射
出成形機のノズルが装着される固定盤（図示省略）に固
定されており、この雄型３には、その中央に前記成形品
形状に対応した段付き凸部（コア）４が突設されるとと
もに、前記射出成形機のノズルからの熔融樹脂を前記雌
型２のキャビティ１２内に注入充填するための二股状に
分岐する湯道（ランナー）５が形成されている。

【００４５】前記雄型３の前面の内周部、中間部、外周
部は、それぞれ間に絵付シートＳを挟んで前記雌型２の
パーティング面２ａ、２ｂ、２ｃに対接するパーティン
グ面３ａ、３ｂ、３ｃとなっており、前記雄型３のパー
ティング面３ａには、図６に型締状態で示されているよ
うに、前記雌型２に設けられた凸部２１が絵付シートＳ
が被着された状態で密着嵌合せしめられる嵌合凹部３１
が形成されている。

【００４６】また、前記雌型２には、絵付シートＳをそ
のパーティング面２ｃに押圧固定するための矩形枠状の
クランパー７が付設されている。このクランパー７は、
図１に示す如く、雌型２の四隅近くに設けられた貫通穴
８に摺動自在に嵌挿された４本の連結ロッド９によって
図示していない駆動機構により雌型２のパーティング面
２ｃに対して垂直方向に進退動できるようになってい
る。なお、前記雄型３には、図２に示される如くの型締
め状態において前記クランパー７が絵付シートＳに対す
る押圧固定状態を解除する離間動作を行い得る深さを持
った溝状凹部６が穿設されている。

【００４７】上記のような構成とされた本実施形態の射
出成形同時絵付装置１においては、以下の工程順で射出
成形同時絵付を行う。すなわち、雌型２のパーティング
面２ａ、２ｂ、２ｃ上に絵付シートＳを供給するシート
供給工程、前記枠状のクランパー７により前記絵付シー
トＳを前記雌型２のパーティング面２ｃ上に押圧保持す
るクランプ工程、図示していない熱盤により前記押圧保
持された絵付シートＳを加熱軟化させる加熱軟化工程、
加熱軟化された絵付シートＳを前記雌型２に形成された
前記環状溝１５、１６及び真空吸引孔１７、１７、…を
通じて真空吸引することにより前記雌型２のキャビティ
１２に沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程、
前記雌型２を雄型３側へ移動させて型締めを行う型締め
工程、前記雌型２と雄型３との間に形成されるキャビテ
ィ１２内に前記雄型３の湯道５から熔融状態又は未硬化
液状の射出成形用の樹脂を注入充填して射出成形を行う
射出成形工程、前記雌型２と雄型３とを離間させる型開
き工程、及び、前記絵付シートＳが一体的に接着された
成形品Ｐを前記雌型２から取り出す取出工程。

【００４８】そして、本実施形態の射出成形同時絵付装
置１においては、絵付シートＳを雌型２に形成された前
記環状溝１５、１６及び真空吸引孔１７、１７、…を通
じて真空吸引して雌型２のキャビティ１２に沿わせて密
着させる前記延伸工程において、図４及び図５（各部は
誇張ないし簡略化して描かれている）を参照すればよく
わかるように、パーティング面２ａとキャビティ１２の
内周側の立ち上がり面１２ｂとの境界となるエッジ部Ｅ
に任意のピッチｐで形成された凸部２１とそれに隣接す
る部分（凹領域２０）とからなる凹凸部分２０、２１、
２０、２１、…の作用により、絵付シートＳの各部が延
伸成形される時間に微妙な差が生じて、前記エッジ部Ｅ
付近で絵付シートＳに撓みが生じ、図５（Ａ）、（Ｂ）
に示す如く、絵付シートＳと前記凹凸部分２０、２１、
２０、２１、…付近との間に一時的に隙間Ｄが形成され
る。

【００４９】そのため、空気溜まりが生じやすいキャビ
ティ１２の立ち上がり面１２ｂ付近の空気が前記凹凸部
分２０、２１、２０、２１、…付近に形成された隙間Ｄ
を通じて前記環状溝１５、１６及び真空吸引孔１７、１
７、…に吸引され、絵付シートＳとキャビティ１２との
間の空気が確実に吸引排除される。そして、さらに、前
記真空吸引孔１７、１７、…を通じての真空吸引が進む
と、前記凹凸部分２０、２１、２０、２１、…の隙間Ｄ
の空気も吸引されて絵付シートＳは前記凹凸部分２０、
２１、２０、２１、…付近においても延伸せしめられて
前記撓みが無くされ、最終的には、図５（Ｃ）に示され
る如くに、絵付シートＳが前記凹凸部分２０、２１、２
０、２１、…を含むキャビティ１２全面及びパーティン
グ面２ａ、２ｂ、２ｃに隙間を生じることなく密着す
る。

【００５０】このように本実施形態の射出成形同時絵付
装置１では、キャビティ１２に真空吸引孔あるいは真空
吸引孔として働く溝や隙間等を開口させることを要しな
いで、従来構成の雌型に対してそのパーティング面２ａ
とキャビティの立ち上がり面１２ｂとの境界となるエッ
ジ部Ｅと環状溝１５及び１６との間に凸部２１を任意の
ピッチで形成したという簡単な構成でありながら、真空
吸引効率を向上できて、絵付シートＳとキャビティ１２
との間の空気を確実に吸引排除でき、その結果、絵付シ
ートＳに皺、剥離、破れ等を生じ難くできるとともに、
得られる成形品Ｐの装飾面に真空吸引孔等の痕跡を残さ
ず、したがって、その品質、外観意匠、美観を損なわな
いようにできる。

【００５１】このような作用効果を確認すべく、前記構
成の射出成形同時絵付装置１の雌型２における環状溝１
５、真空吸引孔１７、１７、…、凹凸部分２０、２１、
２０、２１、…等の各部の寸法・ピッチ等を下記〔寸法
形状〕に記載のように具体的に設定し、比較例として、
前記した図１０に示される如くの、前記凹凸部分２０、
２１、２０、２１、…は設けられていないが、本発明装
置１と同様に、雌型２のキャビティの内側のパーティン
グ面２ａに、前記キャビティ１２を周回するように形成
された環状溝１５を介して真空吸引孔１７、１７、…を
開口させたもの（比較例Ｉ）と、前記した図１２に示さ
れる如くの、前記凹凸部分２０、２１、２０、２１、…
は設けられていないが、雌型２を複数の分割型２Ａ、２
Ｂからなる入れ子構造とし、前記分割型（入れ子）２
Ａ、２Ｂ相互間に真空吸引孔として働くようにスリット
状の隙間２５' （１００μ）を形成し、該隙間２５' を
前記雌型２のキャビティ１２の最も低い底面１２ａにお
ける、コーナー部のアール（Ｒ＝０．５ｍｍ）のエンド
部から３ｍｍ程度離れた位置に開口させ、かつ、前記と
同様な真空吸引孔１７、１７、…及び環状溝１５を形成
したもの（比較例II）を用意して、下記〔射出成形同時
絵付条件〕に記載した同一条件下で比較試験を行い、下
記〔結果〕に記載した如くの結果が得られた。

【００５２】〔寸法形状〕図４を参照すればよくわかる
ように、前記エッジ部Ｅと前記環状溝１５との離隔距離
Ｌを４ｍｍに設定し、前記凸部２１を短角柱形として、
そのパーティング面２ａに沿う方向の幅αを１ｍｍ、そ
のキャビティ１２の立ち上がり面１２ｂに沿う方向の高
さβを０．３ｍ、その幅長γを１ｍｍ、及び前記凸部２
１のピッチｐ（前記凹領域２０の幅長と同）を３．５ｍ
ｍに設定し、また、前記環状溝１５の幅Ｆを３ｍｍ、そ
の深さｄを１ｍｍに設定し、前記真空吸引孔１７、１
７、…の孔径を１．５ｍｍ、そのピッチを３０ｍｍに設
定した。また、キャビティ１２の立ち上がり面１２ｂの
高さＨ（図４）は４ｍｍ、底面１２ａの幅は１２ｍｍと
した。

【００５３】〔射出成形同時絵付条件〕 絵付シートＳとして、アクリル製の基材シート（厚み
は１２５μ）とその上に印刷積層された木目模様の装飾
層（アクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂との混
合物）と接着剤層（塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂）とか
らなり、基材シートを成形品（射出樹脂成形物）と密着
一体化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積
層シート（ラミネートシート）を用いた。

【００５４】前記した加熱延伸工程における熱盤によ
る絵付シートＳの加熱時間及び加熱温度を、それぞれ約
６秒、約１３０度Ｃとし、また、前記真空吸引孔１７、
１７、…を通じての真空吸引時間を約４秒とした。 射出成形樹脂として耐熱性ＡＢＳを用い、成形温度を
約２５０度Ｃ、金型温度を約６０度Ｃとした。

【００５５】〔結果〕 (1) 本発明装置１では、絵付シートＳに皺、剥離、破れ
等が無く、装飾部分には真空吸引孔等の痕跡もなく、ま
た、前記凹凸部分２０、２１、２０、２１、…もほとん
ど目立たない良好な成形品Ｐが得られた。 (2) 比較例Ｉでは、得られた成形品は、エッジ部Ｅ付近
に皺、剥離、破れ等があり、外観上、商品としては使用
できないものであった。 (3) 比較例IIでは、絵付シートＳに皺、剥離、破れ等は
無いが、分割形２Ａ'と２Ｂ' （入れ子）の隙間２５'
の線状痕跡ができていた。

【００５６】図７は、他の実施形態の雌型２の要部を示
す。図示の雌型２は、前記した実施形態の雌型２の構成
に加えて、該雌型２が複数の分割型２Ａ、２Ｂからなる
入れ子構造とされ、前記分割型（入れ子）２Ａ、２Ｂ相
互間に真空吸引孔として働くスリット状の隙間２５が形
成され、該隙間２５がキャビティ１２の最も低い底面１
２ａにおける、コーナー部のアール（Ｒ＝０．５ｍｍ）
のエンド部から約０．３ｍｍ程度離れた位置に開口させ
た構成を付加したものである。なお、間隙２５の幅は３
０μｍとした。

【００５７】このように、雌型２を入れ子構造にして分
割型２Ａ、２Ｂ間に隙間２５を形成し、該隙間２５を真
空吸引孔として働くようにキャビティ１２の特定位置に
開口させるという構成を付加することにより、前記エッ
ジ部Ｅに形成された凹凸部分２０、２１、２０、２１、
…の作用による空気吸引排除効果に加えて、前記隙間２
５を通じての空気吸引排除効果を期待できる。

【００５８】この場合、前記凹凸部分２０、２１、２
０、２１、…の作用による空気吸引排除効果が得られる
ことから、前記分割型２Ａ、２Ｂ間の隙間２５による空
気吸引排除の負担は少なくて済む。従って、前記凹凸部
分２０、２１、２０、２１、…を形成していない前記し
た従来の雌型（図１２）における分割型２Ａ、２Ｂ間の
隙間２５' に比して本発明の分割型２Ａ、２Ｂ間の隙間
２５は狭くできるので、この隙間（入れ子跡）２５の線
状痕跡をより目立ち難くでき、その結果、得られる成形
品の品質、外観意匠、美観を一層向上させることができ
る。

【００５９】図８は、本発明の他の別の実施形態の雌型
２についてのエッジ部Ｅ近傍の要部を示す。この形態で
は、凸部２１は、前記エッジ部Ｅ及び環状溝１５の両方
から離れた部位、言い換えれば、前記パーティング面２
ａにおけるエッジ部Ｅと環状溝１５との間の領域（２
０）の中間部に突設されており、前記環状溝１５に沿う
方向の長さγが図４、図５に図示したものより長くされ
ている。他の緒元は図４、図５に図示した形態と同様で
ある。この形態の利点は、図４、図５の形態に比べて凹
凸部分２０、２１、２０、２１、…の形状が成形品に賦
型されにくいという点にある。もちろん、凸部２１の寸
法はこの図のものに限定されるわけではなく、α＝β、
α＞β（α、β、γの定義は図４と同様）としてもよ
い。

【００６０】なお、図９を参照すればよくわかるよう
に、上記のような凸部２１を雌型のパーティング面２ａ
又はパーティング面２ｃにおけるエッジ部Ｅと環状溝１
５、１６との間に突設する場合には、雄型３に、前記凸
部２１が嵌め込まれる凹部３１を形成する必要がある。
ここで、前記した図２及び図９（Ａ）に示される如く
に、前記パーティング面２ａ又は２ｃに隣接して段差を
形成するように中間パーティング面２ｂが設けられてい
る場合には、前記雄型３には、その前面の内周部、中間
部、外周部に、それぞれ間に絵付シートＳを挟んで前記
雌型２のパーティング面２ａ、２ｂ、２ｃに対接するパ
ーティング面３ａ、３ｂ、３ｃが形成される。この場
合、前記凸部２１が嵌め込まれる凹部３１は、雄型３及
び雌型２にそれぞれキャビティ１２を密封する中間パー
ティング面３ｂ及び２ｂが設けられている関係上、前記
凸部２１よりも大きな、それに隣接する凹領域２０も含
むくらいの大きさの凹部３１が形成される。

【００６１】それに対し、図９（Ｂ）に示される如く
に、雄型３及び雌型２にそれぞれ中間パーティング面３
ｂ及び２ｂが設けられていない場合には、キャビティ１
２の密封を確実にするため、絵付シートＳが被着された
状態の凸部２１に密着嵌合せしめられる凹部３１が形成
される。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付装置及び方法によれば、キャ
ビティに真空吸引孔あるいは真空吸引孔として働く溝や
隙間等を開口させることを要しないで、従来構成の雌型
に対して前記パーティング面におけるエッジ部と環状溝
との間に凸部を任意のピッチで突設したという簡単な構
成でありながら、真空吸引効率を向上できて、絵付シー
トとキャビティとの間の空気を確実に吸引排除でき、そ
の結果、絵付シートに皺、剥離、破れ等を生じ難くでき
るとともに、得られる成形品の装飾面に真空吸引孔等の
痕跡を残さず、したがって、その品質、外観意匠、美観
を損なわないようにできるという優れた効果が得られ
る。また、型の力学的強度を低下させることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形
態の雌型の要部を示す概略斜視図。

【図２】図１に示される装置の雌型と雄型とを型締め状
態で示す拡大中央横断面図。

【図３】図１に示される装置により得るべき成形品を示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の拡大縦断面図。

【図４】図１のＢ矢視付近を拡大して示し、（Ａ）は要
部拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視切欠図、（Ｃ）
は（Ｂ）のＹ−Ｙ矢視線に従う断面図。

【図５】図１及び図２に示される装置の作用効果の説明
に供されるもので、（Ａ）及び（Ｂ）は前記図１のＢ矢
視付近を絵付シートと共に拡大して示す要部拡大断面
図、（Ｃ）は前記図１のＢ矢視付近に絵付シートが接着
された状態を拡大して示す要部拡大断面図。

【図６】図１に示される装置の雌型と雄型とを型締め状
態で示す要部縦断面図。

【図７】本発明に係る射出成形同時絵付装置の他の実施
形態の雌型の要部を示す断面図。

【図８】本発明に係る射出成形同時絵付装置の他の別の
実施形態の雌型の要部を示す断面図。

【図９】図７の実施形態に備えられる雌型と雄型の構造
説明に供される要部縦断面図。

【図１０】従来例(2) 及び比較例Ｉの射出成形同時絵付
装置の雌型の要部を示す断面図。

【図１１】従来例(3) の射出成形同時絵付装置の雌型の
要部を示す断面図。

【図１２】従来例(4) 及び比較例IIの射出成形同時絵付
装置の雌型の要部を示す断面図。

【図１３】従来例(5) の射出成形同時絵付装置の雌型の
要部を示す断面図。

【符号の説明】

Ｓ 絵付シート １ 射出成形同時絵付装置 ２ 雌型 ２ａ、２ｂ、２ｃ パーティング面 ３ 雄型 ３ａ、３ｂ、３ｃ パーティング面 １２ キャビティ １２ａ 底面 １２ｂ 立ち上がり面 １５、１６ 環状溝 １７ 真空吸引孔 ２０ 凹領域 ２１ 凸部 Ｅ エッジ部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型と雄型とを備え、前記雌型のパーテ
   ィング面におけるキャビティの立ち上がり面との境界と
   なるエッジ部より所定の距離だけ離れた部位に、前記キ
   ャビティを周回するように環状溝を形成するとともに、
   前記環状溝に真空吸引孔を任意のピッチで開口させ、か
   つ、前記パーティング面における前記エッジ部と前記環
   状溝との間の部位に、凸部を任意のピッチで突設してな
   る射出成形同時絵付装置。
2. 【請求項２】 前記凸部は、前記エッジ部を含む前記パ
   ーティング面の端部に突設されていることを特徴とする
   請求項１に記載の射出成形同時絵付装置。
3. 【請求項３】 前記凸部は、前記エッジ部から離れた部
   位に突設されていることを特徴とする請求項１に記載の
   射出成形同時絵付装置。
4. 【請求項４】 前記凸部は前記環状溝及び真空吸引孔に
   は達しない大きさに設定されていることを特徴とする請
   求項１ないし３のいずれかに記載の射出成形同時絵付装
   置。
5. 【請求項５】 前記雄型のパーティング面に前記凸部が
   嵌め込まれる凹部が形成されていることを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれかに記載の射出成形同時絵付装
   置。
6. 【請求項６】 前記雌型が複数の分割型からなる入れ子
   構造とされ、前記分割型相互間に真空吸引孔として働く
   スリット状の隙間が形成され、該隙間が前記雌型のキャ
   ビティに開口せしめられていることを特徴とする請求項
   １ないし５のいずれかに記載の射出成形同時絵付装置。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の射出成形同時絵付装置
   を用いた射出成形同時絵付方法であって、 前記雌型のパーティング面上に絵付シートを供給するシ
   ート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティ
   ング面上に固定保持するクランプ工程と、前記絵付シー
   トを前記雌型に形成された前記真空吸引孔を通じて真空
   吸引することにより前記雌型のキャビティに沿わせて密
   着させるように延伸させる延伸工程と、前記雌型と雄型
   の一方を他方側へ移動させて型締めを行う型締め工程
   と、前記雌型と雄型との間に形成されるキャビティ内に
   前記雄型側から流動状態の樹脂を注入充填して射出成形
   を行う射出成形工程と、前記雌型と雄型とを離間させる
   型開き工程と、前記絵付シートが接着された射出成形品
   を前記雌型から取り出す取出工程と、を含み、前記各工
   程を記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又は複
   数の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うように
   された射出成形同時絵付方法。