JPH0664029A - 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 - Google Patents
厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0664029A JPH0664029A JP4222743A JP22274392A JPH0664029A JP H0664029 A JPH0664029 A JP H0664029A JP 4222743 A JP4222743 A JP 4222743A JP 22274392 A JP22274392 A JP 22274392A JP H0664029 A JPH0664029 A JP H0664029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- bottle
- cardboard
- mold
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2464—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall
- B29C2049/2472—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ラベル付きプラスチックボトルにおいて、プラ
スチック樹脂の使用量を削減し、かつボトル表面にヒケ
が生じない美麗な外観のラベル付きプラスチックボトル
を得ること。 【構成】インモールドラベル成形法によって成形する厚
紙ラベル付きボトルにおいて、厚紙ラベル１が、周方向
に２分割されており、２枚を合わせるとボトル本体の胴
部２全周に巻き回せるだけの横幅を有しており、かつボ
トル本体と一体化したときには上下方向直線上に連続し
た隙間が生じない形状である、厚紙ラベル付きボトル1
6。
スチック樹脂の使用量を削減し、かつボトル表面にヒケ
が生じない美麗な外観のラベル付きプラスチックボトル
を得ること。 【構成】インモールドラベル成形法によって成形する厚
紙ラベル付きボトルにおいて、厚紙ラベル１が、周方向
に２分割されており、２枚を合わせるとボトル本体の胴
部２全周に巻き回せるだけの横幅を有しており、かつボ
トル本体と一体化したときには上下方向直線上に連続し
た隙間が生じない形状である、厚紙ラベル付きボトル1
6。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予めラベルを金型内に
セットしておき、ブロー成形と同時にラベルとボトルを
一体化させる技術に関するもので、特にラベル基材とし
て厚紙を使用したラベル付きプラスチックボトルに関す
るものである。
セットしておき、ブロー成形と同時にラベルとボトルを
一体化させる技術に関するもので、特にラベル基材とし
て厚紙を使用したラベル付きプラスチックボトルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックの容器を成形した後
で、容器を装飾したり、内容物を表示するためには、容
器に直接印刷する、シュリンク包装する、印刷したラベ
ルを貼る、等の方法が行われている。ところが、直接印
刷する方法では、プラスチック容器の表面に表面処理を
しないと印刷しづらく、また印刷法もドライオフセット
やシルク印刷等に限られるため、調子物や微細な絵柄の
印刷が不可能であるという問題がある。そして、シュリ
ンク包装する方法では、ラベルに収縮フィルムを用いる
のでコスト高であり、更にはラベルをセットした後で収
縮させる工程が必要であるという問題がある。直接ラベ
ルを貼る方法は、ラベルの端面が露出しているため、水
がかかると剥がれ落ちやすく、また糊がカビの発生を誘
発しやすいという問題がある。そしてこれらどの方法に
も、二次工程が必要となるため、効率が悪いという問題
点があった。
で、容器を装飾したり、内容物を表示するためには、容
器に直接印刷する、シュリンク包装する、印刷したラベ
ルを貼る、等の方法が行われている。ところが、直接印
刷する方法では、プラスチック容器の表面に表面処理を
しないと印刷しづらく、また印刷法もドライオフセット
やシルク印刷等に限られるため、調子物や微細な絵柄の
印刷が不可能であるという問題がある。そして、シュリ
ンク包装する方法では、ラベルに収縮フィルムを用いる
のでコスト高であり、更にはラベルをセットした後で収
縮させる工程が必要であるという問題がある。直接ラベ
ルを貼る方法は、ラベルの端面が露出しているため、水
がかかると剥がれ落ちやすく、また糊がカビの発生を誘
発しやすいという問題がある。そしてこれらどの方法に
も、二次工程が必要となるため、効率が悪いという問題
点があった。
【０００３】こうした従来からの問題に鑑みて、近年
は、金型内に予めラベルをセットし、ブロー成形と同時
にラベルを一体化する、いわゆるインモールドラベル成
形が行われてきた。しかしこれらインモールドラベルと
して使用されるラベルはボトル本体よりも薄いものであ
って、ラベルがほとんど収縮しないのに対し、ボトル本
体が成形後収縮するため、ボトルの収縮につられてラベ
ルにシワが生じるという問題があった。この問題を解決
する方法としては、ラベルの引っ張り強度を強く設定し
たり、ボトルとラベルの収縮率を調整する等の手段がと
られている。
は、金型内に予めラベルをセットし、ブロー成形と同時
にラベルを一体化する、いわゆるインモールドラベル成
形が行われてきた。しかしこれらインモールドラベルと
して使用されるラベルはボトル本体よりも薄いものであ
って、ラベルがほとんど収縮しないのに対し、ボトル本
体が成形後収縮するため、ボトルの収縮につられてラベ
ルにシワが生じるという問題があった。この問題を解決
する方法としては、ラベルの引っ張り強度を強く設定し
たり、ボトルとラベルの収縮率を調整する等の手段がと
られている。
【０００４】一方、最近の環境問題の高まりによって、
使い捨てされるプラスチック容器が資源の無駄使いであ
るとする考え方が広がってきており、このような消費者
の要望に答えるべく、業界としては資源のリサイクルや
リユースのための開発をしている。一方、限りある資源
をできるだけ長くもたせるためには、プラスチック容器
の有用性を生かしたまま、プラスチック樹脂そのものの
使用量を減らしていくという手段が有効である。
使い捨てされるプラスチック容器が資源の無駄使いであ
るとする考え方が広がってきており、このような消費者
の要望に答えるべく、業界としては資源のリサイクルや
リユースのための開発をしている。一方、限りある資源
をできるだけ長くもたせるためには、プラスチック容器
の有用性を生かしたまま、プラスチック樹脂そのものの
使用量を減らしていくという手段が有効である。
【０００５】そこでラベル付きプラスチックボトルにお
いてプラスチック樹脂の使用量を削減するために、ラベ
ルを厚紙にし、その分ボトルの樹脂量を減らすことが考
えられる。そしてこの効果を最大限に出すためにはラベ
ルの面積が広いほど好ましく、また、装飾効果も大きく
なることから、プラスチックボトルのほぼ全周にわたっ
てラベルを貼ることが考えられる。
いてプラスチック樹脂の使用量を削減するために、ラベ
ルを厚紙にし、その分ボトルの樹脂量を減らすことが考
えられる。そしてこの効果を最大限に出すためにはラベ
ルの面積が広いほど好ましく、また、装飾効果も大きく
なることから、プラスチックボトルのほぼ全周にわたっ
てラベルを貼ることが考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、厚紙をラベル
として用い、インモールドラベル成形によりボトルのほ
ぼ全周にわたって一体化させると、厚紙とボトル樹脂と
の収縮率の差によって、ラベルの合わせ目でボトル胴部
に大きなヒケが発生し、外観形状が著しく劣化してしま
うという問題が残った。そこで、本発明は、ラベル付き
プラスチックボトルにおいてプラスチック樹脂の使用量
を削減し、かつラベルの合わせ目でボトル胴部にヒケが
生じない美麗な外観のラベル付きプラスチックボトルを
得ることを課題とする。
として用い、インモールドラベル成形によりボトルのほ
ぼ全周にわたって一体化させると、厚紙とボトル樹脂と
の収縮率の差によって、ラベルの合わせ目でボトル胴部
に大きなヒケが発生し、外観形状が著しく劣化してしま
うという問題が残った。そこで、本発明は、ラベル付き
プラスチックボトルにおいてプラスチック樹脂の使用量
を削減し、かつラベルの合わせ目でボトル胴部にヒケが
生じない美麗な外観のラベル付きプラスチックボトルを
得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、予め金型のキャビティ内面に厚紙ラベル
を保持し、ボトル本体のブロー成形と同時にラベルと一
体化することによって得られる厚紙ラベル付きボトルに
おいて、厚紙ラベルが、周方向に２分割されており、２
枚を合わせるとボトル本体の胴部全周に巻き回せるだけ
の横幅を有しており、かつボトル本体と一体化したとき
には上下方向直線上に連続した隙間が生じない形状であ
る、厚紙ラベル付きボトルを提供する。
に、本発明は、予め金型のキャビティ内面に厚紙ラベル
を保持し、ボトル本体のブロー成形と同時にラベルと一
体化することによって得られる厚紙ラベル付きボトルに
おいて、厚紙ラベルが、周方向に２分割されており、２
枚を合わせるとボトル本体の胴部全周に巻き回せるだけ
の横幅を有しており、かつボトル本体と一体化したとき
には上下方向直線上に連続した隙間が生じない形状であ
る、厚紙ラベル付きボトルを提供する。
【０００８】また、予めボトル本体の収縮率を計算し、
キャビティ内面の厚紙ラベルをセットしない部分に、こ
の収縮率に応じた深さを有する凹部を設けた金型を開型
し、開型した金型の両方のキャビティ内面に厚紙ラベル
を保持する工程、金型内にパリソンを保持する工程、金
型を閉じる工程、パリソン内に加圧流体を流してブロー
成形しラベルと一体化する工程を含む、厚紙ラベル付き
ボトルの製造方法を提供するものである。
キャビティ内面の厚紙ラベルをセットしない部分に、こ
の収縮率に応じた深さを有する凹部を設けた金型を開型
し、開型した金型の両方のキャビティ内面に厚紙ラベル
を保持する工程、金型内にパリソンを保持する工程、金
型を閉じる工程、パリソン内に加圧流体を流してブロー
成形しラベルと一体化する工程を含む、厚紙ラベル付き
ボトルの製造方法を提供するものである。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の本発明によれば、厚紙ラベル
が金型のキャビティ内面に保持されたのち、ブロー成形
すると、全周に亘って厚紙ラベルと一体化したボトルが
成形される。そして２枚の厚紙ラベルの合わせ目におい
て上下方向直線上に連続した隙間がないので、ボトルの
横方向の収縮を集中して受ける部分がなく、ボトルの横
方向の収縮の影響が緩和される。従ってラベルの合わせ
目でボトル胴部がヒケることがない。
が金型のキャビティ内面に保持されたのち、ブロー成形
すると、全周に亘って厚紙ラベルと一体化したボトルが
成形される。そして２枚の厚紙ラベルの合わせ目におい
て上下方向直線上に連続した隙間がないので、ボトルの
横方向の収縮を集中して受ける部分がなく、ボトルの横
方向の収縮の影響が緩和される。従ってラベルの合わせ
目でボトル胴部がヒケることがない。
【００１０】請求項２に記載の本発明によれば、厚紙ラ
ベルが金型のキャビティ内面に保持された後、パリソン
が金型内に保持され、金型が閉じた後、パリソン内に加
圧流体を流しブローすると、厚紙ラベルと一体化したボ
トルが成形される。そしてキャビティ内面のラベルをセ
ットしない部分に、予め計算されたボトル本体の収縮率
に応じた深さを有する凹部が設けられているため、ブロ
ーが行われた直後のボトルの形状は、ラベルのない部分
が凹部の深さの分外側へ膨出した形状となるが、冷却、
及び成形後のボトル本体の樹脂の収縮により、内側へ引
っ込み、目的とする形状のボトルが表面にヒケを生じる
ことなく形成される。
ベルが金型のキャビティ内面に保持された後、パリソン
が金型内に保持され、金型が閉じた後、パリソン内に加
圧流体を流しブローすると、厚紙ラベルと一体化したボ
トルが成形される。そしてキャビティ内面のラベルをセ
ットしない部分に、予め計算されたボトル本体の収縮率
に応じた深さを有する凹部が設けられているため、ブロ
ーが行われた直後のボトルの形状は、ラベルのない部分
が凹部の深さの分外側へ膨出した形状となるが、冷却、
及び成形後のボトル本体の樹脂の収縮により、内側へ引
っ込み、目的とする形状のボトルが表面にヒケを生じる
ことなく形成される。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１２】＜第１実施例＞図１は第１実施例のラベル
付きボトルを示す図であり、図２は成形金型を示す図で
ある。本実施例のボトルは首部から胴部にかけてなだら
かな線でつながった、胴部が円筒形状のボトルであり、
内容量２０００ｍｌである。
付きボトルを示す図であり、図２は成形金型を示す図で
ある。本実施例のボトルは首部から胴部にかけてなだら
かな線でつながった、胴部が円筒形状のボトルであり、
内容量２０００ｍｌである。
【００１３】ボトル本体は単層または多層の層構成を有
することができ、例えば中、低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビ
ニルエチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を
任意に使用することができ、本実施例ではポリエチレン
テレフタレートを使用した。
することができ、例えば中、低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビ
ニルエチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を
任意に使用することができ、本実施例ではポリエチレン
テレフタレートを使用した。
【００１４】ラベルとしては２軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム、２軸延伸高密度ポリエチレンフィルム、ポリエ
ステルフィルム、紙等を任意に使用でき、必要に応じて
エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−ビニルアセ
テート等の接着剤を介在させてボトル本体と密着させる
ことができる。本実施例ではプラスチック樹脂の使用量
を削減するという目的に鑑みて、厚さ０．５ｍｍの厚紙
を基材とし裏面に接着材としてエチレン−ビニルアセテ
ートを塗布したものを使用した。
ィルム、２軸延伸高密度ポリエチレンフィルム、ポリエ
ステルフィルム、紙等を任意に使用でき、必要に応じて
エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−ビニルアセ
テート等の接着剤を介在させてボトル本体と密着させる
ことができる。本実施例ではプラスチック樹脂の使用量
を削減するという目的に鑑みて、厚さ０．５ｍｍの厚紙
を基材とし裏面に接着材としてエチレン−ビニルアセテ
ートを塗布したものを使用した。
【００１５】図１の厚紙ラベル１は全体としてはボトル
本体の胴部２の全周にわたって巻き付けられる長さを有
しており、これを周方向に２枚に分割したものである。
そして端部が凹凸状に形成されており、右端と左端とは
対称形をなしている。従って、ボトルの胴部に一体化し
たときにはこの片方のラベル３の右端３ａ側の「凹凸」
と、他方のラベル４の左端４ａ側の「凹凸」とが入り組
む形で、片方のラベル３の右端３ａと他方のラベル４の
左端４ａとが近接して位置される。従ってラベルの合わ
せ目５において、上下方向直線上には連続した隙間が生
じない。
本体の胴部２の全周にわたって巻き付けられる長さを有
しており、これを周方向に２枚に分割したものである。
そして端部が凹凸状に形成されており、右端と左端とは
対称形をなしている。従って、ボトルの胴部に一体化し
たときにはこの片方のラベル３の右端３ａ側の「凹凸」
と、他方のラベル４の左端４ａ側の「凹凸」とが入り組
む形で、片方のラベル３の右端３ａと他方のラベル４の
左端４ａとが近接して位置される。従ってラベルの合わ
せ目５において、上下方向直線上には連続した隙間が生
じない。
【００１６】図２において６及び７は左右の割型であ
る。この左右の割型６，７のキャビティ内面にはそれぞ
れ厚紙ラベル１を保持する部分８、９（ラベル形状に合
わせた溝を設けることもできる）があり、ここに吸引孔
10及び11が設けられ、図示しない吸引装置に接続されて
いる。また、12は底型であり、13は延伸棒である。延伸
棒13は空気通路14を有している。
る。この左右の割型６，７のキャビティ内面にはそれぞ
れ厚紙ラベル１を保持する部分８、９（ラベル形状に合
わせた溝を設けることもできる）があり、ここに吸引孔
10及び11が設けられ、図示しない吸引装置に接続されて
いる。また、12は底型であり、13は延伸棒である。延伸
棒13は空気通路14を有している。
【００１７】次に本実施例の成形工程について説明す
る。本実施例では、インジェクションブロー成形法を用
いて製造した。即ち、まず型閉めした成形型のキャビテ
ィ内に、射出ノズルからポリエチレンテレフタレートを
約２３０℃の樹脂温度で注入して、冷却固化後に型開き
して成形品（パリソン）を取り出した。
る。本実施例では、インジェクションブロー成形法を用
いて製造した。即ち、まず型閉めした成形型のキャビテ
ィ内に、射出ノズルからポリエチレンテレフタレートを
約２３０℃の樹脂温度で注入して、冷却固化後に型開き
して成形品（パリソン）を取り出した。
【００１８】次に、こうして作成したパリソン15を用い
て、容器本体をブロー成形した。即ち左右の割型６、７
を開型させた後、厚紙ラベル１をラベル供給装置（図示
しない）より移送して、キャビティ内面６ａ、７ａに保
持し、次いで、延伸温度（約１６０℃〜１７０℃）に加
熱されたパリソン15を所定位置に挿入し、しかる後左右
の割型６、７を閉じ、パリソン15を延伸棒13で２軸延伸
させ、圧縮空気を吹き込み、膨張したパリソン15を厚紙
ラベル１に押しつけることにより両者を密着させた。そ
の後延伸棒13内の空気通路14から冷却空気を吹き込んで
ボトルを冷却固化させ、厚紙ラベル１と一体化した厚紙
ラベル付きボトルを成形した。
て、容器本体をブロー成形した。即ち左右の割型６、７
を開型させた後、厚紙ラベル１をラベル供給装置（図示
しない）より移送して、キャビティ内面６ａ、７ａに保
持し、次いで、延伸温度（約１６０℃〜１７０℃）に加
熱されたパリソン15を所定位置に挿入し、しかる後左右
の割型６、７を閉じ、パリソン15を延伸棒13で２軸延伸
させ、圧縮空気を吹き込み、膨張したパリソン15を厚紙
ラベル１に押しつけることにより両者を密着させた。そ
の後延伸棒13内の空気通路14から冷却空気を吹き込んで
ボトルを冷却固化させ、厚紙ラベル１と一体化した厚紙
ラベル付きボトルを成形した。
【００１９】こうして作製した厚紙ラベル付きボトル16
は、内容量２０００ｍｌ、胴部の肉厚０．２ｍｍ、厚紙
ラベルの肉厚０．５ｍｍであった。そしてボトル胴部を
観察したところ、２枚のラベルの合わせ目５においてボ
トル胴部のヒケは見られず、良好な外観形状を得ること
ができた。
は、内容量２０００ｍｌ、胴部の肉厚０．２ｍｍ、厚紙
ラベルの肉厚０．５ｍｍであった。そしてボトル胴部を
観察したところ、２枚のラベルの合わせ目５においてボ
トル胴部のヒケは見られず、良好な外観形状を得ること
ができた。
【００２０】なお、成形法としては、一般的な押出ブロ
ー成形法を用いることもでき、これは用いる材料によっ
て適宜選択できる。
ー成形法を用いることもでき、これは用いる材料によっ
て適宜選択できる。
【００２１】また、厚紙ラベルの形状は上記形状に限定
されるものではなく、ボトルの胴部に一体化したとき
に、ラベルの合わせ目において、上下方向直線上に連続
した隙間が生じない形状であれば同一の効果を奏するこ
とができる。その例を図３を用いて説明する。図３はい
ずれもボトルに厚紙ラベルを巻き回し、厚紙ラベルの合
わせ目が見える方向から表現したものである。
されるものではなく、ボトルの胴部に一体化したとき
に、ラベルの合わせ目において、上下方向直線上に連続
した隙間が生じない形状であれば同一の効果を奏するこ
とができる。その例を図３を用いて説明する。図３はい
ずれもボトルに厚紙ラベルを巻き回し、厚紙ラベルの合
わせ目が見える方向から表現したものである。
【００２２】図３（イ）の厚紙ラベル30はボトル本体の
胴部の全周にわたって巻き付けられる長さを有してお
り、これを周方向に２枚に分割したものである。そして
端部が「半円」が互い違いに連続する形状をしており、
右端と左端とは対称形をなしている。従って、ボトルの
胴部に一体化したときにはこの片方のラベル31の右端31
ａ側の半円と、他方のラベル32の左端32ａ側の「半円」
とが入り組む形で、片方のラベル31の右端31ａと他方の
ラベル32の左端32ａとが近接して位置される。よってラ
ベルの合わせ目33において、上下方向直線上には連続し
た隙間が生じない。従って、前記第１実施例と同様の効
果を奏することができる。
胴部の全周にわたって巻き付けられる長さを有してお
り、これを周方向に２枚に分割したものである。そして
端部が「半円」が互い違いに連続する形状をしており、
右端と左端とは対称形をなしている。従って、ボトルの
胴部に一体化したときにはこの片方のラベル31の右端31
ａ側の半円と、他方のラベル32の左端32ａ側の「半円」
とが入り組む形で、片方のラベル31の右端31ａと他方の
ラベル32の左端32ａとが近接して位置される。よってラ
ベルの合わせ目33において、上下方向直線上には連続し
た隙間が生じない。従って、前記第１実施例と同様の効
果を奏することができる。
【００２３】図３（ロ）の厚紙ラベル34も、上記（イ）
と同様に、ボトル本体の胴部の全周にわたって巻き付け
られる長さを有しており、これを周方向に２枚に分割し
たものである。そして厚紙ラベル34の形状は右辺と左辺
の長さが等しくかつ平行な台形の形をしている。従っ
て、ボトルの胴部に一体化したときにはこの片方のラベ
ル35の右辺35ａと他方のラベル36の左辺36ａとが近接し
て位置される。この右辺35ａと左辺36ａとは平行に傾斜
しているため、ラベルの合わせ目37において、上下方向
直線上には連続した隙間が生じない。従って、前記第１
実施例と同様の効果を奏することができる。
と同様に、ボトル本体の胴部の全周にわたって巻き付け
られる長さを有しており、これを周方向に２枚に分割し
たものである。そして厚紙ラベル34の形状は右辺と左辺
の長さが等しくかつ平行な台形の形をしている。従っ
て、ボトルの胴部に一体化したときにはこの片方のラベ
ル35の右辺35ａと他方のラベル36の左辺36ａとが近接し
て位置される。この右辺35ａと左辺36ａとは平行に傾斜
しているため、ラベルの合わせ目37において、上下方向
直線上には連続した隙間が生じない。従って、前記第１
実施例と同様の効果を奏することができる。
【００２４】＜第２実施例＞図４に第２実施例の厚紙ラ
ベル付きボトル40を示す。図５は成形金型を示す図であ
る。ボトル本体は第１実施例と同様にポリエチレンテレ
フタレートを使用した。厚紙ラベル41は第１実施例と同
様に厚さ０．５ｍｍの厚紙を基材とし裏面に接着材とし
てエチレン−ビニルアセテートを塗布したものを使用し
た。そしてその形状は、全体としてはボトル本体の胴部
42のほぼ全周にわたって巻き付けられる長さを有してお
り、これを周方向に２枚に分割したものであって、２枚
の合わせ目にはすきま49がある。
ベル付きボトル40を示す。図５は成形金型を示す図であ
る。ボトル本体は第１実施例と同様にポリエチレンテレ
フタレートを使用した。厚紙ラベル41は第１実施例と同
様に厚さ０．５ｍｍの厚紙を基材とし裏面に接着材とし
てエチレン−ビニルアセテートを塗布したものを使用し
た。そしてその形状は、全体としてはボトル本体の胴部
42のほぼ全周にわたって巻き付けられる長さを有してお
り、これを周方向に２枚に分割したものであって、２枚
の合わせ目にはすきま49がある。
【００２５】本実施例のボトルは、胴部42の断面形状が
１辺の長さが約７５ｍｍの略四角形状の角形ボトルであ
り、内容量２０００ｍｌである。図５において43及び44
は左右の割型である。この左右の割型43，44のキャビテ
ィ内面にはそれぞれ厚紙ラベル41を保持する部分45、46
（ラベル形状に合わせた溝を設けることもできる）があ
り、ここに吸引孔47及び48が設けられ、図示しない吸引
装置に接続されている。このキャビティ内面の、厚紙ラ
ベル41のすきま49（図４参照）に対応する部分には、ボ
トルの収縮率に応じて計算された深さを有する凹部50が
設けられている。なお、凹部50とボトル上部、及び凹部
50とボトル下部への連続面には、それぞれ凹部50からな
だらかにつながるよう、浅い凹部55を設けておくことが
好ましい。
１辺の長さが約７５ｍｍの略四角形状の角形ボトルであ
り、内容量２０００ｍｌである。図５において43及び44
は左右の割型である。この左右の割型43，44のキャビテ
ィ内面にはそれぞれ厚紙ラベル41を保持する部分45、46
（ラベル形状に合わせた溝を設けることもできる）があ
り、ここに吸引孔47及び48が設けられ、図示しない吸引
装置に接続されている。このキャビティ内面の、厚紙ラ
ベル41のすきま49（図４参照）に対応する部分には、ボ
トルの収縮率に応じて計算された深さを有する凹部50が
設けられている。なお、凹部50とボトル上部、及び凹部
50とボトル下部への連続面には、それぞれ凹部50からな
だらかにつながるよう、浅い凹部55を設けておくことが
好ましい。
【００２６】本実施例においては、パリソン54の内径が
約２５ｍｍ、得ようとするボトルの胴部の断面の１辺の
長さが約７５ｍｍ、胴部の肉厚が約０．２ｍｍであり、
この場合、好適な凹部50の深さは約３ｍｍである。ま
た、51は底型であり、52は延伸棒である。延伸棒52は空
気通路53を有している。
約２５ｍｍ、得ようとするボトルの胴部の断面の１辺の
長さが約７５ｍｍ、胴部の肉厚が約０．２ｍｍであり、
この場合、好適な凹部50の深さは約３ｍｍである。ま
た、51は底型であり、52は延伸棒である。延伸棒52は空
気通路53を有している。
【００２７】次に本実施例の成形工程について説明す
る。本実施例では、第１実施例と同様にインジェクショ
ンブロー成形法を用いて製造した。即ち、まず型閉めし
た成形型のキャビティ内に、射出ノズルからポリエチレ
ンテレフタレートを約２３０℃の樹脂温度で注入して、
冷却固化後に型開きして成形品（パリソン）を取り出し
た。
る。本実施例では、第１実施例と同様にインジェクショ
ンブロー成形法を用いて製造した。即ち、まず型閉めし
た成形型のキャビティ内に、射出ノズルからポリエチレ
ンテレフタレートを約２３０℃の樹脂温度で注入して、
冷却固化後に型開きして成形品（パリソン）を取り出し
た。
【００２８】次に、こうして作成したパリソン54を用い
て、ボトル本体をブロー成形した。即ち左右の割型43、
44を開型させた後、厚紙ラベル41をラベル供給装置（図
示しない）より移送して、キャビティ内面45，46に保持
し、次いで、延伸温度（約１６０℃〜１７０℃）に加熱
されたパリソン54を所定位置に挿入し、しかる後左右の
割型43、44を閉じ、パリソン54を延伸棒52で２軸延伸さ
せ、圧縮空気を吹き込み、膨張したパリソン54を厚紙ラ
ベル41に押しつけることにより両者を密着させた。
て、ボトル本体をブロー成形した。即ち左右の割型43、
44を開型させた後、厚紙ラベル41をラベル供給装置（図
示しない）より移送して、キャビティ内面45，46に保持
し、次いで、延伸温度（約１６０℃〜１７０℃）に加熱
されたパリソン54を所定位置に挿入し、しかる後左右の
割型43、44を閉じ、パリソン54を延伸棒52で２軸延伸さ
せ、圧縮空気を吹き込み、膨張したパリソン54を厚紙ラ
ベル41に押しつけることにより両者を密着させた。
【００２９】この吹き込みが行われた直後のボトル形状
は、厚紙ラベル41のすきま49に対応する部分は、金型に
３ｍｍ程度の凹部50が設けられていたため、外側へ膨出
した形状を呈している。そして延伸棒52内の空気通路53
から冷却空気を吹き込んでボトル本体を冷却固化させ
た。
は、厚紙ラベル41のすきま49に対応する部分は、金型に
３ｍｍ程度の凹部50が設けられていたため、外側へ膨出
した形状を呈している。そして延伸棒52内の空気通路53
から冷却空気を吹き込んでボトル本体を冷却固化させ
た。
【００３０】こうして作製した厚紙ラベル付きボトル40
は、内容量２０００ｍｌ、胴部の肉厚０．２ｍｍ、厚紙
ラベルの肉厚０．５ｍｍであった。そして厚紙ラベル41
のすきま49に対応する部分は、( 金型に３ｍｍ程度の凹
部50が設けられていたため、圧縮空気の吹き込みが行わ
れた直後は外側へ３ｍｍほど膨出した形状を呈していた
が、その後の) 冷却、及び成形後の収縮作用により、１
０分後にボトル胴部を観察したところ、厚紙ラベル41の
すきま49は計算どおり内側へ引っ込み、厚紙ラベル41の
ある部分と同一面に形成されていた。また、ボトル胴部
のヒケは一切見られず、良好な外観形状を得ることがで
きた。
は、内容量２０００ｍｌ、胴部の肉厚０．２ｍｍ、厚紙
ラベルの肉厚０．５ｍｍであった。そして厚紙ラベル41
のすきま49に対応する部分は、( 金型に３ｍｍ程度の凹
部50が設けられていたため、圧縮空気の吹き込みが行わ
れた直後は外側へ３ｍｍほど膨出した形状を呈していた
が、その後の) 冷却、及び成形後の収縮作用により、１
０分後にボトル胴部を観察したところ、厚紙ラベル41の
すきま49は計算どおり内側へ引っ込み、厚紙ラベル41の
ある部分と同一面に形成されていた。また、ボトル胴部
のヒケは一切見られず、良好な外観形状を得ることがで
きた。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
厚紙ラベルを用いることにより、プラスチック容器の適
性を損なうことなくプラスチック樹脂の使用量を削減す
ることができる。しかもラベルの合わせ目でボトル胴部
にヒケがあらわれて外観形状を劣化させることがない、
という優れた効果を奏するものである。
厚紙ラベルを用いることにより、プラスチック容器の適
性を損なうことなくプラスチック樹脂の使用量を削減す
ることができる。しかもラベルの合わせ目でボトル胴部
にヒケがあらわれて外観形状を劣化させることがない、
という優れた効果を奏するものである。
【図１】第１実施例の厚紙ラベル付きボトルを示す正面
図である。
図である。
【図２】第１実施例の成形金型を示す縦断面図である。
【図３】ラベルの他実施例を示す正面図である。
【図４】第２実施例の厚紙ラベル付きボトルを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は胴部横断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は胴部横断面図である。
【図５】第２実施例の成形金型を示し、（ａ）は厚紙ラ
ベルをセットする部分の断面を示す縦断面図、（ｂ）は
厚紙ラベルをセットしない部分の縦断面図である。
ベルをセットする部分の断面を示す縦断面図、（ｂ）は
厚紙ラベルをセットしない部分の縦断面図である。
１…厚紙ラベル ２…ボトル本体の胴部 ３…片方のラベル ３ａ…片方のラベルの右端 ４…他方のラベル ４ａ…他方のラベルの左端 ５…厚紙ラベルの合わせ目 ６，７…割型 ６ａ，７ａ…キャビティ内面 ８，９…厚紙ラベルを保持する部分 10，11…吸引孔 12…底型 13…延伸棒 14…空気通路 15…パリソン 16…厚紙ラベル付きボトル
Claims (2)
- 【請求項１】予め金型のキャビティ内面に厚紙ラベルを
保持し、ボトル本体のブロー成形と同時にラベルと一体
化することによって得られる厚紙ラベル付きボトルにお
いて、厚紙ラベルが、周方向に２分割されており、２枚
を合わせるとボトル本体の胴部全周に巻き回せるだけの
横幅を有しており、かつボトル本体と一体化したときに
は上下方向直線上に連続した隙間が生じない形状である
ことを特徴とする、厚紙ラベル付きボトル。 - 【請求項２】予めボトル本体の収縮率を計算し、キャビ
ティ内面の厚紙ラベルをセットしない部分に、この収縮
率に応じた深さを有する凹部を設けた金型を開型し、開
型した金型の両方のキャビティ内面に厚紙ラベルを保持
する工程、金型内にパリソンを保持する工程、金型を閉
じる工程、パリソン内に加圧流体を流してブロー成形し
ラベルと一体化する工程を含む、厚紙ラベル付きボトル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222743A JPH0664029A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222743A JPH0664029A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664029A true JPH0664029A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16787214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4222743A Pending JPH0664029A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664029A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6584789B2 (en) | 2001-06-08 | 2003-07-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Vehicular cooling system and related method |
| CN1318202C (zh) * | 2003-04-23 | 2007-05-30 | 超美特殊包装股份有限公司<Del/> | 与卷标一体成型的容器制法 |
| CN100337882C (zh) * | 2005-08-25 | 2007-09-19 | 蒋一新 | 具有膜内贴标的塑胶容器及其生产方法 |
| JP2008030795A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル付き合成樹脂製容器 |
| JP2008030851A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル付き容器及びその製造方法 |
| WO2008018546A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Récipient à étiquette au moulage |
| JP2015105111A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器および複合容器の製造方法 |
| JP2015209247A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付きブロー容器、及びインモールドラベル付きブロー容器の製造方法 |
| WO2016017082A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器 |
| JP2016033040A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器及びその製造方法 |
| DE102017107675A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-11 | Saier Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg | Behälter aus Kunststoff mit In-Mould-Label |
| TWI720159B (zh) * | 2016-03-28 | 2021-03-01 | 日商尤尼克斯股份有限公司 | 熱硬化性樹脂成形品的製造方法 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4222743A patent/JPH0664029A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6584789B2 (en) | 2001-06-08 | 2003-07-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Vehicular cooling system and related method |
| CN1318202C (zh) * | 2003-04-23 | 2007-05-30 | 超美特殊包装股份有限公司<Del/> | 与卷标一体成型的容器制法 |
| CN100337882C (zh) * | 2005-08-25 | 2007-09-19 | 蒋一新 | 具有膜内贴标的塑胶容器及其生产方法 |
| JP2008030795A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル付き合成樹脂製容器 |
| JP2008030851A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | インモールドラベル付き容器及びその製造方法 |
| WO2008018546A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Récipient à étiquette au moulage |
| CN101500782A (zh) * | 2006-08-09 | 2009-08-05 | 大日本印刷株式会社 | 模内标贴容器 |
| TWI403406B (zh) * | 2006-08-09 | 2013-08-01 | Dainippon Printing Co Ltd | In-mold label container |
| JP5577594B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2014-08-27 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器 |
| JP2015105111A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器および複合容器の製造方法 |
| JP2015209247A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付きブロー容器、及びインモールドラベル付きブロー容器の製造方法 |
| US10118734B2 (en) | 2014-04-30 | 2018-11-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded container with in-mold label and method for manufacturing blow-molded container with in-mold label |
| WO2016017082A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器 |
| JP2016033040A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器及びその製造方法 |
| JP2016034850A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-17 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器 |
| CN106604872A (zh) * | 2014-07-31 | 2017-04-26 | 帝斯克玛股份有限公司 | 复合容器 |
| EP3196139A4 (en) * | 2014-07-31 | 2018-04-11 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Composite container |
| US10336494B2 (en) | 2014-07-31 | 2019-07-02 | Discma Ag | Composite container |
| EP4011598A1 (en) * | 2014-07-31 | 2022-06-15 | Discma AG | Composite container |
| TWI720159B (zh) * | 2016-03-28 | 2021-03-01 | 日商尤尼克斯股份有限公司 | 熱硬化性樹脂成形品的製造方法 |
| DE102017107675A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-11 | Saier Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg | Behälter aus Kunststoff mit In-Mould-Label |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5916646A (en) | Container having a decorative label and a method for obtaining this container | |
| JPH0622863B2 (ja) | インモールドラベル模様付きのラベル壁を有する吹込成形ポリエチレンテレフタレート容器及びその製造方法 | |
| US6740283B2 (en) | Molding system and related method using a side-gated injection mold with vacuum assist and resulting blow molded article | |
| JPH0664029A (ja) | 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 | |
| JP4618581B2 (ja) | 樹脂製収納容器及びその製造方法 | |
| US4851062A (en) | Method of making and decorating a plastic container having a neck | |
| EP0719630B1 (en) | Method for producing containers, such as bottles or the like, with film of thermoplastic synthetic material, and apparatus for carrying out the method | |
| JP2887016B2 (ja) | ラベル付き絞り出し容器およびその製造方法 | |
| JP4171586B2 (ja) | ラベル等の貼着体と該貼着体をインモールド成形する多角形筒状容器の成形方法 | |
| JP2001287260A (ja) | スケルトン容器およびその製造方法 | |
| JPH02501556A (ja) | 例えば取っ手のような一体の外方突起物を備えた中空のポリエチレンテレフタレート製吹込み成形品を作る方法 | |
| JPH05338018A (ja) | 全周ラベル付きボトルのブロー成形方法 | |
| JP2003104404A (ja) | 樹脂製チューブ状容器及びそのプリフォーム | |
| JP4121655B2 (ja) | ブローチューブ容器 | |
| JPH047113A (ja) | 射出成形法 | |
| JPH0483629A (ja) | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 | |
| JPS58112949A (ja) | 多層容器の製造法 | |
| JPS61290029A (ja) | フイルムで被包されたブロ−成形容器の製造方法 | |
| JPH01267159A (ja) | ラベル付容器及びその製造方法 | |
| JP3547477B2 (ja) | インモールドラベル付偏平ボトルの製造方法 | |
| JPS60229730A (ja) | 合成樹脂三層缶胴の製造方法 | |
| JP2006111271A (ja) | 合成樹脂製二重構造容器の製造方法 | |
| JPH0647774A (ja) | 電飾用成形品の製造方法 | |
| JPH0497272A (ja) | ラベル | |
| JPH0691692A (ja) | 容器及びその製造方法 |