JPH0622863B2 - インモールドラベル模様付きのラベル壁を有する吹込成形ポリエチレンテレフタレート容器及びその製造方法 - Google Patents

インモールドラベル模様付きのラベル壁を有する吹込成形ポリエチレンテレフタレート容器及びその製造方法

Info

Publication number
JPH0622863B2
JPH0622863B2 JP63503578A JP50357888A JPH0622863B2 JP H0622863 B2 JPH0622863 B2 JP H0622863B2 JP 63503578 A JP63503578 A JP 63503578A JP 50357888 A JP50357888 A JP 50357888A JP H0622863 B2 JPH0622863 B2 JP H0622863B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
label
mold
container
wall
polyethylene terephthalate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63503578A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02503406A (ja
Inventor
リチャード シー ダー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PURASUCHIPATSUKU PATSUKEEJINGU Inc
Original Assignee
PURASUCHIPATSUKU PATSUKEEJINGU Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PURASUCHIPATSUKU PATSUKEEJINGU Inc filed Critical PURASUCHIPATSUKU PATSUKEEJINGU Inc
Publication of JPH02503406A publication Critical patent/JPH02503406A/ja
Publication of JPH0622863B2 publication Critical patent/JPH0622863B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/12—Means for the attachment of smaller articles
    • B65D23/14—Means for the attachment of smaller articles of tags, labels, cards, coupons, decorations or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/52—Moulds having decorating or printing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0053—Oriented bi-axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、インモールドラベルを有する吹込成形ポリエ
チレンテレフタレート容器及びその容器を製造する方法
に関する。
背景技術 吹込成形機は通常以下のように作動する。パリソンすな
わち高温プラスチックチューブをモールドの開放部分間
に導入する。次いで、モールドを閉じることにより、パ
リソンを挟み、空気をパリソンに吹き込んでこのパリソ
ンがモールドの形状をとるようにする。適当な冷却を行
ってから、モールド部分を開いて成形品を取り出す。
従来、容器のような吹込成形品は容器の内容物を消費者
が見分けするために吹込成形後に接着される紙ラベルを
有していた。このような紙ラベルは湿るとしわが寄った
り、又、防水性接着剤を使用しないと、容器からはがれ
たりする。また、紙ラベルは成形後、別のラベル付け工
程を必要とし、かくして容器のコスト高を招く。
プラスチック吹込成形容器のインモールドラベル付け
は、最初は１９６０年代初期に開発された。このインモ
ールドラベル付けはパリソンの導入前に初めにラベルを
モールド内に挿入し、次いで吹込成形の準備としてモー
ルドの部分を閉じる。次に、吹込操作を行ってパリソン
をラベルのまわりにモールドの形状に形成し、水分等に
よる破損が不可能な永久接合をもたらす。また、かかる
インモールドラベル付けによれば、ラベルと成形プラス
チック品の隣接表面との間の転移が滑らかになり、更ら
には、ラベルが変形に抵抗する際にプラスチックと協働
するので追加の強度が得られる。
米国特許第３，１０８，５８０号（ブランド）はインモ
ールドラベル付け操作を伴う吹込成形により製造された
比較的初期のプラスチック容器を開示している。この容
器はポリエチレンパリソンから吹込成形され、このパリ
ソンには吹込成形工程中に行なわれるインモールドラベ
ル付け操作によりポリエチレンラベルが付けられる。こ
のラベルは不均等空気圧が固着をもたらすように介在空
気層の大部分を除去する湿分によりモールド壁に固着さ
れることが開示されている。また、吹込成形容器が接触
するラベルの表面はラベルおよび容器の両方がポリエチ
レンで製造される場合、容器に対する固着度を増大させ
ると言われている隆起部、微小先端またはピラミッド形
部を有することが開示されている。
米国特許第３，２０７，８２２号（マコウスキー）で
は、インモールドラベル付け操作で円筒形ポリエチレン
容器を吹込成形し３この場合、ポリエチレンラベルは真
空、接着剤、静電気により、あるいは水などの湿分付与
／空気除去剤を適用することによってモールド壁に固着
されることが開示されている。また、円筒形モールド壁
はラベル固着を高めるために溝付き表面、ハチ巣状表
面、または他の粗面化表面を有することが開示されてい
る。
また、ごく最近、吹込成形容器が米国特許第３，７３
３，３０９号（ウイス等）、第３，８０３，２７５号
（コルソバー）および第３，９４８，４０４号（コリン
ズ等）に開示されているようなポリエチレンテレフタレ
ートから製造された。コルソバーの特許では、ポリエチ
レンテレフタレート容器は非晶質構成で製造され、ワイ
ス等およびコリンズ等は軸方向および周方向の両方に高
い機械的強度を与えるように二軸配向された円筒形ポリ
エチレンテレフタレート容器を開示している。
発明の開示 本発明の目的は、非円筒形ポリエチレンテレフタレート
容器のインモールドラベル付けに伴う問題を解消するこ
とである。インモールドラベル付けを行いながら円筒形
容器を吹込成形する場合、高温のパリソンをあらる方向
に一様な速度で半径方向にブローしてパリソンとモール
ド壁との付着がモールドの全周にわたってほぼ同時に生
じるようにする。この際、パリソンをその最終形状まで
ブローすると、モールド内のラベルに対するパリソンの
周方向引張り作用が生じない。しかしながら、インモー
ルドラベル付けを行いながら、非円筒形壁を吹込成形す
る場合、パリソンは、これをその最終形状までブローす
ると、周方向引張り作用がラベルに生じるように初めに
モールドのラベル付き部分に付着するということがわか
った。この引張り作用は在来技術によりラベルを適所に
保持するために真空を適用するときでもラベルを移動さ
せる傾向がある。真空を分布させるための容器の粗面化
はポリエチレンテレフタレートを利用するときには効果
的ではない。というのは、この材料の比較的高い機械強
度は、パリソンによる引張り作用の結果、ラベルを移動
しないように保持するために真空分布が非効果的になる
ように粗面化モールド表面を非常にすばく平滑にするの
に十分であるからである。
上記目的を達成するために、本発明は、容器の非円筒形
壁をインモールドラベル付けする間、ラベル整合を保つ
ための効果的な真空分布を行うように構成されたポリエ
チレンテレフタレート容器を提供する。また、本発明は
正確なラベル整合をもたらす方法でインモールドラベル
付けを行う非円筒形壁を有するポリエチレンテレフタレ
ート容器を吹込成形する方法を提供する。
本発明の容器はポリエチレンテレフタレートで作られ、
外面を持つほぼ一様な厚さの非円筒形壁部を有する吹込
成形体よりなる。壁部の外面には、少なくとも１つのラ
ベルがインモールドラベル付けにより固着され、このラ
ベルは壁部との接合部を形成する上縁部、下縁部および
側縁部を有している。壁部はこれらの接合部に隣接して
ラベルの縁部に急な湾曲部を有してラベルの縁部と壁部
の外面との間に滑らかな転移をもたらしている。ラベル
の周囲の外側の壁部の外面は、透明なポリエチレンテレ
フタレートを利用する場合に透明をなす比較的滑らから
な表面仕上り部を有している。壁部の外面およびラベル
はラベルの周囲内に分離くぼみを持つ模様付き表面を有
している。これらの分離くぼみは、真空通路によって互
いに間隔をへだてられたモールド表面の突出部により、
吹込成形操作中に形成される。これらの真空通路は真空
の分布を行うように相互に連通されており、この真空は
壁部の非円筒形構成にもかかわらず吹込成形工程中、ラ
ベルを移動しないようにしっかり保持し、それによりラ
ベルと容器との良好な整合をもたらす。
好適な構成では、くぼみはくり返し模様で配列されてお
り、好ましくは吹込成形を行うモールドキャビティのラ
ベル領域に配置された布を介して酸エッチングを行うこ
とによって形成される。くり返しくぼみの好適な構成は
容器に対して傾斜されている列状であり、これらの傾斜
列は好ましくは容器の垂直方向に対して４５度の最も好
適な傾斜で反対方向に互いに交差している。この構成に
よれば、モールドの上方および下方ベント開口部が吹込
成形の終了にラベルを付着した容器を形成するパリソン
の吹込成形中にラベルをしっかり保持する真空を効果的
に分布させる。
開示した好適な構成では、くぼみは各々、真空を分布し
たモールド表面のラベル領域の正方形突出部によって形
成されたほぼ正方形の形状を有している。
プラスチック吹込成形は、好ましくは周方向の配向を与
えるためにパリソンを周方向に延伸する吹込前に軸方向
配向を与えるために初めにパリソンをその長さに沿って
延伸することによって二軸配向される。ポリエチレンテ
レフタレートパリソンのかかる二軸配向により、前述の
模様付きラベル表面構成の結果、良好な透明性およびラ
ベル整合の正確度を有する軽量の高強度容器が得られ
る。
非円筒形壁部を有するプラスチック吹込成形ポリエチレ
ンテレフタレート容器をインモールドラベル付けするた
めの本発明の方法は次のようにして行なわれる。まず、
相互連通された通路を持つ前述の模様付きラベル領域を
有するモールドキャビティ部分に開放モールド内にラベ
ルを置く。模様付きラベル領域の相互連通通路内にモー
ルドキャビティ部分のところで真空を引いてラベル全体
にわたって真空を分布させ、移動させずにラベルの固定
を行う。ポリエチレンテレフタレートパリソンをモール
ドの閉鎖前に開放モールドに導入し、次いでパリソンを
吹込成形してラベルを固着した非円筒形側壁を有する吹
込成形容器を得る。その後、閉鎖モールドを用いてラベ
ル付き容器を取出す。
本発明の方法を行う際、好ましくは、モールドの相互連
通通路を介して真空を分布させるが、これらの通路は真
空の効果的な分布をもたらすように傾斜され、互いに交
差している。
この方法の好適な実施では、吹込成形の前にポリエチレ
ンテレフタレートパリソンを延伸して、吹込成形の終了
後に容器の二軸配向をもたらす。
本発明の目的、特徴および利点は、添付図面と関連して
説明する本発明を実施するための最良の態様の下記詳細
な説明から容易に明らかになる。
図面の簡単な説明 第１図は本発明により構成された吹込成形ポリエチレン
テレフタレート容器の正面図である。
第２図は第１図の線２−２の方向に沿った容器の水平方
向断面図である。
第３図は第１図の線３−３の方向に沿った垂直平面にお
ける部分断面図である。
第４図は容器壁部の外面の構成および関連ラベルを示す
部分拡大図である。
第５図は容器を吹込成形するモールドでインモールドラ
ベル付け操作を行う方法を示す図である。
第６図は第５図の線６−６の方向に沿ったモールドのモ
ールドキャビティの図である。
第７図は吹込成形操作中、モールド内のラベルの移動を
防ぐ真空を分布させるための模様付き領域を示すモール
ドキャビティ部分の部分拡大図である。
第８図はポリエチレンテレフタレートパリソンをまず実
線で示すように開放モールド部分間に位置決めし、次い
で最終的に容器に二軸配向となる軸方向伸びを与えるよ
うに延伸する方法を示す図である。
第９図は吹込成形操作のためにパリソンのまわりに閉じ
た後のモールドを示す図である。
第１０図は吹込成形容器の取出しを行なうべき開放後の
モールドの図である。
第１１図はラベルを固着したモールドキャビティの模様
付きラベル領域の、パリソンが初めにラベルにまさに接
触するときの断面図である。
第１２図はパリソンおよびラベルをモールドの模様付き
状態まで完全に形成した後以外、第１１図と同様な断面
図である。
発明を実施するための最良態様 図面の第１図ないし第３図を参照すると、本発明により
構成された吹込成形容器が全体として２０で示されてお
り、この容器は吹込成形対２２と、容器を閉じるための
キャップ２４とを有している。後でより完全に説明する
ように、吹込成形体２２はポリエチレンテレフタレート
製であり、ボディ部分２６を有しており、このボディ部
分２６は非円筒形側壁部２８、閉鎖底壁部３０およびキ
ャップ２４が固着されるねじ付き開口上端部３２を有し
ている。第２図および第３図に示すように、容器のボデ
ィ部分２６の非円筒形側壁部２８はほぼ一様な肉厚を有
し、また外面３４を有している。ボディ部分２６は の
上端部に隣接して反対方向に突出した肩部３６（第１
図）を有しており、これらの肩部３６の下では、ボディ
部分の下端部が前方から後方および側方から側方の両方
向に下方向に向うにつれて外方に末広がりになってい
る。容器のボディ部分の下端部は、第２図に最も良く示
すように非円筒形側壁部２８がなす横方向に細長い構成
を有している。より詳細には、側壁部２８の横方向に細
長い構成は、丸いコーナおよびわずかに弯曲した側部を
有するいくらか矩形の形状を有しており、より長い正面
側および背面側はより短かい横側部よりいくらか大きい
弯曲のものである。
第１図ないし第３図に示すように、容器の吹込成形体２
２は、後でより完全に述べるようにインモールドラベル
付け操作によって容器の側壁部２８の外面３４に固着さ
れた一対の正面および後面ラベル３８を有している。各
ラベル３８は、上縁部４０、下縁部４２および一対の側
縁部４４を有している。これらのラベル縁部４０、４
２、４４は、壁部２８との接合部を形成する。容器の側
壁部２８は、これらの接合部のとこで、ラベルの上縁部
４０、下縁部４２および側縁部４４と夫々関連した急弯
曲部４６、４８、５０を有している。側壁部のこれらの
急弯曲部４６、４８、５０は、ラベルの縁部と側壁部２
８の外面３４との接合部での滑らかな転移をもたらす。
第１図で最も良くわかるように、非円筒形側壁部２８の
外面３４はラベル３８の周囲の外側に比較的滑らかな表
面仕上り部を有しており、それにより、透明なポリエチ
レンテレフタレートを利用するときには、容器は良好な
透明度を有する。壁部２８およびラベル３８はラベル周
囲５２内に、第４図に最も良く示す分離くぼみを持つ模
様付き表面を有している。くぼみ５３がなすこの模様付
けにより、後でもっと十分に述べるように、容器のラベ
ル付けが容器になる。
第５図を参照すると、吹込成形機のモールドが一対のモ
ールド部分５６を有している場合について示されてお
り、これらのモールド部分５６の各々はモールドを図示
の開放位置から閉鎖位置まで移動したときに包囲キャビ
ティを形成するための包囲キャビティ部分５８を有して
いる。モールド５４と関連したインモールドラベルディ
スペンサー６０がディスペンサーヘッド６２と、関連し
た量のラベル３８を有する一対のラベルマガジン６４と
を有しているものとして開示されている。６６で概略的
に示す駆動機構は米国特許第４，４７９，７７０号およ
び第４，６３９，２０７号により開示された種類のもの
であり、供給ヘッド６２をモールドに対する実線で示す
取出し位置と開放モールド部分５６間の仮想線で示す挿
入位置との間で移動させるための第１駆動体を有してい
る。駆動機構６６の第２駆動体はディスペンサーヘッド
６２に設けられた一対のラベルキャリヤ６８を、取出し
位置と挿入位置との間のディスペンサーヘッドの移動を
行なえる引込み位置と、取出し位置にあるときにラベル
マガジンからラベルを取上げ、次いで吹込成形操作の準
備としてラベル３８をモールドキャビティ部分５８まで
移送し得る伸張ラベル移送位置との間で移動させる。
第６図に示すように、各モールドキャビティ部分５８
は、そのモールド表面に第１図に示すように大きさおよ
び形状がラベル周囲５２に相当する模様付きラベル領域
を備えている。第６図および第７図に示すこの模様付き
ラベル領域７０は、相互連通通路７４を画成する間隔を
へだてた突出部７２を有している。モールドキャビティ
５８の模様付きラベル内の上方および下方真空開口部７
６が真空源に連結されており、それにより突出部７２に
より画形された相互連通通路内で真空を引くようになっ
ている。かくして、吹込成形操作中、この真空を模様付
き領域７０の全範囲にわたって分布させて良好なラベル
の固着を行う。突出部７２は大きさが比較的小さく、例
えば、約５０．８cm〜１０１．６cm（２０〜４０イン
チ）であり、従って、通路７４はラベルがブリッジする
のに大きすぎる隙間を形成しない。
第８図に示すように、インモールドラベル付け操作後、
吹込成形操作はポリエチレンテレフタレートパリソンＰ
をキャビティ部分５８と整合している開放モールド部分
５６間に導入することによって進行する。開示したよう
に、延伸ロッド７８をパリソン内に挿入し、第９図に示
すようにモールドを閉じると、パリソンを包囲キャビテ
ィの底部まで延伸させて二軸配向した容器を作る。より
詳細には、パリソンＰの初めの延伸により軸方向延伸を
行い、次いで第９図に示すように閉鎖モールド内でパリ
ソンをブローすることにより、周方向の延伸を行い、両
方向に延伸させて容器の機械的強度を増す。
第９図の閉鎖位置における吹込成形操作中、パリソンＰ
はあらゆる方向にほぼ一様な割合で半径方向に膨張し、
第２図に示すようにラベル３８の横側と比較して容器の
正面側および背面側のより密な間隔により、ラベル３８
に初め接触する。その後、パリソンＰをブローし続ける
ことにより、容器を第２図に示す水平な横断面形状まで
横方向に延伸させ、第７図に示すモールド突出部７２間
の相互連通路７４にもたらされた真空により、ラベルの
いずれの移動をも防ぐ。かくして、ラベルに初めに接触
した後、横方向延伸中、パリソンがラベルを移動させな
いようにラベル３８をその全範囲にわたって固定する。
初めの接触のとき、ラベル３８およびパリソンＰの壁部
２８は真空によりラベルを固定し続ける場合、第１１図
に示すような形状を有する。吹込成形の終了後、パリソ
ンの壁部２８およびラベル３８は第１２図に示すように
モールドの模様付き形状に一致し、それにより先に述べ
たように分離ラベルおよび側壁くぼみ５３をもたらす。
吹込成形操作を終了し、十分な冷却時間が起った後、モ
ールド５４を第１０図に示すように開放して容器の吹込
成形物２２を取出せるようにする。
第４図および第７図を併せて参照して説明すると、真空
通路７４を画成するモールドの突出部７２により形成さ
れる容器のくぼみ５３は好ましくは、第５図および第７
図に示すようにモールドの模様付きラベル領域７０を形
成するために布を介して適用される酸エッチングにより
最も良く得られるくり返し模様で配列される。
第７図に示すように、くり返し模様の突出部７２は列８
４、８６で配列された第４図に示す容器ラベルおよび壁
くぼみ５３を形成するように容器のキャビティ部分５８
の形状に対して傾斜した列８０、８２で配列されてい
る。モールド突出部７２の傾斜列８０、８２は、好まし
くは容器の垂直方向に対して４５度で反対方向に互いに
交差している。この場合、容器のラベルおよび壁くぼみ
５３の列８４、８６も反対方向に互いに交差しており、
好ましい傾斜は容器の垂直方向に対して４５度である。
第７図に示すように、モールドキャビティの突出部７２
はほぼ正方形の形状を有しており、それによりラベルの
固定用の真空の流れを容易にするほぼまっすぐな相互連
通路を形成する。かくして、モールド突出部７２のこの
ほぼ正方形の形状により、容器のラベルおよび壁くぼみ
５３に第４図に示すようにほぼ正方形の形状を持たせる
ようになる。
正面および背面ラベル３８は第２図および第３図に示す
ように容器上に示してあるが、１つのラベルを容器の一
方の側部に設け、２つ以上のラベルを容器の一方の側部
に設け、あるいは任意の数のラベルを容器の一方の側部
に、そして任意の数のラベルを容器の他方の側部に設け
た場合について本発明を実施することも可能であること
がわかる。また、容器を二軸配向ポリエチレンテレフタ
レート吹込成形物として製造することは好適な構成であ
るが、第８図と関連して述べたようにポリエチレンテレ
フタレートパリソンを軸方向に延伸させずに容器を製造
することも可能であるが、二軸配向を行うためにこのよ
うに延伸することはより強い最終製品が出来るので好ま
しい。
本発明を実施するための最良の態様を詳細に説明した
が、本発明の関係する当業者は、下記請求項により定め
られるように本発明を実施するための種々の変更設計お
よび変更例を理解するであろう。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリエチレンテレフタレートで作られ、外
    面を持つほぼ一様な肉厚の非円筒形壁部を有する吹込成
    形物と、インモールドラベル付けにより壁部の外面に固
    着され、壁部との接合部を形成する上縁部、下縁部およ
    び側縁部を有する少なくとも１つのラベルとを備え、前
    記壁部は、ラベルの縁部と壁部の外面との間の接合部に
    滑らかな転移をもたらすためにラベルの縁部に急な湾曲
    部を有しており、ラベルの周囲の外側における壁部の外
    面は比較的滑らかな表面仕上り部を有しており、ラベル
    の周囲の内側における壁部の外面は分離されたくぼみを
    持つ模様付き表面を有しており、前記ラベルおよびその
    周囲の内側における壁部はほぼ一様な全体厚さを有して
    いることを特徴とする容器。
  2. 【請求項２】くぼみはくり返し模様で配列されているこ
    とを特徴とする請求の範囲第(1)項に記載の容器。
  3. 【請求項３】くぼみは容器に対して傾斜した列で配列さ
    れていることを特徴とする請求の範囲第(2)項に記載の
    容器。
  4. 【請求項４】傾斜した列は反対方向に互いに交差してい
    ることを特徴とする請求の範囲第(3)項に記載の容器。
  5. 【請求項５】交差列は容器の垂直方向に対して４５度で
    傾斜していることを特徴とする請求の範囲第(4)項に記
    載の容器。
  6. 【請求項６】くぼみは各々、ほぼ正方形の形状を有して
    いることを特徴とする請求の範囲第(5)項に記載の容
    器。
  7. 【請求項７】プラスチック吹込成形物は二軸配向されて
    いることを特徴とする請求の範囲第(1)項乃至第(5)項の
    いずれか１つに記載の容器。
  8. 【請求項８】非円筒形壁部を有するプラスチック吹込成
    形ポリエチレンテレフタレート容器をインモールドラベ
    ル付けする方法において、開放モールド内で、相互連通
    通路を持つ模様付きラベル領域を有するモールドキャビ
    ティ部分にラベルを置き、模様付きラベル領域の相互連
    通通路内でモールドキャビティ部分に真空を引いてこの
    真空をラベル全体にわたって分布させ、ラベルを移動し
    ないように固定し、ポリエチレンテレフタレートパリソ
    ンを開放モールドに導入し、モールドを閉じ、次いでパ
    リソンを吹込成形してラベルを固着した非円筒形側壁部
    を有する吹込成形容器を形成し、その後、閉鎖モールド
    を開放し、ラベル付き容器を取出すことを特徴とする方
    法。
  9. 【請求項９】真空の効果的な分布をもたらすように交差
    している傾斜され且つ相互連通されたモールド通路を通
    じて真空を分布させることを特徴とする請求の範囲第
    (8)項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】吹込成形前にポリエチレンテレフタレー
    トパリソンを延伸させて二軸配向を行うことを特徴とす
    る請求の範囲第(8)項又は第(9)項に記載の方法。
JP63503578A 1987-04-28 1988-04-11 インモールドラベル模様付きのラベル壁を有する吹込成形ポリエチレンテレフタレート容器及びその製造方法 Expired - Fee Related JPH0622863B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/043,640 US4802295A (en) 1987-04-28 1987-04-28 Blow molded polyethylene terephthalate container having IML textured label wall and method for making same
US43640 1987-04-28
PCT/US1988/001094 WO1988008361A1 (en) 1987-04-28 1988-04-11 Blow molded polyethylene terephthalate container having iml textured label wall and method for making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02503406A JPH02503406A (ja) 1990-10-18
JPH0622863B2 true JPH0622863B2 (ja) 1994-03-30

Family

ID=21928147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63503578A Expired - Fee Related JPH0622863B2 (ja) 1987-04-28 1988-04-11 インモールドラベル模様付きのラベル壁を有する吹込成形ポリエチレンテレフタレート容器及びその製造方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4802295A (ja)
EP (1) EP0371969B1 (ja)
JP (1) JPH0622863B2 (ja)
AU (1) AU611902B2 (ja)
BR (1) BR8807478A (ja)
CA (1) CA1298562C (ja)
DE (1) DE3883771T2 (ja)
NZ (1) NZ223954A (ja)
WO (1) WO1988008361A1 (ja)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4877141A (en) * 1986-10-03 1989-10-31 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Pressure resistant bottle-shaped container
DE3852894T2 (de) * 1987-02-17 1995-05-24 Yoshino Kogyosho Co Ltd Druckfester flaschenartiger Behälter.
DE3844090A1 (de) * 1988-12-28 1990-07-12 Benckiser Gmbh Joh A Vorratsflasche fuer haushaltsfluessigkeiten
US5266377A (en) * 1989-03-17 1993-11-30 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Label and method for in-mold molding using a label thereof
US6001208A (en) * 1989-03-17 1999-12-14 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method for in-mold Molding using a label
JPH0632340Y2 (ja) * 1989-11-01 1994-08-24 ライオン株式会社 ラベル付容器の製造装置
US5261570A (en) * 1991-04-22 1993-11-16 Hippely Keith A Flexible liquid dispenser
DE4209436A1 (de) * 1992-02-05 1993-08-12 Henkel Kgaa Duennwandige kunststoffflasche mit strukturierter oberflaeche
US6159402A (en) * 1992-08-04 2000-12-12 Valyi; Emery I. Process for forming a color coated article
FR2702199B1 (fr) * 1993-03-01 1995-05-19 Angelo Lombino Emballage récupérable et réutilisable.
US5351851A (en) * 1993-05-28 1994-10-04 Kablooe Products, Inc. Container with insert area
US5857275A (en) * 1994-06-30 1999-01-12 Deal; Richard E. Label with enhanced grip
USD378896S (en) * 1995-05-23 1997-04-22 Dowbrands Inc. Bottle
US5685451A (en) 1996-01-17 1997-11-11 Delta Consolidated Industries Carrying case with inserted nameplate
USD379592S (en) * 1996-02-21 1997-06-03 Cpc International Inc. Bottle
US5756038A (en) * 1996-04-01 1998-05-26 Seda Specialty Packaging Corp. Process of reshaping decorated plastic materials
USD387279S (en) * 1996-06-13 1997-12-09 Plaxicon Company Bottle
USD384285S (en) * 1996-06-18 1997-09-30 The Procter & Gamble Company Bottle
DE19706849A1 (de) * 1997-02-21 1998-08-27 Moeller Plast Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Bauteilen
US6047992A (en) * 1998-09-10 2000-04-11 Hampton; Patricia Shampoo and hair conditioner containers indicating system
WO2000051901A1 (fr) * 1999-02-27 2000-09-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Contenant en resine synthetique portant une etiquette
EP1231150B1 (en) * 1999-07-23 2011-03-23 Yupo Corporation Labelled resin bottle
US20030116527A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Beaver Ted L. Device and method for preventing skidding of a container
US20040115376A1 (en) * 2002-02-15 2004-06-17 John Tomczyk Textured in-mold label
GB0209510D0 (en) 2002-04-26 2002-06-05 Procter & Gamble Containers comprising at least one label made of an elastomeric material adhered to a squeezable resilient wall
US7312856B2 (en) * 2002-09-12 2007-12-25 Lockheed Martin Corporation Programmable pulse capture device with automatic gain control
US7005094B2 (en) * 2002-11-04 2006-02-28 Jack Neil C Method and systems for in-mold labeling of irregularly shaped products
AU2003300876A1 (en) * 2002-12-16 2004-07-29 Colgate-Palmolive Company Polyester containers
US6857531B2 (en) * 2003-01-30 2005-02-22 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container
US20040095648A1 (en) * 2003-02-14 2004-05-20 Mccannel Duncan A. Lenticular sleeves
EP1617990A4 (en) * 2003-05-01 2006-08-09 Avery Dennison Corp MULTILAYER FOIL
US7357967B2 (en) * 2004-02-27 2008-04-15 Owens-Illinois Prescription Products Inc. Container having fluorescent indicia
CN101133433A (zh) * 2004-11-10 2008-02-27 艾利丹尼森公司 具有发泡胶粘表层的模内标签膜
EP1872169A4 (en) * 2005-04-20 2010-09-15 Travel Tags Inc LENTICULAR CONTAINER AND METHOD OF MANUFACTURE
US20080174102A1 (en) * 2007-01-22 2008-07-24 Mckinnon Lance Labeling liquids
CN101670648A (zh) * 2008-09-10 2010-03-17 深圳富泰宏精密工业有限公司 壳体的制作方法
US20100237068A1 (en) * 2009-03-17 2010-09-23 Rubbermaid Incorporated Container With In-Molded Exposed Panel
US8616869B2 (en) * 2010-01-11 2013-12-31 Vention Medical, Inc. In-mold labeling apparatus and method
EP2468643A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-27 KPSS-Kao Professional Salon Services GmbH Container having a labeled textured surface
US9616643B2 (en) 2011-09-20 2017-04-11 Avery Dennison Corporation Embossed thermoplastic label
CN103366636B (zh) * 2012-03-28 2016-08-17 深圳坤邦标价用品有限公司 一种模内标签及其制造方法
US9889589B1 (en) * 2012-08-16 2018-02-13 Amscan Custom Injection Molding, Llc Apparatus and method of manufacturing and labeling plastic wares
WO2017134680A2 (en) * 2016-02-06 2017-08-10 Jolly Containers Blow moulded wide mouth pet container and process of manufacture thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3207822A (en) * 1962-08-06 1965-09-21 American Can Co Method of decorating plastic objects

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2959812A (en) * 1957-12-02 1960-11-15 Plax Corp Multiwall containers
US3060610A (en) * 1959-01-22 1962-10-30 Stangl Johann Martin Decorated ceramic ware
US3108850A (en) * 1960-11-23 1963-10-29 American Can Co Labeling of blown plastic containers
US3171559A (en) * 1963-10-23 1965-03-02 Bemis Bro Bag Co Bottle
DE1704025A1 (de) * 1967-11-18 1971-05-06 Etimex Ges Fuer Textil U Kunst Einrichtung zum Dekorieren von geblasenen Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
US3733309A (en) * 1970-11-30 1973-05-15 Du Pont Biaxially oriented poly(ethylene terephthalate)bottle
US3803275A (en) * 1971-03-26 1974-04-09 Du Pont Process for making an amorphous polyethylene terephthalate container
JPS502897B2 (ja) * 1971-10-29 1975-01-30
US3948404A (en) * 1974-11-14 1976-04-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite package for containing pressurized fluids
US4387816A (en) * 1982-01-18 1983-06-14 Owens-Illinois, Inc. Collapse resistant container
US4639207A (en) * 1982-12-08 1987-01-27 Plastipak Packaging, Inc. In-mold label dispenser for blow molding machine
US4573596A (en) * 1983-10-08 1986-03-04 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container with vapor barrier
JPS60101447A (ja) * 1983-11-08 1985-06-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd ２缶２水式給湯暖房機の湯温制御装置
US4708630A (en) * 1984-12-19 1987-11-24 The Procter & Gamble Company Apparatus for labeling blow-molded articles by placing label directly on the parison
US4601926A (en) * 1985-01-24 1986-07-22 Owens-Illinois, Inc. Process for applying copolyester barrier layer on polyester container
JPS61246036A (ja) * 1985-04-24 1986-11-01 Kyoraku Co Ltd プラスチツク中空体の製造方法
US4662528A (en) * 1985-06-28 1987-05-05 Plastipak Packaging, Inc. Blow molded plastic container having plastic label

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3207822A (en) * 1962-08-06 1965-09-21 American Can Co Method of decorating plastic objects

Also Published As

Publication number Publication date
DE3883771T2 (de) 1993-12-09
AU611902B2 (en) 1991-06-27
JPH02503406A (ja) 1990-10-18
WO1988008361A1 (en) 1988-11-03
NZ223954A (en) 1989-11-28
US4802295A (en) 1989-02-07
BR8807478A (pt) 1990-04-10
AU1622688A (en) 1988-12-02
EP0371969A1 (en) 1990-06-13
CA1298562C (en) 1992-04-07
EP0371969B1 (en) 1993-09-01
EP0371969A4 (en) 1991-09-11
DE3883771D1 (de) 1993-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0622863B2 (ja) インモールドラベル模様付きのラベル壁を有する吹込成形ポリエチレンテレフタレート容器及びその製造方法
US4573596A (en) Plastic container with vapor barrier
GB2041286A (en) Synthetic resin bottle with a handle
JP2003011213A (ja) 側部ゲート付き射出成形用金型を真空助成と共に用いる成形システム及び方法及びそれを用いて得られる射出吹込み成形された物品
US4605462A (en) Method of attaching a sheetlike object, e.g., a label, to a hollow body of plastics
JPH0664029A (ja) 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法
JPH02108516A (ja) プロー成型容器におけるラベル貼付方法
JP2002225828A (ja) ラベル等の貼着体と該貼着体をインモールド成形する多角形筒状容器の成形方法
JPH0825563B2 (ja) ラベル付容器及びその製造方法
JPH0661829B2 (ja) ラベル付容器とその製造方法
US20220126499A1 (en) A System and Method for In-Mould Labelling
JPH03268907A (ja) 取手付プラスチックボトル並びにそのプリフォーム及び取手付プラスチックボトルの製造方法
JP3109726B2 (ja) ラベル付容器及びその製造方法。
CA2194655A1 (en) Process for in-mold labelling
JP3047481B2 (ja) Ｐｅｔボトルの製造方法
JP3979618B2 (ja) 合成樹脂製肉薄容器の成形方法
RU2808043C2 (ru) Система и способ внутриформенного нанесения этикеток
JP2527619B2 (ja) 外面が非平滑状の合成樹脂製容器とその製造方法
JP2597903B2 (ja) 把手付延伸中空容器の製造方法
JP2512764Y2 (ja) ラベル付容器成形用金型
JP2003098968A (ja) インモールド成形用ラベル、これを用いたインモールド成形品及びインモールド成形方法
JPH01176542A (ja) ラベル付容器の製造方法
JPS586677Y2 (ja) 延伸吹込成形における延伸ロッド
JPH02191155A (ja) 把手付プラスチックブロー成形ボトル
JP2003173144A (ja) インモールド容器用ラベル

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees