JPH01176542A - ラベル付容器の製造方法 - Google Patents
ラベル付容器の製造方法Info
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- JPH01176542A JPH01176542A JP62336658A JP33665887A JPH01176542A JP H01176542 A JPH01176542 A JP H01176542A JP 62336658 A JP62336658 A JP 62336658A JP 33665887 A JP33665887 A JP 33665887A JP H01176542 A JPH01176542 A JP H01176542A
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- Japan
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- label
- mold
- container
- pattern
- molding
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/52—Moulds having decorating or printing means
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はラベルにエンボス加工の施されたラベル付容器
の製造方法に関するものであり、ブロー成形と同時に容
器の胴部にラベルを貼着するとともに該ラベル面にエン
ボス模様を施したラベル付容器のの製造方法に関するも
のである。
の製造方法に関するものであり、ブロー成形と同時に容
器の胴部にラベルを貼着するとともに該ラベル面にエン
ボス模様を施したラベル付容器のの製造方法に関するも
のである。
〈従来技術〉
最近、ガラス曇に替わって透明性、光沢性の優れたポリ
エステル容器が用いられている。この容器の外面には、
内容物の表示、商品の表示、美粧性を施すために印刷層
を設けるのが一般的であった。
エステル容器が用いられている。この容器の外面には、
内容物の表示、商品の表示、美粧性を施すために印刷層
を設けるのが一般的であった。
このように、成形後ラベルを設けるには、別の工程で行
わなければならず、またラベルの接着剤としては、感圧
接着剤、または水性接着剤が用いられている。感圧接着
剤を用いたラベルは、裏面に離形紙を設けなければなら
ず、価格が高く、また使用時には離形紙を剥離する操作
を行わなければならず、効率の悪いものとなってしまっ
ていた。
わなければならず、またラベルの接着剤としては、感圧
接着剤、または水性接着剤が用いられている。感圧接着
剤を用いたラベルは、裏面に離形紙を設けなければなら
ず、価格が高く、また使用時には離形紙を剥離する操作
を行わなければならず、効率の悪いものとなってしまっ
ていた。
一方、水性接着剤を用いた場合、ラベラーで接着剤を塗
布し、容器に接着しなければならず、同様に効率の悪い
ものであった。
布し、容器に接着しなければならず、同様に効率の悪い
ものであった。
これを改善する方法として、成形金型内に予めラベルを
挿入し、成形と同時に容器胴部外層にうベル貼りを行う
方法（以下インモールドラベルシステムと称す）がある
。このうち後者は、工程合理化、外観の美粧性、材料の
コストダウン等数々の利点があり、今後、益々、実用例
が増大する傾向にある。
挿入し、成形と同時に容器胴部外層にうベル貼りを行う
方法（以下インモールドラベルシステムと称す）がある
。このうち後者は、工程合理化、外観の美粧性、材料の
コストダウン等数々の利点があり、今後、益々、実用例
が増大する傾向にある。
インモールドラベルシステムを用いた成形方法としては
、押出機より連続的にパリソンを押し出し、これを一定
長にカットし、金型内でブローするダイレクトブロ一方
法と、射出機、又は押し出し機にて有底パリソンを成形
した後に、ブロー金型内でこれを延伸させつつ成形する
延伸ブロー成形方法である。このうち前者について、洗
剤、シャンプー、食品用等の容器に多くの実用例がある
。
、押出機より連続的にパリソンを押し出し、これを一定
長にカットし、金型内でブローするダイレクトブロ一方
法と、射出機、又は押し出し機にて有底パリソンを成形
した後に、ブロー金型内でこれを延伸させつつ成形する
延伸ブロー成形方法である。このうち前者について、洗
剤、シャンプー、食品用等の容器に多くの実用例がある
。
特に、容器表面に美粧性を持たせるために、ラベル表面
にエンボス加工を施しておくことが効果的である。
にエンボス加工を施しておくことが効果的である。
従来、容器に貼り着けたラベルにエンボス加工を施すに
は、ラベルに打抜（以前の巻取りの状態のものに型付機
により予めエンボス加工を施しておき、それをラベルに
打抜いてから容器に貼着するという工程でラベルにエン
ボス加工が施されてきた。
は、ラベルに打抜（以前の巻取りの状態のものに型付機
により予めエンボス加工を施しておき、それをラベルに
打抜いてから容器に貼着するという工程でラベルにエン
ボス加工が施されてきた。
〈従来技術の問題点〉
上記従来技術において、予め、ラベルにエンボス加工を
施しておき、このラベルを容器に成形と同時に貼着する
方法により中空容器に貼着した場合、ラベルにエンボス
を施す工程が別に必要であり、また後工程でラベルを容
器の表面に貼るとエンボス加工の施されていない表面が
平滑なラベルに比して、ラベル面に凹凸がある為にラベ
ル貼り工程における、ラベルのフィード性に難点を有し
、かつ、ラベルの位置精度、密着性も満足のいくもので
はなかった。
施しておき、このラベルを容器に成形と同時に貼着する
方法により中空容器に貼着した場合、ラベルにエンボス
を施す工程が別に必要であり、また後工程でラベルを容
器の表面に貼るとエンボス加工の施されていない表面が
平滑なラベルに比して、ラベル面に凹凸がある為にラベ
ル貼り工程における、ラベルのフィード性に難点を有し
、かつ、ラベルの位置精度、密着性も満足のいくもので
はなかった。
また、予めエンボス加工の施されたラベルをインモール
ドラベルシステムを用いて一体化すると、前記と同様フ
ィード性の難点の他、予め設けたエンボス模様成形時の
熱圧で解消してしまったり、不鮮明になってしまう恐れ
があった。
ドラベルシステムを用いて一体化すると、前記と同様フ
ィード性の難点の他、予め設けたエンボス模様成形時の
熱圧で解消してしまったり、不鮮明になってしまう恐れ
があった。
そこで、本発明は、上記問題点を解決し、鮮明なエンボ
ス模様を有するラベル付容器を提供することを目的とす
る。
ス模様を有するラベル付容器を提供することを目的とす
る。
〈問題点を解決するための手段〉
中空容器の胴部に、基材の片面に成形温度において接着
効果を発揮する接着層を有するラベルを、接着層を内側
にして、予めラベル面に当る部分にエンボス用彫刻模様
の施された金型の内面に載置し、加熱軟化されたパリソ
ンを金型内に導入し、型閉じ後、容器の成形と同時に容
器表面にラベルを貼着することにより解決した。
効果を発揮する接着層を有するラベルを、接着層を内側
にして、予めラベル面に当る部分にエンボス用彫刻模様
の施された金型の内面に載置し、加熱軟化されたパリソ
ンを金型内に導入し、型閉じ後、容器の成形と同時に容
器表面にラベルを貼着することにより解決した。
金型に施しておく模様としては、梨地模様、皮革模様、
木目模様等の模様、文字、絵柄、その他、意匠効果を発
揮する図柄等なら何でも良い。
木目模様等の模様、文字、絵柄、その他、意匠効果を発
揮する図柄等なら何でも良い。
また、成形方法としては、延伸中空成形、延伸ブロー成
形、ブロー成形等であればどの方法であっても構わない
。
形、ブロー成形等であればどの方法であっても構わない
。
く作用〉
エンボス加工が施されていない表面が平滑な上記ラベル
を、ブロー成形が開始される以前のブロー金型の所定位
置に接着層を内側にして挿入し、次にパリソン内に加圧
エアーを吹き込み、所望の容器を形成すると同時にこの
際の熱と圧力によって容器にラベルが、完全に密着した
状態で貼着されると共に、該ラベル面に予め金型内に施
されたエンボス用彫刻模様によって、エンボス模様が付
与される。
を、ブロー成形が開始される以前のブロー金型の所定位
置に接着層を内側にして挿入し、次にパリソン内に加圧
エアーを吹き込み、所望の容器を形成すると同時にこの
際の熱と圧力によって容器にラベルが、完全に密着した
状態で貼着されると共に、該ラベル面に予め金型内に施
されたエンボス用彫刻模様によって、エンボス模様が付
与される。
〈実施例〉
容器形状が断面円形のポリエチレンテレフタート製容器
を二軸延伸成形と同時に貼着する。
を二軸延伸成形と同時に貼着する。
ラベルＡの構成は、第１図に示すように内部原紙化され
た熱成形性を有する合成紙（ユボＦＰＧ＃１３０王子製
紙）からなる基材１の表面に、絵柄層２を設け、かつ裏
面には、感熱接着剤（アトコート ３３０ Ｗ １７
９０ 東洋モートン性）からなる接着剤層３を設けて
なる。
た熱成形性を有する合成紙（ユボＦＰＧ＃１３０王子製
紙）からなる基材１の表面に、絵柄層２を設け、かつ裏
面には、感熱接着剤（アトコート ３３０ Ｗ １７
９０ 東洋モートン性）からなる接着剤層３を設けて
なる。
次に、金型４の容器のラベル面に相当する部分に予め凹
部の深さが０．０７〜０．０８ｍｍの、シボ状の梨地模
様の彫刻模様５を施しておき、ここへ、前記ラベルＡを
吸着孔６により挿入時においてラベル吸着する。成形条
件としては、金型予熱温度１００〜１１０°Ｃ、ブロー
圧２５ ｋｇ ／ ｃｒｔ、容器重量は３８ｇ１成形サ
イクルは２０秒である。上記方法により成形すると、吹
込成形時の熱と圧力により、ラベルＡは容器に完全に密
着すると共に非常に明瞭なシボ模様がラベル表面に施さ
れた。
部の深さが０．０７〜０．０８ｍｍの、シボ状の梨地模
様の彫刻模様５を施しておき、ここへ、前記ラベルＡを
吸着孔６により挿入時においてラベル吸着する。成形条
件としては、金型予熱温度１００〜１１０°Ｃ、ブロー
圧２５ ｋｇ ／ ｃｒｔ、容器重量は３８ｇ１成形サ
イクルは２０秒である。上記方法により成形すると、吹
込成形時の熱と圧力により、ラベルＡは容器に完全に密
着すると共に非常に明瞭なシボ模様がラベル表面に施さ
れた。
〈効果〉
本発明の如く、ラベル付容器を製造することにより容器
の成形と同時に、ラベル貼着とラベル面へのエンボス加
工を行うことができるので、ラベルへの事前エンボス工
程が不要となり、コストダウンがもたらされると共に、
明瞭なエンボス模様の施されたラベルと容器とが一体感
に満ちた、ラベル付容器の製造が可能となった。
の成形と同時に、ラベル貼着とラベル面へのエンボス加
工を行うことができるので、ラベルへの事前エンボス工
程が不要となり、コストダウンがもたらされると共に、
明瞭なエンボス模様の施されたラベルと容器とが一体感
に満ちた、ラベル付容器の製造が可能となった。
また、エンボス模様としては、ラベルの絵柄に合致した
ものを適宜用いたり、絵柄に合わせて部分的に設けるこ
とにより、さらに美粧性を有するラベル付容器が得られ
る。
ものを適宜用いたり、絵柄に合わせて部分的に設けるこ
とにより、さらに美粧性を有するラベル付容器が得られ
る。
第１図は、本発明のラベル付容器のラベル貼り着は部分
の断面図、第２図は、エンボス加工を施した成形型の断
面図であり、第３図は、成形された容器の正面図である
。 １・・・基材 ２・・・絵柄層 ３・・・接着剤層 ４・・・金型 ５・・・彫刻模様 ６・・・吸着孔 Ａ・・・ラベル 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第２図 第３図
の断面図、第２図は、エンボス加工を施した成形型の断
面図であり、第３図は、成形された容器の正面図である
。 １・・・基材 ２・・・絵柄層 ３・・・接着剤層 ４・・・金型 ５・・・彫刻模様 ６・・・吸着孔 Ａ・・・ラベル 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）容器のラベル貼着面に相当する位置に所望のエン
ボス形成用彫刻模様を施してある割り金型に、基材の裏
面に成形温度において接着効果を発揮する接着層を有す
るラベルを前記接着層を内側にして挿入し、該ラベルを
前記金型のラベル貼着面に相当する位置に吸着し、次に
加熱軟化されたパリソンを金型内に導入し、金型を閉じ
た後、前記パリソン内に加圧空気を吹き込んでブロー成
形して容器表面にラベルを一体的に貼着することを特徴
とするラベル付容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336658A JPH01176542A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ラベル付容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336658A JPH01176542A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ラベル付容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176542A true JPH01176542A (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=18301449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336658A Pending JPH01176542A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ラベル付容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176542A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276426A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Aisin Chem Co Ltd | 意匠フィルム接合成形品の製造方法 |
| JP2000226044A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ブローチューブ容器 |
| WO2016206611A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | The Procter & Gamble Company | Article with different textured surfaces |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62336658A patent/JPH01176542A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276426A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Aisin Chem Co Ltd | 意匠フィルム接合成形品の製造方法 |
| JP2531499B2 (ja) * | 1994-04-11 | 1996-09-04 | アイシン化工株式会社 | 意匠フィルム接合成形品の製造方法 |
| JP2000226044A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ブローチューブ容器 |
| WO2016206611A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | The Procter & Gamble Company | Article with different textured surfaces |
| US10987848B2 (en) | 2015-06-26 | 2021-04-27 | The Procter & Gamble Company | Article with different textured surfaces |
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