JP3109726B2 - ラベル付容器及びその製造方法。 - Google Patents
ラベル付容器及びその製造方法。Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凸部図柄または凹
部図柄を有するラベルを表面に貼着した、所謂エンボス
図柄を有するラベル付容器及びその製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、予め文字等の部分を凸状に突
出させた凸部図柄としたラベルを容器表面に貼着してな
るエンボス図柄を有するラベル付容器があり、該容器を
製造する場合、予めラベルにエンボス加工を施し、該ラ
ベルを容器表面に貼着して製造されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のラベル
付容器は、ラベルのエンボス部たる凸部図柄の裏面（容
器貼着側）の凹部と容器表面とで空間部を形成するた
め、ラベルにしわがよってしまうという問題点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、ラベルとブロー成形する
プラスチック製容器とがインサート成形により一体に成
形されるエンボス部とその他の平坦部よりなるエンボス
図柄を有するラベル付容器において、前記ラベルのエン
ボス部たる凸部図柄または凹部図柄が接着する容器表面
は図柄状凸部または図柄状凹部となり、エンボス部以外
が接着する容器表面は平坦であることを特徴とするエン
ボス図柄を有するラベル付容器、としたものである。 【０００５】また、上記容器は、ラベルを金型内に載置
し、容器の成形と同時に容器表面にラベルを貼着させる
エンボス部とその他の平坦部よりなるエンボス図柄を有
するラベル付容器の製造方法において、前記ラベルのエ
ンボス部たる凸部図柄または凹部図柄形成予定部に対応
する金型内面に凹型図柄または凸型図柄が形成され、ラ
ベルのエンボス部以外に対応する金型内面は平坦であ
り、容器を成形すると同時にラベルに凸部図柄または凹
部図柄を形成することを特徴とするエンボス図柄を有す
るラベル付容器の製造方法、により製造される。 【０００６】本発明のエンボス図柄を有するラベルは、
エンボス部たるラベルの基準面より突出した凸部図柄、
または凹んだ凹部図柄と、エンボス部以外の平坦な平坦
部よりなる。ここで平坦部とは、凸部図柄でも凹部図柄
でもない部分、即ち膨らんでも凹んでもいない平坦な部
分である。 【０００７】［作用］ 本発明のラベル付容器は、凸部図柄を有するラベル付容
器の場合、ラベルのエンボス部たる凸部図柄に対応する
容器表面が対応した図柄状凸部となっているので、ラベ
ル凸部図柄の裏面（凹部）と容器表面の図柄状凸部とが
密着し、ラベルの凹部と容器表面とで空間部は形成され
ない。また、本発明の製造方法は、金型内面にラベルを
載置し、容器の成形と同時にラベルを貼着するが、その
際、容器を成形する圧（例えば吹込み圧）により、金型
内面の凹型図柄の部分だけラベル及び容器表面が突出
し、立体的なラベル付容器が製造される。以上のこと
は、凹部図柄を有するラベル付容器についても、凸と凹
が変わるだけで同様である。 【０００８】 【発明の実施の形態】次に本発明を実施例を用いて詳細
に説明する。第１図において、（１）は本発明のラベル
付容器で該容器（１）の胴部（２）にはエンボス図柄を
有するラベル（３）が貼着されている。該ラベル（３）
は、第２図に示すように「１」のエンボス部たる文字部
分が凸部図柄（４）となって容器表面より突出してお
り、エンボス部以外の部分は、容器（１）の表面と面一
な平坦となっている。そして、該凸部図柄（４）に対応
する容器表面も図柄状凸部（５）となっており、ラベル
（３）の凸部図柄（４）の裏面の凹部（６）と密着して
いる。前記ラベル（３）は、ユポ（王子油化合成紙株式
会社商標）、コート紙等からなる基材シートの表面に文
字、絵柄等の印刷層、裏面（容器表面貼着側）にワック
ス系の接着剤層を設けたものである。 【０００９】また、容器（１）の材質は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等で
特に限定されるものではない。一方、上記容器を製造す
るには、まず射出成形により試験管状の一次成形品（以
下単にプリフォームという）（７）を得る。そして、該
プリフォーム（７）は、延伸可能な温度まで加熱溶融さ
れた後、第３図に示すように２つの割型（８）、（９）
と底型（10）とからなる金型（11）内に挿入、載置され
る。 【００１０】このとき、該プリフォーム（７）は、その
首部を割型（８）（９）に狭持されて固定される。それ
と同時にラベル供給手段（図示せず）により、ラベルを
集積保持しているマガジンからラベルを離脱し、前記金
型（11）内の所定位置へ移動、供給する。前記ラベル供
給手段は、先端に吸着子を有する移動可能なアームで、
ラベルは該吸着子を介してバキュームにより吸引されて
マガジンより離脱する。そして該アームが移動して該ラ
ベルを金型内の所定位置（ａ）（第４図破線部分）へ移
動、載置する。 【００１１】ここで、所定位置とは、容器のラベル貼着
位置に相当し、金型のこの位置には、バキュームにより
ラベルを金型内面に固定するための通気部（12）が設け
られている。該通気部（12）は、金型にあけた穴を焼成
金属のような通気性材料で埋めて形成されるもので、第
４図に示すように該所定位置の中心部及び外周に沿って
設けることにより位置合せがより確実になる。さらに、
前記金型（11）内面の所定位置には、ラベルのエンボス
部たる凸部図柄形成予定部（本実施例では「１」という
文字の部分）に対応する位置に凹型図柄（13）が形成さ
れており、金型（11）内面のエンボス部以外の部分は平
坦となっている。凸部図柄形成予定部と凹型図柄（13）
との位置合せは、前述した金型内の所定位置に対するラ
ベルの位置合せにより、必然的になされる。 【００１２】以上のように、プリフォーム（７）とラベ
ル（３）を金型（11）内に載置、固定した状態で、延伸
ロッドにより該プリフォーム（７）を縦延伸し、次いで
該プリフォーム（７）内にエアーを吹込んで容器を成形
する。このエアーの吹込み圧で、金型内面に載置されて
いるラベル（３）が容器の成形と同時に容器表面に貼着
し、さらに金型内面に設けられた凹型図柄（13）の分だ
けラベル（３）及び容器表面が突出し、貼着とともに凸
部図柄（５）、凹部（６）が形成される。その後、該容
器は離型されて容器の製造は、終了する。なお、本実施
例では、ラベルに凸部図柄を形成する場合について述べ
たが、金型内面に凸型図柄を設けてラベルに凹部図柄を
形成できることは言うまでもない。 【００１３】 【発明の効果】本発明のラベル付容器は、ラベルの表面
に凸部図柄を有するので意匠効果が高く、しかも該凸部
図柄の裏面つまり凹部に対応する容器表面が図柄状凸部
になって密着しているので、該凹部が空間となってラベ
ルにしわがよるということはない。また、本発明の製造
方法によれば、容器の成形と同時にラベルの貼着及びラ
ベルの凸部図柄または凹部図柄形成を一度に行うことが
でき、製造工程が簡略である。
部図柄を有するラベルを表面に貼着した、所謂エンボス
図柄を有するラベル付容器及びその製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、予め文字等の部分を凸状に突
出させた凸部図柄としたラベルを容器表面に貼着してな
るエンボス図柄を有するラベル付容器があり、該容器を
製造する場合、予めラベルにエンボス加工を施し、該ラ
ベルを容器表面に貼着して製造されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のラベル
付容器は、ラベルのエンボス部たる凸部図柄の裏面（容
器貼着側）の凹部と容器表面とで空間部を形成するた
め、ラベルにしわがよってしまうという問題点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、ラベルとブロー成形する
プラスチック製容器とがインサート成形により一体に成
形されるエンボス部とその他の平坦部よりなるエンボス
図柄を有するラベル付容器において、前記ラベルのエン
ボス部たる凸部図柄または凹部図柄が接着する容器表面
は図柄状凸部または図柄状凹部となり、エンボス部以外
が接着する容器表面は平坦であることを特徴とするエン
ボス図柄を有するラベル付容器、としたものである。 【０００５】また、上記容器は、ラベルを金型内に載置
し、容器の成形と同時に容器表面にラベルを貼着させる
エンボス部とその他の平坦部よりなるエンボス図柄を有
するラベル付容器の製造方法において、前記ラベルのエ
ンボス部たる凸部図柄または凹部図柄形成予定部に対応
する金型内面に凹型図柄または凸型図柄が形成され、ラ
ベルのエンボス部以外に対応する金型内面は平坦であ
り、容器を成形すると同時にラベルに凸部図柄または凹
部図柄を形成することを特徴とするエンボス図柄を有す
るラベル付容器の製造方法、により製造される。 【０００６】本発明のエンボス図柄を有するラベルは、
エンボス部たるラベルの基準面より突出した凸部図柄、
または凹んだ凹部図柄と、エンボス部以外の平坦な平坦
部よりなる。ここで平坦部とは、凸部図柄でも凹部図柄
でもない部分、即ち膨らんでも凹んでもいない平坦な部
分である。 【０００７】［作用］ 本発明のラベル付容器は、凸部図柄を有するラベル付容
器の場合、ラベルのエンボス部たる凸部図柄に対応する
容器表面が対応した図柄状凸部となっているので、ラベ
ル凸部図柄の裏面（凹部）と容器表面の図柄状凸部とが
密着し、ラベルの凹部と容器表面とで空間部は形成され
ない。また、本発明の製造方法は、金型内面にラベルを
載置し、容器の成形と同時にラベルを貼着するが、その
際、容器を成形する圧（例えば吹込み圧）により、金型
内面の凹型図柄の部分だけラベル及び容器表面が突出
し、立体的なラベル付容器が製造される。以上のこと
は、凹部図柄を有するラベル付容器についても、凸と凹
が変わるだけで同様である。 【０００８】 【発明の実施の形態】次に本発明を実施例を用いて詳細
に説明する。第１図において、（１）は本発明のラベル
付容器で該容器（１）の胴部（２）にはエンボス図柄を
有するラベル（３）が貼着されている。該ラベル（３）
は、第２図に示すように「１」のエンボス部たる文字部
分が凸部図柄（４）となって容器表面より突出してお
り、エンボス部以外の部分は、容器（１）の表面と面一
な平坦となっている。そして、該凸部図柄（４）に対応
する容器表面も図柄状凸部（５）となっており、ラベル
（３）の凸部図柄（４）の裏面の凹部（６）と密着して
いる。前記ラベル（３）は、ユポ（王子油化合成紙株式
会社商標）、コート紙等からなる基材シートの表面に文
字、絵柄等の印刷層、裏面（容器表面貼着側）にワック
ス系の接着剤層を設けたものである。 【０００９】また、容器（１）の材質は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等で
特に限定されるものではない。一方、上記容器を製造す
るには、まず射出成形により試験管状の一次成形品（以
下単にプリフォームという）（７）を得る。そして、該
プリフォーム（７）は、延伸可能な温度まで加熱溶融さ
れた後、第３図に示すように２つの割型（８）、（９）
と底型（10）とからなる金型（11）内に挿入、載置され
る。 【００１０】このとき、該プリフォーム（７）は、その
首部を割型（８）（９）に狭持されて固定される。それ
と同時にラベル供給手段（図示せず）により、ラベルを
集積保持しているマガジンからラベルを離脱し、前記金
型（11）内の所定位置へ移動、供給する。前記ラベル供
給手段は、先端に吸着子を有する移動可能なアームで、
ラベルは該吸着子を介してバキュームにより吸引されて
マガジンより離脱する。そして該アームが移動して該ラ
ベルを金型内の所定位置（ａ）（第４図破線部分）へ移
動、載置する。 【００１１】ここで、所定位置とは、容器のラベル貼着
位置に相当し、金型のこの位置には、バキュームにより
ラベルを金型内面に固定するための通気部（12）が設け
られている。該通気部（12）は、金型にあけた穴を焼成
金属のような通気性材料で埋めて形成されるもので、第
４図に示すように該所定位置の中心部及び外周に沿って
設けることにより位置合せがより確実になる。さらに、
前記金型（11）内面の所定位置には、ラベルのエンボス
部たる凸部図柄形成予定部（本実施例では「１」という
文字の部分）に対応する位置に凹型図柄（13）が形成さ
れており、金型（11）内面のエンボス部以外の部分は平
坦となっている。凸部図柄形成予定部と凹型図柄（13）
との位置合せは、前述した金型内の所定位置に対するラ
ベルの位置合せにより、必然的になされる。 【００１２】以上のように、プリフォーム（７）とラベ
ル（３）を金型（11）内に載置、固定した状態で、延伸
ロッドにより該プリフォーム（７）を縦延伸し、次いで
該プリフォーム（７）内にエアーを吹込んで容器を成形
する。このエアーの吹込み圧で、金型内面に載置されて
いるラベル（３）が容器の成形と同時に容器表面に貼着
し、さらに金型内面に設けられた凹型図柄（13）の分だ
けラベル（３）及び容器表面が突出し、貼着とともに凸
部図柄（５）、凹部（６）が形成される。その後、該容
器は離型されて容器の製造は、終了する。なお、本実施
例では、ラベルに凸部図柄を形成する場合について述べ
たが、金型内面に凸型図柄を設けてラベルに凹部図柄を
形成できることは言うまでもない。 【００１３】 【発明の効果】本発明のラベル付容器は、ラベルの表面
に凸部図柄を有するので意匠効果が高く、しかも該凸部
図柄の裏面つまり凹部に対応する容器表面が図柄状凸部
になって密着しているので、該凹部が空間となってラベ
ルにしわがよるということはない。また、本発明の製造
方法によれば、容器の成形と同時にラベルの貼着及びラ
ベルの凸部図柄または凹部図柄形成を一度に行うことが
でき、製造工程が簡略である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル付容器の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面説明図。
【図３】製造工程の一部を示す説明図。
【図４】割型の内面を示す説明図。
【符号の説明】
１……容器、 ２……胴部
３……ラベル ４……凸部図柄
５……図柄状凸部 ６……凹部
７……プリフォーム ８、９……割型
10……底型 11……金型
12……通気部 13……凹型図柄［書類名］
明細書
明細書
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．ラベルとブロー成形するプラスチック製容器とがイ
ンサート成形により一体に成形されるエンボス部とその
他の平坦部よりなるエンボス図柄を有するラベル付容器
において、前記ラベルのエンボス部たる凸部図柄または
凹部図柄が接着する容器表面は図柄状凸部または図柄状
凹部となり、エンボス部以外が接着する容器表面は平坦
であることを特徴とするエンボス図柄を有するラベル付
容器。 ２．ラベルを金型内に載置し、容器のブロー成形と同時
に容器表面にラベルを貼着させるエンボス部とその他の
平坦部よりなるエンボス図柄を有するラベル付容器の製
造方法において、前記ラベルのエンボス部たる凸部図柄
または凹部図柄形成予定部に対応する金型内面に凹型図
柄または凸型図柄が形成され、ラベルのエンボス部以外
に対応する金型内面は平坦であり、容器を成形すると同
時にラベルに凸部図柄または凹部図柄を形成することを
特徴とするエンボス図柄を有するラベル付容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09075316A JP3109726B2 (ja) | 1987-06-11 | 1997-03-27 | ラベル付容器及びその製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09075316A JP3109726B2 (ja) | 1987-06-11 | 1997-03-27 | ラベル付容器及びその製造方法。 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14558587A Division JPH0825563B2 (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | ラベル付容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216631A JPH09216631A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3109726B2 true JP3109726B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=13572741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09075316A Expired - Fee Related JP3109726B2 (ja) | 1987-06-11 | 1997-03-27 | ラベル付容器及びその製造方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109726B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101716092B1 (ko) * | 2016-07-04 | 2017-03-13 | 변우홍 | 인몰드 라벨 및 입체 형상을 구비하는 압력 용기의 제조 방법 |
| US10688708B2 (en) | 2016-07-04 | 2020-06-23 | Woo Hong BYUN | Manufacturing method of pressure container comprising in-mold label and three-dimensional shape |
| JP7032554B2 (ja) | 2019-12-25 | 2022-03-08 | 三菱電機株式会社 | マイクロ波プラズマ処理装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101284525B1 (ko) * | 2012-11-08 | 2013-07-16 | 정동영 | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 |
| KR101939848B1 (ko) * | 2013-02-08 | 2019-01-17 | 정동영 | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246036A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-01 | Kyoraku Co Ltd | プラスチツク中空体の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP09075316A patent/JP3109726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101716092B1 (ko) * | 2016-07-04 | 2017-03-13 | 변우홍 | 인몰드 라벨 및 입체 형상을 구비하는 압력 용기의 제조 방법 |
| WO2018008802A1 (ko) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 변우홍 | 인몰드 라벨을 구비하는 압력 용기 및 이의 제조 방법 |
| US10688708B2 (en) | 2016-07-04 | 2020-06-23 | Woo Hong BYUN | Manufacturing method of pressure container comprising in-mold label and three-dimensional shape |
| JP7032554B2 (ja) | 2019-12-25 | 2022-03-08 | 三菱電機株式会社 | マイクロ波プラズマ処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09216631A (ja) | 1997-08-19 |
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