JPH09216631A - ラベル付容器及びその製造方法 - Google Patents

ラベル付容器及びその製造方法

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JPH09216631A JP9075316A JP7531697A JPH09216631A JP H09216631 A JPH09216631 A JP H09216631A JP 9075316 A JP9075316 A JP 9075316A JP 7531697 A JP7531697 A JP 7531697A JP H09216631 A JPH09216631 A JP H09216631A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のラベル付容器は、ラベル凸部の裏面（容
器貼着側）の凹部と容器表面とで空間部を形成するた
め、ラベルにしわがよってしまうという問題点があり、
かかる問題点の解消。 【解決手段】ラベルとブロー成形するプラスチック製容
器とがインサート成形により一体に成形されるラベル付
容器において、前記ラベルの凸部または凹部が接着する
容器表面が凸部または凹部となることを特徴とするラベ
ル付容器。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凸部または凹部を
有するラベルを表面に貼着した容器及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、予め文字等の部分を凸部とし
たラベルを容器表面に貼着してなるラベル付容器があ
り、該容器を製造する場合、予めラベルにエンボス加工
を施し、該ラベルを容器表面に貼着して製造されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のラベル
付容器は、ラベル凸部の裏面（容器貼着側）の凹部と容
器表面とで空間部を形成するため、ラベルにしわがよっ
てしまうという問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、紙を基材としたラベルと
ブロー成形するプラスチック製容器とがインサート成形
により一体に成形されるラベル付容器において、前記ラ
ベルの凸部または凹部が接着する容器表面が凸部または
凹部となることを特徴とするラベル付容器である。
【０００５】また、上記容器は、ラベルを金型内に載置
し、容器の成形と同時に容器表面にラベルを貼着させる
ラベル付容器容器の製造方法において、前記ラベルの凸
部または凹部形成予定部に対応する金型内面に凹部また
は凸部を形成し、容器を成形すると同時にラベルに凸部
または凹部を形成することにより付容器は製造される。
【０００６】
【作用】本発明のラベル付容器は、凸部を有するラベル
付容器の場合、ラベル凸部に対応する容器表面が凸部と
なっているので、ラベル凸部の裏面（凹部）と容器表面
凸部とが密着し、ラベルの凹部と容器表面とで空間部は
形成されない。また、本発明の製造方法は、金型内面に
ラベルを載置し、容器の成形と同時にラベルを貼着する
が、その際、容器を成形する圧（例えば吹込み圧）によ
り、金型内面の凹部の部分だけラベル及び容器表面が突
出し、立体的なラベル付容器が製造される。以上のこと
は、凹部を有するラベル付容器についても、凸部と凹部
が変わるだけで同様である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明を実施例を用いて詳細
に説明する。第１図において、（１）は本発明のラベル
付容器で該容器（１）の胴部（２）にはラベル（３）が
貼着されている。該ラベル（３）は、第２図に示すよう
に「１」の文字部分が凸部（４）となって容器表面より
突出しており、他の部分は、容器（１）の表面と面一と
なっている。そして、該凸部（４）に対応する容器表面
も凸部（５）となっており、ラベル（３）の凸部（４）
の裏面の凹部（６）と密着している。前記ラベル（３）
は、ユポ、コート紙等からなる基材シートの表面に文
字、絵柄等の印刷層、裏面（容器表面貼着側）にワック
ス系の接着剤層を設けたものである。
【０００８】また、容器（１）の材質は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等で
特に限定されるものではない。一方、上記容器を製造す
るには、まず射出成形により試験管状の一次成形品（以
下単にプリフォームという）（７）を得る。そして、該
プリフォーム（７）は、延伸可能な温度まで加熱溶融さ
れた後、第３図に示すように２つの割型（８）、（９）
と底型（10）とからなる金型（11）内に挿入、載置され
る。
【０００９】このとき、該プリフォーム（７）は、その
首部を割型（８）（９）に狭持されて固定される。それ
と同時にラベル供給手段（図示せず）により、ラベルを
集積保持しているマガジンからラベルを離脱し、前記金
型（11）内の所定位置へ移動、供給する。前記ラベル供
給手段は、先端に吸着子を有する移動可能なアームで、
ラベルは該吸着子を介してバキュームにより吸引されて
マガジンより離脱する。そして該アームが移動して該ラ
ベルを金型内の所定位置（ａ）（第４図破線部分）へ移
動、載置する。
【００１０】ここで、所定位置とは、容器のラベル貼着
位置に相当し、金型のこの位置には、バキュームにより
ラベルを金型内面に固定するための通気部（12）が設け
られている。該通気部（12）は、金型にあけた穴を焼成
金属のような通気性材料で埋めて形成されるもので、第
４図に示すように該所定位置の中心部及び外周に沿って
設けることにより位置合せがより確実になる。さらに、
前記金型（10）内面の所定位置には、ラベルの凸部形成
予定部（本実施例では「１」という文字の部分）に対応
する位置に凹部（13）が形成されている。該凸部形成予
定部と凹部（13）との位置合せは、前述した金型内の所
定位置に対するラベルの位置合せにより、必然的になさ
れる。
【００１１】以上のように、プリフォーム（７）とラベ
ル（３）を金型（11）内に載置、固定した状態で、延伸
ロッドにより該プリフォーム（７）を縦延伸し、次いで
該プリフォーム（７）内にエアーを吹込んで容器を成形
する。このエアーの吹込み圧で、金型内面に載置されて
いるラベル（３）が容器の成形と同時に容器表面に貼着
し、さらに金型内面に設けられた凹部（13）の分だけラ
ベル（３）及び容器表面が突出し、貼着とともに凸部
（５）、（６）が形成される。その後、該容器は離型さ
れて容器の製造は、終了する。なお、本実施例では、ラ
ベルに凸部を形成する場合について述べたが、金型内面
に凸部を設けてラベルに凹部を形成できることは言うま
でもない。
【００１２】
【発明の効果】本発明のラベル付容器は、ラベルの表面
に凸部を有するので意匠効果が高く、しかも該凸部の裏
面つまり凹部に対応する容器表面が凸部になって密着し
ているので、該凹部が空間となってラベルにしわがよる
ということはない。また、本発明の製造方法によれば、
容器の成形と同時にラベルの貼着及びラベルの凸部また
は凹部形成を一度に行うことができ、製造工程が簡略で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル付容器の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面説明図。
【図３】製造工程の一部を示す説明図。
【図４】割型の内面を示す説明図。
【符号の説明】
１……容器、 ２……胴部 ３……ラベル ４……凸部 ５……凸部 ６……凹部 ７……プリフォーム ８、９……割型 10……底型 11……金型 12……通気部 13……凹部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ラベルとブロー成形するプラスチック製容
    器とがインサート成形により一体に成形されるラベル付
    容器において、前記ラベルの凸部または凹部が接着する
    容器表面が凸部または凹部となることを特徴とするラベ
    ル付容器。
  2. 【請求項２】ラベルを金型内に載置し、容器の成形と同
    時に容器表面にラベルを貼着させるラベル付容器容器の
    製造方法において、前記ラベルの凸部または凹部形成予
    定部に対応する金型内面に凹部または凸部を形成し、容
    器を成形すると同時にラベルに凸部または凹部を形成す
    ることを特徴とするラベル付容器の製造方法。
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