JPH02108516A - プロー成型容器におけるラベル貼付方法 - Google Patents
プロー成型容器におけるラベル貼付方法Info
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- JPH02108516A JPH02108516A JP63262364A JP26236488A JPH02108516A JP H02108516 A JPH02108516 A JP H02108516A JP 63262364 A JP63262364 A JP 63262364A JP 26236488 A JP26236488 A JP 26236488A JP H02108516 A JPH02108516 A JP H02108516A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Labeling Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブロー成型容器におけるラベル貼付方法に係り
、特に、金型とパリソンとの間にラベルを挟挿した状態
でパリソンを膨張させ、ブロー成型容器の表面にラベル
を貼付する方法に関する。
、特に、金型とパリソンとの間にラベルを挟挿した状態
でパリソンを膨張させ、ブロー成型容器の表面にラベル
を貼付する方法に関する。
ブロー成型容器におけるラベル貼付方法としては種々提
案されているが。近年は金型とパリソンとの間にラベル
を挟挿した状態でパリソンを膨張させ、ブロー成型容器
の表面にラベルを貼付する方法が開発されている。
案されているが。近年は金型とパリソンとの間にラベル
を挟挿した状態でパリソンを膨張させ、ブロー成型容器
の表面にラベルを貼付する方法が開発されている。
これは第４図に示すように、金型ｌの内面に予めラベル
３を固定しておき、この金型ｌ内にパリソン２を挿入し
てブローし、金型１の内壁面とパリソン２との間にラベ
ル３を挟挿してラベル３をにブロー成型容器に密着させ
ようとするものである。
３を固定しておき、この金型ｌ内にパリソン２を挿入し
てブローし、金型１の内壁面とパリソン２との間にラベ
ル３を挟挿してラベル３をにブロー成型容器に密着させ
ようとするものである。
この方法によればラベルと容器との境目に段差ができず
、デザイン的に優れたものとすることができるという利
点がある。
、デザイン的に優れたものとすることができるという利
点がある。
ところが、前記した従来のものにおいて、金型■の内壁
面に隅角部がある場合には、パリソン２とラベル３と′
の間に空洞ＩＫｖができて、この部分の密着性が悪化し
たりしわになったりする。
面に隅角部がある場合には、パリソン２とラベル３と′
の間に空洞ＩＫｖができて、この部分の密着性が悪化し
たりしわになったりする。
ここで従来は隅角部４に空気排出口５を設け、ラベル３
の縁部から排出される空気をここから排出するようにし
ているが、金型ｌ内にラベル３を固定しない場合はこの
方法で隅角部４の空気は空気排出口５から排出され、金
型どおりのボトルが成型される。
の縁部から排出される空気をここから排出するようにし
ているが、金型ｌ内にラベル３を固定しない場合はこの
方法で隅角部４の空気は空気排出口５から排出され、金
型どおりのボトルが成型される。
しかしなから、金型ｌ内にラベル３を固定した場合は、
パリソン２とラベル３との間に形成される空洞部の空気
を直接排出することはできないため、問題解決とはなら
ない。
パリソン２とラベル３との間に形成される空洞部の空気
を直接排出することはできないため、問題解決とはなら
ない。
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、ブロー成型
容器の隅角部におけるラベルの密着性を大幅に改善でき
るようにしたブロー成型容器におけるラベル貼付方法を
提供することを技術的課題とする。
容器の隅角部におけるラベルの密着性を大幅に改善でき
るようにしたブロー成型容器におけるラベル貼付方法を
提供することを技術的課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は前記技術的課題を解決するために、金型１とパ
リソン２との間にラベル３を挟挿した状態でパリソン２
を膨張させ容器をブロー成型するとともに、容器の表面
にラベル３を貼付する方法において以下のようにした。
リソン２との間にラベル３を挟挿した状態でパリソン２
を膨張させ容器をブロー成型するとともに、容器の表面
にラベル３を貼付する方法において以下のようにした。
即ち、前記金型１の内面の隅角部４に開口する空気排出
口５を金型ｉに設ける。
口５を金型ｉに設ける。
そして、挟挿されるラベル３の前記隅角部４に対応する
部位に空気の流通ができる穿孔部６を形成する。
部位に空気の流通ができる穿孔部６を形成する。
次に、パリソン２の膨張の際、パリソン２とラベル３と
の間に形成される空洞部の空気を前記穿孔部６から空気
排出口５に排出する。
の間に形成される空洞部の空気を前記穿孔部６から空気
排出口５に排出する。
これによりパリソン２とラベル３とを密着させる。
パリソン２の膨張の際、パリソン２とラベル３との間に
形成される空洞部の空気が前記穿孔部６から空気排出口
５に排出されるため、ラベル３の密着性が極めて良好と
なる。
形成される空洞部の空気が前記穿孔部６から空気排出口
５に排出されるため、ラベル３の密着性が極めて良好と
なる。
本発明の実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明す
る。
る。
金型ｌの内面は断面四角形の容器を成型する・ために４
箇所の隅角部４が形成されている。そしてこの金型ｌの
隅角部４には空気排出口５が形成され金型の内圧を抜く
ことができるようになっている。
箇所の隅角部４が形成されている。そしてこの金型ｌの
隅角部４には空気排出口５が形成され金型の内圧を抜く
ことができるようになっている。
この金型１は割り型となっており、その内部にラベル３
を固定できるようになっている。ラベル３には前記隅角
部４に沿って空気の流通ができる穿孔部６が形成されて
いる。穿孔部６の形成はラベル３の印刷と同時に行われ
る。
を固定できるようになっている。ラベル３には前記隅角
部４に沿って空気の流通ができる穿孔部６が形成されて
いる。穿孔部６の形成はラベル３の印刷と同時に行われ
る。
そして金型ｌ内にラベル３を装着した状態でパリソン２
を金型ｌ内に装着し、これを膨張させて容器をブロー成
型する。するとパリソン２はラベル３に圧接するが、そ
の際、前記隅角部４においてはパリソン２とラベル３の
間に若干の空洞が生じる。更に膨張が進行すると、この
空洞の空気Ａは前記穿孔部６から空気排出口５を介して
外部に排出される。
を金型ｌ内に装着し、これを膨張させて容器をブロー成
型する。するとパリソン２はラベル３に圧接するが、そ
の際、前記隅角部４においてはパリソン２とラベル３の
間に若干の空洞が生じる。更に膨張が進行すると、この
空洞の空気Ａは前記穿孔部６から空気排出口５を介して
外部に排出される。
これによりパリソン２とラベル３とは密着する。
前記穿孔部６の直径は０．２ｍａ＋ないし０．５ａ＋ｍ
程度が適するが、デザインの一部として使用する場合は
これよりも大きくても良く、また破線状の切り込みでも
よい。
程度が適するが、デザインの一部として使用する場合は
これよりも大きくても良く、また破線状の切り込みでも
よい。
なお、前記実施例では容器の縦方向の隅角部に沿ってラ
ベル３に穿孔部６を形成した例を述べたが、この例に限
定されるものではなく、容器の肩部分や底部分の隅角部
にも同様に適応できるのは勿論である。この場合、ラベ
ル３として伸縮性の高いものを用いればよい。
ベル３に穿孔部６を形成した例を述べたが、この例に限
定されるものではなく、容器の肩部分や底部分の隅角部
にも同様に適応できるのは勿論である。この場合、ラベ
ル３として伸縮性の高いものを用いればよい。
本発明によれば、挟挿されるラベル３の前記隅角部４に
対応する部位に空気の流通ができる穿孔部６を形成し、
パリソン２の膨張の際、パリソン２とラベル３との間に
形成される空洞部の空気を前記穿孔部６から空気排出口
５に排出するような方法を採ったので、パリソン２とラ
ベル３との密着性が極めて良好となり剥離等の虞れもな
い。
対応する部位に空気の流通ができる穿孔部６を形成し、
パリソン２の膨張の際、パリソン２とラベル３との間に
形成される空洞部の空気を前記穿孔部６から空気排出口
５に排出するような方法を採ったので、パリソン２とラ
ベル３との密着性が極めて良好となり剥離等の虞れもな
い。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図は成
型過程の部分的横断面図、第２図はラベルの平面図、第
３図は完成状態の斜視図、第４図は従来のブロー成型容
器におけるラベル貼付方法を示す成型過程の部分的横断
面図である。 ｌ・・・金型、 ３・・・ラベル、 ５・・・空気排出口、 ２・・・パリソン、 ４・・・隅角部、 ６・・・穿孔部。
型過程の部分的横断面図、第２図はラベルの平面図、第
３図は完成状態の斜視図、第４図は従来のブロー成型容
器におけるラベル貼付方法を示す成型過程の部分的横断
面図である。 ｌ・・・金型、 ３・・・ラベル、 ５・・・空気排出口、 ２・・・パリソン、 ４・・・隅角部、 ６・・・穿孔部。
Claims (1)
- （１）金型１とパリソン２との間にラベル３を挟挿した
状態でパリソン２を膨張させ容器をブロー成型するとと
もに、容器の表面にラベル３を貼付する方法において、 前記金型１の内面の隅角部４に開口する空気排出口５を
金型１に設けるとともに、挟挿されるラベル３の前記隅
角部４に対応する部位に空気の流通ができる穿孔部６を
形成し、パリソン２の膨張の際、パリソン２とラベル３
との間に形成される空洞部の空気を前記穿孔部６から空
気排出口５に排出して、パリソン２とラベル３とを密着
させることを特徴とするブロー成型容器におけるラベル
貼付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262364A JP2766487B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | プロー成型容器におけるラベル貼付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262364A JP2766487B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | プロー成型容器におけるラベル貼付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108516A true JPH02108516A (ja) | 1990-04-20 |
| JP2766487B2 JP2766487B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=17374716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63262364A Expired - Fee Related JP2766487B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | プロー成型容器におけるラベル貼付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766487B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201540A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Sekisui Chem Co Ltd | ブロー成形方法，この方法に用いる型，およびこの方法に用いるブロー成形装置 |
| WO2004106035A3 (en) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Sig Ryka Inc | Hollow nickel mold members for use in blow molding |
| JP2006175460A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Daihatsu Motor Co Ltd | プレス成形装置 |
| US7108041B2 (en) | 2003-08-08 | 2006-09-19 | Weber Manufacturing Limited | Hollow nickel shapes by vapor deposition |
| US7981503B2 (en) | 2002-07-25 | 2011-07-19 | Yupo Corporation | Stretched resin film and label comprising the same |
| JP2015209247A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付きブロー容器、及びインモールドラベル付きブロー容器の製造方法 |
| JP2016055524A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| US10864671B2 (en) | 2007-04-19 | 2020-12-15 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point, process for the production thereof, and tool thereof |
| US11834226B2 (en) | 2007-04-19 | 2023-12-05 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US11890784B2 (en) | 2007-04-19 | 2024-02-06 | Anheus Er-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180017996A (ko) * | 2016-08-12 | 2018-02-21 | 한성호 | 조립식 폰툰 제조방법 및 이를 이용한 조립식 폰툰 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63262364A patent/JP2766487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
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| JPH04201540A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Sekisui Chem Co Ltd | ブロー成形方法，この方法に用いる型，およびこの方法に用いるブロー成形装置 |
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| US10864671B2 (en) | 2007-04-19 | 2020-12-15 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point, process for the production thereof, and tool thereof |
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| US11890784B2 (en) | 2007-04-19 | 2024-02-06 | Anheus Er-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
| JP2015209247A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付きブロー容器、及びインモールドラベル付きブロー容器の製造方法 |
| EP3138681A4 (en) * | 2014-04-30 | 2018-01-03 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded container with in-mold label and method for manufacturing blow-molded container with in-mold label |
| US10118734B2 (en) | 2014-04-30 | 2018-11-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded container with in-mold label and method for manufacturing blow-molded container with in-mold label |
| JP2016055524A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
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|---|---|
| JP2766487B2 (ja) | 1998-06-18 |
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