JPH05305652A - ラベル付膨張プラスチックボトルとその製造方法 - Google Patents
ラベル付膨張プラスチックボトルとその製造方法Info
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- JPH05305652A JPH05305652A JP13993592A JP13993592A JPH05305652A JP H05305652 A JPH05305652 A JP H05305652A JP 13993592 A JP13993592 A JP 13993592A JP 13993592 A JP13993592 A JP 13993592A JP H05305652 A JPH05305652 A JP H05305652A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密閉されたプラスチックボトル内部の気体の
体積収縮にともなうプラスチックボトルの凹みを抑さ
え、ホット充填後所望の表面形状となるようにする。 【構成】 ブロー成形用金型の内表面のボトル胴部成形
部３１に約3mmまでの深さで凹んだ形状３２を形成し、
そのボトル胴部成形部３１に120℃、5分で縦方向1.8
％、横方向0.8％の収縮率を有する基体フィルムに絵柄
層、感熱接着層を順次印刷したラベル２を載置する。つ
ぎに、成形収縮率２％の樹脂材料からなるバリソン１３
を形成する。ブロー成形用金型を型閉めし、袋状となっ
たバリソン１３内に加圧気体を吹き込みブロー成形をす
る。
体積収縮にともなうプラスチックボトルの凹みを抑さ
え、ホット充填後所望の表面形状となるようにする。 【構成】 ブロー成形用金型の内表面のボトル胴部成形
部３１に約3mmまでの深さで凹んだ形状３２を形成し、
そのボトル胴部成形部３１に120℃、5分で縦方向1.8
％、横方向0.8％の収縮率を有する基体フィルムに絵柄
層、感熱接着層を順次印刷したラベル２を載置する。つ
ぎに、成形収縮率２％の樹脂材料からなるバリソン１３
を形成する。ブロー成形用金型を型閉めし、袋状となっ
たバリソン１３内に加圧気体を吹き込みブロー成形をす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液状薬品などの加熱
液体をプラスチックボトル内部に充填し、密閉後ボトル
内部の液体を冷却して（以下ホット充填とよぶ）用いる
ラベル付プラスチックボトルに関するもので、加熱液体
の体積収縮にともなうプラスチックボトルの過度の凹み
をなくし、ホット充填後所望の表面形状となるラベル付
膨張プラスチックボトルを得ることを目的としている。
液体をプラスチックボトル内部に充填し、密閉後ボトル
内部の液体を冷却して（以下ホット充填とよぶ）用いる
ラベル付プラスチックボトルに関するもので、加熱液体
の体積収縮にともなうプラスチックボトルの過度の凹み
をなくし、ホット充填後所望の表面形状となるラベル付
膨張プラスチックボトルを得ることを目的としている。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベル付プラスチックボトルとそ
の製造方法は、ブロー成形用金型の内表面にラベルを載
置し、プラスチックボトルを所望の表面形状にブロー成
形すると同時にボトル胴部の表面にラベルを設けてい
る。
の製造方法は、ブロー成形用金型の内表面にラベルを載
置し、プラスチックボトルを所望の表面形状にブロー成
形すると同時にボトル胴部の表面にラベルを設けてい
る。
【０００３】また別の製造方法は、金型の内表面のボト
ル胴部成形部を、所望のボトル胴部を形成する表面形状
よりも凹ませた形状としたブロー成形用金型をもちいて
ブロー成形し、ボトル胴部が膨張形状となったプラスチ
ックボトルを得、つぎに別工程でボトル胴部にスクリー
ン印刷により絵柄層を形成したり、ラベルを貼り付けた
りしてボトル胴部を加飾している。
ル胴部成形部を、所望のボトル胴部を形成する表面形状
よりも凹ませた形状としたブロー成形用金型をもちいて
ブロー成形し、ボトル胴部が膨張形状となったプラスチ
ックボトルを得、つぎに別工程でボトル胴部にスクリー
ン印刷により絵柄層を形成したり、ラベルを貼り付けた
りしてボトル胴部を加飾している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のラベル
付きプラスチックボトルの場合、ホット充填後加熱液体
が冷却され体積収縮する際、ラベルが設けられるボトル
胴部が所望の表面形状以上に過度に凹んでしまい、外観
が著しくわるいラベル付プラスチックボトルとなる。
付きプラスチックボトルの場合、ホット充填後加熱液体
が冷却され体積収縮する際、ラベルが設けられるボトル
胴部が所望の表面形状以上に過度に凹んでしまい、外観
が著しくわるいラベル付プラスチックボトルとなる。
【０００５】また、後者の場合、ボトル胴部の膨らんだ
部分は、ラベルが貼り付けにくく、また印刷しにくい。
したがって、ラベルが剥がれたり印刷不良が発生して加
飾不良となっていた。また、ボトルの成形工程と加飾工
程とを独立しておこなうので生産効率がわるかった。
部分は、ラベルが貼り付けにくく、また印刷しにくい。
したがって、ラベルが剥がれたり印刷不良が発生して加
飾不良となっていた。また、ボトルの成形工程と加飾工
程とを独立しておこなうので生産効率がわるかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上のよう
な問題点を解決するために、つぎのように構成した。つ
まり、この発明のラベル付膨張プラスチックボトルは、
プラスチックボトル内部に加熱液体を充填し密閉後冷却
し体積収縮させて用いるラベル付プラスチックボトルに
おいて、ラベルの収縮率がプラスチックボトルの成形収
縮率よりも小さく、ラベルが膨張形状のボトル胴部表面
に設けられているように構成した。
な問題点を解決するために、つぎのように構成した。つ
まり、この発明のラベル付膨張プラスチックボトルは、
プラスチックボトル内部に加熱液体を充填し密閉後冷却
し体積収縮させて用いるラベル付プラスチックボトルに
おいて、ラベルの収縮率がプラスチックボトルの成形収
縮率よりも小さく、ラベルが膨張形状のボトル胴部表面
に設けられているように構成した。
【０００７】また、この発明のラベル付膨張プラスチッ
クボトルは、ブロー成形用金型の内表面にラベルを載置
し、プラスチックボトルのブロー成形と同時にボトル胴
部の表面にラベルを設けるラベル付プラスチックボトル
の製造方法において、ブロー成形用金型の内表面のボト
ル胴部成形部を凹んだ形状とし、プラスチックボトルの
成形収縮率よりも小さい収縮率のラベルをボトル胴部成
形部に載置してブロー成形することによりボトル胴部を
膨張形状に成形するように構成した。
クボトルは、ブロー成形用金型の内表面にラベルを載置
し、プラスチックボトルのブロー成形と同時にボトル胴
部の表面にラベルを設けるラベル付プラスチックボトル
の製造方法において、ブロー成形用金型の内表面のボト
ル胴部成形部を凹んだ形状とし、プラスチックボトルの
成形収縮率よりも小さい収縮率のラベルをボトル胴部成
形部に載置してブロー成形することによりボトル胴部を
膨張形状に成形するように構成した。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照しながら実施例で詳しく説
明する。図１〜３はこの発明のラベル付膨張プラスチッ
クボトルの製造方法の工程を示す断面図である。図４、
図６はこの発明のラベル付膨張プラスチックボトルの断
面図および斜視図である。図５、図７はこの発明のラベ
ル付膨張プラスチックボトルに加熱液体を充填し、密閉
後冷却して体積収縮させ、所望の表面形状とした断面図
および斜視図である。
明する。図１〜３はこの発明のラベル付膨張プラスチッ
クボトルの製造方法の工程を示す断面図である。図４、
図６はこの発明のラベル付膨張プラスチックボトルの断
面図および斜視図である。図５、図７はこの発明のラベ
ル付膨張プラスチックボトルに加熱液体を充填し、密閉
後冷却して体積収縮させ、所望の表面形状とした断面図
および斜視図である。
【０００９】まず、ブロー成形用金型３の内表面のうち
凹んだ形状３２としたボトル胴部成形部３１に、ラベル
２を載置する（図１参照）。
凹んだ形状３２としたボトル胴部成形部３１に、ラベル
２を載置する（図１参照）。
【００１０】ブロー成形用金型３は、金型Ａ３３と金型
Ｂ３４とからなり、押出し式ブロー成形装置に装備され
ている金型である。押出し式ブロー成形装置には、この
ブロー成形用金型３に押出し兼吹込み型４が装備されて
いる。押出し兼吹込み型４は、型開き状態の金型Ａ３３
と金型Ｂ３４の間に成形温度に加熱されたパイプ状のバ
リソン１３を成形する機能と、型閉めにより底部が融着
されたバリソン１３内に吹込み孔４から圧縮空気などの
加圧気体を注入して膨張させる機能とを有している（図
１〜３参照）。ブロー成形装置としては、バリソン１３
を射出成形によって形成する射出成形式ブロー成形装置
もある。
Ｂ３４とからなり、押出し式ブロー成形装置に装備され
ている金型である。押出し式ブロー成形装置には、この
ブロー成形用金型３に押出し兼吹込み型４が装備されて
いる。押出し兼吹込み型４は、型開き状態の金型Ａ３３
と金型Ｂ３４の間に成形温度に加熱されたパイプ状のバ
リソン１３を成形する機能と、型閉めにより底部が融着
されたバリソン１３内に吹込み孔４から圧縮空気などの
加圧気体を注入して膨張させる機能とを有している（図
１〜３参照）。ブロー成形装置としては、バリソン１３
を射出成形によって形成する射出成形式ブロー成形装置
もある。
【００１１】ブロー成形用金型３は、型閉めされること
により、バリソン１３の底部を融着させる。また、ブロ
ー成形用金型３の内表面は、型閉めされた状態で膨張プ
ラスチックボトル（図５参照）を成形する表面形状を呈
するものである。この内表面のうち特にプラスチックボ
トルのボトル胴部成形部３１を凹んだ形状３２としたも
のである。
により、バリソン１３の底部を融着させる。また、ブロ
ー成形用金型３の内表面は、型閉めされた状態で膨張プ
ラスチックボトル（図５参照）を成形する表面形状を呈
するものである。この内表面のうち特にプラスチックボ
トルのボトル胴部成形部３１を凹んだ形状３２としたも
のである。
【００１２】この凹んだ形状３２は、プラスチックボト
ルの胴部１１を、所望の形状（図５、図７参照）より膨
らませておくためのものである（図４、図６参照）。所
望の形状とは、ホット充填されて冷却されたあとの最終
的な製品となったときの表面形状のことであり、図５や
図７のような平坦な表面形状に限らず、曲面状のものな
どもある。この凹んだ形状３２は、たとえば、図６のよ
うな角柱プラスチックボトルを成形する場合は、角部以
外の平坦なボトル胴部１１がホット充填により凹みやす
いので、その部分が皿状に膨張形状となるように、凹ん
だ形状３２は皿状に凹んだ形状とするとよい。
ルの胴部１１を、所望の形状（図５、図７参照）より膨
らませておくためのものである（図４、図６参照）。所
望の形状とは、ホット充填されて冷却されたあとの最終
的な製品となったときの表面形状のことであり、図５や
図７のような平坦な表面形状に限らず、曲面状のものな
どもある。この凹んだ形状３２は、たとえば、図６のよ
うな角柱プラスチックボトルを成形する場合は、角部以
外の平坦なボトル胴部１１がホット充填により凹みやす
いので、その部分が皿状に膨張形状となるように、凹ん
だ形状３２は皿状に凹んだ形状とするとよい。
【００１３】ラベル２は、基材フィルム上に絵柄層、感
熱接着層を順次印刷形成したものがある。このラベル２
の収縮率は、プラスチックボトル１の樹脂材料の成形収
縮率よりも小さいものを用いる。
熱接着層を順次印刷形成したものがある。このラベル２
の収縮率は、プラスチックボトル１の樹脂材料の成形収
縮率よりも小さいものを用いる。
【００１４】プラスチックボトル１の樹脂材料として
は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどがある。
成形収縮率とは、プラスチックボトル１の温度が成形温
度から常温に下がるときのプラスチックボトル１の樹脂
収縮率のことである。
は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどがある。
成形収縮率とは、プラスチックボトル１の温度が成形温
度から常温に下がるときのプラスチックボトル１の樹脂
収縮率のことである。
【００１５】ラベル２の収縮率は、主に基材フィルムの
収縮率に依存する。したがって、この基材フィルムの収
縮率がプラスチックボトル１の樹脂材料の成形収縮率よ
りも小さくなるように、基材フィルムの樹脂材料を適宜
選択する。
収縮率に依存する。したがって、この基材フィルムの収
縮率がプラスチックボトル１の樹脂材料の成形収縮率よ
りも小さくなるように、基材フィルムの樹脂材料を適宜
選択する。
【００１６】基材フィルムとしては、２軸延伸ポリプロ
ピレン、無延伸ポリプロピレン、ポリオレフィン系樹脂
などがあるが、用いられるプラスチックボトル１の樹脂
材料の成形収縮率よりも小さい収縮率の樹脂材料を適宜
選択して使用する。
ピレン、無延伸ポリプロピレン、ポリオレフィン系樹脂
などがあるが、用いられるプラスチックボトル１の樹脂
材料の成形収縮率よりも小さい収縮率の樹脂材料を適宜
選択して使用する。
【００１７】このようなラベル２を、その基材フィルム
側がブロー成形用金型３の内表面側となるようにボトル
胴部成形部３１に載置する。載置方法としては、減圧吸
気装置を金型内表面に設けておきラベルを金型内表面に
吸い付けておく方法や、静電気によって張り付けておく
方法などがある。
側がブロー成形用金型３の内表面側となるようにボトル
胴部成形部３１に載置する。載置方法としては、減圧吸
気装置を金型内表面に設けておきラベルを金型内表面に
吸い付けておく方法や、静電気によって張り付けておく
方法などがある。
【００１８】つぎに、プラスチックボトル１のブロー成
形と同時にボトル胴部１１の表面にラベル２を設ける。
形と同時にボトル胴部１１の表面にラベル２を設ける。
【００１９】つまり、押込み兼吹込み型４によって、型
開き状態の金型Ａ３３と金型Ｂ３４の間に成形温度に加
熱された成形樹脂材料よりなるパイプ状のバリソン１３
を押し出す。バリソン１３は押出し速度のまま自重で下
方に所定の長さまで垂れ下がる（図１参照）。バリソン
１３が冷却しないうちに型閉めにより金型Ａ３３と金型
Ｂ３４の底部にあるカッターでパイプ状のバリソン１３
の底部を切断するとともに融着させ、バリソン１３を袋
状とする（図２参照）。同時に押込み兼吹込み型４の吹
き込み孔５から袋状のバリソン１３内へ圧縮空気を吹き
込み膨張させ、ブロー成形用金型３の内表面に沿わせ
て、ボトル胴部が膨張形状のプラスチックボトルとする
（図３参照）。ラベル２の感熱接着層はバリソン１３に
接することによってバリソン１３の成形温度に加熱され
一時溶融状態となって、プラスチックボトル１表面に接
着される。
開き状態の金型Ａ３３と金型Ｂ３４の間に成形温度に加
熱された成形樹脂材料よりなるパイプ状のバリソン１３
を押し出す。バリソン１３は押出し速度のまま自重で下
方に所定の長さまで垂れ下がる（図１参照）。バリソン
１３が冷却しないうちに型閉めにより金型Ａ３３と金型
Ｂ３４の底部にあるカッターでパイプ状のバリソン１３
の底部を切断するとともに融着させ、バリソン１３を袋
状とする（図２参照）。同時に押込み兼吹込み型４の吹
き込み孔５から袋状のバリソン１３内へ圧縮空気を吹き
込み膨張させ、ブロー成形用金型３の内表面に沿わせ
て、ボトル胴部が膨張形状のプラスチックボトルとする
（図３参照）。ラベル２の感熱接着層はバリソン１３に
接することによってバリソン１３の成形温度に加熱され
一時溶融状態となって、プラスチックボトル１表面に接
着される。
【００２０】つぎに、型開き後取り出され、ボトル胴部
１１が膨張形状となりその膨張部分にラベル２が接着さ
れた膨張プラスチックボトルがえられる。膨張プラスチ
ックボトル１は、プラスチックボトルの成形収縮率より
小さい収縮率ラベル２が設けられているので、成形温度
から常温へと冷却されることによって、ラベルが設けら
れていないプラスチックボトルの場合に形成される膨張
形状よりも、さらに膨らんだ膨張形状となる（図４、図
６参照）。
１１が膨張形状となりその膨張部分にラベル２が接着さ
れた膨張プラスチックボトルがえられる。膨張プラスチ
ックボトル１は、プラスチックボトルの成形収縮率より
小さい収縮率ラベル２が設けられているので、成形温度
から常温へと冷却されることによって、ラベルが設けら
れていないプラスチックボトルの場合に形成される膨張
形状よりも、さらに膨らんだ膨張形状となる（図４、図
６参照）。
【００２１】このようにして得られたこの発明のラベル
付膨張プラスチックボトル（図４、図６参照）は、プラ
スチックボトル１内部に８０℃前後に加熱された液体を
充填し、キャップで密閉後ボトル内部の液体を冷却す
る。このとき、ラベル２が設けられたボトル胴部１１は
内部の気体の収縮にともない凹む。しかし、ラベル２が
設けられたボトル胴部１１は、ブロー成形による膨らみ
とラベル２による膨らみとを２重に有している。したが
って、この膨らみがホット充填による凹みを吸収し、ボ
トル胴部１１は所望のボトル表面形状以上に過度に凹ま
ない。（図５、図７参照）
付膨張プラスチックボトル（図４、図６参照）は、プラ
スチックボトル１内部に８０℃前後に加熱された液体を
充填し、キャップで密閉後ボトル内部の液体を冷却す
る。このとき、ラベル２が設けられたボトル胴部１１は
内部の気体の収縮にともない凹む。しかし、ラベル２が
設けられたボトル胴部１１は、ブロー成形による膨らみ
とラベル２による膨らみとを２重に有している。したが
って、この膨らみがホット充填による凹みを吸収し、ボ
トル胴部１１は所望のボトル表面形状以上に過度に凹ま
ない。（図５、図７参照）
【００２２】実例１ ブロー成形用金型３の内表面のボトル胴部成形部３１
に、所定の表面形状のボトル胴部１１を成形する場合の
成形面より約3mmまでの深さで凹んだ形状３２を形成
し、その凹んだ部分３２に、120℃、5分で縦方向1.8
％、横方向0.8％の収縮率を有する基体フィルムに絵柄
層、感熱接着層を順次印刷したラベルを載置する。つぎ
に、押出し兼吹込み型４から、成形収縮率２％の樹脂材
料を押出しバリソン１３を形成する。ブロー成形用金型
３を型閉めし、袋状となったバリソン１３内に加圧気体
を吹き込みブロー成形をする。型開きして取り出し、冷
却されて得られた膨張形状を有するラベル付膨張プラス
チックボトルは、そのボトル胴部１１が、所定の表面形
状のボトル胴部１１の表面より約4mmまでの高さの膨張
形状３２となったものであった（図４、図６参照）。
に、所定の表面形状のボトル胴部１１を成形する場合の
成形面より約3mmまでの深さで凹んだ形状３２を形成
し、その凹んだ部分３２に、120℃、5分で縦方向1.8
％、横方向0.8％の収縮率を有する基体フィルムに絵柄
層、感熱接着層を順次印刷したラベルを載置する。つぎ
に、押出し兼吹込み型４から、成形収縮率２％の樹脂材
料を押出しバリソン１３を形成する。ブロー成形用金型
３を型閉めし、袋状となったバリソン１３内に加圧気体
を吹き込みブロー成形をする。型開きして取り出し、冷
却されて得られた膨張形状を有するラベル付膨張プラス
チックボトルは、そのボトル胴部１１が、所定の表面形
状のボトル胴部１１の表面より約4mmまでの高さの膨張
形状３２となったものであった（図４、図６参照）。
【００２３】この膨張形状を有するラベル付膨張プラス
チックボトルの内部に、８０℃に加熱された液体を充填
し、キャップで密閉後冷却すると、ボトル胴部１１の膨
張形状３２がボトル胴部１１の凹み分を吸収し、所望の
表面形状のラベル付膨張プラスチックボトルとなった
（図５、図７参照）。
チックボトルの内部に、８０℃に加熱された液体を充填
し、キャップで密閉後冷却すると、ボトル胴部１１の膨
張形状３２がボトル胴部１１の凹み分を吸収し、所望の
表面形状のラベル付膨張プラスチックボトルとなった
（図５、図７参照）。
【００２４】
【発明の効果】この発明のラベル付膨張プラスチックボ
トルは、ブロー成形時の金型により形成されたボトル胴
部の膨らみと、ボトルとラベルとの収縮率の差によって
ボトル成形時に生じる膨らみとを有している。したがっ
て、ラベル付膨張プラスチックボトルのその膨らみ分
が、ホット充填によるラベル付プラスチックボトルの過
度の凹み分を吸収するので、へこみやしぼみがない所望
の表面形状となり、外観の良好なラベル付プラスチック
ボトルが得られる。
トルは、ブロー成形時の金型により形成されたボトル胴
部の膨らみと、ボトルとラベルとの収縮率の差によって
ボトル成形時に生じる膨らみとを有している。したがっ
て、ラベル付膨張プラスチックボトルのその膨らみ分
が、ホット充填によるラベル付プラスチックボトルの過
度の凹み分を吸収するので、へこみやしぼみがない所望
の表面形状となり、外観の良好なラベル付プラスチック
ボトルが得られる。
【００２５】また、この発明の製造方法は、ブロー成形
と同時にラベルを貼り付ける方法において、ラベルを載
置する部分を所望形状よりも凹ませた金型でブロー成形
している。したがって、ボトル胴部の膨らんだ部分にも
ラベルが設けやすく、ラベルが剥がれたりもしないので
加飾の不良率が低くなる。また、ボトルの成形工程と加
飾工程とを同時におこなうので生産効率がよい。
と同時にラベルを貼り付ける方法において、ラベルを載
置する部分を所望形状よりも凹ませた金型でブロー成形
している。したがって、ボトル胴部の膨らんだ部分にも
ラベルが設けやすく、ラベルが剥がれたりもしないので
加飾の不良率が低くなる。また、ボトルの成形工程と加
飾工程とを同時におこなうので生産効率がよい。
【図１】 この発明のラベル付膨張プラスチックボトル
の製造方法の一工程を示す断面図である。
の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明のラベル付膨張プラスチックボトル
の製造方法の一工程を示す断面図である。
の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図３】 この発明のラベル付膨張プラスチックボトル
の製造方法の一工程を示す断面図である。
の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明のラベル付膨張プラスチックボトル
の断面図である。
の断面図である。
【図５】 この発明のラベル付膨張プラスチックボトル
に加熱液体を充填し、密閉後冷却して体積収縮させ、所
望の表面形状とした断面図である。
に加熱液体を充填し、密閉後冷却して体積収縮させ、所
望の表面形状とした断面図である。
【図６】 この発明のラベル付膨張プラスチックボトル
の斜視図である。
の斜視図である。
【図７】 この発明のラベル付膨張プラスチックボトル
に加熱液体を充填し、密閉後冷却して体積収縮させ、所
望の表面形状とした斜視図である。
に加熱液体を充填し、密閉後冷却して体積収縮させ、所
望の表面形状とした斜視図である。
１ プラスチックボトル １１ ボトル胴部 １２ 膨張形状 ２ ラベル ３ ブロー成形用金型 ３１ ボトル胴部成形部 ３２ 凹んだ形状 ４ 押出し兼吹込み型 ５ 吹込み孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックボトル内部に加熱液体を充
填し密閉後冷却し体積収縮させて用いるラベル付プラス
チックボトルにおいて、ラベルの収縮率がプラスチック
ボトルの成形収縮率よりも小さく、ラベルが膨張形状の
ボトル胴部表面に設けられていることを特徴とするラベ
ル付膨張プラスチックボトル。 - 【請求項２】 ブロー成形用金型の内表面にラベルを載
置し、プラスチックボトルのブロー成形と同時にボトル
胴部の表面にラベルを設けるラベル付プラスチックボト
ルの製造方法において、ブロー成形用金型の内表面のボ
トル胴部成形部を凹んだ形状とし、プラスチックボトル
の成形収縮率よりも小さい収縮率のラベルをボトル胴部
成形部に載置してブロー成形することによりボトル胴部
を膨張形状に成形することを特徴とするラベル付膨張プ
ラスチックボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13993592A JPH085122B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ラベル付膨張プラスチックボトルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13993592A JPH085122B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ラベル付膨張プラスチックボトルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305652A true JPH05305652A (ja) | 1993-11-19 |
| JPH085122B2 JPH085122B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15257097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13993592A Expired - Fee Related JPH085122B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ラベル付膨張プラスチックボトルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085122B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10211916A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Toppan Printing Co Ltd | インモールドラベリングボトル |
| JP2000319407A (ja) * | 1999-05-14 | 2000-11-21 | Nippon Polyolefin Kk | インサート成形体 |
| JP2001048149A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Japan Polychem Corp | 樹脂製ブロー容器 |
| JP2011246194A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ラベル付き容器 |
| CN104640776A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-05-20 | 优泊公司 | 带标签中空成形容器以及中空容器成形方法 |
| KR101722887B1 (ko) * | 2016-08-29 | 2017-04-03 | 변우홍 | 열전사 방식 및 인몰드 방식에 의하여 부착된 인쇄층을 구비하는 pet 용기 및 이의 제조 방법 |
| WO2018182095A1 (ko) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 박창 | 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법 |
| CN113001825A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-22 | 界首市金吴再生资源利用有限公司 | 一种再生聚酯专用料制造用标签去除装置 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13993592A patent/JPH085122B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN113001825A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-22 | 界首市金吴再生资源利用有限公司 | 一种再生聚酯专用料制造用标签去除装置 |
| CN113001825B (zh) * | 2021-02-19 | 2024-05-31 | 界首市金吴再生资源利用有限公司 | 一种再生聚酯料制造用标签去除装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085122B2 (ja) | 1996-01-24 |
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