JPH048214B2 - - Google Patents

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JPH048214B2
JPH048214B2 JP58183638A JP18363883A JPH048214B2 JP H048214 B2 JPH048214 B2 JP H048214B2 JP 58183638 A JP58183638 A JP 58183638A JP 18363883 A JP18363883 A JP 18363883A JP H048214 B2 JPH048214 B2 JP H048214B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧料用びんや洋酒びん、更には洗
剤用容器などに使用されている偏平または角形び
んなどの合成樹脂製容器をブロー成形する方法に
関するものである。
円筒形のパリソンから、平断面における縦横の
ブロー比が異なる偏平びんなどをブロー成形する
と、ブロー比が小さな前後部に比べて、ブロー比
が大きい両側部の肉厚が極端に薄くなり易い、そ
こで偏平びんをブロー成形する場合には、溶融弾
性の高いグレードの材料や平断面形状が近似した
異形パリソンまたは偏肉パリソンを使用してい
た。この場合、押出成形では異形または偏肉パリ
ソンを成形することができるが、射出成形ではパ
リソンの首部をも同時に成形するため、偏肉パリ
ソンの成形は可能であつても、異形パリソンを成
形することはきわめて困難なこととされている。
また異形または偏肉パリソンでは、角形びんま
で成形することができず、しかも通常の肉厚が均
一な円筒形のパリソンに比べて、樹脂の使用量も
多く、製品の歩留りもブロー比の差の少ないびん
に比べて低いなどから、コスト高となり易い欠点
があつた。
この発明は上記事情から開発されたものであつ
て、その目的とするところは、平断面が円形で、
通常の丸形びんなどの成形に用いられている円筒
形のパリソンを使用して、偏平または角形びんな
どのブロー比が異なる合成樹脂製容器をブロー成
形し、異形または偏肉パリソンを使用した場合の
上記欠点を解決することにある。
またこの発明の他の目的は、異形または偏肉パ
リソンを用いても成形困難とされているコーナー
の肉厚を他の部分の肉厚と同様にブロー成形する
ことができる新たな方法を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、円筒形のパリソン
を内部から温調して、パリソンに温度差を付与
し、そのパリソンの低温部を、ブローキヤビテイ
のブロー比が大なる側に位置させて、ブロー成形
を行うことを骨子とするものである。
上記温度差の付与は、パリソン内部に挿入した
温調コアの部分的な接触により、パリソン壁部を
冷却して行う。この場合、ブロー成形される偏平
容器の平断面が、楕円形或は四隅を有する長方形
などであるときには、ブロー比が大となる側の両
方を冷却するが、正方形の角形びんのときには、
四隅を形成する部分を冷却する。
この部分的な冷却の巾及び個所は、キヤビテイ
の対角線を基準として定めることができる。また
冷却温度は材料樹脂によつて異なり、温度差は製
品の形状やブロー比などに応じてその都度定めら
れる。
更にまたパリソンの成形から、製品を得るまで
の工程は、通常に実施されている丸形びんの成形
工程と全く同一でよく、ただ相違するところは、
パリソンを内側から部分的に冷却して、パリソン
に温度差を付与する点だけである。しかもこの温
調工程は、容器の形状に応じて、予め接触部分と
非接触部分とを設けた温調コアをパリソン内に挿
入するだけで行われ、温調時間も特に長くなるよ
うなことはない。
したがつて、この発明によれば、パリソンの成
形に困難性はなく、また肉厚分布は均一でよいか
ら樹脂の使用量が増すようなこともなく、容器の
角をも確実に成形でき、容器の平断面形状に右左
される同一手段をもつて成形を行うことができ
る。
以下この発明を図示の例により詳細に説明す
る。
図中１は円筒形で有底のパリソンで、ポリエチ
レンテレフタレート、塩化ビニール、ポリプロピ
レンなどの熱可塑性樹脂からなる。
２は温調コアで製品の形状に応じて予め非接触
部２ａが形成してあり、かつ中央には温調用の流
体通路３が設けてある。
４はブロー金型で、製品５と平断面形状が同一
のキヤビテイ４ａを有する。６は温調装置であ
る。
第１実施例 （偏平角びん） 胴部の平断面が円形で、肉厚が均一のポリエチ
レンテレフタレートによる有底のパリソン１を射
出成形する。このパリソン１をほぼ100℃の温度
にて離型して温調装置６に移送し、パリソン全体
の温度分布を外側から温度調整するとしもに、非
接触部２ａを両側面に形成した温調コア２をパリ
ソン１内に挿入して、ブロー比が大きくなる両側
のパリソン壁部１ａを冷却する。
上記温調コア２は、直径がパリソン内径と同一
が若干大径に形成され、上記非接触部２ａは両側
面を平面に削いで形成してある。また温度は50〜
70℃の範囲に調整されている。したがつてパリソ
ン１内に温調コア２を挿入するだけで温調コア２
と接するパリソン壁部１ａが内側から冷却される
ことになる。
上記のようにしてパリソン１に温度差を付与し
たならば、そのパリソン１をブロー所要温度に保
つた金型４に移送し、冷却されたパリソン壁部１
ａが、キヤビテイ４ａのブロー比率が大きい方に
位置するように、パリソン１をキヤビテイ４ａの
中央に位置させる。
そして型閉後に、エアブローするか、または縦
方向のストレツチとエアブローとによつてパリソ
ンをキヤビテイ一杯に膨脹させる。このときのエ
アの圧力は通常に使用させている圧力でよい。内
部から加圧されたパリソン１は、縦横のブロー比
が異つていても、パリソンにおける温度差から、
溶融弾性の差を生じて、均一に伸展することにな
り、そこに肉厚分布が均一な偏平で角形びんの製
品５が成形される。
第２実施例 （角形びん） 上記第１実施例と同様に、ポリエチレンテレフ
タレートにより成形したパリソン１を温調装置へ
移送する。そのパリソン１内に、直径がパリソン
内径より若干大径で、四側面を削つて非接触部２
ａを形成した温調コア２を挿入する。この挿入に
より温調コア２のコーナに接したパリソン壁部１
ａは、温調コア２にによつて部分的に冷却され、
パリソン１に温度差が生ずる。
次にパリソン１を所要温度に保つたブロー金型
４に移送し、冷却された上記パリソン壁部１ａが
キヤビテイ４ａの各コーナと対向する状態にパリ
ソン１をキヤビテイ中央に位置させる。
そしてブロー金型４を閉じたのち、第１実施例
の場合と同様にブローアツプする。その結果、溶
融弾性の差からパリソン１は均一に伸展し、各コ
ーナの肉厚も均一な角型びんの製品５が成形され
る。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係るブロー成形方法の工程を
説明するためのもので、第１図はパリソンの平断
面図、第２図は第１実施のパリソン温調を示す平
断面図、第３図はパリソンとブロー金型のキヤビ
テイとの位置関係を示す平断面図、第４図は製品
の斜視図、第５図は第２実施のパリソン温調を示
す平面図、第６図はパリソンとブロー金型のキヤ
ビテイとの位置関係を示す平断面図、第７図は製
品の斜視図である。 １……パリソン、１ａ……冷却されたパリソン
壁部、２……温調コア、２ａ……非接触部、４…
…ブロー金型、４ａ……キヤビテイ、５……製
品。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂からなる円筒形のパリソンか
    ら、平断面においてブロー比が異なる偏平または
    角形びんなどの容器をブロー成形するにあたり、
    上記パリソン内に温調コアを挿入し、その温調コ
    アの部分的接触によりブロー比が大となる側のパ
    リソン壁部のみを冷却して、パリソンに温度差を
    付与し、しかるのちパリソンの低温部分を、ブロ
    ーキヤビテイのブロー比が大なる側に位置させ
    て、ブロー成形を行うことを特徴とする偏平また
    は角形びんなどの容器のブロー成形方法。
JP58183638A 1983-09-30 1983-09-30 偏平または角形びんなどの容器のブロ−成形方法 Granted JPS6073830A (ja)

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JP58183638A JPS6073830A (ja) 1983-09-30 1983-09-30 偏平または角形びんなどの容器のブロ−成形方法

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JP58183638A JPS6073830A (ja) 1983-09-30 1983-09-30 偏平または角形びんなどの容器のブロ−成形方法

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JPS6073830A JPS6073830A (ja) 1985-04-26
JPH048214B2 true JPH048214B2 (ja) 1992-02-14

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