JPS62196119A - 飽和ポリエステル瓶の製造方法 - Google Patents
飽和ポリエステル瓶の製造方法Info
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- JPS62196119A JPS62196119A JP3670386A JP3670386A JPS62196119A JP S62196119 A JPS62196119 A JP S62196119A JP 3670386 A JP3670386 A JP 3670386A JP 3670386 A JP3670386 A JP 3670386A JP S62196119 A JPS62196119 A JP S62196119A
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- mold
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- saturated polyester
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- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は飽和ポリエステル瓶のブロー成形による製造方
法に関する。
法に関する。
従来、飽和ポリエステル瓶の製造方法として特開昭５４
−１３７０６０号公報がある。この公報に記載された製
造方法は、第４図に示されるように金型１内で、ガラス
転位温度以上、融点以下の延伸温度の飽和ポリエステル
のプリフォームを、押棒１８により押し下げ、かつ、空
気孔１９より空気を吹き込み二軸延伸し、さらに、飽和
ポリエステルのガラス転位温度以上で前記延伸温度を越
えない温度の熱固定温度に加熱された金型ｌで熱固定処
理を行い円筒形の瓶を製造する方法である。
−１３７０６０号公報がある。この公報に記載された製
造方法は、第４図に示されるように金型１内で、ガラス
転位温度以上、融点以下の延伸温度の飽和ポリエステル
のプリフォームを、押棒１８により押し下げ、かつ、空
気孔１９より空気を吹き込み二軸延伸し、さらに、飽和
ポリエステルのガラス転位温度以上で前記延伸温度を越
えない温度の熱固定温度に加熱された金型ｌで熱固定処
理を行い円筒形の瓶を製造する方法である。
前記方法で製造される瓶は胴部が円筒形の瓶である。そ
して、前記のような胴部が円筒形の合成樹脂製瓶は、補
強用リブを設けないと瓶内外の圧力差により変形し易く
、炭酸飲料等を充填するには適さない。
して、前記のような胴部が円筒形の合成樹脂製瓶は、補
強用リブを設けないと瓶内外の圧力差により変形し易く
、炭酸飲料等を充填するには適さない。
そこで、胴部が中心線方向に沿う弧状面に形成されて外
方に膨出した飽和ポリエステル瓶が望まれたが、このよ
うな瓶を前記従来例のようにして成形しようとすると、
第５図に示すように瓶胴部中央部に凹み２０が発生し成
形できない。
方に膨出した飽和ポリエステル瓶が望まれたが、このよ
うな瓶を前記従来例のようにして成形しようとすると、
第５図に示すように瓶胴部中央部に凹み２０が発生し成
形できない。
本発明は、前記事項に鑑みなされたものであり、胴部が
中心線方向に沿う弧状面に形成されて外方に膨出し、か
つ、補強用リブを必要としない飽和ポリエステル瓶を製
造することを技術的課題とする。
中心線方向に沿う弧状面に形成されて外方に膨出し、か
つ、補強用リブを必要としない飽和ポリエステル瓶を製
造することを技術的課題とする。
本発明は、飽和ポリエステルのガラス転位温度以上、融
点以下の温度の延伸温度に加熱した飽和ポリエステルの
プリフォームを、ブロー成形用の金型ｌ内で二軸延伸さ
せ、そして、飽和ポリエステルのガラス転位温度以上で
、かつ、前記延伸温度を越えない温度に加熱された前記
金型ｌで熱固定処理を行う瓶の製造方法において、 胴部中央部が中心線方向に沿う弧状面１４に形成されて
外方に膨出した瓶とするために、金型ｌの中央部内面を
中心線方向に沿う弧状面４に形成するとともに、金型ｌ
の内面の、前記弧状面４の上部と下部の位置の金型ｌ内
周に、スリット６を形成し、膨張する前記プリフォーム
の外部の空気を前記上部と下部のスリット６から排出し
、瓶胴部を金型１の内面に密着させて飽和ポリエステル
瓶を製造する方法である。
点以下の温度の延伸温度に加熱した飽和ポリエステルの
プリフォームを、ブロー成形用の金型ｌ内で二軸延伸さ
せ、そして、飽和ポリエステルのガラス転位温度以上で
、かつ、前記延伸温度を越えない温度に加熱された前記
金型ｌで熱固定処理を行う瓶の製造方法において、 胴部中央部が中心線方向に沿う弧状面１４に形成されて
外方に膨出した瓶とするために、金型ｌの中央部内面を
中心線方向に沿う弧状面４に形成するとともに、金型ｌ
の内面の、前記弧状面４の上部と下部の位置の金型ｌ内
周に、スリット６を形成し、膨張する前記プリフォーム
の外部の空気を前記上部と下部のスリット６から排出し
、瓶胴部を金型１の内面に密着させて飽和ポリエステル
瓶を製造する方法である。
本発明は、ブロー成形用の金型ｌの中央部内面を中心線
方向に沿う弧状面４に形成するとともに、弧状面４の上
部と下部の位置の金型１内周にスリット６を形成した金
型ｌで、飽和ポリエステルのプリフォームを二軸延伸さ
せると、プリフォームの外部の空気は金型キャビティ内
からスリット６を通り型外に排出され、膨張したプリフ
ォームは金型ｌの内面に密着し、熱固定処理も完全に行
われ、成形された瓶は金型ｌの内面の形状どおりのもの
となる。
方向に沿う弧状面４に形成するとともに、弧状面４の上
部と下部の位置の金型１内周にスリット６を形成した金
型ｌで、飽和ポリエステルのプリフォームを二軸延伸さ
せると、プリフォームの外部の空気は金型キャビティ内
からスリット６を通り型外に排出され、膨張したプリフ
ォームは金型ｌの内面に密着し、熱固定処理も完全に行
われ、成形された瓶は金型ｌの内面の形状どおりのもの
となる。
第１図は、本発明の実施に使用されるブロー成形用の金
型ｌの要部の断面図であり、入目量１５００１の瓶製造
用のものである。金型ｌの中央部には入れ子２が嵌合さ
れており、この中央部の入れ子２部分の内面は中心線方
向に沿う半径Ｒ２が２６０ｍｖｒの弧状面４に形成され
、この弧状面４の上部と下部、すなわち、入れ子２の端
部の位置の金型ｌの内面全周にスリット６を形成してあ
り、このスリット６に連通ずる排気孔７が設けられてい
る。
型ｌの要部の断面図であり、入目量１５００１の瓶製造
用のものである。金型ｌの中央部には入れ子２が嵌合さ
れており、この中央部の入れ子２部分の内面は中心線方
向に沿う半径Ｒ２が２６０ｍｖｒの弧状面４に形成され
、この弧状面４の上部と下部、すなわち、入れ子２の端
部の位置の金型ｌの内面全周にスリット６を形成してあ
り、このスリット６に連通ずる排気孔７が設けられてい
る。
金型ｌの内面上部は、半径Ｒ１が６０ｘｍの上部弧状面
３に形成され、内面下部は、半径Ｒ３が６０ｔｘｘの下
部弧状面５に形成されている。
３に形成され、内面下部は、半径Ｒ３が６０ｔｘｘの下
部弧状面５に形成されている。
そして、このスリット６は第２図に示される成形された
瓶１０の入目量５００１と１０１００Ｏの位置に合わせ
て設けられ、かっ、スリット６の下側に５００・１００
０の彫刻を入れ、成形された瓶１０に現れるスリット痕
が入目量を表示する線となるようにしである。そして、
このスリット６は金型Ｉの中央部の空気を排出できるも
のであれば、一部下連続となるものでもよい。
瓶１０の入目量５００１と１０１００Ｏの位置に合わせ
て設けられ、かっ、スリット６の下側に５００・１００
０の彫刻を入れ、成形された瓶１０に現れるスリット痕
が入目量を表示する線となるようにしである。そして、
このスリット６は金型Ｉの中央部の空気を排出できるも
のであれば、一部下連続となるものでもよい。
以下、本発明の実施例について述べるが、使用された材
料はポリエチレンテレフタレートであり、そして、ポリ
エチレンテレフタレートのプリフォームをブロー成形用
の金型ｌ内で二軸延伸させ、かつ、金型ｌ内で熱固定処
理を行って、ポリエチレンテレフタレートの瓶を製造す
る方法は、前記特開昭５４−１３７０６０号公報にも示
されるとおり従来周知の方法であるので、その周知部分
の具体的数値は省略する。
料はポリエチレンテレフタレートであり、そして、ポリ
エチレンテレフタレートのプリフォームをブロー成形用
の金型ｌ内で二軸延伸させ、かつ、金型ｌ内で熱固定処
理を行って、ポリエチレンテレフタレートの瓶を製造す
る方法は、前記特開昭５４−１３７０６０号公報にも示
されるとおり従来周知の方法であるので、その周知部分
の具体的数値は省略する。
この実施例では、常法により成形したポリエチレンテレ
フタレートのプリフォームを、ガラス転位温度以上、融
点以下の温度の延伸温度に加熱して、前記第１図に示さ
れるブロー成形用の金型ｌ内で二軸延伸させ、膨張する
プリフォームの外部の空気を弧状面４の上部及び下部の
スリット６から外部に排出し、そして、ポリエチレンテ
レフタレートのガラス転位温度以上で、かつ、前記延伸
温度を越えない温度に加熱された前記金型１に膨張した
プリフォームの外面を密着させ熱固定処理を行い、ポリ
エチレンテレフタレートの瓶を製造した。
フタレートのプリフォームを、ガラス転位温度以上、融
点以下の温度の延伸温度に加熱して、前記第１図に示さ
れるブロー成形用の金型ｌ内で二軸延伸させ、膨張する
プリフォームの外部の空気を弧状面４の上部及び下部の
スリット６から外部に排出し、そして、ポリエチレンテ
レフタレートのガラス転位温度以上で、かつ、前記延伸
温度を越えない温度に加熱された前記金型１に膨張した
プリフォームの外面を密着させ熱固定処理を行い、ポリ
エチレンテレフタレートの瓶を製造した。
製造された瓶は、第２図に示すように瓶胴部外周全部が
外方に弧状に膨出した瓶であり、その肉厚は第３図に示
すとおり、上部弧状部１３において略６Ｒｘ、胴部中央
部の弧状面１４において略０ 、５Ｒｘ。
外方に弧状に膨出した瓶であり、その肉厚は第３図に示
すとおり、上部弧状部１３において略６Ｒｘ、胴部中央
部の弧状面１４において略０ 、５Ｒｘ。
底部弧状部１５において１．６８ｘｘ〜２．３９ｘｘの
ものであった。
ものであった。
本発明は、二軸延伸され熱固定処理された飽和ポリエス
テル瓶の胴部の中央部が中心線方向に沿う弧状面１４に
形成されて外方に膨出した瓶を製造することができ、そ
して、瓶内外に圧力差があっても変形し難く、炭酸飲料
等を充填しても変形せず、補強用リブを必要としない瓶
を製造することができる。
テル瓶の胴部の中央部が中心線方向に沿う弧状面１４に
形成されて外方に膨出した瓶を製造することができ、そ
して、瓶内外に圧力差があっても変形し難く、炭酸飲料
等を充填しても変形せず、補強用リブを必要としない瓶
を製造することができる。
第１図は本発明の実施に使用される金型の一実施例の部
分断面図、第２図は本発明の方法により製造された瓶の
側面図、第３図はその肉厚分布を示す図、第４図は従来
例の部分断面図、第５図は問題点を説明するための図で
瓶の平面図である。 １・・ブロー成形用の金型、 ４・・弧状面、 ６・・スリット。 第１図 第４図
分断面図、第２図は本発明の方法により製造された瓶の
側面図、第３図はその肉厚分布を示す図、第４図は従来
例の部分断面図、第５図は問題点を説明するための図で
瓶の平面図である。 １・・ブロー成形用の金型、 ４・・弧状面、 ６・・スリット。 第１図 第４図
Claims (1)
- （１）飽和ポリエステルのガラス転位温度以上、融点以
下の温度の延伸温度に加熱した飽和ポリエステルのプリ
フォームを、ブロー成形用の金型１内で二軸延伸させ、
そして、飽和ポリエステルのガラス転位温度以上で、か
つ、前記延伸温度を越えない温度に加熱された前記金型
１で熱固定処理を行う瓶の製造方法において、 金型１の中央部内面を中心線方向に沿う弧状面４に形成
するとともに、金型１の中央部内面の、前記弧状面４の
上部と下部の位置の金型１内周に、スリット６を形成し
、膨張する前記プリフォームの外部の空気を、前記上部
と下部のスリット６から排出し、瓶胴部を金型１の内面
に密着させ、瓶胴部が中心線方向に沿う弧状面に形成さ
れて外方に膨出する飽和ポリエステル瓶を製造する方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036703A JPH0757521B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 飽和ポリエステル瓶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036703A JPH0757521B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 飽和ポリエステル瓶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196119A true JPS62196119A (ja) | 1987-08-29 |
| JPH0757521B2 JPH0757521B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=12477126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036703A Expired - Fee Related JPH0757521B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 飽和ポリエステル瓶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757521B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201540A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Sekisui Chem Co Ltd | ブロー成形方法，この方法に用いる型，およびこの方法に用いるブロー成形装置 |
| JPH04201542A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Sekisui Chem Co Ltd | ブロー成形用の型，およびブロー成形装置 |
| US6129803A (en) * | 1997-09-02 | 2000-10-10 | Wescon Products, Inc. | Method for producing a thermoplastic container |
| JP2007111888A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | カップ状容器の成形装置および成形方法並びにカップ状容器 |
| WO2016034690A1 (fr) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Serac Group | Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d'un tel moule |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380468A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Unitika Ltd | Production of hollow molded article comprising thermoplastic resin with excellent heat resistance |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61036703A patent/JPH0757521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380468A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Unitika Ltd | Production of hollow molded article comprising thermoplastic resin with excellent heat resistance |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR3025451A1 (fr) * | 2014-09-05 | 2016-03-11 | Serac Group | Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d'un tel moule |
| CN106794620A (zh) * | 2014-09-05 | 2017-05-31 | 西拉克集团公司 | 用于吹塑机的模具和装备有这种模具的吹塑机 |
| US9902106B2 (en) | 2014-09-05 | 2018-02-27 | Serac Croup | Mold for a blow-molding machine and a blow-molding machine including such a mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757521B2 (ja) | 1995-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |