JPH04201542A - ブロー成形用の型，およびブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形用の型，およびブロー成形装置Info
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- JPH04201542A JPH04201542A JP2338415A JP33841590A JPH04201542A JP H04201542 A JPH04201542 A JP H04201542A JP 2338415 A JP2338415 A JP 2338415A JP 33841590 A JP33841590 A JP 33841590A JP H04201542 A JPH04201542 A JP H04201542A
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、成形用の金型内に装着したパリソンの内部に
、気体を吹き込んで前記成形材を前記金型内で膨張させ
るブロー成形用の金型およびその金型を用いた成形装置
に関するものである。
、気体を吹き込んで前記成形材を前記金型内で膨張させ
るブロー成形用の金型およびその金型を用いた成形装置
に関するものである。
灯油タンク等の樹脂成形品を成形する従来のブロー成形
装置においては、筒状体に成形したパリソンを金型で挟
むことによって食い切り、内部に空気を吹き込んで前記
パリソンを前記金型内で膨張させることによって、所定
の大きさの成形品を成形していた。 そしてパリソンを膨張させるときには、パリソンと金型
の間の空気は、金型に設けた排気孔から金型の外部へ自
然排気させていた。
装置においては、筒状体に成形したパリソンを金型で挟
むことによって食い切り、内部に空気を吹き込んで前記
パリソンを前記金型内で膨張させることによって、所定
の大きさの成形品を成形していた。 そしてパリソンを膨張させるときには、パリソンと金型
の間の空気は、金型に設けた排気孔から金型の外部へ自
然排気させていた。
上記ブロー成形装置では、丸みを帯びた形状であれば、
金型通りに正確に成形できるが、角型等の多面体を成形
すると、成形品の角部が所期の通りに鋭くは仕上がらな
いという問題があった。なぜなら、鋭角に近い角部を持
った成形品を製造するには、金型には凹部を設けなけれ
ばならないが、従来の自然排気の成形装置では、パリソ
ンが前記凹部の奥まで充分に展伸しないからである。 また、自然排気では排気速度が遅いので成形に時間がか
かり作業能率が悪いという問題がある。 排気速度を上げるために排気孔を大きくすると１、
成形品の表面に排気跡が生じるという問題がある。 また、上述したように、食い切り部の跡が成形品の外面
に残るので、成形品の外観が損なわれるという欠点もあ
った。 そこで、本発明は、鋭角に近い角部を持った成形品も効
率よく成形することのできる成形金型と成形装置の提供
を目的としている。
金型通りに正確に成形できるが、角型等の多面体を成形
すると、成形品の角部が所期の通りに鋭くは仕上がらな
いという問題があった。なぜなら、鋭角に近い角部を持
った成形品を製造するには、金型には凹部を設けなけれ
ばならないが、従来の自然排気の成形装置では、パリソ
ンが前記凹部の奥まで充分に展伸しないからである。 また、自然排気では排気速度が遅いので成形に時間がか
かり作業能率が悪いという問題がある。 排気速度を上げるために排気孔を大きくすると１、
成形品の表面に排気跡が生じるという問題がある。 また、上述したように、食い切り部の跡が成形品の外面
に残るので、成形品の外観が損なわれるという欠点もあ
った。 そこで、本発明は、鋭角に近い角部を持った成形品も効
率よく成形することのできる成形金型と成形装置の提供
を目的としている。
上記課題に鑑みてなされた本発明のブロー成形用の型は
、ブロー成形用の型に装着したパリソン内部に気体を吹
き込んで前記パリソンを前記型内で膨張させるときに、
パリソンと型との間の気体を強制的に吸引排気するブロ
ー成形用の型を、型の内面の凹部を含んだ面で複数の分
割型に分割構成し、前記分割型どうしの接合部分で型の
内側の凹部に開口する吸気孔を設け、前記吸気孔を前記
型の外部と連通ずる気体通路を設けるという手段を講じ
た。 そして、本発明のブロー成形装置では、前記ブロー成形
用の型と、該型内のパリソンの内部に気体を吹き込む噴
出装置と、前記型の気体通路に接続されて前記型と前記
パリソンの間の気体を吸引排気する吸引装置とを備える
という手段を講じた。
、ブロー成形用の型に装着したパリソン内部に気体を吹
き込んで前記パリソンを前記型内で膨張させるときに、
パリソンと型との間の気体を強制的に吸引排気するブロ
ー成形用の型を、型の内面の凹部を含んだ面で複数の分
割型に分割構成し、前記分割型どうしの接合部分で型の
内側の凹部に開口する吸気孔を設け、前記吸気孔を前記
型の外部と連通ずる気体通路を設けるという手段を講じ
た。 そして、本発明のブロー成形装置では、前記ブロー成形
用の型と、該型内のパリソンの内部に気体を吹き込む噴
出装置と、前記型の気体通路に接続されて前記型と前記
パリソンの間の気体を吸引排気する吸引装置とを備える
という手段を講じた。
上記構成の本発明のブロー成形用の型によれば、その型
に装着したパリソンの内部に気体を吹き込んで前記パリ
ソンを前記型内で膨張させるときにパリソンと型との間
の気体を強制的に排気するための吸気孔を設けたので、
該吸気孔から前記気体通路を介して中の気体を強制的に
排気することによってパリソンは速やかに膨張する。 また、前記吸気孔の開口部を前記型の内面の凹部に設け
たので、パリソンは凹部の奥まで速やかに展伸して型に
密着する。 そして、本発明のブロー成形装置によれば、前記ブロー
成形用の型にセットしたパリソンの内部に噴出装置によ
り気体を吹き込むと前記パリソンは膨張する。このとき
、吸引装置によって、前記型と前記パリソンの間の気体
を吸引排気すると、パリソンは速やかに膨張するととも
に、従来は型通りに展伸しにくかった凹部にも速やかに
展伸して型に密着する。
に装着したパリソンの内部に気体を吹き込んで前記パリ
ソンを前記型内で膨張させるときにパリソンと型との間
の気体を強制的に排気するための吸気孔を設けたので、
該吸気孔から前記気体通路を介して中の気体を強制的に
排気することによってパリソンは速やかに膨張する。 また、前記吸気孔の開口部を前記型の内面の凹部に設け
たので、パリソンは凹部の奥まで速やかに展伸して型に
密着する。 そして、本発明のブロー成形装置によれば、前記ブロー
成形用の型にセットしたパリソンの内部に噴出装置によ
り気体を吹き込むと前記パリソンは膨張する。このとき
、吸引装置によって、前記型と前記パリソンの間の気体
を吸引排気すると、パリソンは速やかに膨張するととも
に、従来は型通りに展伸しにくかった凹部にも速やかに
展伸して型に密着する。
以下に本発明のブロー成形用の型とブロー成形装置をそ
の実施例を示した図面に基づいて詳説する。 第１図は本発明のブロー成形装置で成形した照明器具用
グローブの斜視図である。この第１図において、Ａはこ
のブロー成形装置で成形された角型の照明器具用グロー
ブであり、その基本形状は六面体で、１２本の辺Ａ１と
８カ所の角部Ａ２を備えている。 第２図、第３図にはこのこの発明のブロー成形用の型の
実施例の断面を示し、第４図には前記型の断面と本発明
のブロー成形装置の概略を示した。 これらの第２図、第３図、第４図において、１は金型で
あり、この金型１は、分割金型１１，１２．１３，１４
，１５．１６から構成されている。 なお、これらの分割金型は、成形品としての照明器具用
グローブＡの各辺Ａｔに対応する部分、即ち、型の内面
の凹部において接合されるように構成されている。 そして、４は前記分割金型どうしの接合面、５は前記接
合面の空気漏れを防止するためのシール材、６は前記金
型１の内面の凹部に開口する吸気孔である。この吸気孔
６は、前記接合面４に沿ったスリット状の吸気孔とした
。即ち、前記接合面４に若干の間隙のスリット６１を設
け、このスリット６１の型１の内面に開口する部分を吸
気孔６とし、この吸気孔６から吸い込んだ空気を前記ス
リット６１の奥に設けた空気通路７から排気接続ロア１
を介して排気するように連通接続した。 第４図において、２は第３図のパリソン成形用金型３で
成形されたパリソンである。８は前記金型ｌの内部のパ
リソン２の内側に空気を吹き込む噴出装置、９は前記排
気接続ロア１に接続されて前記金型１内部の空気を吸引
して外部へ排除する吸引装置である。前記金型１．前記
射出装置８゜および前記吸引装置９で本発明のブロー成
形装置は構成されている。 上記構成のブロー成形装置において、前記金型ｌ内に前
記パリソン２をセットして加熱し、前記パリソン２の内
側を棒（図示せず）で押すことによって、縦方向に引き
伸ばす。 続いて、前記パリソン２の内側に前記噴出装置８によっ
て空気を吹き込んで、パリソン２を膨張させる。同時に
、前記吸引装置９によって、パリソン２と金型１の間の
空気を吸引することによって、前記パリソン２の膨張を
助ける。 このようにすることによって、前記パリソン２は速やか
に膨張して、前記金型ｌの内側に接するまでに広がる。 よって、単位時間当たりの作業能率が向上し、製品の製
造コストを下げることができる。 そして、前記金型ｌの内面の凹部には、それぞれ吸気孔
６が設けられているので、前記パリソン２は、金型ｌの
凹部の隅々にまで充分に展伸して、型通りの正確な角型
のグローブとなるのである。 そして、型を開く時は、前記金型ｌは凹部で分割構成さ
れているので、分割作業はスムーズである。とりわけ、
成形された照明器具用グローブＡの凸部である前記辺Ａ
ｔや角Ａ２の部分も型から容易に外して取り出すことが
できる。 また、金型ｌの接合部分は、照明器具用グローブＡの前
記辺Ａｌや角Ａ２の部分になるので、跡は目立たなくな
るという効果も得られる。 上記実施例では、六面体状の照明器具用グローブの成形
を例にとったが、六面体に限らず、四面体や八面体等の
多面体においても同様である。更には、星型等のように
鋭い突出部がある成形品であっても、その突出部に対応
する金型の内面の凹部に開口する吸気孔を設けて吸引す
ることにより、正確に成形することが可能になる。 また、前記パリソン２は第５図の型３でインジェクショ
ン成形するので、ネジ部の精度を高くすることができる
という効果が得られるとともに、食い切り部の跡が生じ
ないので外観が優れているという効果も得られる。
の実施例を示した図面に基づいて詳説する。 第１図は本発明のブロー成形装置で成形した照明器具用
グローブの斜視図である。この第１図において、Ａはこ
のブロー成形装置で成形された角型の照明器具用グロー
ブであり、その基本形状は六面体で、１２本の辺Ａ１と
８カ所の角部Ａ２を備えている。 第２図、第３図にはこのこの発明のブロー成形用の型の
実施例の断面を示し、第４図には前記型の断面と本発明
のブロー成形装置の概略を示した。 これらの第２図、第３図、第４図において、１は金型で
あり、この金型１は、分割金型１１，１２．１３，１４
，１５．１６から構成されている。 なお、これらの分割金型は、成形品としての照明器具用
グローブＡの各辺Ａｔに対応する部分、即ち、型の内面
の凹部において接合されるように構成されている。 そして、４は前記分割金型どうしの接合面、５は前記接
合面の空気漏れを防止するためのシール材、６は前記金
型１の内面の凹部に開口する吸気孔である。この吸気孔
６は、前記接合面４に沿ったスリット状の吸気孔とした
。即ち、前記接合面４に若干の間隙のスリット６１を設
け、このスリット６１の型１の内面に開口する部分を吸
気孔６とし、この吸気孔６から吸い込んだ空気を前記ス
リット６１の奥に設けた空気通路７から排気接続ロア１
を介して排気するように連通接続した。 第４図において、２は第３図のパリソン成形用金型３で
成形されたパリソンである。８は前記金型ｌの内部のパ
リソン２の内側に空気を吹き込む噴出装置、９は前記排
気接続ロア１に接続されて前記金型１内部の空気を吸引
して外部へ排除する吸引装置である。前記金型１．前記
射出装置８゜および前記吸引装置９で本発明のブロー成
形装置は構成されている。 上記構成のブロー成形装置において、前記金型ｌ内に前
記パリソン２をセットして加熱し、前記パリソン２の内
側を棒（図示せず）で押すことによって、縦方向に引き
伸ばす。 続いて、前記パリソン２の内側に前記噴出装置８によっ
て空気を吹き込んで、パリソン２を膨張させる。同時に
、前記吸引装置９によって、パリソン２と金型１の間の
空気を吸引することによって、前記パリソン２の膨張を
助ける。 このようにすることによって、前記パリソン２は速やか
に膨張して、前記金型ｌの内側に接するまでに広がる。 よって、単位時間当たりの作業能率が向上し、製品の製
造コストを下げることができる。 そして、前記金型ｌの内面の凹部には、それぞれ吸気孔
６が設けられているので、前記パリソン２は、金型ｌの
凹部の隅々にまで充分に展伸して、型通りの正確な角型
のグローブとなるのである。 そして、型を開く時は、前記金型ｌは凹部で分割構成さ
れているので、分割作業はスムーズである。とりわけ、
成形された照明器具用グローブＡの凸部である前記辺Ａ
ｔや角Ａ２の部分も型から容易に外して取り出すことが
できる。 また、金型ｌの接合部分は、照明器具用グローブＡの前
記辺Ａｌや角Ａ２の部分になるので、跡は目立たなくな
るという効果も得られる。 上記実施例では、六面体状の照明器具用グローブの成形
を例にとったが、六面体に限らず、四面体や八面体等の
多面体においても同様である。更には、星型等のように
鋭い突出部がある成形品であっても、その突出部に対応
する金型の内面の凹部に開口する吸気孔を設けて吸引す
ることにより、正確に成形することが可能になる。 また、前記パリソン２は第５図の型３でインジェクショ
ン成形するので、ネジ部の精度を高くすることができる
という効果が得られるとともに、食い切り部の跡が生じ
ないので外観が優れているという効果も得られる。
上述したように、本発明のブロー成形用の型によれば、
型の内面の凹部に設けた吸気孔からパリソンと型との間
の気体を強制的に排気するので、パリソンを速やかに膨
張させて作業能率を向上させるこができるとともに、型
の隅々にまで正確に展伸するので、鋭角的な成形品も鋭
く正確に転写させて成形することができ、意匠的にも優
れた成形品を提供できるという効果が得られる。 そして、本発明のブロー成形装置によれば、時間当たり
の生産量を増やして効率を向上させ製造コストを下げる
ことができるという効果が得られるとともに、このブロ
ー成形装置によれば、鋭角的な凸部を持つ成形品も鋭く
正確に成形することができるので、意匠的にも優れた成
形品を提供できるという効果が得られる。
型の内面の凹部に設けた吸気孔からパリソンと型との間
の気体を強制的に排気するので、パリソンを速やかに膨
張させて作業能率を向上させるこができるとともに、型
の隅々にまで正確に展伸するので、鋭角的な成形品も鋭
く正確に転写させて成形することができ、意匠的にも優
れた成形品を提供できるという効果が得られる。 そして、本発明のブロー成形装置によれば、時間当たり
の生産量を増やして効率を向上させ製造コストを下げる
ことができるという効果が得られるとともに、このブロ
ー成形装置によれば、鋭角的な凸部を持つ成形品も鋭く
正確に成形することができるので、意匠的にも優れた成
形品を提供できるという効果が得られる。
第１図は本発明のブロー成形用の型で成形した照明器具
用グローブの斜視図、第２図は前記ブロー成形用の型の
平断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は
第２図の型のＢ−Ｂ線断面図とブロー成形装置の概略を
示した図、第５図はパリソンをインジェクション成形す
るための型の断面図である。 ■・・・金型、１１−１６・・・分割金型、２・・・パ
リソン、３・・・パリソン成形用金型、４・・・接合面
、６・・・吸気孔、７・・・空気通路、８・・・噴出装
置、 ９・・・吸引装置、Ａ・・・照明器具用グローブ
、Ａ１・・・辺、Ａ２・・・角部
用グローブの斜視図、第２図は前記ブロー成形用の型の
平断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は
第２図の型のＢ−Ｂ線断面図とブロー成形装置の概略を
示した図、第５図はパリソンをインジェクション成形す
るための型の断面図である。 ■・・・金型、１１−１６・・・分割金型、２・・・パ
リソン、３・・・パリソン成形用金型、４・・・接合面
、６・・・吸気孔、７・・・空気通路、８・・・噴出装
置、 ９・・・吸引装置、Ａ・・・照明器具用グローブ
、Ａ１・・・辺、Ａ２・・・角部
Claims (2)
- （１）ブロー成形用の型に装着したパリソン内部に気体
を吹き込んで前記パリソンを前記型内で膨張させるとき
に、パリソンと型との間の気体を強制的に吸引排気する
ブロー成形用の型であって、前記型は、型の内面の凹部
を含んだ面で複数の分割型に分割構成され、前記分割型
どうしの接合部分で型の内側の凹部に開口する吸気孔が
設けられ、前記吸気孔を前記型の外部と連通する気体通
路が設けられていることを特徴とするブロー成形用の型
。 - （２）請求項（１）に記載の前記ブロー成形用の型と、
該型内のパリソンの内部に気体を吹き込む噴出装置と、
前記型の気体通路に接続されて前記型と前記パリソンの
間の気体を吸引排気する吸引装置とを備えたことを特徴
とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338415A JPH04201542A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ブロー成形用の型，およびブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338415A JPH04201542A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ブロー成形用の型，およびブロー成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201542A true JPH04201542A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18317945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338415A Pending JPH04201542A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ブロー成形用の型，およびブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04201542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112364A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-15 | Naigai Kasei Kk | 分割金型及びこの分割金型を用いる容器製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196119A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 飽和ポリエステル瓶の製造方法 |
| JPS6326690A (ja) * | 1986-04-21 | 1988-02-04 | ラルフ エイチ．ホイエツク | 案内書込みシステムと可変表示アツセンブリ− |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2338415A patent/JPH04201542A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196119A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 飽和ポリエステル瓶の製造方法 |
| JPS6326690A (ja) * | 1986-04-21 | 1988-02-04 | ラルフ エイチ．ホイエツク | 案内書込みシステムと可変表示アツセンブリ− |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112364A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-15 | Naigai Kasei Kk | 分割金型及びこの分割金型を用いる容器製造方法 |
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