JPH0999479A - 中空成形品の成形方法およびその金型 - Google Patents
中空成形品の成形方法およびその金型Info
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- JPH0999479A JPH0999479A JP25894595A JP25894595A JPH0999479A JP H0999479 A JPH0999479 A JP H0999479A JP 25894595 A JP25894595 A JP 25894595A JP 25894595 A JP25894595 A JP 25894595A JP H0999479 A JPH0999479 A JP H0999479A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空成形品を成形する際、金型のキャビティ
面に刻字された文字の転写性を向上させる成形方法およ
びその金型を提供する。 【解決手段】 パリソン３を真空吸引して拡張する金型
１１のキャビティ面１に文字を刻字し、この刻字溝２に
位置しているエアー真空吸引穴４より真空吸引して、文
字の転写性を向上させる。
面に刻字された文字の転写性を向上させる成形方法およ
びその金型を提供する。 【解決手段】 パリソン３を真空吸引して拡張する金型
１１のキャビティ面１に文字を刻字し、この刻字溝２に
位置しているエアー真空吸引穴４より真空吸引して、文
字の転写性を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形品の成形
方法およびその金型に係り、詳しくは、中空成形機にお
ける金型のキャビテイ面に刻字された文字の転写性を向
上させる成形方法および金型に関するものである。
方法およびその金型に係り、詳しくは、中空成形機にお
ける金型のキャビテイ面に刻字された文字の転写性を向
上させる成形方法および金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、用いられている中空成形機で
は、金型の金型本体に形成されたキャビティ内にパリソ
ンを保持し、パリソン内にエアーを吹き込んで中空成形
品を成形している。その際、キャビティ面に刻字した文
字は、中空成形品の表面に凸として転写される。図６
は、上述した金型のキャビティ面に形成された刻字溝を
示す要部断面図である。同図に示すように、キャビティ
面１には断面凹状の刻字溝２が形成され、パリソン３
は、吹き込みエアーによってキャビティ面１に圧着され
ている。
は、金型の金型本体に形成されたキャビティ内にパリソ
ンを保持し、パリソン内にエアーを吹き込んで中空成形
品を成形している。その際、キャビティ面に刻字した文
字は、中空成形品の表面に凸として転写される。図６
は、上述した金型のキャビティ面に形成された刻字溝を
示す要部断面図である。同図に示すように、キャビティ
面１には断面凹状の刻字溝２が形成され、パリソン３
は、吹き込みエアーによってキャビティ面１に圧着され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた金
型には、次のような課題が存在していた。すなわち、図
６に示すように、文字はキャビティ面１に鋭角に刻字さ
れているために、パリソン３にエアーを吹き込んだ際
に、刻字溝２の角部まで完全にパリソン３を伸ばしきれ
なかった。また、角部に生ずるエアー溜り５のエアーを
引ききれず、文字の転写が不十分であった。また、吹き
込みエアー圧を高くすると型締力を大きくする必要があ
り、コストアップの要因となっていた。
型には、次のような課題が存在していた。すなわち、図
６に示すように、文字はキャビティ面１に鋭角に刻字さ
れているために、パリソン３にエアーを吹き込んだ際
に、刻字溝２の角部まで完全にパリソン３を伸ばしきれ
なかった。また、角部に生ずるエアー溜り５のエアーを
引ききれず、文字の転写が不十分であった。また、吹き
込みエアー圧を高くすると型締力を大きくする必要があ
り、コストアップの要因となっていた。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであって、中空成形品を成形する際、
金型のキャビティ面に刻字された文字の転写性を向上さ
せる成形方法およびその金型を提供することを目的とす
る。
めになされたものであって、中空成形品を成形する際、
金型のキャビティ面に刻字された文字の転写性を向上さ
せる成形方法およびその金型を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形品
の成形方法は、パリソンを真空吸引して拡張する金型）
のキャビティ面に多孔質の通気部材を使用して、この通
気部材に文字を刻字し、この刻字溝内に存在するエアー
を真空吸引して、文字の転写性を向上させることを特徴
とする。
の成形方法は、パリソンを真空吸引して拡張する金型）
のキャビティ面に多孔質の通気部材を使用して、この通
気部材に文字を刻字し、この刻字溝内に存在するエアー
を真空吸引して、文字の転写性を向上させることを特徴
とする。
【０００６】本発明による中空成形品の成形方法は、パ
リソンを真空吸引して拡張する金型のキャビティ面に文
字を刻字し、この刻字溝内に位置しているエアー真空吸
引穴より真空吸引して、文字の転写性を向上させること
を特徴とする。
リソンを真空吸引して拡張する金型のキャビティ面に文
字を刻字し、この刻字溝内に位置しているエアー真空吸
引穴より真空吸引して、文字の転写性を向上させること
を特徴とする。
【０００７】前記刻字した文字の角部をＲ形状とするこ
とが好ましい。
とが好ましい。
【０００８】本発明による中空成形品の成形装置は、パ
リソンを真空吸引して拡張する金型において、金型のキ
ャビティ面には断面凹状の刻字溝が形成され、この刻字
溝内に位置してエアー真空吸引穴が設けられていること
を特徴とする。
リソンを真空吸引して拡張する金型において、金型のキ
ャビティ面には断面凹状の刻字溝が形成され、この刻字
溝内に位置してエアー真空吸引穴が設けられていること
を特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
および図７に基づいて説明する。
および図７に基づいて説明する。
【００１０】図７は、本発明によるパリソンを真空吸引
して拡張する金型１１を示す縦断面図である。同図に示
すように、金型１１は、対向して設けられている一対の
金型部１２からなり、それぞれの金型部１２は、金型本
体１３と、その外周を包囲する冷却部材１４と、金型本
体１３および冷却部材１４の上部に摺動自在に設けられ
ている圧着シール金型１５と、この圧着シール金型１５
の上部に配設されているパリソン吸引板１６とから構成
されている。なお、前記圧着シール金型１５は、成形さ
れた中空成形品または充填された成形品の首部のシール
またはネジの成形に使用され、パリソン吸引板１６は、
同時充填成形において、パリソン３の上部を吸引して、
充填ノズルの中空成形品への挿入を容易とするものであ
る。前記金型部１２の金型本体１３は、それぞれ冷却部
材１４を介して型取付板１７に取付けられ、図示しない
型締装置によって開閉自在とされている。両金型本体１
３の対向面にはキャビティ１３ａが形成され、そのキャ
ビテイ面１には小径の孔または幅が細く長いスリットが
多数加工されている。また他の実施の形態として、金型
本体１３のキャビティ面１を多孔質材、例えばステンレ
スの焼結金属あるいはセラミックで製作してもよい。前
記キャビティ１３ａを包囲して、キャビティ１３ａから
エアーを吸引するためのエアー吸引通路１８である吸引
ジャケットまたは吸引孔が形成され、吸引装置としての
真空ポンプ（図示せず）に接続されている。前記冷却部
材１４には、前記金型本体１３を冷却するための冷却水
通路１９である冷却水ジャケットまたは冷却水孔が形成
され、冷却水ポンプ（図示せず）に接続されている。
して拡張する金型１１を示す縦断面図である。同図に示
すように、金型１１は、対向して設けられている一対の
金型部１２からなり、それぞれの金型部１２は、金型本
体１３と、その外周を包囲する冷却部材１４と、金型本
体１３および冷却部材１４の上部に摺動自在に設けられ
ている圧着シール金型１５と、この圧着シール金型１５
の上部に配設されているパリソン吸引板１６とから構成
されている。なお、前記圧着シール金型１５は、成形さ
れた中空成形品または充填された成形品の首部のシール
またはネジの成形に使用され、パリソン吸引板１６は、
同時充填成形において、パリソン３の上部を吸引して、
充填ノズルの中空成形品への挿入を容易とするものであ
る。前記金型部１２の金型本体１３は、それぞれ冷却部
材１４を介して型取付板１７に取付けられ、図示しない
型締装置によって開閉自在とされている。両金型本体１
３の対向面にはキャビティ１３ａが形成され、そのキャ
ビテイ面１には小径の孔または幅が細く長いスリットが
多数加工されている。また他の実施の形態として、金型
本体１３のキャビティ面１を多孔質材、例えばステンレ
スの焼結金属あるいはセラミックで製作してもよい。前
記キャビティ１３ａを包囲して、キャビティ１３ａから
エアーを吸引するためのエアー吸引通路１８である吸引
ジャケットまたは吸引孔が形成され、吸引装置としての
真空ポンプ（図示せず）に接続されている。前記冷却部
材１４には、前記金型本体１３を冷却するための冷却水
通路１９である冷却水ジャケットまたは冷却水孔が形成
され、冷却水ポンプ（図示せず）に接続されている。
【００１１】図１は、本発明による金型のキャビティ面
の刻字溝を示す要部断面図である。同図に示すように、
キャビティ面１には断面凹状の刻字溝２が形成され、刻
字した文字の角部はＲ加工され、図６に示したエアー溜
り５が生じないようにされている。また、パリソン３
は、キャビティ面１および刻字溝２内に位置しているエ
アー真空吸引穴４によって真空吸引される。なお、穴径
は通常0.2〜0.5mmである。
の刻字溝を示す要部断面図である。同図に示すように、
キャビティ面１には断面凹状の刻字溝２が形成され、刻
字した文字の角部はＲ加工され、図６に示したエアー溜
り５が生じないようにされている。また、パリソン３
は、キャビティ面１および刻字溝２内に位置しているエ
アー真空吸引穴４によって真空吸引される。なお、穴径
は通常0.2〜0.5mmである。
【００１２】このように刻字された文字を有するキャビ
テイ１３ａによって、パリソン３を保持し、真空吸引す
ると、角部まで完全にパリソン３が伸ばされると共に、
角部にはエアー溜り５が生じないので、文字の転写を向
上されることができる。また、刻字溝２内に位置してい
るエアー真空吸引穴４の跡は、中空成形品の文字表面に
残るが、キャビティ面１に比べて目立たないので、キャ
ビティ面１に位置するエアー真空吸引穴４を少なくする
ことにより、全体として、中空成形品の価値を上げるこ
とができる。
テイ１３ａによって、パリソン３を保持し、真空吸引す
ると、角部まで完全にパリソン３が伸ばされると共に、
角部にはエアー溜り５が生じないので、文字の転写を向
上されることができる。また、刻字溝２内に位置してい
るエアー真空吸引穴４の跡は、中空成形品の文字表面に
残るが、キャビティ面１に比べて目立たないので、キャ
ビティ面１に位置するエアー真空吸引穴４を少なくする
ことにより、全体として、中空成形品の価値を上げるこ
とができる。
【００１３】同様に、金型本体１３のキャビティ面１を
多孔質材、例えばステンレスの焼結金属あるいはセラミ
ックで製作した場合も、この通気部材に文字を刻字し、
この刻字溝２内に存在するエアーを真空吸引することに
より文字の転写性を向上させることができる。
多孔質材、例えばステンレスの焼結金属あるいはセラミ
ックで製作した場合も、この通気部材に文字を刻字し、
この刻字溝２内に存在するエアーを真空吸引することに
より文字の転写性を向上させることができる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例について図２〜図５を参照し
て説明する。これらの図面においキャビティ面に刻字す
る文字を、本出願人の名称である「日本製鋼所」の
「日」として説明している。
て説明する。これらの図面においキャビティ面に刻字す
る文字を、本出願人の名称である「日本製鋼所」の
「日」として説明している。
【００１５】図２は、金型のキャビティ面に刻字した文
字「日」を示す図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面
図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
字「日」を示す図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面
図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１６】図２に示すように、文字「日」の横の刻字
溝２に位置して３箇所、合計９箇所、エアー真空吸引穴
４が設けられている。なお、図示されていないが、キャ
ビテイ面１にも、パリソン３を吸引するためのエアー真
空吸引穴４が設けられている。図３は、縦の刻字溝２を
示しており、その上下端部はＲ形状とされている。ま
た、図４は、横の刻字溝２の直角方向の断面を示してお
り、刻字した文字の角部はＲ形状とされている。また、
前記刻字溝２に位置してエアー真空吸引穴４が設けられ
ている。
溝２に位置して３箇所、合計９箇所、エアー真空吸引穴
４が設けられている。なお、図示されていないが、キャ
ビテイ面１にも、パリソン３を吸引するためのエアー真
空吸引穴４が設けられている。図３は、縦の刻字溝２を
示しており、その上下端部はＲ形状とされている。ま
た、図４は、横の刻字溝２の直角方向の断面を示してお
り、刻字した文字の角部はＲ形状とされている。また、
前記刻字溝２に位置してエアー真空吸引穴４が設けられ
ている。
【００１７】このように刻字された文字を有するキャビ
テイ１３ａによって、パリソン３を保持し、真空吸引す
ると、図５に示すような、表面に文字を有する同時充填
成形品または中空成形品を得ることができる。
テイ１３ａによって、パリソン３を保持し、真空吸引す
ると、図５に示すような、表面に文字を有する同時充填
成形品または中空成形品を得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、真空吸引によりパリソンを拡張して中空成形品を
成形するので、エアーを吹き込んでパリソンを拡張する
のに比べて、転写性が向上すると共に、キャビティ面に
加えて、刻字溝によっても真空吸引され、さらに、文字
の角部はＲ形状とされているので、文字の転写性がさら
に向上する。
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、真空吸引によりパリソンを拡張して中空成形品を
成形するので、エアーを吹き込んでパリソンを拡張する
のに比べて、転写性が向上すると共に、キャビティ面に
加えて、刻字溝によっても真空吸引され、さらに、文字
の角部はＲ形状とされているので、文字の転写性がさら
に向上する。
【図１】本発明による金型のキャビティ面の刻字溝を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図２】金型のキャビティ面に刻字した文字「日」を示
す図である。
す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】表面に文字を有する成形品を示す図であり、図
（ａ）は平面図、図（ｂ）はその正面図である。
（ａ）は平面図、図（ｂ）はその正面図である。
【図６】従来の金型のキャビティ面の刻字溝を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明によるパリソンを真空吸引して拡張する
金型を示す縦断面図である。
金型を示す縦断面図である。
１ キャビティ面 ２ 刻字溝 ３ パリソン ４ エアー真空吸引穴 ５ エアー溜り 11 金型
Claims (4)
- 【請求項１】 パリソン（３）を真空吸引して拡張する
金型（１１）のキャビティ面（１）に多孔質の通気部材
を使用して、この通気部材に文字を刻字し、この刻字溝
（２）内に存在するエアーを真空吸引して、文字の転写
性を向上させることを特徴とする中空成形品の成形方
法。 - 【請求項２】 パリソン（３）を真空吸引して拡張する
金型（１１）のキャビティ面（１）に文字を刻字し、こ
の刻字溝（２）内に位置しているエアー真空吸引穴
（４）より真空吸引して、文字の転写性を向上させるこ
とを特徴とする中空成形品の成形方法。 - 【請求項３】 前記刻字した文字の角部をＲ形状とし
て、文字の転写性を向上させることを特徴とする請求項
１または２記載の中空成形品の成形方法。 - 【請求項４】 パリソン（３）を真空吸引して拡張する
金型（１１）において、金型（１１）のキャビティ面
（１）には断面凹状の刻字溝（２）が形成され、この刻
字溝（２）内に位置してエアー真空吸引穴（４）が設け
られていることを特徴とする中空成形品の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25894595A JP3157703B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 中空成形品の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25894595A JP3157703B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 中空成形品の成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999479A true JPH0999479A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3157703B2 JP3157703B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=17327225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25894595A Expired - Fee Related JP3157703B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 中空成形品の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157703B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094511A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Frontier:Kk | 耐熱性を有する二軸延伸ブロー広口容器の成形方法 |
| JP2011073365A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型およびプラスチック容器 |
| JP2013095344A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用内装品表皮の製造方法 |
| JP2014136391A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型及びブロー成形容器 |
| WO2019216441A1 (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 株式会社エス・バイ・ケイ | 手摺りの製造方法および手摺り製造装置 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP25894595A patent/JP3157703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094511A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Frontier:Kk | 耐熱性を有する二軸延伸ブロー広口容器の成形方法 |
| JP2011073365A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型およびプラスチック容器 |
| JP2013095344A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用内装品表皮の製造方法 |
| JP2014136391A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型及びブロー成形容器 |
| WO2019216441A1 (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 株式会社エス・バイ・ケイ | 手摺りの製造方法および手摺り製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3157703B2 (ja) | 2001-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |