JPH06134843A - 合成樹脂製ボトルの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ボトルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06134843A JPH06134843A JP29122392A JP29122392A JPH06134843A JP H06134843 A JPH06134843 A JP H06134843A JP 29122392 A JP29122392 A JP 29122392A JP 29122392 A JP29122392 A JP 29122392A JP H06134843 A JPH06134843 A JP H06134843A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- bottle
- synthetic resin
- mold
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボトル外表面に明確な梨地面を形成できる合
成樹脂製ボトルの製造方法を提供する。 【構成】 パリソン１を射出成形する金型２を複数のキ
ャビティで形成する。パリソン１の胴部１ａを形成する
キャビティ２ａ，２ａの内側面に、鉄片等を吹き付け
て、表面粗さ０．１５〜１．５ｍｍの梨地面を形成す
る。キャビティ２ａ，２ａの梨地面が転写されたパリソ
ン１をブロー成形型内に装着してボトル本体をブロー成
形する。
成樹脂製ボトルの製造方法を提供する。 【構成】 パリソン１を射出成形する金型２を複数のキ
ャビティで形成する。パリソン１の胴部１ａを形成する
キャビティ２ａ，２ａの内側面に、鉄片等を吹き付け
て、表面粗さ０．１５〜１．５ｍｍの梨地面を形成す
る。キャビティ２ａ，２ａの梨地面が転写されたパリソ
ン１をブロー成形型内に装着してボトル本体をブロー成
形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製ボトルの製
造方法に関し、詳しくは、ボトル外表面に梨地面を有す
るボトルの製造方法に関する。
造方法に関し、詳しくは、ボトル外表面に梨地面を有す
るボトルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、飽和ポリエステル等の合成樹
脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によ
って形成されるボトルは、予め有底管状に形成したパリ
ソンを、所定温度に加熱後ブロー成形型内に装着し、該
パリソンに圧力流体を吹き込むことによってブロー成形
されている。
脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によ
って形成されるボトルは、予め有底管状に形成したパリ
ソンを、所定温度に加熱後ブロー成形型内に装着し、該
パリソンに圧力流体を吹き込むことによってブロー成形
されている。
【０００３】上記のように形成されるボトルのうち、ボ
トルに立体感や重量感を与えるため、ボトルの外表面に
梨地面を設けたものがあるが、この場合、従来はブロー
成形型の内面に梨地面を形成し、ブロー成形時にボトル
の外表面に梨地面を転写させる方法が取られていた。
トルに立体感や重量感を与えるため、ボトルの外表面に
梨地面を設けたものがあるが、この場合、従来はブロー
成形型の内面に梨地面を形成し、ブロー成形時にボトル
の外表面に梨地面を転写させる方法が取られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ブロー成形型
の内面に梨地面を形成するものでは、パリソン自体があ
る程度の硬さを有するために、パリソンを膨張させてブ
ロー成形型の梨地面に密着させることは困難で、ボトル
外表面に梨地面をうまく転写させることができなかっ
た。
の内面に梨地面を形成するものでは、パリソン自体があ
る程度の硬さを有するために、パリソンを膨張させてブ
ロー成形型の梨地面に密着させることは困難で、ボトル
外表面に梨地面をうまく転写させることができなかっ
た。
【０００５】そこで本発明は、ボトル外表面に明確な梨
地面を形成することができる合成樹脂製ボトルの製造方
法を提供することを目的としている。
地面を形成することができる合成樹脂製ボトルの製造方
法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の合成樹脂製ボトルの製造方法は、有底管状
に形成したパリソンをブロー成形型内に装着し、該パリ
ソンに圧力流体を吹き込んでブロー成形する合成樹脂製
ボトルの製造方法において、前記パリソンの胴部外面
に、表面粗さ０．１５〜１．５ｍｍの梨地面を形成した
後、前記パリソンをブロー成形型内に装着してブロー成
形することを特徴としている。
め、本発明の合成樹脂製ボトルの製造方法は、有底管状
に形成したパリソンをブロー成形型内に装着し、該パリ
ソンに圧力流体を吹き込んでブロー成形する合成樹脂製
ボトルの製造方法において、前記パリソンの胴部外面
に、表面粗さ０．１５〜１．５ｍｍの梨地面を形成した
後、前記パリソンをブロー成形型内に装着してブロー成
形することを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記のようにパリソンの胴部に予め梨地面を設
けておくことによって、ボトル外表面に明確な梨地面を
形成することができる。
けておくことによって、ボトル外表面に明確な梨地面を
形成することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明の第１実施例を示すパリソン
成形時の金型の断面図、図２は梨地面を形成したパリソ
ンの正面図、図３はブロー成形後のボトル本体の正面
図、図４は本発明の第２実施例を示すパリソン成形時の
説明図である。
成形時の金型の断面図、図２は梨地面を形成したパリソ
ンの正面図、図３はブロー成形後のボトル本体の正面
図、図４は本発明の第２実施例を示すパリソン成形時の
説明図である。
【００１０】パリソン１は、合成樹脂、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することによ
って形成されるもので、射出成形には、図１に示すよう
な金型２が用いられる。この金型２は、複数のキャビテ
ィによって形成されるもので、パリソン１の胴部１ａを
形成するキャビティ２ａ，２ａの内側面には、鉄片等を
吹き付けることによって、表面粗さ０．１５〜１．５ｍ
ｍの梨地面が形成されている。また、キャビティ２ａ，
２ａは、油圧シリンダ３，３によって進退するもので、
通常の条件でパリソン１を射出成形した後、キャビティ
２ａ，２ａを後退させてパリソン１を型抜きする。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することによ
って形成されるもので、射出成形には、図１に示すよう
な金型２が用いられる。この金型２は、複数のキャビテ
ィによって形成されるもので、パリソン１の胴部１ａを
形成するキャビティ２ａ，２ａの内側面には、鉄片等を
吹き付けることによって、表面粗さ０．１５〜１．５ｍ
ｍの梨地面が形成されている。また、キャビティ２ａ，
２ａは、油圧シリンダ３，３によって進退するもので、
通常の条件でパリソン１を射出成形した後、キャビティ
２ａ，２ａを後退させてパリソン１を型抜きする。
【００１１】射出成形後のパリソン１は、図２に示すよ
うに、胴部１ａ，口頭部１ｂ，底部１ｃを有し、胴部１
ａにはキャビティ２ａ，２ａから転写された、表面粗さ
０．１５〜１．５ｍｍの梨地面が形成されている。
うに、胴部１ａ，口頭部１ｂ，底部１ｃを有し、胴部１
ａにはキャビティ２ａ，２ａから転写された、表面粗さ
０．１５〜１．５ｍｍの梨地面が形成されている。
【００１２】上述のように形成されたパリソン１を、通
常の条件に従って、所定温度に加熱後ブロー成形型内に
装着し、圧縮空気等の圧力流体を吹き込んでブロー成形
し、図３に示すようなボトル本体４を製造することによ
り、ボトル本体４の胴部４ａに、パリソン１の胴部１ａ
に形成した梨地面が延伸されて形成される。このとき一
般に、パリソン１の胴部１ａの表面積に対し、ボトル本
体４の胴部４ａの表面積は、約１０倍程度延伸されるの
で、ボトル本体４の胴部４ａに明確な梨地面を形成する
ためには、パリソン１の胴部１ａに形成する梨地面の表
面粗さ、即ち、梨地面を形成する凹凸の高低差は０．１
５ｍｍ以上が必要である。また、パリソン１の胴部１ａ
に形成する梨地面の表面粗さが１．５ｍｍを超えると、
ボトル本体４の胴部４ａの軸方向及び周方向の肉厚分布
が不安定となり、ボトル本体４の強度が低下する。従っ
て、パリソン１に形成する梨地面の表面粗さを０．１５
〜１．５ｍｍにしたときに、ボトル本体に明確な梨地面
が形成されるとともに、ボトル本体の強度が確保でき
る。
常の条件に従って、所定温度に加熱後ブロー成形型内に
装着し、圧縮空気等の圧力流体を吹き込んでブロー成形
し、図３に示すようなボトル本体４を製造することによ
り、ボトル本体４の胴部４ａに、パリソン１の胴部１ａ
に形成した梨地面が延伸されて形成される。このとき一
般に、パリソン１の胴部１ａの表面積に対し、ボトル本
体４の胴部４ａの表面積は、約１０倍程度延伸されるの
で、ボトル本体４の胴部４ａに明確な梨地面を形成する
ためには、パリソン１の胴部１ａに形成する梨地面の表
面粗さ、即ち、梨地面を形成する凹凸の高低差は０．１
５ｍｍ以上が必要である。また、パリソン１の胴部１ａ
に形成する梨地面の表面粗さが１．５ｍｍを超えると、
ボトル本体４の胴部４ａの軸方向及び周方向の肉厚分布
が不安定となり、ボトル本体４の強度が低下する。従っ
て、パリソン１に形成する梨地面の表面粗さを０．１５
〜１．５ｍｍにしたときに、ボトル本体に明確な梨地面
が形成されるとともに、ボトル本体の強度が確保でき
る。
【００１３】なお、本発明は、梨地面をボトル本体の胴
部のみに形成するものに限らず、他のどの部分にも形成
することが可能で、パリソンを射出成形する金型の、ど
の部分に梨地面を形成するかで、ボトル本体に形成され
る梨地面の位置が決まる。
部のみに形成するものに限らず、他のどの部分にも形成
することが可能で、パリソンを射出成形する金型の、ど
の部分に梨地面を形成するかで、ボトル本体に形成され
る梨地面の位置が決まる。
【００１４】図４は、本発明の第２実施例を示すもの
で、従来の方法で形成した表面が平滑なパリソン５の表
面に、パリソン５を自転させながら鉄片等を吹き付け
て、表面粗さ０．１５〜１．５ｍｍの梨地面を形成した
ものである。これにより、上記実施例と同様な、明確な
梨地面を有したボトル本体が得られる。また、鉄片等を
パリソン５に吹き付ける位置によってボトル本体に形成
される梨地面の位置が決定され、本実施例ではボトル本
体の胴部に梨地面が形成される。
で、従来の方法で形成した表面が平滑なパリソン５の表
面に、パリソン５を自転させながら鉄片等を吹き付け
て、表面粗さ０．１５〜１．５ｍｍの梨地面を形成した
ものである。これにより、上記実施例と同様な、明確な
梨地面を有したボトル本体が得られる。また、鉄片等を
パリソン５に吹き付ける位置によってボトル本体に形成
される梨地面の位置が決定され、本実施例ではボトル本
体の胴部に梨地面が形成される。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の合成樹脂製ボト
ルの製造方法は、パリソンの胴部外面に、表面粗さ０．
１５〜１．５ｍｍの梨地面を形成した後、パリソンをブ
ロー成形型内に装着してブロー成形するので、ボトル本
体の強度を低下させることなく、ボトル外表面に明確な
梨地面を形成することができる。
ルの製造方法は、パリソンの胴部外面に、表面粗さ０．
１５〜１．５ｍｍの梨地面を形成した後、パリソンをブ
ロー成形型内に装着してブロー成形するので、ボトル本
体の強度を低下させることなく、ボトル外表面に明確な
梨地面を形成することができる。
【図１】 本発明の第１実施例を示すパリソン成形時の
金型の断面図
金型の断面図
【図２】 梨地面を形成したパリソンの正面図
【図３】 ブロー成形後のボトル本体の正面図
【図４】 本発明の第２実施例を示すパリソン成形時の
説明図
説明図
１，５…パリソン、１ａ…胴部、２…金型、２ａ…キャ
ビティ、３…油圧シリンダ、４…ボトル本体、４ａ…胴
部
ビティ、３…油圧シリンダ、４…ボトル本体、４ａ…胴
部
Claims (1)
- 【請求項１】 有底管状に形成したパリソンをブロー成
形型内に装着し、該パリソンに圧力流体を吹き込んでブ
ロー成形する合成樹脂製ボトルの製造方法において、前
記パリソンの胴部外面に、表面粗さ０．１５〜１．５ｍ
ｍの梨地面を形成した後、前記パリソンをブロー成形型
内に装着してブロー成形することを特徴とする合成樹脂
製ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29122392A JPH06134843A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 合成樹脂製ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29122392A JPH06134843A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 合成樹脂製ボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134843A true JPH06134843A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17766071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29122392A Pending JPH06134843A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 合成樹脂製ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134843A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001047688A3 (en) * | 1999-12-24 | 2002-07-11 | Resilux | Process and apparatus for treating plastic preforms |
| EP2173531A1 (en) * | 2007-07-05 | 2010-04-14 | Husky Injection Molding Systems S.A. | A molded article, a mold insert for producing the molded article and a method of manufacturing of the mold insert |
| DE102010015019A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Krones Ag | Vorformling und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings |
| JP2021008295A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社吉野工業所 | 扁平ボトル及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP29122392A patent/JPH06134843A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001047688A3 (en) * | 1999-12-24 | 2002-07-11 | Resilux | Process and apparatus for treating plastic preforms |
| EP2173531A1 (en) * | 2007-07-05 | 2010-04-14 | Husky Injection Molding Systems S.A. | A molded article, a mold insert for producing the molded article and a method of manufacturing of the mold insert |
| EP2173531A4 (en) * | 2007-07-05 | 2010-06-30 | Husky Injection Molding | MOLDED ARTICLE, MOLD INSERT FOR MANUFACTURING MOLDED ARTICLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING MOLD INSERT |
| DE102010015019A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Krones Ag | Vorformling und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings |
| JP2021008295A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社吉野工業所 | 扁平ボトル及びその製造方法 |
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