JPH04152124A - 取手付ボトルの製造方法 - Google Patents
取手付ボトルの製造方法Info
- Publication number
- JPH04152124A JPH04152124A JP2277096A JP27709690A JPH04152124A JP H04152124 A JPH04152124 A JP H04152124A JP 2277096 A JP2277096 A JP 2277096A JP 27709690 A JP27709690 A JP 27709690A JP H04152124 A JPH04152124 A JP H04152124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- parison
- fitting
- handle body
- connecting part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2034—Attachments, e.g. hooks to hold or hang the blown article
- B29C2049/2039—Handles, e.g. handles or grips on bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6458—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential tangentially, i.e. along circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、合成樹脂製ボトルに別体の取手を取り付ける
取手付ボトルの製造方法に関する。
取手付ボトルの製造方法に関する。
(従来の技術)
例えば、本体を直接成形して取手孔を成形することが難
しい樹脂特性を有するポリエチレンテレフタレート等の
熱可塑性ポリエステル樹脂を用いて取手付ボトルを製造
する場合は、第1図に断面正面図を示すように、別工程
で製造した別体の取手体3を予めブロー成形型2の所定
位置に装着した状態で、合成樹脂製のパリソン1をブロ
ー成形することにより、パリソンの器壁を取手体の係止
部31に巻き付くように係合させることにより、取手体
をボトルに取り付ける方法があった。
しい樹脂特性を有するポリエチレンテレフタレート等の
熱可塑性ポリエステル樹脂を用いて取手付ボトルを製造
する場合は、第1図に断面正面図を示すように、別工程
で製造した別体の取手体3を予めブロー成形型2の所定
位置に装着した状態で、合成樹脂製のパリソン1をブロ
ー成形することにより、パリソンの器壁を取手体の係止
部31に巻き付くように係合させることにより、取手体
をボトルに取り付ける方法があった。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来の方法においては、第2図に拡大断面正面図を
示すように係止部31に係合する部分の器壁4は複雑な
形状となるため、非常に薄く引き伸ばされるなめに構造
的に弱くなり、結局取手取り付け強度が不充分となると
いう問題があった。
示すように係止部31に係合する部分の器壁4は複雑な
形状となるため、非常に薄く引き伸ばされるなめに構造
的に弱くなり、結局取手取り付け強度が不充分となると
いう問題があった。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記課題を解決せんとなされたもので、その
要旨は合成樹脂製のパリソンを成形温度に加熱した状態
でブロー成形するとともに、予めブロー成形型内に装着
した取手体の係止部にパリソンの壁部を係合させること
により取手を取り付ける方法において、前記加熱したパ
リソンの壁部の係合させるべき部分を取り付け前に冷却
することを特徴とする取手付ボトルの製造方法である。
要旨は合成樹脂製のパリソンを成形温度に加熱した状態
でブロー成形するとともに、予めブロー成形型内に装着
した取手体の係止部にパリソンの壁部を係合させること
により取手を取り付ける方法において、前記加熱したパ
リソンの壁部の係合させるべき部分を取り付け前に冷却
することを特徴とする取手付ボトルの製造方法である。
以下添付した図面を参照しながら説明する。
第1図は本発明の取手付ボトルの製造方法を実施する装
置の一例を示す断面正面図、第2図は第1図の■部分の
拡大断面正面図である。
置の一例を示す断面正面図、第2図は第1図の■部分の
拡大断面正面図である。
本発明においてパリソンを形成する合成樹脂としては、
例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂が好適に使用できる。
例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂が好適に使用できる。
全体が成形温度に加熱され、軟化状態にあるパリソン1
の取手体3の係止部31に係合させるべき部分11を取
り付け前に冷却することにより、この部分11が伸びに
くくなるなめ、ブロー成形により取手体の係止部31に
係合させた時も薄くならず、大きな取手取り付け強度を
有する取手付ボトルが得られる。
の取手体3の係止部31に係合させるべき部分11を取
り付け前に冷却することにより、この部分11が伸びに
くくなるなめ、ブロー成形により取手体の係止部31に
係合させた時も薄くならず、大きな取手取り付け強度を
有する取手付ボトルが得られる。
パリソン1を成形温度に加熱するなめには、溶融樹脂を
射出成形した後成形温度に到達するまで放冷するか、射
出成形後いつなん冷却したパリソンを自転させながら赤
外線ヒーターにより均一に加熱して成形温度まで昇温さ
せる方法がある。
射出成形した後成形温度に到達するまで放冷するか、射
出成形後いつなん冷却したパリソンを自転させながら赤
外線ヒーターにより均一に加熱して成形温度まで昇温さ
せる方法がある。
成形温度に加熱されたパリソン1は第1図に示されるよ
うにブロー成形型2内に移送される。
うにブロー成形型2内に移送される。
この際、はぼ均一に成形温度まで加熱されたパリソン1
の、取手体の係止部31に係合させるべき部分11に、
部分的に空気を吹きつける等の手段により取り付け前に
冷却して他の部分より#J伸びにくくする。第1図の例
のように冷却する部分が係合させるべき部分11の近傍
に限られている場合は、パリソン1を自転させない状態
で冷却することにより正確な位置を冷却することができ
好ましい。
の、取手体の係止部31に係合させるべき部分11に、
部分的に空気を吹きつける等の手段により取り付け前に
冷却して他の部分より#J伸びにくくする。第1図の例
のように冷却する部分が係合させるべき部分11の近傍
に限られている場合は、パリソン1を自転させない状態
で冷却することにより正確な位置を冷却することができ
好ましい。
一方、取手体3は第1図に示すように予めブロー成形型
2の所定の凹部21に装着しておき、係止部31をブロ
ー成形型の型面から、キャビティー内に突出させておく
。
2の所定の凹部21に装着しておき、係止部31をブロ
ー成形型の型面から、キャビティー内に突出させておく
。
この状態でパリソンlをストレッチロッド5により軸方
向に延伸するとともに加圧気体により径方向に延伸する
とパリソン1は第2図に2点鎖線12で示すように引き
伸ばされるが、係合させるべき部分11は他の部分に比
べて厚さが大きいまま残るので、最終的に係止部31の
周囲の器壁4は極度に伸ばされることなく成形され、係
合させることができる。
向に延伸するとともに加圧気体により径方向に延伸する
とパリソン1は第2図に2点鎖線12で示すように引き
伸ばされるが、係合させるべき部分11は他の部分に比
べて厚さが大きいまま残るので、最終的に係止部31の
周囲の器壁4は極度に伸ばされることなく成形され、係
合させることができる。
(発明の効果)
本発明は、合成樹脂製のパリソンを成形温度に加熱した
状態でブロー成形するとともに、予めブロー成形型内に
装着した取手体の係止部にパリソンの壁部を係合させる
ことにより取手を取り付ける方法において、前記加熱し
たパリソンの壁部の係合させるべき部分を取り付け前に
冷却することを特徴とする取手付ボトルの製造方法であ
るから、取手体の係止部に係合する部分の器壁が充分な
厚さを保ち、取手取り付け強度が大きくなる。
状態でブロー成形するとともに、予めブロー成形型内に
装着した取手体の係止部にパリソンの壁部を係合させる
ことにより取手を取り付ける方法において、前記加熱し
たパリソンの壁部の係合させるべき部分を取り付け前に
冷却することを特徴とする取手付ボトルの製造方法であ
るから、取手体の係止部に係合する部分の器壁が充分な
厚さを保ち、取手取り付け強度が大きくなる。
第1図は本発明の取手付ボトルの製造方法を実施する装
置の一例を示す断面正面図、第2図は第1図の■部分の
拡大断面正面図である。 1・・・パリソン、11・・・係合させるべき部分、2
・・・ブロー成形型、3・・・取手体、31・・・係止
部。 第 図
置の一例を示す断面正面図、第2図は第1図の■部分の
拡大断面正面図である。 1・・・パリソン、11・・・係合させるべき部分、2
・・・ブロー成形型、3・・・取手体、31・・・係止
部。 第 図
Claims (1)
- 合成樹脂製のパリソンを成形温度に加熱した状態でブ
ロー成形するとともに、予めブロー成形型内に装着した
取手体の係止部にパリソンの壁部を係合させることによ
り取手を取り付ける方法において、前記加熱したパリソ
ンの壁部の係合させるべき部分を取り付け前に冷却する
ことを特徴とする取手付ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2277096A JPH04152124A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 取手付ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2277096A JPH04152124A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 取手付ボトルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04152124A true JPH04152124A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17578721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2277096A Pending JPH04152124A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 取手付ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04152124A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996014975A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Aci Operations Pty. Ltd. | Handled plastic container |
JP2006198863A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Magata Fuji Kasei Kk | プラスチックボトルのブロー成形方法 |
JP2011011479A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ブロー成形方法 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP2277096A patent/JPH04152124A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996014975A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Aci Operations Pty. Ltd. | Handled plastic container |
US6179143B1 (en) | 1994-11-15 | 2001-01-30 | Continental Pet Technologies, Inc. | Handled plastic container |
JP2006198863A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Magata Fuji Kasei Kk | プラスチックボトルのブロー成形方法 |
JP4489606B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2010-06-23 | マガタ富士化成株式会社 | プラスチックボトルのブロー成形方法 |
JP2011011479A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ブロー成形方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4439393A (en) | Method of producing synthetic resin bottle with handle | |
US4933135A (en) | Method of making a blow-moulded container from a thermoplastic polyester, in particular pet | |
JP3047732B2 (ja) | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
US8100687B2 (en) | Injection blow molding device for the manufacture of a thin-walled part | |
KR840004379A (ko) | 중공 제품의 제조방법 및 장치 | |
JPS63249616A (ja) | 樹脂成形方法 | |
EG20661A (en) | Method of molding large containers by the process of stretch blow molding | |
EP0106922A1 (en) | Injection blow moulding pet products | |
JPH1134152A (ja) | 大型容器及びその成形方法 | |
JPH04152124A (ja) | 取手付ボトルの製造方法 | |
JPH0449023A (ja) | プラスチックボトルの製造方法 | |
JPH0994872A (ja) | 射出延伸吹込成形方法 | |
JPS5843308B2 (ja) | 二軸延伸した容器 | |
JPS5951889B2 (ja) | 射出延伸吹込成形法 | |
JP2560934B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法 | |
JP3513673B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル | |
JP2948865B2 (ja) | 射出延伸吹込成形方法 | |
US20230173734A1 (en) | Method for manufacturing resin wide-mouthed container, manufacturing device, and resin wide-mouthed container | |
JPH0339226A (ja) | 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 | |
JPH0464498B2 (ja) | ||
JPS6387219A (ja) | 二軸延伸ポリエステル容器の製造方法 | |
WO2000023252A1 (fr) | Procede de soufflage bi-oriente | |
US4372909A (en) | Method of producing a bottle of saturated polyester resin | |
JPH0719783Y2 (ja) | プラスチック容器 | |
JPS6322621A (ja) | 把手付合成樹脂ボトル及びその製造方法 |