JPH0464498B2 - - Google Patents
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- JPH0464498B2 JPH0464498B2 JP62040114A JP4011487A JPH0464498B2 JP H0464498 B2 JPH0464498 B2 JP H0464498B2 JP 62040114 A JP62040114 A JP 62040114A JP 4011487 A JP4011487 A JP 4011487A JP H0464498 B2 JPH0464498 B2 JP H0464498B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
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-
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-
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ポリエチレンテレフタレート
（PET）のような合成樹脂材料からボトル等の中
空容器を延伸吹込成形する際に、パリソンを予備
加熱装置の温度調節ポツト内において加熱（又は
冷却）による温度調整を行ないボトル円周方向の
肉厚の調整をする温度装置に係り、特に偏平又は
角びんなどのPETボトルをブロー成形するのに
用いて好適なものである。
（PET）のような合成樹脂材料からボトル等の中
空容器を延伸吹込成形する際に、パリソンを予備
加熱装置の温度調節ポツト内において加熱（又は
冷却）による温度調整を行ないボトル円周方向の
肉厚の調整をする温度装置に係り、特に偏平又は
角びんなどのPETボトルをブロー成形するのに
用いて好適なものである。
（従来の技術）
射出成形したパリソンを延伸吹込成形によつて
中空成形品を成形する際に、延伸吹込成形の直前
にパリソンを所定温度まで昇温するため予備加熱
装置が用いられる。
中空成形品を成形する際に、延伸吹込成形の直前
にパリソンを所定温度まで昇温するため予備加熱
装置が用いられる。
そしてこの種予備加熱装置においては、多段に
分割しかつ電気ヒータや水又は油等の熱源により
個々に温度を変えられる温調ブロツクを有する温
調ポツトが用いられている。通常この温調ポツト
においてパリソン（プリフオーム）の内部へ加熱
ロツドよりパリソンの内面に低圧エアを入れ、予
備ブローすることによりパリソンの外面を温調ポ
ツトの内面へ密着させる。
分割しかつ電気ヒータや水又は油等の熱源により
個々に温度を変えられる温調ブロツクを有する温
調ポツトが用いられている。通常この温調ポツト
においてパリソン（プリフオーム）の内部へ加熱
ロツドよりパリソンの内面に低圧エアを入れ、予
備ブローすることによりパリソンの外面を温調ポ
ツトの内面へ密着させる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして通常温調ポツトの内面は円形状であつ
て、予備ブローされたパリソンは上述のように温
調ポツトの内壁面に密着するため円周上均一温度
となり、ボトル形状が偏平の場合や或いは一部厚
肉部を形成したいときに、所望の位置へ肉厚を保
持することが極めて困難である。
て、予備ブローされたパリソンは上述のように温
調ポツトの内壁面に密着するため円周上均一温度
となり、ボトル形状が偏平の場合や或いは一部厚
肉部を形成したいときに、所望の位置へ肉厚を保
持することが極めて困難である。
この発明は上記のような不具合を解消し、平断
面が円形で通常の丸形びんなどの成形に用いられ
ている円筒形のパリソンを使用し、偏平又は角形
びんなどのブロー比が異なる合成樹脂製容器を、
容易にブロー成形できるようなボトル円周方向の
肉厚調整方法並びに装置を提供することをその目
的とする。
面が円形で通常の丸形びんなどの成形に用いられ
ている円筒形のパリソンを使用し、偏平又は角形
びんなどのブロー比が異なる合成樹脂製容器を、
容易にブロー成形できるようなボトル円周方向の
肉厚調整方法並びに装置を提供することをその目
的とする。
（問題点を解決するための手段及び作用）
この発明は上記の点に鑑みなされたものであつ
て、ポリエチレンテレフタレートのような合成樹
脂材料からボトル等の中空容器を延伸吹込成形す
る際にパリソンを予備加熱装置の温度調節ポツト
内において温度調整を行うようにした成形方法に
おいて、上記温度調節ポツトの多段温調ブロツク
の内周面に沿い、たて方向の断熱部材を適宜装着
したものを温調ポツトとして使用し、温調ポツト
取出し後のPETパリソンのたて方向に温度差を
つけて、ボトル等の所望の箇所へ所望の肉厚を保
つことができるようにしたものである。
て、ポリエチレンテレフタレートのような合成樹
脂材料からボトル等の中空容器を延伸吹込成形す
る際にパリソンを予備加熱装置の温度調節ポツト
内において温度調整を行うようにした成形方法に
おいて、上記温度調節ポツトの多段温調ブロツク
の内周面に沿い、たて方向の断熱部材を適宜装着
したものを温調ポツトとして使用し、温調ポツト
取出し後のPETパリソンのたて方向に温度差を
つけて、ボトル等の所望の箇所へ所望の肉厚を保
つことができるようにしたものである。
（実施例）
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は温調ポツトを示し、１は肉厚が均一の
ポリエチレンテレフタレートによる有底のパリソ
ンであり射出成形されたものである。２1，２2，
２3，２4，２5は多段の温調ブロツクを示し電気
ヒータ、水、油等の熱源により個々の温度を変え
ることのできる温調ブロツクであり、Ａ段目から
Ｅ段目までの５つのブロツクとして示されてい
る。図の場合は油加熱を用いたものを示してい
る。３はMCナイロンにより断熱された箇所を示
す。４は断熱部材であり、ブロー延伸時円周方向
の特に延ばして薄肉にしたい箇所、例えば図では
主としてＢ段目とＣ段目にわたる両方の温調ブロ
ツク２2と２3の内面に装着された断熱部材であ
る。
ポリエチレンテレフタレートによる有底のパリソ
ンであり射出成形されたものである。２1，２2，
２3，２4，２5は多段の温調ブロツクを示し電気
ヒータ、水、油等の熱源により個々の温度を変え
ることのできる温調ブロツクであり、Ａ段目から
Ｅ段目までの５つのブロツクとして示されてい
る。図の場合は油加熱を用いたものを示してい
る。３はMCナイロンにより断熱された箇所を示
す。４は断熱部材であり、ブロー延伸時円周方向
の特に延ばして薄肉にしたい箇所、例えば図では
主としてＢ段目とＣ段目にわたる両方の温調ブロ
ツク２2と２3の内面に装着された断熱部材であ
る。
従つてこの断熱部材４の装着された箇所ではパ
リソン１が内部ブロー圧により温調ブロツクの内
壁面に密着しているときに、冷えないようになつ
ている。
リソン１が内部ブロー圧により温調ブロツクの内
壁面に密着しているときに、冷えないようになつ
ている。
第２図は温調ブロツクの断面図、第３図は第２
図のＡ矢視図である。
図のＡ矢視図である。
５は加熱ピース、６は加熱ロツド、７はカート
リツジヒータを示す。
リツジヒータを示す。
いま射出成形によつて取出されたPETパリソ
ンのほぼ均一の温度のものを第１図の温調ポツト
に入れて予備加熱を行うのであるが、パリソン内
部へ加熱ロツド６のＸ部で示した箇所よりパリソ
ン１の内面に約0.1〜9.9Kg／cm2の低圧エアー、最
適には2.0〜5.0Kg／cm2の低圧エアーを入れ、予備
ブローすることによつてパリソン外面を温調ポツ
トの温調ブロツク２の内面に密着させて予備加熱
が行われる。
ンのほぼ均一の温度のものを第１図の温調ポツト
に入れて予備加熱を行うのであるが、パリソン内
部へ加熱ロツド６のＸ部で示した箇所よりパリソ
ン１の内面に約0.1〜9.9Kg／cm2の低圧エアー、最
適には2.0〜5.0Kg／cm2の低圧エアーを入れ、予備
ブローすることによつてパリソン外面を温調ポツ
トの温調ブロツク２の内面に密着させて予備加熱
が行われる。
このとき上述のように断熱材４の装着されてい
る箇所では上記パリソンが内部ブロー圧により密
着しているときに冷えないため、断熱材の装着さ
れたＢ段目、Ｃ段目と断熱材が装着されていない
その他の段目とではそこに密着されているパリソ
ンは、たて方向において温度差がつけられ、その
結果円周方向の特に伸ばして薄肉にしたい箇所を
所望の厚さにすることができ、このようにしてボ
トル等の所望の箇所へ所望の肉厚を保つことがで
きる。
る箇所では上記パリソンが内部ブロー圧により密
着しているときに冷えないため、断熱材の装着さ
れたＢ段目、Ｃ段目と断熱材が装着されていない
その他の段目とではそこに密着されているパリソ
ンは、たて方向において温度差がつけられ、その
結果円周方向の特に伸ばして薄肉にしたい箇所を
所望の厚さにすることができ、このようにしてボ
トル等の所望の箇所へ所望の肉厚を保つことがで
きる。
上記断熱材に用いる材料としては、温調ブロツ
クの材質であるアルミニウム等の金属と熱伝導率
において著しい差を有するプラスチツクなどの材
料が好適である。
クの材質であるアルミニウム等の金属と熱伝導率
において著しい差を有するプラスチツクなどの材
料が好適である。
図の実施例ではMCナイロンを用いた。そして
このMCナイロンを装着する箇所は、この場合は
偏平ボトルにおいて特に短径ラベル面のスクイズ
圧縮強度を増すために、４端に装着して、短径及
び長径部は厚肉となるようにした。
このMCナイロンを装着する箇所は、この場合は
偏平ボトルにおいて特に短径ラベル面のスクイズ
圧縮強度を増すために、４端に装着して、短径及
び長径部は厚肉となるようにした。
なお断熱方法としては温調ブロツクの内壁に近
接した背面を極端に薄肉となるように空洞４1（エ
アギヤツプ）を設け、熱伝導率の低いエア断熱を
することにより接する温調ブロツクの内壁がパリ
ソンの保有温度を奪う力を少なくすることによつ
て円周上に温度差をつけるようにしてもよい（第
４図）。
接した背面を極端に薄肉となるように空洞４1（エ
アギヤツプ）を設け、熱伝導率の低いエア断熱を
することにより接する温調ブロツクの内壁がパリ
ソンの保有温度を奪う力を少なくすることによつ
て円周上に温度差をつけるようにしてもよい（第
４図）。
また断熱材を装着する方法としてはテフロン
（登録商標名）コーテイング等の表面処理により
円周方向に局部的に断熱性をもたすこともでき
る。
（登録商標名）コーテイング等の表面処理により
円周方向に局部的に断熱性をもたすこともでき
る。
また上記内面によりの低圧エアを冷風とし、内
外面のパリソンをできるだけ均一にすることも可
能であり、又これとは逆に内面に熱風を入れて内
外面を意識的に温度差をつけることもできる。
外面のパリソンをできるだけ均一にすることも可
能であり、又これとは逆に内面に熱風を入れて内
外面を意識的に温度差をつけることもできる。
なお一般にPETパリソン取出し温度は100〜
120℃であり、これに対し温調ポツト温度は通常
70〜100℃に設定されていて、この温調ポツトを
用いて約３〜10秒間内面によりのエア圧により密
着し取出されたものは、温度降下し通常90〜100
℃の外面温度となることが分つた。
120℃であり、これに対し温調ポツト温度は通常
70〜100℃に設定されていて、この温調ポツトを
用いて約３〜10秒間内面によりのエア圧により密
着し取出されたものは、温度降下し通常90〜100
℃の外面温度となることが分つた。
また、温調ポツトは多段の分割により各セクシ
ヨンで温度差がついていて、ブローステーシヨン
での延伸ブロー時に低い温度の箇所は伸びにくい
ため、ブローボトルになつたときに厚い肉厚とな
るが、この発明の方法を用いればこれらのたて方
向の肉厚分布を容易に調整することができる。
ヨンで温度差がついていて、ブローステーシヨン
での延伸ブロー時に低い温度の箇所は伸びにくい
ため、ブローボトルになつたときに厚い肉厚とな
るが、この発明の方法を用いればこれらのたて方
向の肉厚分布を容易に調整することができる。
さらにこの発明の方法は、特に円周方向全体に
断熱をもたせ縦方向の肉厚分布を考慮したもの、
例えば首下を特に肉薄とするため一段目の上面に
断熱材を入れたものや、或いは胴部に相当する段
に一段あるいは熱伝導率の異なる部品を装着した
もの等を組み合せて用いることもできる。
断熱をもたせ縦方向の肉厚分布を考慮したもの、
例えば首下を特に肉薄とするため一段目の上面に
断熱材を入れたものや、或いは胴部に相当する段
に一段あるいは熱伝導率の異なる部品を装着した
もの等を組み合せて用いることもできる。
（発明の効果）
この発明は以上詳述したようにして成るので、
平断面が円形で通常の丸形びんなどの成形に用い
られている円筒形のパリソンを使用し、偏平又は
角形びんなどのブロー比が異なる合成樹脂製容器
を容易にブロー成形できるものであり、ボトルの
所望の位置に所望の肉厚を保持することができ
る。
平断面が円形で通常の丸形びんなどの成形に用い
られている円筒形のパリソンを使用し、偏平又は
角形びんなどのブロー比が異なる合成樹脂製容器
を容易にブロー成形できるものであり、ボトルの
所望の位置に所望の肉厚を保持することができ
る。
また必要に応じて内外面のパリソンの温度をで
きるだけ均一に、あるいは内外面を意識的に温度
差をつけることもでき、さらにたて方向の肉厚分
布を容易に調整することもできる。
きるだけ均一に、あるいは内外面を意識的に温度
差をつけることもでき、さらにたて方向の肉厚分
布を容易に調整することもできる。
第１図はこの発明の方法を実施するのに用いる
温調ポツトの一実施例を示す。第２図は温調ブロ
ツクの断面図、第３図と第４図は第２図のＡ矢視
図で２つの実施例を示す。 １……パリソン、２1，２2，２3，２4，２5……
温調ブロツク、４……断熱部材。
温調ポツトの一実施例を示す。第２図は温調ブロ
ツクの断面図、第３図と第４図は第２図のＡ矢視
図で２つの実施例を示す。 １……パリソン、２1，２2，２3，２4，２5……
温調ブロツク、４……断熱部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレートのような合成樹
脂材料からボトル等の中空容器を延伸吹込成形す
る際にパリソンを予備加熱装置の温度調節ポツト
内で温度調整を行うようにした成形方法におい
て、上記温度調節ポツトの多段温調ブロツクの内
面にブロー延伸時円周方向の特に伸ばして薄肉と
したい箇所へ垂直方向に断熱材を装着しブロー成
形を行うことを特徴とする、ボトル円周方向肉厚
調整方法。 ２ 多段に分割しかつ個々に温度を変更できる温
調ブロツクを有する温度調節ポツトにおいて、前
記温調ブロツクの内面に、ブロー延伸時円周方向
の特に延ばして薄肉にしたい箇所に垂直方向に断
熱材を装着したことを特徴とするボトル円周方向
肉厚調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62040114A JPS63207629A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | ボトル円周方向肉厚調整方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62040114A JPS63207629A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | ボトル円周方向肉厚調整方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207629A JPS63207629A (ja) | 1988-08-29 |
| JPH0464498B2 true JPH0464498B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=12571817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62040114A Granted JPS63207629A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | ボトル円周方向肉厚調整方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207629A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5290506A (en) * | 1991-04-30 | 1994-03-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Process of injection stretch blow molding hollow article having thick-walled bottom |
| JP4656567B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2011-03-23 | 大成化工株式会社 | ブロー成形による中空成形品の製造方法における予備温調に用いる予備温調金型 |
| DE102008007631A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Krones Ag | Formgehäuse |
| IT1402342B1 (it) * | 2010-10-12 | 2013-08-30 | Sipa Progettazione Automaz | Dispositivo di riscaldamento di preforme in materiale termoplastico. |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP62040114A patent/JPS63207629A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63207629A (ja) | 1988-08-29 |
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