JPS5951889B2 - 射出延伸吹込成形法 - Google Patents

射出延伸吹込成形法

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JPS5951889B2
JPS5951889B2 JP54112298A JP11229879A JPS5951889B2 JP S5951889 B2 JPS5951889 B2 JP S5951889B2 JP 54112298 A JP54112298 A JP 54112298A JP 11229879 A JP11229879 A JP 11229879A JP S5951889 B2 JPS5951889 B2 JP S5951889B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は延伸吹込成形が困難な合成樹脂を、射出によ
る二層成形を利用して中空成形品に延伸吹込成形する方
法に関するものである。
射出成形した有底パリリンを、びんなどの中空成形品に
吹込成形する方法には、コアとキャビティ型とからなる
閉鎖金型内に溶融樹脂を射出して有底パリリンを成形し
、この有底パリリンをコアと共に吹込型に移送して、吹
込成形を行う場合と、射出成形した有底パリリンを射出
コアから分離して吹込型に移送し、新たに延伸ロッドを
備えた吹込コアを挿入して、有底パリリンを吹込型内に
て軸方向に延伸し、吹込成形を行う場合とがある。
これらの方法のうち、前者は射出吹込成形、後者は射出
延伸吹込成形と一般に称せられ、射出延伸吹込成形によ
る中空成形品の方が、薄肉にでき′て透明性に優り、ま
た強靭であるとされている。
しかしながら、射出延伸吹込成形はどのような樹脂でも
うまく行うというものではなく、射出吹込成形が可能な
樹脂であつても、きわめて困難な場合が多い。特に塩化
ビニル樹脂は射出吹込成形ｉによつて、種々形状の中空
成形品にきわめて容易に成形することができるけれども
、射出延伸吹込成形では、充分に延伸する前に、或は充
分に吹込型の型面にまで膨脹する以前に破裂し、また破
裂しないまでも、肉厚が揃つた中空成形品に成形すフる
ことは、きわめて困難なことであるとされている。この
成形不良の原因は色々と考えられるが、本発明者は、射
出吹込成形が可能なことと、延伸吹込成形を施したもの
における肉厚分布の不均一性ｉから、延伸吹込成形時に
おける熱変形温度の維持に問題があると推測し、延伸吹
込成形に適した熱変形温度の維持について種々の方法を
試みたところ、塩化ビニル、スチロール、アクリル、ア
クリロニトリル、ＡＢＳ、ＡＳなどの樹脂をもつて射出
′成形した有底パリリンでは、射出延伸吹込成形を容易
になし得るポリエチレンテレフタレート樹脂による有底
パリリンの場合と比較して、有底パリリン自体による最
適な熱変形温度の維持がきわめて困難なこと力神リ明し
た。
そして延伸吹込成形に適した熱変形温度に有底パリリン
を維持するには、他に何等かの手段が必要となることも
明らかとなつた。このようなことから、上記塩化ビニル
等の樹脂、すなわち延伸吹込成形が困難な樹脂（本発明
者はこれを難延伸吹込性樹脂と称する）を、ポリエチレ
ンテレフタレートのような延伸吹込成形がきわめて容易
に可能な樹脂（本発明者はこれを可延伸吹込成形性樹脂
と称する）と同様に延伸吹込成形を行うのには、射出吹
込成形の場合と同様に、温度調節可能なコアを有底パリ
ソン内に挿入し、そのコアにより適温を維持することが
よいわけであるが、そのような方法による延伸吹込成形
，は実際には採用されがたい。
なぜならば、コアを挿入した有底パリソンはコア中央の
延伸ロツドにより軸方向に伸長したとき、内面が引張力
により加熱されたコアに強く接し、部分的に溶着して空
気を吹込んでも型面一杯に全体を膨脹させること，がで
きなくなるからである。本発明者は、加熱されたコアと
は別に、有底パリソンを適温に維持する手段の開発を試
みた結果、可延伸吹込成形性樹脂を最適温度の維持手段
として用いることが最もよいことを見出した。
冫上記のように一旦温度調節された可延伸吹込成形
性樹脂は、直ちに成形を行う限り、他に特別な手段を講
じなくとも、延伸吹込成形に最も適した温度に維持でき
る。もしその温度維持が他の樹脂と接していても或！る
程度まで可能であるならば、射出成形による二層成形を
利用して難延伸吹込成形性樹脂の温度維持を行うことも
できるわけである。
このようなことから、上記２つの樹脂による二層の有底
パリソンを射出成形し、この有底パリソンの温度を延伸
３吹込成形に適した温度に温度調節してのち、吹込型内
にて軸方向に延伸と空気の吹込みとを連続して行つたと
ころ、一応の形状を有する中空成形品が得られた。この
中空成形品は肉厚分布において、必ずしも・満足するこ
とができるものではなかつたが、吹込みによる膨脹は全
体に及び、難延伸吹込成形性樹脂のみによる場合のとき
のように破裂なる問題は生じなかつた。
このような結果から本発明者は更に改良を重ね、叢終的
に満足する結果を得たわけである。以下この発明を図示
の例により詳細に説明する。
まずポリエチレンテレフタレート樹脂を射出して肉厚２
ｍｍの内層１を成形し、次に塩化ビニル樹脂を射出して
肉厚３ｍｍの外層２を成形する。
この内外二層の有底パリソン３を延伸吹込成形に適した
熱変形温度に温度調節したのち、吹込型に移送して軸方
向の延伸と空気の吹込みとを行い、二層の中空成形品４
に成形する。この場合、熱変形温度はポリエチレンテレ
フタレート樹脂の延伸吹込成形に最も適した温度に調節
するのが好ましく、伸長ロツドにより内層１と共に、外
層２をも軸方向に延伸し、吹込成形を行う。このような
方法では、内層１によつて外層２の熱変形温度が維持さ
れ、吹込成形にいたる間に著しく低下するようなことが
ないことと、延伸吹込成形し易く均等に伸び易い内層１
と共に外層２も一緒に膨脹することから、成形後におけ
る２つの層の伸長及び膨脹にむらがなく、その結果、強
靭性が生ずると共に、中空成形品４の肉厚分布も内外共
に均等となる。上記例では内層１をポリエチレンテレフ
タレート樹脂をもつて形成したが、塩化ビニル樹脂を内
層にしてもよく、この場合には外層のときに比較して内
層の肉厚分布に若干のむらが生ずるが、それは中空成形
品として無視できる程度のものである。また有底パリソ
ンにおける２つの層の肉厚は同じにする必要はなく、経
済的には、安価な樹脂による層を肉厚にするのが好まし
い。
次に可延伸吹込成形性樹脂としてポリエチレンテレフタ
レート樹脂を用いた場合における。
下記難延伸吹込成形性樹脂の熱変形温度（℃）を示す。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る射出延伸吹込成形法の１実施例を
示すもので、第］図は有底パリソンの縦断面図、第２図
は中空成形品の縦断面図である。 １・・・・・・内層、２・・・・・・外層、３・・・・
・・有底パリソン、４・・・・・・中空成形品。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ポリエチレンテレフタレート樹脂と、塩化ビニル樹
    脂、スチロール樹脂などの難延伸吹込成形性で熱変形温
    度がポリエチレンテレフタレート樹脂の熱変形温度に近
    い樹脂とを射出して二層の有底パリソンを成形し、上記
    難延伸吹込成形性樹脂層の熱変形温度をポリエチレンテ
    レフタレート樹脂層の熱変形温度範囲に温度調節しての
    ち、ポリエチレンテレフタレート樹脂層と共に難延伸吹
    込成形性樹脂層を延伸及び吹込成形することを特徴とす
    る射出延伸吹込成形法。
JP54112298A 1979-08-31 1979-08-31 射出延伸吹込成形法 Expired JPS5951889B2 (ja)

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