JPH06135444A - 合成樹脂製ボトル - Google Patents
合成樹脂製ボトルInfo
- Publication number
- JPH06135444A JPH06135444A JP29122492A JP29122492A JPH06135444A JP H06135444 A JPH06135444 A JP H06135444A JP 29122492 A JP29122492 A JP 29122492A JP 29122492 A JP29122492 A JP 29122492A JP H06135444 A JPH06135444 A JP H06135444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- parison
- pattern
- rises
- falls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取扱易く、落下破損を極力防止することので
きる合成樹脂製ボトルを提供する。 【構成】 合成樹脂製ボトル１の握り部となる陥没部
５，５の表面に、凹凸模様６，６を形成する。
きる合成樹脂製ボトルを提供する。 【構成】 合成樹脂製ボトル１の握り部となる陥没部
５，５の表面に、凹凸模様６，６を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボトルの胴部に握り部
となる陥没部を設けた合成樹脂製ボトルに関する。
となる陥没部を設けた合成樹脂製ボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、飽和ポリエステル等の合成樹
脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によ
って形成されるボトルは、予め有底管状に形成したパリ
ソンを、所定温度に加熱後ブロー成形型内に装着し、該
パリソンに圧力流体を吹き込むことによってブロー成形
されている。
脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によ
って形成されるボトルは、予め有底管状に形成したパリ
ソンを、所定温度に加熱後ブロー成形型内に装着し、該
パリソンに圧力流体を吹き込むことによってブロー成形
されている。
【０００３】上記のように形成される合成樹脂製ボトル
は、ボトルの外面が非常に滑らかに形成されるので、特
に１リットル以上の大型ボトルでは、内容物が充填され
たボトルの取扱いを容易にするために、ボトル胴部の中
央部に相対向する陥没部を設けて握り部を形成すること
が行われている。
は、ボトルの外面が非常に滑らかに形成されるので、特
に１リットル以上の大型ボトルでは、内容物が充填され
たボトルの取扱いを容易にするために、ボトル胴部の中
央部に相対向する陥没部を設けて握り部を形成すること
が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述のもので
は、握り部となる陥没部の表面も非常に滑らかに形成さ
れるので、特に内容物が多く含まれる大型の合成樹脂製
ボトルでは、ボトルを握りそこねて落下させ、内容物を
飛散させる虞があった。
は、握り部となる陥没部の表面も非常に滑らかに形成さ
れるので、特に内容物が多く含まれる大型の合成樹脂製
ボトルでは、ボトルを握りそこねて落下させ、内容物を
飛散させる虞があった。
【０００５】そこで本発明は、取扱易く、落下破損を極
力防止することのできる合成樹脂製ボトルを提供するこ
とを目的としている。
力防止することのできる合成樹脂製ボトルを提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の合成樹脂製ボトルは、胴部に握り部となる陥
没部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、前記陥没部の
表面に凹凸模様を形成したことを特徴としている。
め本発明の合成樹脂製ボトルは、胴部に握り部となる陥
没部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、前記陥没部の
表面に凹凸模様を形成したことを特徴としている。
【０００７】
【作用】これにより、陥没部の摩擦係数を上げることが
でき、ボトルを握り易くすることができる。
でき、ボトルを握り易くすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を示す合成樹脂製
ボトルの正面図、図２は同じく側面図、図３は同じく平
面図、図４はパリソン射出成形用の金型の断面図、図５
は射出成形後のパリソンの正面図である。
ボトルの正面図、図２は同じく側面図、図３は同じく平
面図、図４はパリソン射出成形用の金型の断面図、図５
は射出成形後のパリソンの正面図である。
【００１０】合成樹脂製ボトル１は、図１乃至図３に示
すように、口栓部２，胴部３，底部４をブロー成形によ
り一体に形成したもので、胴部３の略中央には、握り部
となる比較的幅広な一対の陥没部５，５が相対向して設
けられている。さらに、この陥没部５，５の表面には、
多数の小さな凹凸から成る凹凸模様６，６が形成されて
いる。
すように、口栓部２，胴部３，底部４をブロー成形によ
り一体に形成したもので、胴部３の略中央には、握り部
となる比較的幅広な一対の陥没部５，５が相対向して設
けられている。さらに、この陥没部５，５の表面には、
多数の小さな凹凸から成る凹凸模様６，６が形成されて
いる。
【００１１】上述のような合成樹脂製ボトル１は、パリ
ソン７をブロー成形することによって形成される。パリ
ソン７は、合成樹脂、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を射出成形することによって形成されるも
ので、射出成形には図４に示すような金型８が用いられ
る。この金型８は、複数のキャビティによって形成され
るもので、パリソン７の胴部７ａを形成するキャビティ
８ａ，８ａの内側面には、鉄片等を吹き付けることによ
って、凹凸模様が形成されている。また、キャビティ８
ａ，８ａは、油圧シリンダ９，９によって進退するもの
で、通常の条件でパリソン７を射出成形した後、キャビ
ティ８ａ，８ａを後退させてパリソン７を型抜きする。
ソン７をブロー成形することによって形成される。パリ
ソン７は、合成樹脂、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を射出成形することによって形成されるも
ので、射出成形には図４に示すような金型８が用いられ
る。この金型８は、複数のキャビティによって形成され
るもので、パリソン７の胴部７ａを形成するキャビティ
８ａ，８ａの内側面には、鉄片等を吹き付けることによ
って、凹凸模様が形成されている。また、キャビティ８
ａ，８ａは、油圧シリンダ９，９によって進退するもの
で、通常の条件でパリソン７を射出成形した後、キャビ
ティ８ａ，８ａを後退させてパリソン７を型抜きする。
【００１２】射出成形後のパリソン７は、図５に示すよ
うに、胴部７ａ，口頭部７ｂ，底部７ｃを有し、胴部７
ａにはキャビティ８ａ，８ａから転写された凹凸模様７
ｄ，７ｄが形成されている。なお、この凹凸模様７ｄ，
７ｄを形成する位置は、前記ボトル１を形成したとき
に、ボトル１の陥没部５，５の位置にくるように設定す
る。
うに、胴部７ａ，口頭部７ｂ，底部７ｃを有し、胴部７
ａにはキャビティ８ａ，８ａから転写された凹凸模様７
ｄ，７ｄが形成されている。なお、この凹凸模様７ｄ，
７ｄを形成する位置は、前記ボトル１を形成したとき
に、ボトル１の陥没部５，５の位置にくるように設定す
る。
【００１３】このように形成されたパリソン７を、通常
の条件に従って、所定温度に加熱後、胴部に陥没部を形
成する凸部を設けたボトル形状のブロー成形型内に装着
し、圧縮空気等の圧力流体を吹き込んでブロー成形を行
い、図１乃至図３に示すようなボトル１を製造する。こ
れにより、ボトル１の陥没部５，５に、パリソン７の胴
部７ａに形成した凹凸模様７ｄ，７ｄが延伸されて形成
される。
の条件に従って、所定温度に加熱後、胴部に陥没部を形
成する凸部を設けたボトル形状のブロー成形型内に装着
し、圧縮空気等の圧力流体を吹き込んでブロー成形を行
い、図１乃至図３に示すようなボトル１を製造する。こ
れにより、ボトル１の陥没部５，５に、パリソン７の胴
部７ａに形成した凹凸模様７ｄ，７ｄが延伸されて形成
される。
【００１４】このとき、一般に、パリソン７の胴部７ａ
の表面積に対し、ボトル１の胴部３の表面積は、約１０
倍程度延伸されるので、ボトル１の胴部３に明確な凹凸
模様６，６を形成するためには、パリソン７の胴部７ａ
に形成する凹凸模様７ｄ，７ｄの表面粗さ（凹凸の高低
差）は０．２ｍｍ以上が必要である。また、パリソン７
の胴部７ａに形成する凹凸模様７ｄ，７ｄの表面粗さが
１．５ｍｍを超えると、ボトル１の胴部３の軸方向及び
周方向の肉厚分布が不安定となり、ボトル１の強度が低
下する。従って、パリソン７に形成する凹凸模様７ｄ，
７ｄの表面粗さを０．２〜１．５ｍｍにしたときに、ボ
トル１に明確な凹凸模様６，６が形成されるとともに、
ボトル１の強度が確保できる。
の表面積に対し、ボトル１の胴部３の表面積は、約１０
倍程度延伸されるので、ボトル１の胴部３に明確な凹凸
模様６，６を形成するためには、パリソン７の胴部７ａ
に形成する凹凸模様７ｄ，７ｄの表面粗さ（凹凸の高低
差）は０．２ｍｍ以上が必要である。また、パリソン７
の胴部７ａに形成する凹凸模様７ｄ，７ｄの表面粗さが
１．５ｍｍを超えると、ボトル１の胴部３の軸方向及び
周方向の肉厚分布が不安定となり、ボトル１の強度が低
下する。従って、パリソン７に形成する凹凸模様７ｄ，
７ｄの表面粗さを０．２〜１．５ｍｍにしたときに、ボ
トル１に明確な凹凸模様６，６が形成されるとともに、
ボトル１の強度が確保できる。
【００１５】上述のように、ボトル１の陥没部５，５の
表面に凹凸模様６，６を形成することによって陥没部
５，５が握り易くなり、ボトル１を取扱う際に、握り損
ねて落下させる虞がなくなる。また、この凹凸模様６，
６は、パリソン７の胴部外面に、表面粗さ０．２〜１．
５ｍｍの凹凸模様７ｄ，７ｄを設けることによって形成
されるものなので、ボトル１の強度を低下させることな
く、陥没部５，５の表面に明確な凹凸模様６，６を形成
することができる。
表面に凹凸模様６，６を形成することによって陥没部
５，５が握り易くなり、ボトル１を取扱う際に、握り損
ねて落下させる虞がなくなる。また、この凹凸模様６，
６は、パリソン７の胴部外面に、表面粗さ０．２〜１．
５ｍｍの凹凸模様７ｄ，７ｄを設けることによって形成
されるものなので、ボトル１の強度を低下させることな
く、陥没部５，５の表面に明確な凹凸模様６，６を形成
することができる。
【００１６】なお、本発明の凹凸模様の形状は、上述の
実施例のように、多数の小さな凹凸部によるものに限ら
ず、格子状のものや、その他どのような形状でもよい
が、陥没部の略全面にわたって均一に分散配置されたも
のが滑り止め効果が安定するので好ましい。
実施例のように、多数の小さな凹凸部によるものに限ら
ず、格子状のものや、その他どのような形状でもよい
が、陥没部の略全面にわたって均一に分散配置されたも
のが滑り止め効果が安定するので好ましい。
【００１７】また、上述の実施例では、パリソンに凹凸
模様を形成していたが、ブロー成形型の、ボトルの陥没
部５に対応する型面に、梨地模様等の凹凸模様７を均一
に分散配置して形成しておき、このブロー成形型を用い
て通常のパリソンをブロー成形してもよい。このとき陥
没部は延伸倍率が比較的小さいので型面へのなじみがよ
く、凹凸模様を形成しやすい。
模様を形成していたが、ブロー成形型の、ボトルの陥没
部５に対応する型面に、梨地模様等の凹凸模様７を均一
に分散配置して形成しておき、このブロー成形型を用い
て通常のパリソンをブロー成形してもよい。このとき陥
没部は延伸倍率が比較的小さいので型面へのなじみがよ
く、凹凸模様を形成しやすい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上のように、合成樹脂製ボト
ルの握り部となる陥没部の表面に、凹凸模様を形成する
ので、ボトルが取扱い易くなり、ボトルを握りそこねて
落下させることを防止できる。
ルの握り部となる陥没部の表面に、凹凸模様を形成する
ので、ボトルが取扱い易くなり、ボトルを握りそこねて
落下させることを防止できる。
【図１】 本発明の一実施例を示す合成樹脂製ボトルの
正面図
正面図
【図２】 同じく側面図
【図３】 同じく平面図
【図４】 パリソン射出成形用の金型の断面図
【図５】 射出成形後のパリソンの正面図
１…合成樹脂製ボトル、２…口栓部、３…胴部、４…底
部、５…陥没部、６…凹凸模様、７…パリソン、７ａ…
胴部、７ｂ…口頭部、７ｃ…底部、７ｄ…凹凸模様、８
…金型、９…油圧シリンダ
部、５…陥没部、６…凹凸模様、７…パリソン、７ａ…
胴部、７ｂ…口頭部、７ｃ…底部、７ｄ…凹凸模様、８
…金型、９…油圧シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 胴部に握り部となる陥没部を有する合成
樹脂製ボトルにおいて、前記陥没部の表面に凹凸模様を
形成したことを特徴とする合成樹脂製ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29122492A JPH06135444A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 合成樹脂製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29122492A JPH06135444A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 合成樹脂製ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135444A true JPH06135444A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17766084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29122492A Pending JPH06135444A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 合成樹脂製ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135444A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003226319A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製の薄肉ボトル容器 |
| WO2005115721A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-12-08 | The Procter & Gamble Company | Process for producing hollow plastic preforms, process for producing plastic containers, such plastic preforms and containers comprising a visible designed pattern on their surface |
| WO2006043971A1 (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Pactiv Corporation | Container having textured grip and enhanced wall integrity |
| WO2006093952A1 (en) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Pactiv Corporation | Container having textured grip and enhanced wall integrity |
| JP2006341868A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Key Tranding Co Ltd | 加飾容器 |
| DE102010015019A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Krones Ag | Vorformling und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings |
| JP2014513653A (ja) * | 2011-05-18 | 2014-06-05 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 人間工学的な一体型ハンドルを備える物品 |
| US8920892B2 (en) | 2009-03-24 | 2014-12-30 | Pactiv LLC | Container having a rolled rim, and method of making the same |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP29122492A patent/JPH06135444A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003226319A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製の薄肉ボトル容器 |
| WO2005115721A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-12-08 | The Procter & Gamble Company | Process for producing hollow plastic preforms, process for producing plastic containers, such plastic preforms and containers comprising a visible designed pattern on their surface |
| WO2006043971A1 (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Pactiv Corporation | Container having textured grip and enhanced wall integrity |
| WO2006093952A1 (en) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Pactiv Corporation | Container having textured grip and enhanced wall integrity |
| JP2006341868A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Key Tranding Co Ltd | 加飾容器 |
| US8920892B2 (en) | 2009-03-24 | 2014-12-30 | Pactiv LLC | Container having a rolled rim, and method of making the same |
| DE102010015019A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Krones Ag | Vorformling und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings |
| JP2014513653A (ja) * | 2011-05-18 | 2014-06-05 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 人間工学的な一体型ハンドルを備える物品 |
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