JP2003094511A - 耐熱性を有する二軸延伸ブロー広口容器の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二軸延伸ブロー広口容器に耐熱性を付与する
ための加熱、急速冷却処理を効率良く、しかも適切に行
うことのできる成形方法を提案すること。 【解決手段】 二軸延伸ブロー広口容器２を、加熱状態
の雌型１１のキャビティ１３に挿入して空気吸引によっ
てその内周面に密着させた状態で所定の加熱状態とし、
次に、所定の冷却温度状態に保持された雄型１２のコア
１４に加熱後の二軸延伸ブロー広口容器２を空気吸引に
よってそこに密着させ、この状態で二軸延伸ブロー広口
容器２を急速冷却して熱固定処理を施す。この後は、コ
ア１４の表面から空気を吹き出すことにより、二軸延伸
ブロー広口容器２を雄型１２からエジェクトして、耐熱
性が付与された二軸延伸ブロー広口容器２を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ブロー成
形法により成形された底付きの広口容器に耐熱性を付与
するための成形方法、および当該成形方法に用いる金型
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アイスムリームや乳飲料用のプラスチッ
ク製容器として用いられる底付きの広口容器は、底より
も大きな開口部を備えた円錐台又は角錐台形状をしてお
り、開口縁には薄肉の口部フランジが形成された形状と
なっているのが一般的である。従来において、このよう
な広口容器は、圧空成形法や真空成形法によって、ポリ
エチレンやポリスチレン、ＨＩＰＳなどのプラスチック
シートから成形されている。

【０００３】すなわち、従来の方法では、プラスチック
シートロールから繰り出したプラスチックシートが加熱
ステーションを介して搬送され、成形に適した温度に加
熱される。次に、加熱後のプラスチックシートは成形ス
テーションに搬送され、ここにおいてプラスチックシー
トは、下側に配置されている成形型に対して、上側から
可動型で所定の押し付け力で下方に押し下げられると共
に、所定の空気圧が印加される。成形型にはマトリック
ス状に成形用キャビティが形成されているので、プラス
チックシートは空気圧によって延伸して各成形用キャビ
ティに押し付けられて容器状に成形され、更に次工程
で、上側から押し付けられる可動型によってトリミング
されて、各容器が切り取られる。マトリックス状に容器
成形部分が抜き取られた後のプラスチックシートの残り
枠部分はリサイクルされるが、材料によってはそのまま
廃棄される。

【０００４】このように、所定長さ分だけプラスチック
シートを成形ステーションに送り込んだ後は、成形が終
了するまでプラスチックシートの搬送が停止され、所定
個数の容器の成形が終了した後は、再びプラスチックシ
ートを所定量だけ搬送するようにしている。すなわち、
バッチ式で容器が成形される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の広口
容器の製造方法には次のような問題点がある。第１に、
肉厚が全て一定のプラスチックシートから立体形状の広
口容器を成形しているので、容器の深さが深くなればな
る程、その胴部の肉厚が薄くなって、容器の剛性が低下
してしまい、また、落下強度が十分な広口容器を製造す
ることが困難である。特に、ＰＥＴ材を用いた所定寸法
以上に深い広口容器の場合には、その胴部の強度を確保
できないので、製造が一層難しい。第２に、成形後には
ほぼ５０％程度のプラスチックシートが残ってしまうの
で、再生の難しい材料の場合は材料損失が多いという問
題がある。また、プラスチックは再生工程を重ねる毎に
分子量が低下して所定の強度が得られなくなる等の問題
もある。第３に、プラスチックシートを成形ステーショ
ンに搬送して所定個数ずつ、広口容器を成形しているの
で、一連の成形操作を連続的に効率良く行うことができ
ないという問題がある。

【０００６】このような点に鑑みて、本願人は先に、予
め射出成形しておいたプリフォームを再加熱して二軸延
伸ブロー成形することにより、広口容器を材料の無駄な
く連続的に効率良く製造可能な二軸延伸成形方法および
装置を提案している。

【０００７】本発明の課題は、二軸延伸ブロー成形され
た広口容器に耐熱性を付与するための方法を提案するこ
とにある。また、本発明の課題は、かかる方法に用いる
のに適した金型を提案することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の耐熱性を有する
二軸延伸ブロー広口容器の成形方法は、二軸延伸ブロー
により成形された底付きの広口容器を装着可能なキャビ
ティを備えた雌型における前記キャビティの内周面温度
を所定の加熱温度とし、このキャビティ内に、前記広口
容器を挿入して当該広口容器を接触加熱し、前記広口容
器の開口部から挿入可能なコアを備えた雄型における前
記コアの表面温度を所定の冷却温度とし、このコアに、
前記雌型から取り出した加熱後の前記広口容器を装着し
て当該広口容器を急速冷却して、当該広口容器に熱固定
処理を施すことを特徴としている。

【０００９】一般的には、前記広口容器は、ＰＥＴ、Ｐ
ＰあるいはＰＥＮから形成される。

【００１０】この場合、広口容器を加熱するためには、
前記キャビティ内周面温度を８０℃〜１６０℃の範囲内
の温度となるように加熱し、この状態で、前記広口容器
を当該キャビティ内に数秒間保持することが望ましい。

【００１１】すなわち、ＰＥＴの熱変形温度（ガラス転
移温度）は約７０℃であり、熱固定のためには、ランダ
ムに構成されている分子を動き易い熱変形温度以上に加
熱する必要がある。本発明のように、キャビティ内周面
温度を８０℃以上にすれば、広口容器をその熱固定に必
要な加熱状態にすることができる。逆に、１６０℃を越
えるような高温状態まで加熱すると、広口容器が溶け出
してしまうような高温状態とならないようにするために
は、キャビティ内周面温度を１６０℃以下に抑制するこ
とが必要である。

【００１２】ここで、この温度範囲は、１２０℃〜１６
０℃の範囲内とすることが望ましい。さらに、ＰＥＴを
用いる場合等には、この温度範囲を、１３０℃〜１６０
℃の範囲内とすることがより好ましい。

【００１３】また、加熱後の広口容器を急速冷却するた
めには、前記コアの表面温度を０℃〜５０℃の範囲内の
温度となるように制御し、このコアに加熱後の広口容器
を装着することが望ましい。熱固定効果を高めるために
は、出来る限り低い温度でできるだけ急速に冷却するこ
とが望ましい。しかしながら０℃以下の場合には結露な
どの発生といった問題もあるので、０℃〜５０℃の範囲
内が実用的である。この範囲は、５〜３０℃とすること
がより望ましい。

【００１４】ここで、広口容器を効率良く、しかも均一
に加熱するためには、広口容器をキャビティ内周面に密
着させた状態で加熱することが望ましく、そのために
は、空気吸引力を利用して、前記キャビティ内周面に対
して前記広口容器を密着させればよい。

【００１５】同様に、広口容器を効率良く、しかも均一
に急速冷却するためには、広口容器をコア表面に密着さ
せた状態で冷却することが望ましく、このためには、空
気吸引力を利用して、前記コア表面に対して前記広口容
器を密着させればよい。

【００１６】また、雌型で加熱された後の広口容器を、
急速冷却させるために雄型に移す操作も、空気吸引力を
利用して、加熱状態の広口容器を前記雄型のコアに吸着
することにより行うことができる。

【００１７】さらには、熱固定された後の広口容器を雄
型からエジェクトする操作も、空気吹き出し力を利用し
て行うことができる。

【００１８】次に、上記の成形方法に用いる雌型は、そ
のキャビティ内周面に、広口容器吸引用の０．２〜１．
０ｍｍ幅の空気吸引用スリット、あるいは直径が１ｍｍ
以下の空気吸引穴が複数形成された構成とすることがで
きる。高温加熱されている広口容器は非常に柔らかくな
っているので、スリットや穴に入り込んで、それらを封
鎖してしまうことの無いように、スリット幅、穴径を
１．０ｍｍ以下にすることが望ましい。

【００１９】また、上記の成形方法に用いる雄型は、そ
のコア表面に、広口容器の吸引および／またはエジェク
ト用の０．１〜０．５ｍｍ幅のスリットあるいは直径が
１ｍｍ以下の穴が複数形成された構成とすることができ
る。

【００２０】ここで、加熱後の広口容器を確実に装着で
きるように、雄型のコアの外径寸法を、加熱前の広口容
器の内径寸法に対して０〜５％小径としておけばよい。

【００２１】次に、本発明の耐熱性を有する二軸延伸ブ
ロー広口容器の成形方法は、二軸延伸ブローにより成形
された底付きの広口容器の開口部から挿入可能なコアを
備えた雄型における前記コアの表面温度を所定の加熱温
度とし、このコアに、前記広口容器を装着して当該広口
容器を加熱し、前記広口容器を挿入可能なキャビティを
備えた雌型における前記キャビティの内周面温度を所定
の冷却温度とし、このキャビティ内に、前記雄型から取
り出した加熱後の前記広口容器を挿入して当該広口容器
を急速冷却して、当該広口容器に熱固定処理を施すこと
を特徴としている。

【００２２】本発明では、上記の成形方法とは逆に、雄
型を用いて広口容器を加熱し、雌型を用いて加熱後の広
口容器を急速冷却して熱固定処理を施すようにしてい
る。この方法によっても、二軸延伸ブロー広口容器に耐
熱性を付与することができる。

【００２３】この方法においても、一般的に、前記広口
容器は、ＰＥＴ、ＰＰあるいはＰＥＮから形成される。

【００２４】この場合には、前記コア表面温度を８０℃
〜１６０℃の範囲内の温度となるように加熱し、前記広
口容器を当該コアに対して数秒間保持すればよい。

【００２５】また、前記キャビティの内周面温度を０℃
〜５０℃の範囲内の温度となるように制御して、加熱後
の広口容器を急速冷却すればよい。

【００２６】さらに、空気吸引力を利用して、前記コア
表面に前記広口容器を密着させた状態で当該広口容器を
加熱することが望ましい。

【００２７】さらにまた、空気吸引力を利用して、前記
キャビティ内周面に前記広口容器を密着させた状態で、
当該広口容器を急速冷却することが望ましい。

【００２８】ここで、本発明の方法では、雌型内におい
て急速冷却されて熱固定が施された後の広口容器を、雄
型を用いて取り出すことができる。このためには、空気
吸引力を利用して、熱固定処理後の広口容器を前記雄型
のコアに吸着して、双方の型を相対移動させて離せば、
当該広口容器を雌型から雄型に移すことができる。

【００２９】この場合、雄型は加熱用に用いているの
で、雄型に広口容器を長時間保持しておくと、再度、広
口容器が加熱してしまうので好ましくない。そこで、雄
型に吸着された広口容器の温度が７０℃以上になる前
に、当該雄型から広口容器をエジェクトすることが望ま
しい。

【００３０】また、前記雄型から前記広口容器をエジェ
クトする場合にも空気吹き出し力を利用することができ
る。

【００３１】ここで、広口容器を加熱するために用いる
雌型は、そのキャビティ内周面に、広口容器吸引用の
０．１〜０．５ｍｍ幅の空気吸引用スリット、あるいは
直径が１ｍｍ以下の空気吸引穴が複数形成された構成の
ものとすることができる。

【００３２】また、広口容器を冷却するために用いる雄
型は、そのコア表面に、広口容器の吸引および／または
エジェクト用の０．１〜０．５ｍｍ幅のスリットあるい
は直径が１ｍｍ以下の穴が複数形成された構成のものと
することができる。

【００３３】この場合、前記コアの外径寸法は、加熱前
の前記広口容器の内径寸法に対して０〜５％小径として
おくことが望ましい。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用した耐熱性を有する二軸延伸ブロー広口容器の成
形方法の実施例を説明する。

【００３５】（実施例１）図１は本例の成形方法に用い
る金型装置の主要部分を示す概略構成図である。本例の
金型装置１を用いた成形方法によって耐熱性が付与され
る二軸延伸ブロー広口容器２は、底３の付いた筒状の容
器本体４の開口縁５に沿って外側に広がった口部フラン
ジ６が形成された形状をしている。容器本体４は、底３
の側から開口縁５に向けてテーパ状に広がった円錐台形
状であり、開口縁５の外径が最も大きい。

【００３６】本例の金型装置１は、固定型である雌型１
１と可動型である雄型１２とを備え、雄型１２が不図示
の型締め機構によって移動して、型締め状態および図示
の型開き状態を形成可能となっている。型締め機構は流
体圧シリンダなどを利用した一般的なものをそのまま用
いることができる。

【００３７】雌型１１には上方に向けて広がった円錐台
形状のキャビティ１３が形成されており、雄型１２には
下方に向けてすぼまった円錐台形状のコア１４が形成さ
れている。型締め状態においては、キャビティ１３の内
周側面１３ａおよび底面１３ｂと、コア１４の外周側面
１４ａおよび先端面１４ｂとの間に、二軸延伸ブロー広
口容器２に対応するキャビティ部分が区画形成されるよ
うになっている。また、雌型１１のキャビティ開口縁部
分１６と、雄型１２の円環状端面１７との間に、広口容
器２の口部フランジ６が挟まれた状態が形成されるよう
になっている。ここで、コア１４の外径寸法は、加熱前
の二軸延伸ブロー広口容器２の内径寸法に比べて僅かに
小さく、例えば５％未満程度小さな寸法に設定されてい
る。

【００３８】本例の雌型１１は二軸延伸ブロー広口容器
２を加熱するためのものであり、その内部には電熱ヒー
ター２１が埋設されており、この電熱ヒーター２１の駆
動を制御することにより、雌型１１を加熱して、そのキ
ャビティ内周面温度を８０℃〜１６０℃の範囲内の温度
状態に保持するようになっている。電熱ヒーターを用い
る代わりに、加熱流体などの熱媒を循環させることによ
り雌型１１を加熱してもよい。

【００３９】これに対して、雄型１２は二軸延伸ブロー
広口容器２を急速冷却するためのものであり、その内部
には冷却水などの冷媒を循環させるための冷媒循環路２
２が形成されている。図示の例では、雄型１２の中心に
冷媒通路２２ａが同軸状態に延びており、この冷媒通路
２２ａの下端は半径方向に延びて、雄型内部を螺旋状に
形成されている螺旋通路２２ｂに連通している。本例で
は、雄型１２を冷却することにより、そのコア表面温度
を０℃〜５０℃の範囲内の温度に保持するようにしてい
る。

【００４０】また、本例では、雌型１１のキャビティ１
３の内周側面１３ａには多数の空気吸引用スリット３１
が形成されており、各空気吸引用スリット３１は、雌型
１１の内部に形成された空気吸引用通路３２に連通して
いる。空気吸引用通路３２は、外部の不図示の空気吸引
機構に連通している。空気吸引用スリット３１は、その
幅が０．２〜１．０ｍｍとされている。空気吸引用スリ
ットの代わりに空気吸引穴を形成してもよい。空気吸引
穴の場合には、その内径を１ｍｍ以下の寸法とすればよ
い。

【００４１】同様に、本例の雄型１２のコア外周側面１
４ａにも多数の空気吸引／吹き出し穴３３が形成されて
いる。これらの空気吸引／吹き出し穴３３は、雄型１２
の内部に形成された空気吸引／供給用通路３４に連通し
ている。空気吸引／供給用通路３４は、外部の不図示の
空気吸引／供給機構に連通している。空気吸引／供給穴
３３は、その内径が１ｍｍ以下の寸法とされている。空
気吸引／供給用穴の代わりに空気吸引／供給用スリット
を形成してもよい。スリットの場合にはその幅を０．１
〜０．５ｍｍの範囲内の寸法とすればよい。

【００４２】このように構成した金型装置１を用いて二
軸延伸ブロー広口容器に耐熱性を付与する成形方法を説
明する。

【００４３】まず、図１に示すように、型開き状態にお
いて雌型１１の電熱ヒーター２１を駆動制御して、その
キャビティ内周面温度を８０℃〜１６０℃の範囲内の温
度状態に制御する。この状態で、矢印４１で示すように
二軸延伸ブロー広口容器２をキャビティ１３の中に挿入
する。

【００４４】図２には二軸延伸ブロー広口容器２をキャ
ビティ１３の中に挿入して当該広口容器２を加熱してい
る状態を示してある。この加熱状態では、不図示の空気
吸引機構を駆動して、キャビティ内周面に形成されてい
る多数の空気吸引用スリット３１からの空気吸引動作を
行う。この結果、二軸延伸ブロー広口容器２は、キャビ
ティ内周面に密着した状態で加熱される。このように空
気吸引を利用して二軸延伸ブロー広口容器２を吸引する
ことにより、当該広口容器２をキャビティ内周面（内周
側面および底面）に密着させた状態で当該広口容器２を
加熱できるので、効率良くしかも均一に当該広口容器２
を加熱できる。

【００４５】キャビティ内周面に密着させた状態で当該
広口容器２を数秒間保持した後は、図３の矢印４２で示
すように、雄型１２を下降させて、型締め状態を形成す
る。ここで、型締めに先立って、雄型１２の内部に冷媒
を循環させることにより、そのコア表面温度を０℃ない
し５０℃の範囲内に制御してある。

【００４６】型締め状態が形成されると同時に、雌型１
１の側では加熱後の二軸延伸ブロー広口容器２の空気吸
引動作を停止し、雄型１２の側ではそのコア表面の空気
吸引／吹き出し穴３３からの空気吸引動作を開始する。
この結果、加熱後の二軸延伸ブロー広口容器２は、雄型
１２のコア１４に吸着された状態が形成される。換言す
ると、二軸延伸ブロー広口容器２が雌型１１から雄型１
２に移された状態になる。

【００４７】この後は、直ちに、図４において矢印４３
で示すように、雄型１２を上昇させて型開きを行う。型
開き状態では、０℃〜５０℃の範囲内に保持されている
雄型コア１４の表面に加熱後の二軸延伸ブロー広口容器
２が密着状態で保持され、当該広口容器２が急速冷却さ
れ、熱固定処理が施される。

【００４８】熱固定処理後は、図５において矢印４４で
示すように、二軸延伸ブロー広口容器２を雄型１２から
エジェクトする。すなわち、コア表面に形成されている
多数の空気吸引／吹き出し穴３３から空気を吹き出すこ
とにより、二軸延伸ブロー広口容器２を雄型からエジェ
クトする。

【００４９】（実施例２）ここで、上記の例では、雌型
を二軸延伸ブロー広口容器を加熱するために利用し、雄
型を加熱後の二軸延伸ブロー広口容器を急速冷却するた
めに利用している。これとは逆に雌型を急速冷却用、雄
型を加熱用として利用することもできる。

【００５０】図６には、かかる構成の金型装置の主要部
分を示す概略構成図である。本例の金型装置１００によ
る処理対象の二軸延伸ブロー広口容器は実施例１におけ
る場合と同様の広口容器１０２である。

【００５１】本例の金型装置１００も、固定型である雌
型１１１と可動型である雄型１１２とを備え、雄型１１
２が不図示の型締め機構によって移動して、型締め状態
および図示の型開き状態を形成可能となっている。型締
め機構は流体圧シリンダなどを利用した一般的なものを
そのまま用いることができる。

【００５２】雌型１１１には上方に向けて広がった円錐
台形状のキャビティ１１３が形成されており、雄型１１
２には下方に向けてすぼまった円錐台形状のコア１１４
が形成されている。型締め状態においては、キャビティ
１１３の内周側面１１３ａおよび底面１１３ｂと、コア
１１４の外周側面１１４ａおよび先端面１１４ｂとの間
に、二軸延伸ブロー広口容器１０２に対応するキャビテ
ィ部分が区画形成されるようになっている。また、雌型
１１１のキャビティ開口縁部分１１６と、雄型１１２の
円環状端面１１７との間に、広口容器１０２の口部フラ
ンジ１０６が挟まれた状態が形成されるようになってい
る。ここで、コア１１４の外径寸法は、加熱前の二軸延
伸ブロー広口容器１０２の内径寸法に比べて僅かに小さ
く、例えば５％未満程度小さな寸法に設定されている。

【００５３】本例の雄型１１２は二軸延伸ブロー広口容
器１０２を加熱するためのものであり、その内部には電
熱ヒーター１２１が埋設されており、この電熱ヒーター
１２１の駆動を制御することにより、雄型１１２を加熱
して、そのコア表面温度を８０℃〜１６０℃の範囲内の
温度状態に保持するようになっている。電熱ヒーターを
用いる代わりに、加熱流体などの熱媒を循環させること
により雄型１１２を加熱してもよい。

【００５４】これに対して、雌型１１１は二軸延伸ブロ
ー広口容器２を急速冷却するためのものであり、その内
部には冷却水などの冷媒を循環させるための冷媒循環路
１２２が形成されている。図示の例では、雌型１１１の
内部には、キャビティ１１３を同心状態で取り囲む状態
で冷媒循環路１２２が形成されている。本例では、雌１
１１を冷却することにより、そのコア表面温度を０℃〜
５０℃の範囲内の温度に保持するようにしている。

【００５５】また、本例では、雌型１１１のキャビティ
１１３の内周側面１１３ａには多数の空気吸引用スリッ
ト１３１が形成されており、各空気吸引用スリット１３
１は、雌型１１１の内部に形成された空気吸引用通路１
３２に連通している。空気吸引用通路１３２は、外部の
不図示の空気吸引機構に連通している。空気吸引用スリ
ット１３１は、その幅が０．２〜１．０ｍｍとされてい
る。空気吸引用スリットの代わりに空気吸引穴を形成し
てもよい。空気吸引穴の場合には、その内径を１ｍｍ以
下の寸法とすればよい。

【００５６】同様に、本例の雄型１１２のコア外周側面
１１４ａにも多数の空気吸引／吹き出し穴１３３が形成
されている。これらの空気吸引／吹き出し穴１３３は、
雄型１１２の内部に形成された空気吸引／供給用通路１
３４に連通している。空気吸引／供給用通路１３４は、
外部の不図示の空気吸引／供給機構に連通している。空
気吸引／供給穴１３３は、その内径が１ｍｍ以下の寸法
とされている。空気吸引／供給用穴の代わりに空気吸引
／供給用スリットを形成してもよい。スリットの場合に
はその幅を０．１〜０．５ｍｍの範囲内の寸法とすれば
よい。

【００５７】このように構成した金型装置１００を用い
て二軸延伸ブロー広口容器に耐熱性を付与する成形方法
を説明する。

【００５８】本例の場合には、図６に示す型開き状態に
おいて雄型１１２の電熱ヒーター１２１を駆動制御し
て、そのコア表面温度を８０℃〜１６０℃の範囲内の温
度状態に制御する。この状態で、矢印１４１で示すよう
に二軸延伸ブロー広口容器１０２をコア１１４に装着し
て加熱する。この加熱状態では、不図示の空気吸引／供
給機構を駆動して、コア表面に形成されている多数の空
気吸引／吹き出し穴１３３から空気を吸引して、二軸延
伸ブロー広口容器２をコア表面に密着させる。このよう
に空気吸引を利用して二軸延伸ブロー広口容器１０２を
吸引することにより、当該広口容器１０２を、効率良く
しかも均一に加熱できる。

【００５９】コア表面に密着させた状態で当該広口容器
１０２を数秒間保持した後は、図７（ａ）の矢印１４２
で示すように、雄型１１２を下降させて型締め状態を形
成する。型締めに先立って、雌型１１１の内部に冷媒を
循環させることにより、そのキャビティ内周面温度を０
℃ないし５０℃の範囲内に制御しておく。

【００６０】型締め状態が形成されると同時に、雄型１
１２の側では加熱後の二軸延伸ブロー広口容器１０２の
空気吸引動作を停止し、雌型１１１の側ではそのキャビ
ティ内周面の空気吸引用スリット１３１からの空気吸引
動作を開始する。この結果、加熱後の二軸延伸ブロー広
口容器１０２は、雄型１１２から雌型１１１に移され
る。この後に直ちに雄型１１２を上昇させて型開き状態
に戻し、雌型１１１に移された加熱後の二軸延伸ブロー
広口容器１０２を急速冷却させる。

【００６１】この場合にも、雌型のキャビティ１３内に
加熱後の二軸延伸ブロー広口容器１０２が密着状態で保
持され、当該広口容器１０２が急速冷却され、熱固定処
理が施される。

【００６２】熱固定処理後は、図７（ｂ）において矢印
１４３で示すように、雄型１１２を下降させて一時的に
型締め状態を形成し、図７（ｃ）において矢印１４４で
示すように二軸延伸ブロー広口容器１０２をキャビティ
１１３からコア１１４に移して雄型１１２を上昇させる
ことにより、二軸延伸ブロー広口容器１０２を雌型１１
１から取り出す。すなわち、型締め状態においてコア表
面の空気吸引／吹き出し穴１３３による吸引を開始し、
キャビティ１１３の内周面の空気吸引用スリット１３１
による吸引動作を停止し、この状態で直ちに型開きを行
う。この結果、、二軸延伸ブロー広口容器１０２はコア
表面に密着して、雄型１１２と共に上昇して雌型１１１
から取り出される。

【００６３】この後は、加熱用の雄型１１２によって二
軸延伸ブロー広口容器１０２が再度加熱される前に、当
該広口容器１０２を雄型１１２からエジェクトする。す
なわち、雄型１１１２に吸着された広口容器１０２の温
度が５０℃以上になる前に、当該雄型から広口容器をエ
ジェクトすればよい。このエジェクト時には、空気吸引
／吹き出し穴１３３から空気を吹き出すことにより二軸
延伸ブロー広口容器１０２を簡単にエジェクトすること
ができる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、型締
め状態において二軸延伸ブロー広口容器に対応するキャ
ビティ部分を区画形成可能な雌型および雄型の一方を用
いて二軸延伸ブロー広口容器を加熱し、他方を用いて加
熱後の二軸延伸ブロー広口容器を急速冷却して熱固定処
理を施すようにしている。従って、二軸延伸ブロー広口
容器に耐熱性を付与するための処理を効率良く行うこと
ができる。

【００６５】また、本発明では、空気吸引を利用して、
二軸延伸ブロー広口容器を雌型あるいは雄型に密着させ
て、その加熱あるいは急速冷却を行うようにしているの
で、二軸延伸ブロー広口容器の加熱あるいは急速冷却を
効率良くしかも均一に行うことができる。

【００６６】さらに、本発明では、空気吸引を利用し
て、加熱後の二軸延伸ブロー広口容器を雌型から雄型あ
るいは雄型から雌型に移し変えるようにしているので、
二軸延伸ブロー広口容器の移し変え操作を迅速かつ簡単
に行うことができる。

【００６７】これに加えて、熱固定処理後の二軸延伸ブ
ロー広口容器を空気力を用いて雄型からエジェクトして
いるので、そのエジェクト操作を迅速かつ簡単に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した実施例１に係る金型装置にお
ける主要部分を示す概略構成図である。

【図２】図１の金型装置を用いて二軸延伸ブロー広口容
器に耐熱性を付与するための成形方法を示す説明図であ
る。

【図３】図１の金型装置を用いて二軸延伸ブロー広口容
器に耐熱性を付与するための手順を示す説明図である。

【図４】図１の金型装置を用いて二軸延伸ブロー広口容
器に耐熱性を付与するための手順を示す説明図である。

【図５】図１の金型装置を用いて二軸延伸ブロー広口容
器に耐熱性を付与するための手順を示す説明図である。

【図６】本発明を適用した実施例２に係る金型装置にお
ける主要部分を示す概略構成図である。

【図７】図６の金型装置を用いて二軸延伸ブロー広口容
器に耐熱性を付与するための成形方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】 １ 金型装置 ２ 二軸延伸ブロー広口容器 １１、１１１ 雌型 １２、１１２ 雄型 １３、１１３ キャビティ １３ａ、１１３ａ キャビティ内周側面 １４、１１４ コア １４ａ、１１４ａ コア外周側面 ２１、１２１ 電熱ヒーター ２２、１２２ 冷媒循環路 ３１、１３１ 空気吸引用スリット ３３、１３３ 空気吸引／吹き出し穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ２９Ｋ 23:00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ Ｆターム(参考） 3E033 AA06 BA15 BA16 BA18 CA07 DA08 DD01 DD05 FA03 4F202 AA11 AA24A AA26 AG07 AG23 AH55 AR06 AR11 AR12 CA15 CB01 CK41 CN01 CN05 CN21 CP01 CP04 CP06 4F208 AA11 AA24A AA26 AG06 AH55 AR06 AR11 AR12 LA04 LB01 LD02 LD04 LW07 LW15 LW16 LW35

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二軸延伸ブローにより成形された底付き
   の広口容器を装着可能なキャビティを備えた雌型におけ
   る前記キャビティの内周面温度を所定の加熱温度とし、 当該キャビティに、前記広口容器を挿入して当該広口容
   器を接触加熱し、 前記広口容器の開口部から挿入可能なコアを備えた雄型
   における前記コアの表面温度を所定の冷却温度とし、 当該コアに、前記雌型から取り出した加熱後の前記広口
   容器を装着して当該広口容器を急速冷却して、当該広口
   容器に熱固定処理を施すことを特徴とする耐熱性を有す
   る二軸延伸ブロー広口容器の成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記広口容器は、ＰＥＴ、ＰＰあるいはＰＥＮからなる
   ことを特徴とする耐熱性を有する二軸延伸ブロー広口容
   器の成形方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記キャビティ内周
   面温度を８０℃〜１６０℃の範囲内の温度となるように
   加熱し、 前記広口容器を当該キャビティ内に数秒間接触保持する
   ことを特徴とする耐熱性を有する二軸延伸ブロー広口容
   器の成形方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記コアの表面温度を０℃〜５０℃の範囲内の温度とな
   るように制御することを特徴とする耐熱性を有する二軸
   延伸ブロー広口容器の成形方法。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４において、 空気吸引力を利用して、前記キャビティ内周面に対して
   前記広口容器を密着させることを特徴とする耐熱性を有
   する二軸延伸ブロー広口容器の成形方法。
6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５におい
   て、 空気吸引力を利用して、前記コア表面に対して前記広口
   容器を密着させることを特徴とする耐熱性を有する二軸
   延伸ブロー広口容器の成形方法。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のうちのいずれかの項
   において、 空気吸引力を利用して、加熱状態の広口容器を前記雄型
   のコアに吸着することにより、当該広口容器を雌型から
   雄型に移すことを特徴とする耐熱性を有する二軸延伸ブ
   ロー広口容器の成形方法。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のうちのいずれかの項
   において、 空気吹き出し力を利用して、熱固定処理後の広口容器を
   前記雄型からエジェクトすることを特徴とする耐熱性を
   有する二軸延伸ブロー広口容器の成形方法。
9. 【請求項９】 請求項５ないし８のうちのいずれかの項
   に記載の成形方法に用いる雌型であって、 前記キャビティ内周面には、広口容器吸引用の０．２〜
   １．０ｍｍ幅の空気吸引用スリット、あるいは直径が１
   ｍｍ以下の空気吸引穴が複数形成されていることを特徴
   とする雌型。
10. 【請求項１０】 請求項５ないし８のうちのいずれかの
    項に記載の成形方法に用いる雄型であって、 前記コア表面には、広口容器の吸引および／またはエジ
    ェクト用の０．１〜０．５ｍｍ幅のスリットあるいは直
    径が１ｍｍ以下の穴が複数形成されていることを特徴と
    する雄型。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、 前記コアの外径寸法は、加熱前の前記広口容器の内径寸
    法に対して０〜５％小径であることを特徴とする雄型。
12. 【請求項１２】 二軸延伸ブローにより成形された底付
    きの広口容器の開口部から挿入可能なコアを備えた雄型
    における前記コアの表面温度を所定の加熱温度とし、 このコアに、前記広口容器を装着して当該広口容器を加
    熱し、 前記広口容器を挿入可能なキャビティを備えた雌型にお
    ける前記キャビティの内周面温度を所定の冷却温度に
    し、 このキャビティに、前記雄型から取り出した加熱後の前
    記広口容器を挿入して当該広口容器を急速冷却して、当
    該広口容器に熱固定処理を施すことを特徴とする耐熱性
    を有する二軸延伸ブロー広口容器の成形方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、 前記広口容器は、ＰＥＴ、ＰＰあるいはＰＥＮからなる
    ことを特徴とする耐熱性を有する二軸延伸ブロー広口容
    器の成形方法。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、 前記コア表面温度を８０℃〜１６０℃の範囲内の温度と
    なるように加熱し、 前記広口容器を当該コアに対して数秒間接触保持するこ
    とを特徴とする耐熱性を有する二軸延伸ブロー広口容器
    の成形方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４において、 前記キャビティの内周面温度を０℃〜５０℃の範囲内の
    温度となるように制御することを特徴とする耐熱性を有
    する二軸延伸ブロー広口容器の成形方法。
16. 【請求項１６】 請求項１２、１３、１４または１５に
    おいて、 空気吸引力を利用して、前記コア表面に前記広口容器を
    密着させることを特徴とする耐熱性を有する二軸延伸ブ
    ロー広口容器の成形方法。
17. 【請求項１７】 請求項１２、１３、１４、１５または
    １６において、 空気吸引力を利用して、前記キャビティ内周面に前記広
    口容器を密着させることを特徴とする耐熱性を有する二
    軸延伸ブロー広口容器の成形方法。
18. 【請求項１８】 請求項１２ないし１７のうちのいずれ
    かの項において、 空気吸引力を利用して、熱固定処理後の広口容器を前記
    雄型のコアに吸着することにより、当該広口容器を雌型
    から雄型に移し、 雄型に吸着された広口容器の温度が７０℃以上になる前
    に、当該雄型から広口容器をエジェクトすることを特徴
    とする二軸延伸ブロー広口容器の成形方法。
19. 【請求項１９】 請求項１８において、 空気吹き出し力を利用して、前記雄型から前記広口容器
    をエジェクトすることを特徴とする耐熱性を有する二軸
    延伸ブロー広口容器の成形方法。
20. 【請求項２０】 請求項１６ないし１９のうちのいずれ
    かの項に記載の成形方法に用いる雌型であって、 前記キャビティ内周面には、広口容器吸引用の０．１〜
    ０．５ｍｍ幅の空気吸引用スリット、あるいは直径が１
    ｍｍ以下の空気吸引穴が複数形成されていることを特徴
    とする雌型。
21. 【請求項２１】 請求項１６ないし１９のうちのいずれ
    かの項に記載の成形方法に用いる雄型であって、 前記コア表面には、広口容器の吸引および／またはエジ
    ェクト用の０．１〜０．５ｍｍ幅のスリットあるいは直
    径が１ｍｍ以下の穴が複数形成されていることを特徴と
    する雄型。
22. 【請求項２２】 請求項２１において、 前記コアの外径寸法は、加熱前の前記広口容器の内径寸
    法に対して０〜５％小径であることを特徴とする雄型。