JPH0129694B2 - - Google Patents
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- JPH0129694B2 JPH0129694B2 JP56040995A JP4099581A JPH0129694B2 JP H0129694 B2 JPH0129694 B2 JP H0129694B2 JP 56040995 A JP56040995 A JP 56040995A JP 4099581 A JP4099581 A JP 4099581A JP H0129694 B2 JPH0129694 B2 JP H0129694B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
- B29C49/4819—Moulds with more than one separate mould cavity having different sizes or shapes of the mould cavities
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
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- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
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- A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は中空合成樹脂成形品の成形法及び成形
装置、特にチユーブ状或いは二枚の平行するシー
ト状の可塑化或いは加熱軟化された合成樹脂成形
材料のパリソン（以下、これ等成形材料を総称し
て成形素材という）から割金型を用いて中空成形
品を成形する成形法及び成形装置に関する。
装置、特にチユーブ状或いは二枚の平行するシー
ト状の可塑化或いは加熱軟化された合成樹脂成形
材料のパリソン（以下、これ等成形材料を総称し
て成形素材という）から割金型を用いて中空成形
品を成形する成形法及び成形装置に関する。
従来の技術とその問題点
従来、上記のような成形素材から割金型を用い
て中空成形品を成形する典型的な方法として、ブ
ロー成形が知られている。ブロー成形は原理的に
は閉じた割金型内で袋状の成形材料を膨らませる
技術的思想の成形法である。ブロー成形では成形
時に成形素材は割金型の上下の型合せ面で挾まれ
て、この部分が伸びないため、成形に伴う膨脹で
この部分に隣接する部分の成形素材が他部より薄
くなる傾向がある。この傾向は成形品の壁面形状
が深搾りとなる程、大きい。若しブロー成形で中
空二重構造の凹形成形品を成形するとすれば、成
形素材を割金型の全周の型合せ面で挾む必要があ
り、またこのような成形品では割金型の型合わせ
面に成形品の開口の周縁部が対応し、この部分の
肉厚が最も薄くなり、しかも形状が深搾りに近ず
くから成形時の膨脹に伴う成形素材の上記部分的
偏肉化はますます大となり、従つて成形品の深さ
に相当制約を受ける。
て中空成形品を成形する典型的な方法として、ブ
ロー成形が知られている。ブロー成形は原理的に
は閉じた割金型内で袋状の成形材料を膨らませる
技術的思想の成形法である。ブロー成形では成形
時に成形素材は割金型の上下の型合せ面で挾まれ
て、この部分が伸びないため、成形に伴う膨脹で
この部分に隣接する部分の成形素材が他部より薄
くなる傾向がある。この傾向は成形品の壁面形状
が深搾りとなる程、大きい。若しブロー成形で中
空二重構造の凹形成形品を成形するとすれば、成
形素材を割金型の全周の型合せ面で挾む必要があ
り、またこのような成形品では割金型の型合わせ
面に成形品の開口の周縁部が対応し、この部分の
肉厚が最も薄くなり、しかも形状が深搾りに近ず
くから成形時の膨脹に伴う成形素材の上記部分的
偏肉化はますます大となり、従つて成形品の深さ
に相当制約を受ける。
また従来、成形素材から割金型を用いて中空二
重構造の凹形成形品を成形する方法の改良とし
て、割金型と該金型の型開き下、その周囲を封鎖
する摺動し得る筒体とで囲まれた限定空間に成形
素材を封じ込め、割金型を型閉じして成形する方
法も知られている。このような方法は例えば本発
明者の先の提案に係る特公昭46−14152号公報の
発明に開示されている。該先行技術の方法によれ
ば、閉じた割金型内で成形素材を膨らませるので
はなく、上記限定空間内での割金型の型閉じで成
形素材を成形するので、成形素材はブロー成形に
おける上述のような部分的偏薄肉化はなく、相当
深い凹形の成形品でも成形できる。しかし、該先
行技術は割金型の周囲を封鎖する筒体という付加
的な部材を必要とする。
重構造の凹形成形品を成形する方法の改良とし
て、割金型と該金型の型開き下、その周囲を封鎖
する摺動し得る筒体とで囲まれた限定空間に成形
素材を封じ込め、割金型を型閉じして成形する方
法も知られている。このような方法は例えば本発
明者の先の提案に係る特公昭46−14152号公報の
発明に開示されている。該先行技術の方法によれ
ば、閉じた割金型内で成形素材を膨らませるので
はなく、上記限定空間内での割金型の型閉じで成
形素材を成形するので、成形素材はブロー成形に
おける上述のような部分的偏薄肉化はなく、相当
深い凹形の成形品でも成形できる。しかし、該先
行技術は割金型の周囲を封鎖する筒体という付加
的な部材を必要とする。
本発明の目的は、成形素材から割金型を用い
て、ブロー成形に於けるような部分的偏薄肉化を
伴うことなく、しかも封鎖用筒体などを必要とせ
ずに簡潔に、壁面形状が浅搾りの中空合成樹脂成
形品は勿論、深い凹形の中空二重構造の成形品を
も成形し得る成形法及び成形装置を提供すること
にある。
て、ブロー成形に於けるような部分的偏薄肉化を
伴うことなく、しかも封鎖用筒体などを必要とせ
ずに簡潔に、壁面形状が浅搾りの中空合成樹脂成
形品は勿論、深い凹形の中空二重構造の成形品を
も成形し得る成形法及び成形装置を提供すること
にある。
問題点を解決するための手段
本発明の中空合成樹脂成形品の成形法は、目的
成形品の形状に対応する壁面を持つ型開きした割
金型の対向空間に成形素材を供給し、上記割金型
の型面に設けた真空吸引孔及びパーテイングライ
ンに上記型面を取囲んで設けた真空吸引孔に負圧
を加えて上記成形素材を真空成形すると共に、割
金型を閉じて、成形素材を目的成形品の最終形状
に成形することを特徴としている。
成形品の形状に対応する壁面を持つ型開きした割
金型の対向空間に成形素材を供給し、上記割金型
の型面に設けた真空吸引孔及びパーテイングライ
ンに上記型面を取囲んで設けた真空吸引孔に負圧
を加えて上記成形素材を真空成形すると共に、割
金型を閉じて、成形素材を目的成形品の最終形状
に成形することを特徴としている。
本発明の成形法の実施に使用する本発明成形装
置は、目的成形品の形状に対応する型面を持ち、
型開きして対向空間に成形素材を供給される割金
型を設置し、該割金型の型面に真空吸引孔を設
け、該割金型のパーテイングラインに上記型面を
取囲んで真空吸引孔を設けたことを特徴としてい
る。
置は、目的成形品の形状に対応する型面を持ち、
型開きして対向空間に成形素材を供給される割金
型を設置し、該割金型の型面に真空吸引孔を設
け、該割金型のパーテイングラインに上記型面を
取囲んで真空吸引孔を設けたことを特徴としてい
る。
作 用
本発明に従えば、割金型が雌型・雌型の場合に
は、開いた割金型の対向空間に供給された成形素
材は割金型を前進させ、金型のパーテイングライ
ン及び型面の真空吸引孔に負圧に加えることによ
り、割金型の型面に従う形状に真空成形される。
この場合、本発明に於ては金型のパーテイングラ
インに上記型面を取囲んで真空吸引孔が設けられ
ているため、該孔を通じての吸引作用により成形
素材の金型パーテイングライン相当部位が先ず該
パーテイングラインに吸着され、斯くして割金型
の型面より外方の周囲が成形素材の吸着で封鎖さ
れた状態となり、この状態下、次いで成形素材が
型面の真空吸引孔の負圧により該型面の全域に亘
り吸着され、真空成形される。
は、開いた割金型の対向空間に供給された成形素
材は割金型を前進させ、金型のパーテイングライ
ン及び型面の真空吸引孔に負圧に加えることによ
り、割金型の型面に従う形状に真空成形される。
この場合、本発明に於ては金型のパーテイングラ
インに上記型面を取囲んで真空吸引孔が設けられ
ているため、該孔を通じての吸引作用により成形
素材の金型パーテイングライン相当部位が先ず該
パーテイングラインに吸着され、斯くして割金型
の型面より外方の周囲が成形素材の吸着で封鎖さ
れた状態となり、この状態下、次いで成形素材が
型面の真空吸引孔の負圧により該型面の全域に亘
り吸着され、真空成形される。
この真空成形された成形素材は割金型の型閉じ
により、割金型上の素成形品の金型パーテイング
ライン相当部位が一体に合体される。型閉じした
割金型に於ける成形品はその中空部にそれ自体公
知の適宜の方法、例えば注射針式注入法により加
圧空気を注入して、成形を助成してもよい。
により、割金型上の素成形品の金型パーテイング
ライン相当部位が一体に合体される。型閉じした
割金型に於ける成形品はその中空部にそれ自体公
知の適宜の方法、例えば注射針式注入法により加
圧空気を注入して、成形を助成してもよい。
このように本発明によれば、割金型が雌型・雌
型の場合、成形素材の成形に必要な型面周囲の封
鎖を、パーテイングラインに型面を取囲んで設け
た孔への成形素材の吸着で行い得るから、成形素
材の拘束部分、即ち成形時に伸びない部分は、割
金型の型合せ面の全面ではなく上記真空吸引孔に
従う点の連続乃至は線的なものとなり、真空吸引
孔より内側部分の金型パーテイングライン相当部
位の成形素材が成形時に型面の内方へ引込まれる
ことになり、従つて割金型の型合せ面に隣接する
部分の成形素材が他部より薄くなる傾向は解消乃
至は著しく緩和する。
型の場合、成形素材の成形に必要な型面周囲の封
鎖を、パーテイングラインに型面を取囲んで設け
た孔への成形素材の吸着で行い得るから、成形素
材の拘束部分、即ち成形時に伸びない部分は、割
金型の型合せ面の全面ではなく上記真空吸引孔に
従う点の連続乃至は線的なものとなり、真空吸引
孔より内側部分の金型パーテイングライン相当部
位の成形素材が成形時に型面の内方へ引込まれる
ことになり、従つて割金型の型合せ面に隣接する
部分の成形素材が他部より薄くなる傾向は解消乃
至は著しく緩和する。
本発明に従えば、雌型・雄型割金型での成形
は、その型面の真空吸引孔及び金型パーテイング
ラインの真空吸引孔に負圧を加え、成形素材へ雌
型・雄型を前進させることによつて行うことがで
きる。雌型に於ける成形は先に説明したと同様で
ある。雄型ではこれの前進により、雄型に面する
側の成形素材が初期成形段階に於て、周壁がテー
パー状をした凹形に粗成形され、その傾斜壁部が
雄型のパーテイングラインの外周辺に接触し、そ
れにより雄型の凸部とパーテイングラインの間を
封鎖すると、上記傾斜壁部が、該傾斜壁部相当個
所の型面の真空吸引孔及びパーテイングラインの
真空吸引孔に加えられている負圧により、該凸部
の側面に従う形状に真空成形される。この場合に
も割金型の型合せ面に臨む部分の成形素材は、型
合せ面についてはその全面ではなくパーテイング
ラインの真空吸引孔に吸着されて該孔に従う点の
連続或いは線的に拘束されるので、型合せ面に隣
接する部分の成形素材が他部よりより薄くなるこ
とがないか、或いは著しく緩和される。
は、その型面の真空吸引孔及び金型パーテイング
ラインの真空吸引孔に負圧を加え、成形素材へ雌
型・雄型を前進させることによつて行うことがで
きる。雌型に於ける成形は先に説明したと同様で
ある。雄型ではこれの前進により、雄型に面する
側の成形素材が初期成形段階に於て、周壁がテー
パー状をした凹形に粗成形され、その傾斜壁部が
雄型のパーテイングラインの外周辺に接触し、そ
れにより雄型の凸部とパーテイングラインの間を
封鎖すると、上記傾斜壁部が、該傾斜壁部相当個
所の型面の真空吸引孔及びパーテイングラインの
真空吸引孔に加えられている負圧により、該凸部
の側面に従う形状に真空成形される。この場合に
も割金型の型合せ面に臨む部分の成形素材は、型
合せ面についてはその全面ではなくパーテイング
ラインの真空吸引孔に吸着されて該孔に従う点の
連続或いは線的に拘束されるので、型合せ面に隣
接する部分の成形素材が他部よりより薄くなるこ
とがないか、或いは著しく緩和される。
割金型の雌型・雄型の場合もまた、真空成形さ
れた成形素材は雌型及び雄型を型閉じすることに
より、割金型上の素成形品の金型パーテイングラ
イン相当部位が一体に合体される。また型閉じし
た割金型に於ける成形品の内部に既に述べたと同
様な方法により加圧空気を注入して、成形を助成
してもよい。
れた成形素材は雌型及び雄型を型閉じすることに
より、割金型上の素成形品の金型パーテイングラ
イン相当部位が一体に合体される。また型閉じし
た割金型に於ける成形品の内部に既に述べたと同
様な方法により加圧空気を注入して、成形を助成
してもよい。
発明の効果
上記のように本発明によれば、ブロー成形に於
ける部分的偏薄肉化を解消乃至は著しく緩和し得
るので、壁面形状が浅搾りの中空成形品はもとよ
り、開口の幅に対し深さが１：１という深搾り凹
型をした中空成形品をも成形素材から割金型を用
いて真空成形により、前述した従来法の封鎖用筒
体を必要とせずに簡潔にすることができる利点が
もたらされる。しかもこれを本発明は割金型周囲
閉鎖用筒体や押板などを必要とせずに簡潔に達成
し得るのである。
ける部分的偏薄肉化を解消乃至は著しく緩和し得
るので、壁面形状が浅搾りの中空成形品はもとよ
り、開口の幅に対し深さが１：１という深搾り凹
型をした中空成形品をも成形素材から割金型を用
いて真空成形により、前述した従来法の封鎖用筒
体を必要とせずに簡潔にすることができる利点が
もたらされる。しかもこれを本発明は割金型周囲
閉鎖用筒体や押板などを必要とせずに簡潔に達成
し得るのである。
実施例
以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
図には割金型として、雌型１・雄型２を採用し
た場合の実施例が示されている。雌型・雌型の割
金型とする場合の実施例は図示しなかつたが、こ
れは図についての実施例から当業者に明らかであ
ろう。
た場合の実施例が示されている。雌型・雌型の割
金型とする場合の実施例は図示しなかつたが、こ
れは図についての実施例から当業者に明らかであ
ろう。
上記雌型１、雄型２には型面に真空吸引孔３を
設けると共に、金型のパーテイングラインに上記
型面を取囲んで真空吸引孔４を設ける。ハパーテ
イングラインの真空吸引孔４は成形品が深搾り形
状の場合には、成形素材の部分的偏薄肉化の回避
をより良くするために、パーテイングラインの外
方寄りに配置する（第４図参照）ことが好まし
い。成形品が浅搾り形状の場合には、真空吸引孔
４はパーテイングラインの型面寄りに配置しても
よい（第５図参照）。真空吸引孔３及び４は通孔
５を通じ真空源（図示せず）に連結される。
設けると共に、金型のパーテイングラインに上記
型面を取囲んで真空吸引孔４を設ける。ハパーテ
イングラインの真空吸引孔４は成形品が深搾り形
状の場合には、成形素材の部分的偏薄肉化の回避
をより良くするために、パーテイングラインの外
方寄りに配置する（第４図参照）ことが好まし
い。成形品が浅搾り形状の場合には、真空吸引孔
４はパーテイングラインの型面寄りに配置しても
よい（第５図参照）。真空吸引孔３及び４は通孔
５を通じ真空源（図示せず）に連結される。
雌型１及び雄型２を型開きし、その対向空間に
成形素材６を上方の押出し機ダイ７から供給する
（第１図参照）。成形素材６は金型の第４，５図の
左右方向に相当する幅が雌型１、雄型２の同方向
に幅を若干超える大きさである。
成形素材６を上方の押出し機ダイ７から供給する
（第１図参照）。成形素材６は金型の第４，５図の
左右方向に相当する幅が雌型１、雄型２の同方向
に幅を若干超える大きさである。
雌型１及び雄型２を成形素材６に近づけて、通
孔５を通じ孔３，４に真空圧をかける。斯くし
て、成形素材６は先ず初期成形段階で雌型１及び
雄型２のパーテイングラインの部分を封鎖し（第
２図参照）、且つその際、雌型１では、その型面
に面する部分が雌型１の型面形状に真空成形さ
れ、雄型２ではその凸出型面の前面に面する部分
を該面に従つて真空成形され、次いで雄型２の残
る型面に臨む部分を該型面形状に真空成形され
る。最後に、雌型１及び雄型２の成形素材は最終
型閉めににより金型パーテイングライン相当部位
を一体に合体されて、最終形状の中空成形品Ａと
なる（第３図参照）。
孔５を通じ孔３，４に真空圧をかける。斯くし
て、成形素材６は先ず初期成形段階で雌型１及び
雄型２のパーテイングラインの部分を封鎖し（第
２図参照）、且つその際、雌型１では、その型面
に面する部分が雌型１の型面形状に真空成形さ
れ、雄型２ではその凸出型面の前面に面する部分
を該面に従つて真空成形され、次いで雄型２の残
る型面に臨む部分を該型面形状に真空成形され
る。最後に、雌型１及び雄型２の成形素材は最終
型閉めににより金型パーテイングライン相当部位
を一体に合体されて、最終形状の中空成形品Ａと
なる（第３図参照）。
上記雌型１及び雄型２での真空成形時に、成形
素材６はパーテイングラインの真空吸引孔４と型
面エツジとの間の部分ａ［第６図参照］を型面の
内方側へ引込まれ、それにより成形品Ａの型面に
隣接する部分ｂ［第６図参照］の偏薄肉化が回避
乃至は著しく緩和される。
素材６はパーテイングラインの真空吸引孔４と型
面エツジとの間の部分ａ［第６図参照］を型面の
内方側へ引込まれ、それにより成形品Ａの型面に
隣接する部分ｂ［第６図参照］の偏薄肉化が回避
乃至は著しく緩和される。
必要に応じ、閉じた割金型内の成形品Ａの中空
部に注射針式注入管８により加圧空気を注入し、
成形品Ａの成形を助成してもよい。
部に注射針式注入管８により加圧空気を注入し、
成形品Ａの成形を助成してもよい。
第１図から第３図は本発明の成形工程を示す縦
断面図、第４図及び第５図は本発明に於ける真空
吸引孔の配置例を示す正面図、第６図は第３図の
一部拡大図である。 １は雌型、２は雄型、３，４は真空吸引孔、５
は通孔、６は成形材料、７は押出し機ダイ。
断面図、第４図及び第５図は本発明に於ける真空
吸引孔の配置例を示す正面図、第６図は第３図の
一部拡大図である。 １は雌型、２は雄型、３，４は真空吸引孔、５
は通孔、６は成形材料、７は押出し機ダイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 目的成形品の形状に対応する型面を持つ型開
きした割金型の対向空間に、チユーブ状或いは二
枚の平行するシート状の可塑化或いは加熱軟化さ
れた合成樹脂成形材料を供給し、上記割金型の型
面に設けた真空吸引孔及びパーテイングラインに
上記型面を取囲んで設けた真空吸引孔に負圧を加
えて上記成形材料を真空成形すると共に、割金型
を閉じて、成形材料を目的成形品の最終形状に成
形することを特徴とする中空合成樹脂成形品の成
形法。 ２ 目的成形品の形状に対応する型面を持ち、型
開きして対向空間にチユーブ状或いは二枚の平行
するシート状の可塑化或いは加熱軟化された合成
樹脂成形材料を供給される割金型を設置し、該割
金型の型面に真空吸引孔を設け、該割金型のパー
テイングラインに上記型面を取囲んで真空吸引孔
を設けたことを特徴とする中空合成樹脂成形品の
成形装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56040995A JPS57156211A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Method and apparatus for molding hollow synthetic resin molded article |
| US06/282,704 US4423000A (en) | 1980-10-17 | 1981-07-13 | Method for molding hollow plastic articles |
| GB8121958A GB2085797B (en) | 1980-10-17 | 1981-07-16 | Molding hollow plastics articles |
| DE19813128221 DE3128221A1 (de) | 1980-10-17 | 1981-07-16 | "verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlen kunstharzgegenstaenden" |
| FR8114529A FR2492312B1 (fr) | 1980-10-17 | 1981-07-27 | Procede et appareil pour produire un objet moule creux en resine thermoplastique de synthese |
| BR8105161A BR8105161A (pt) | 1980-10-17 | 1981-08-11 | Processo e aparelho para produzir um artigo de resina sintetica oca |
| KR1019810003052A KR840000174B1 (ko) | 1980-10-17 | 1981-08-21 | 열가소성 합성수지의 동공체 몰딩 제품의 몰딩 방법 |
| US06/728,452 US4592718A (en) | 1980-10-17 | 1985-05-01 | Apparatus for molding hollow plastic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56040995A JPS57156211A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Method and apparatus for molding hollow synthetic resin molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57156211A JPS57156211A (en) | 1982-09-27 |
| JPH0129694B2 true JPH0129694B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=12596002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56040995A Granted JPS57156211A (en) | 1980-10-17 | 1981-03-20 | Method and apparatus for molding hollow synthetic resin molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57156211A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251425A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | Kyoraku Co Ltd | 中空２重壁容器の成形方法 |
| US6652699B1 (en) * | 2000-02-17 | 2003-11-25 | Salflex Polymers Ltd. | Flanged member with barrier layer |
| US9855700B2 (en) * | 2011-12-28 | 2018-01-02 | Toray Industries, Inc. | Thermoplastic resin molded article having hollow portion and method of manufacturing same |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP56040995A patent/JPS57156211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57156211A (en) | 1982-09-27 |
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